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焊接培训教材
焊接的职业危害
1各类焊接的主要危害
1.1氩弧焊:
它是利用氩气作为保护介质的气体保护电弧焊。
有触电危险,弧光辐射强度大,易造成损伤皮炎红斑和小水泡等皮肤病,强烈的紫外线还会损坏棉织纤维,在短波紫外线和电弧高温作用下,会产生有毒气体臭氧和氮氧化合物。
1.2CO2气体保护焊:
它是利用CO2气体作为保护介质的电弧熔化焊。
有触电危险,有害气体臭氧、氮氧化物和一氧化碳的浓度高,弧光辐射强度大于手弧焊。
1.3等离子弧焊接与切割:
等离了电弧是将自由电弧经过强迫“压缩”而获得,它的温度可达16000-33000℃,用于溶化一些难熔的金属和非金属,可用于焊接和切割,它切割金属比氧气切割的效率高1-3倍。
有触电危险,有害因素是:
弧温高达10000℃以上,有强烈的弧光辐射、臭氧、氮氧化物等有毒气体和金属粉尘的浓度比氩弧焊高得多,另外,还有噪声、高频电磁场、热辐射、放射性等有害因素。
1.4手工电弧焊:
它是利用电能转化为电弧热能加热焊件。
主要危险是触电,损伤者的眼睛和皮肤会受到弧光辐射的伤害,焊接烟尘可能使焊工呼吸系统受损害。
1.5气焊与气割:
气焊是利用可燃气体与氧气燃烧的火焰加热金属的一种熔化焊。
气割是利用可燃气体与氧气混合燃烧的预热火焰净金属加热至燃烧点并在氧气射流中剧烈燃烧而将金属分开的加工方法。
主要危险是火灾和爆炸。
2焊接弧光辐射的危害
2.1紫外线(1200℃):
对眼睛的伤害:
紫外线过度照射引起眼睛的急性角膜炎,称为电光性眼炎,波长很短的紫外线能损害结膜和角膜,有时甚至侵及虹膜和网膜。
对皮肤的伤害:
皮肤受强烈的紫外线作用时可引起皮炎,弥慢性红斑,有时出现小水泡,渗出液和浮肿,有烧灼感、发痒。
对纤维的破坏:
焊接电弧的紫外线辐射对纤维的破坏能力很强,其中以棉织品为最甚,由于光化作用的结果,可致棉布工作服氧化变质而破碎。
2.2红外线:
红外线对人体的危害主要是引起组织的热作用。
眼部受到强烈的红外线辐射,立即感到强烈的灼伤和灼痛,长期可能造成红外线白内障,视力减退,严重时能导致失明,此外还会造成视网膜灼伤。
2.3可见光:
被照射后眼睛疼痛,不清东西,通常叫电焊“晃眼”,短时间内失去劳动能力。
3电焊烟尘的职业危险
3.1焊工尘肺:
焊工尘肺是指由于长期吸入超过规定浓度的电焊烟尘引起肺组织弥温性纤维化的疾病。
由于长期吸入超过允许浓度的以氧化铁为主,并有无定型二氧化硅、硅酸盐、锰、铁、铬以及臭氧、氮氧化物等混合性尘肺。
焊工尘肺的发病一般比较缓慢,多在接触烟尘后10年,有的长达15-20年以上,主要表现为呼吸系统症状,有气短、咳嗽、咯痰、胸闷和胸痛。
3.2焊工锰中毒:
长期吸入超过允许浓度的锰及其化合物的电焊烟尘则可造成锰中毒,锰的化合物和锰尘可通过呼吸道和消化道浸入机体,主要经呼吸道入体内。
焊工锰中毒发病很慢,大多数接触3-5年以后,甚至可达20年才逐渐发病。
慢性锰中毒早期表现为乏力,时常头痛、头晕、失眠、记忆力减退,以及植物神经功能紊乱,如舌、眼睑和手指的细微颤等,中毒进一步发展时,神经精神症状均更明显,而且转弯、跨越、下蹲等都较困难,走路时表现左右摇摆或前冲后倒,书写时振颤不清等。
