蒙华海电电气安装作业指导书.docx
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蒙华海电电气安装作业指导书.docx
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蒙华海电电气安装作业指导书
1编制说明
1.1本作业指导书根据图纸要求,工程实际情况及现有的施工条件,本着充分利用和发挥本项目部实力和技术特长,按照可靠性的特点为原则进行编制,以指导本工程快速、优质、安全、高效的完成施工。
1.2本作业指导书的编制依据主要为:
《电力建设施工、验收及质量验评标准规编GJ50169-92》
蒙华海电2×330MW机组湿法烟气