3.3焊工金属热:
焊接金属烟尘中直径在0.05-0.5微米的氧化铁、氧化锰微粒和氟化物等,容易通过上呼吸道进入末稍细支气管和肺泡,再进入体内,引起焊工金属热反应。
主要症状是工作后发烧、寒战、口内有金属味、恶心、食欲不振乏力等。
4有毒气体来源及危害
4.1臭氧(O3):
最高允许浓度为0.3mg/m3。
空气中的氧在电弧辐射的紫外线激发下,大量地被破坏,生成臭氧。
臭氧是一种刺激性有毒气体,呈淡蓝色,浓度较高时发出腥臭味,高浓度臭氧还略带酸味。
臭氧对人体的危害主要是对呼吸道及肺组织有强烈刺激作用。
往往引起咳嗽、胸闷、食欲不振、疲劳无力、头晕、全身疼痛等,严重时尚可引起支气管炎和肺水肿,由臭氧引起的呼吸系统症状、一般情况下在脱离接触后均可得到恢复,恢复期的长短取决于臭氧影响程度,以及人体体质的好坏。
4.2氮氧化物(NO2):
最高允许浓度为5mg/m3。
是由于焊接电弧的高温作用,引起空气中氮、氧分子离解,并重新结合而形成。
明弧焊中常见的氮氧化物为二氧化氮,氮氧化物是刺激性有毒气体,二氧化氮呈红褐色,具有特殊臭味。
氮氧化物对人体的危害主要是对肺组织的刺激作用,NO2被吸入呼吸道后,在肺泡内逐渐与水作用形成硝酸与亚硝酸,对肺组织产生强烈刺激作用;慢性中毒的主要症状是头痛、食欲不振,尚能引起上呼吸道粘膜发炎、刺激皮肤和牙齿酸蚀症等;急性中毒时能引起急性支气管炎,严重时咳嗽激烈,可发肺水肿,虚脱等症状。
4.3一氧化碳(CO):
各种电弧焊都产生CO有害气体,但其中以二氧化碳保护焊产生CO浓度最高,主要来源是由于CO2气体在电弧高温作用下发生的分解而形成。
CO是一种窒息性气体,最高允许浓度为30mg/m3,无色无味它对人体的毒性作用是使氧在体内的运输或组织利用氧的功能发生障碍,表现出缺氧的一系列症状和体征,使人体组织缺氧坏死。
4.4氟化氢(HF):
主要是产生于手工电弧焊,在低氢型焊条的药皮里通常都含有萤石(CaF2)和石英(SiO2),在电弧高温作用下形成氟化氢气体。
氟化氢是属于具有刺激性的有毒气体,最高允许浓度为1mg/m3,吸入较高浓度的氟及氟化氢气体或蒸汽,可立即产生眼鼻和呼吸道粘膜的刺激症状。
引起鼻腔和咽喉粘膜充血、干燥、鼻腔疡溃等,严重可发生支气管炎,肺炎等。
5高频电磁场
5.1高频电磁场的来源及场强分布:
非熔化极氩弧焊和等离子弧焊为了迅速引燃电弧,需由高频振荡器来激发引弧,所有有高频电磁场存在。
5.2高频电磁场的危害:
长期接触强大的高频电磁场会引起头晕、头痛、疲乏无力、记忆减退、心悸、胸闷和消瘦等神经衰弱和植物神经功能紊乱。
严重者血压下降或上升,白血球总数减少或增多,并出现窦性心律不齐,轻度贫血等。
钎焊工安全知识培训教材
钎焊是将熔点低于焊件的焊料合金〔称钎料〕,放在焊件的结合处,与焊件一起加热到钎料溶化并渗透填充到连接的缝隙中,通过溶化的钎料与未溶化的焊件表面间的相互液解和扩散作用,从而使焊件凝结在一起。
空调公司的钎焊是使用氧气和液化石油气作为加热能源,要求除规定以外人员禁止携带火种。
1氧气及液化石油气的危险特性:
1.1氧气:
(禁油)
1)管道内有铁锈、赃物、杂质等,当氧气流速达44M/S时油脂、橡胶等将会自燃而引发事故,规范氧气的设计流速≤10M/S;
2)生产过程中的高温、高压、与其它岗位相互造成的影响及泄漏;
3)当忽然开启阀门,会在阀门两端形成较大的压差,管道内的氧气成高速气流,与管璧产生摩擦(产生的温度能溶化金属)形成热源;
4)静电聚集能产生热源,要求阀门必须作跨接、管道作可靠接地。
1.2液化石油气:
〔禁火〕
1)易燃易爆。
当浓度达5%-15%〔爆炸极限〕时遇火源发生爆炸;规范液化石油气设计流速≤8M/S;
2)生产过程中的高压、高温、低压与其它岗位相互间的影响及各泄漏点;
3)工艺设备相互联网,相互形成影响;
4)因设备问题或人员违章操作易发生回火事故。
2钎焊的安全操作
2.1焊前检查
1)首先检查各工位的阀门、接头、助焊剂罐等是否泄漏;
2)检查焊枪嘴是否堵塞,如有,用通针进行清理;
3)检查焊枪的各个调节阀是否起作用,如不起作用,及时维修后方能使用;
4)对以上工作完成后,缓慢均匀的打开阀门,打开完后回1-2圈。
注意:
必须将阀门打开完,阀门不能作节流阀;
5)对周围的易燃易爆物资清理至焊接工位3M以外,对周围存在有危险因素的,排除后方能开始使用;
6)在焊接前必须按照《液化石油气、氧气的检测规程》执行;
2.2阀门的开启和关闭
1)氧气阀门(截止阀)的开关方法:
逆时针方向旋转为开;顺时针方向旋转为关,并保证在开关氧气阀门时,必须保证手上洁净无油污,严禁油脂接触或靠近氧气阀门;
2)液化石油气阀门的开关方法
a截止阀:
逆时针方向旋转为开;顺时针方向旋转为关;
b球阀:
手柄平行于管道为开;手柄垂直于管道为关;
2.3焊枪点火、熄火:
1)点火
a确认总阀处开启状态、管道内气压(氧气:
0.4-0.65MP;液化石油气:
0.5-1.0MP)正常,依次打开氧气、液化石油气阀门和助焊剂罐阀门等,确保管道至焊枪气流畅通;
b打开焊接设备上的氧气调节阀,利用氧气对焊接设备进行吹扫片刻,保证管道成通路状态,然后关闭氧气调节阀;
c调节常明火点气量,用火源点燃焊接设备上的常明火;
d打开焊接设备的液化石油气调节阀,使液化石油气从焊嘴喷出,(注意:
气体的流量不要太大),接着将焊枪平行移到常明火点处点燃,再加大液化石油气的流量;
e打开焊枪上的氧气调节阀并增大流量,调至需用火焰。
2)熄火
a当停焊需要熄火时,应先关闭液化石油气调节阀,再关闭氧气调节阀(指焊枪);当上班期间中途有事需要离岗时,必须要将焊枪上的液化石油气、氧气及长明火关闭;
b下班或长时间停火时,在关闭焊枪上的氧气液化石油气阀门后应将助焊剂罐、阀门关闭。
3钎焊的安全管理
3.1助焊剂的管理
1)助焊剂的危险特性:
易燃、易爆,有腐蚀性。
2)助焊剂的加注
a必须由专人到指定地点负责加注,其余人员禁止操作;
b关闭储罐上的所有阀门以及旁路控制阀上的进口和出口塞;
c将储罐从焊接装置上取下,移至一个至少11米之外无明火的指定场所;
d缓慢打开储罐上的阀门,以排除压力;注意压力突然外泄造成助焊剂喷出而伤人;
e取下灌注盖,将漏斗插入灌注颈;
f接每一个容器并使之可靠接地,防止产生静电;
g缓慢将液态助焊剂注入储罐;
h灌注后,将灌注盖装好,并用扳手上紧,关闭球阀;
i加注量不得超过观察镜的1/2处,如超过必须由维修人员在技安员的监护下进行处理(反倒),操作工禁止私自操作;
j上、下罐式助焊剂罐,在从上罐往下罐放入助焊剂时,必须先开B阀后开A阀,在关闭时先关A阀后关B阀,防止助焊剂沉淀在凸轮处或向外泄漏;
k加注助焊剂时必须用容器接住,以免滴漏于地面,将滴漏出的助焊剂装入铁质容器交有关部门处理,不能倒入水槽或厕所。
3)助焊剂的管理
a助焊剂罐的维修、安装等工作必须由维修人员在技安员的监护下进行,岗位员工禁止私自操作;
b必须保证助焊剂罐的观察镜显示的区域接近“0”的显示范围内的次日早上加注,任何时间未经允许不得加注;
c助焊剂的保管:
使用助焊剂后,必须将剩余的交回公司统一制定的地方进行存放,班组无任何理由存放及暂存在生产现场;
d空助焊剂桶必须按公司规定统一进行回收处理,禁止乱扔。
3.2软管的管理
1)氧气软管:
进口软管为黑色,国产软管为红色或绿色;
2)液化石油气软管:
进口软管红色,国产软管为黑色;
3)氧气、液化石油气软管必须专管专用,不得混用;
4)软管的连接必须使用专用卡箍或退火后的铁丝;
5)软管的必须由维修人员在技安员的监护下进行更换,操作工禁止私自更换。
3.3日常检查规定
为保证氧气、液化石油气的使用安全,每个岗位必须对所管辖区域进行严格的检查。
1)检查内容
a环境:
检查该岗位区域内有无堆放与工作无关的易燃易爆物资或其它危险因素;并
查风机是否正常开启;
b阀门(总阀、线体阀门及工位阀门):
阀芯、法兰盘接头、阀体有无泄漏;
c焊枪:
开关是否完好,焊嘴是否堵塞,通针是否完好;
d软管:
是否有裂纹,是否有鼓包现象,与焊枪、阀门、助焊剂罐等接头处是否泄漏、牢固;
e助焊剂罐:
检查观察镜内助焊剂是否超过观察镜的1/2,检查防爆膜处是否泄漏或锈蚀,检查加注口是否盖紧及是否泄漏,如在加注时,是否接有地线,是否距离明火11米,检查助焊剂罐的阀门是否起作用及接头处是否泄漏;
f减压阀:
检查减压阀是否有油脂等污染,螺纹是否损坏,指针是否能正常回零,是否能正常指在工作气压内范围内,没在这范围均为危险,调节时是否灵活;
g回火防止器:
检查回火装置是否失效,将其拆卸,用低压氮气逆方向吹,如通风,为失效,反之,为完好;检查回火装置与管道连接处是否泄漏;
h管道:
指钢管道与钢管道之间的焊缝是否泄漏,对管道壁进行检查,是否出现砂眼。
2)用气管理
a焊接操作工在离开焊接工位时,必须将该工位的焊枪、阀门等进行关闭;
b每班次统一由班上兼职安全员在上班前20分钟加注所有工位的助焊剂,其余时间未经允许禁止加注;
c各手工焊接操作工随时打扫好自己工位的助焊剂罐卫生;
d各液化石油气、氧气阀门必须有明确的标识,并挂有相应的标识牌;
e各阀门周围1.5米内严禁堆放任何物资;
f氧气、液化石油气在未经专业人员许可时,不得乱接、乱开、乱用、乱关;
g严禁液化石油气、氧气管道受到碰撞或其它破坏;
h现场如发生氧气、液化石油气泄漏严重,应马上停止生产,关闭所有漏点前端的阀门;严禁动用电气开关,禁止动用电气设备或设施;
i严禁电气线路与氧气、液化石油气管道搭接或管道附近有其它热源;
j在气体压力高或低于规定的范围时应立即停止作业并及时报告;
k焊接操作工禁止将焊枪火焰对向人,禁止未经允许作为其它用途;
l在发生回火事故时应立即关闭工位阀门,并将软管从阀门处拔掉;
m每日的检查情况应如实填写《岗位两气检查记录表》。
4 事故案例
4.1液化石油气爆炸事故
事故经过:
1997年5月7日,在空调公司东北角一楼的房间内,因液化石油气浓度较高,在早上上班时,两位员工进房间取工具,在房间内引起金属碰撞,引发液化石油气爆炸。
此起爆炸事故损失严重,整个厂房四周玻璃各部被损坏、部分设备受影响,同时造成一员工全身85%以上被深度烧伤,经近一年的治疗后死亡。
事故原因
1)液化石油气管道进行埋地敷设,施工质量存在问题,在地下泄漏并顺着电缆管道渗入该房间;
2)当日是阴天,外界气压低,有利于地下气体向外渗出;
3)该房间内地面使用过防腐剂,造成无法从气味上进行区分;
4)使用液化石油气时间短,未充分认识到其危险性,安全意识缺乏。
4.2回火事故
事故经过:
2001年3月6日,在空调公司两器工段自动焊接线的焊接工位,发生焊接回火事故,将液化石油气、氧气软管烧坏。
此起事故在发生时得到及时处理,未酿成较大的损失,但如处理不当,火焰燃回管道,将会引起爆炸事故。
事故原因
1)焊枪存在问题,焊枪调节阀不能完全关闭;
2)可能操作工存在开关顺序不正确行为(应先关液化石油气、后关氧气);
3)此焊枪曾在以前就发现关闭不严,未及时维修及报告;
4)操作工安全意识缺乏,班组安全管理存在漏洞。
点焊工培训教材
点焊又称电阻焊,是利用电流通过焊接件时产生电阻热作为热源加热焊件进行焊接作业。
点焊上、下铜电极在接触时产生较大的火花,对周围易燃易爆物形成威胁,并易造成人员眼睛受到伤害或机械伤害事故。
1点焊的危害
1.1触电。
主要是在变压器的一次线圈绝缘损坏时发生;
1.2熔融金属的飞溅及火花或超载过热以及冷却水堵塞、停供等都有可能造成一次线圈绝缘被破坏;
1.3点焊时产生的高温飞溅物四处喷射,易造成人员的灼伤;
1.4点焊机的夹持、顶锻等活动部位,易发生夹伤、挤伤和碰伤等机械伤害;
1.5部分点焊设备由多人进行操作,相互间的协调失误易造成人员伤害。
2开机前的检查
2.1检查电气线路是否完好,有无绝缘层破损的现象;
2.2检查水、气管路气压是否正常;
2.3空运转设备,检查上、下电极是否接触位置正常及设备有无异常动作。
3安全要求
3.1禁止人员串岗,操作工必须精力集中;
3.2在开冷却水时,一定要将给水和回水两个阀门打开,不能只开一个;
3.3对已调好的工艺参数不得随意改动,调整,需调整时应通知相关工艺人员或班长调整,绝不允许私自改动;
3.4合上控制箱中总电源时,必须关好控制箱门才能合闸,且在合闸前必须反点焊机上所有开关拨至“关”的位置;
3.5电极在焊接过程中因磨损而变形后,必须把电极修磨好后才能进行焊接,每次修磨好电极后要空车支行一次,看上、下电极是否接触,否则需进行调整;
3.6交接班过程中,接班人员焊前必须检查工艺参数是否正常,如不正确应及时找相关人员进行调整,以免电流过大炸电极伤人,禁止操作工私自进行调整;
3.7禁止戴湿手套或用湿手套合闸,严禁焊机工作时拉闸;
3.8工作作业区域附近禁止堆放任何易燃、易爆物品;
3.9操作者应戴上无破损的手套,焊机工作或接通电源后,控制箱或主机箱门应关好,不得随意打开;
3.10上、下工件是要拿平稳,工件要整齐,不可堆放过高、并留有通道;
3.11操作工作业时必须保持精神集中,防止按滑手进入电极行程中造成伤害;禁止身体任何部位在设备运行时进入设备活动部位;
3.12点焊机在修磨电极时,必须关掉焊机上的焊接开关、供气开关;
3.13焊机在使用过程中,应检查导轨和用螺栓连接处有无松动,并及时拧紧;
3.14点焊机发生故障时应及时通知专职维修人员,禁止私自拆卸或检查,并在发现报警信号后,必须立即停机,挂上警示牌;
3.15定期进行设备的接地是否可靠;
3.16点焊机在停止操作期间必须断电。
在关闭设备时必须保证冷却水在3min后方可进行关闭,保证设备得到充分冷却。
4事故案例
4.1违章操作、设备故障酿事故
事故经过:
1999年6月18日,在空调公司钣金工段点焊作业区,员工史XX在发现焊机焊接质量存在问题,对电极进行检查,为防止电极安装处向外冒水,史XX违章用棉纱缠住电极的安装部分,使电极的通电效果受到影响。
在史XX关闭设备电源、取下电极用手去电极安装位置清理残余棉纱时,设备突然动作,上电极下滑将其右手中指远侧端第一节手指压伤。
事故原因
1)史XX违章操作,在电极安装位置使用棉纱,负一般责任;
2)设备失灵,在关闭电源后仍动作,厂家负主要责任;
3)单位安全教育及检查力度不够,未发现此类现象,负责管理责任。
4.2火花引燃油漆事故
事故经过:
2001年8月8日,在空调公司点焊作业区,因单位组织在点焊区划定置管理线,现场放有一桶油漆(油漆及稀释剂属易燃物),但有一台点焊设备在工作,火花溅到刚刷的油漆线上而引起燃烧,并顺着油漆线方向燃烧,由于员工未及时发现,火焰由油漆刷子又引起桶内油漆燃烧,此时现场员工发现较为紧张,一员工用脚去踢油漆桶,意图将火扑灭,但油漆倒地后造成更大面积燃烧,将旁边的一位员工的腿烧伤。
事故原因
1)责任单位未协调好生产与划定置线的工作,造成了事故的直接原因,负责主要责任;
2)员工安全意识不强,未采取任何保护措施;
3)员工安全知识不够,发现起火后处理方法不正确,造成了二次事故而伤人;
4)易燃、易爆物品管理不到位。
波峰焊工培训教材
印制板波峰焊接法1956年发明于英国FRY′SMETAL公司;自动波峰焊机是目前电子产品焊接工艺的强大主流,针对高密度焊点及SMT元件的焊接,达到高质量的焊接技术,必须采用波峰焊接,来增快焊接速度和可靠的焊接质量;根据自动程度分为半自动和全自动,按照功能可分为单波峰和双波峰。
1波峰焊接机的工作原理
1.1印制板的焊接过程:
插装好元器件印制板放于工装夹具焊接点涂上焊剂预加热烘烤
焊接
1.2波峰机的部分技术参数:
喷流嘴宽度320mm锡炉温度控制范围室温-300℃
波峰高度Max10mm预热器温控范围室温-180℃
运输速度0—1.8M/min印制板尺寸50-300mm
焊接倾角3°-6.5°锡炉加热功率13.5KW
预热器功率7.8KW锡槽容量约350Kg
松香槽容量约12L喷雾装置往返气缸及喷枪配气压力>3.5Kgf/cm2
2助焊剂及稀释剂的特性
2.1FR008Z助焊剂
1)物理特性
沸点(760mm.Hg)
90ºc
冰点
~-86ºc
蒸气密度(空气=1)
>2
水溶率
100%
自燃温度
399ºc
蒸发率(乙酸丁脂=1)
>2
外观、气味
带有酒精气味的淡黄色液体
2)危险成分
材料名称
含量
(%)
允许暴
露极限
PEL
短期暴
露极限
STEL.
异丙醇
Isopropanol
80-90
400ppm
980mg/m3
奈酚醑剂66/3
NaphtholSpirits
5-10
N/A
N/A
STEL=ShortTermExpsureLimit短期暴露极限(15minutes)
3)火灾及爆炸危险数据
闪点
(测试方法)
12ºc
闭杯
爆炸
极限
爆炸下限(LEL)N/D
爆炸上限(UEL)N/D
火
灾
灭火材料:
二氧化碳灭火器、化学干粉灭火器
特殊灭火程序:
灭火人员须穿着防火衣及配戴氧气筒。
4)反应特性
应避免接触强氧化剂;避免靠近热、火焰、火花;反应生存一氧化碳、二氧化碳
5)健康危害及急救措施
进入途径
吸入、皮肤接触、吞食、眼睛接触。
过度
暴露
反应
吞入
会刺激肠胃会引起恶心、呕吐、腹泻,重者可能丧失知觉。
吸入
会刺激呼吸系统,引起咳嗽、胸部不适、头痛、晕眩等反应。
皮肤
持续接触皮肤会刺激皮肤引起脱脂、皮肤皱裂、皮炎。
眼睛
接触眼睛会引起刺痛、流泪,可能伤害眼角膜。
紧急
处理
及
急救
措施
误食
患者若意识清楚可先给予喝两杯水催吐,立即送医;意识不清则不可给饮食。
吸入
呼吸困难须给予呼吸新鲜空气,必要时辅以呼吸器。
皮肤
用肥皂水清洗。
衣物如有沾染须除去。
眼睛
用清水冲洗眼睛几眼睑15分钟以上再送医治疗。
6)个体防护措施
个人
防护
设备
眼部:
护目镜、洗眼器
呼吸:
有机溶剂防护面罩(面罩的过滤罐必须定期更换以免失效)
手套:
橡皮或塑胶手套
其它:
防护衣、防护鞋
通风
设备
作业区和储存区需有充分的排气及换气设备,以降低暴露浓度。
个人
卫生
工作后、饮食前须洗手。
作业中不得饮食、抽烟和化妆。
操作储存
注意事项
操作、储存须防火焰、火花、高热;避免触及皮肤、衣物;避免吸入大量蒸气;包装须有危险标识;使用后盖紧桶盖。
2.2LONCORF800F免洗助焊剂
物理特性:
外观
透明、浅黃色液体
比重(25C)
0.7990.005
酸值
18
固体含量
4%
闪点
17C
2.3爱法SM4592系列免洗、消光松脂助焊剂SM4592、SM4592-10、SM4592-5
物理特性:
型号
SM4592
SM4592-10
SM4592-5
外观
透明、浅黃色液体
比重,25C
0.8220.005
0.8080.005
0.7940.005
闪点(T.C.C)
17C
17C
17C
固体含量(重量/重量)
15%
10%
5%
SM4592系列助焊剂,通过添加爱法425稀释剂来补充蒸发的消耗,就能使固体含量保持不变。
助焊剂的固体含量能通过简单的比重测量来有效地被控制。
3波峰机的维护保养及安全注意事项
3.1操作员工禁止携带火种;
3.2随时保证机床周围无其它易燃、易爆物资;
3.3经常保持波峰、运输、冷却风扇等电机外壳的清洁,以利于
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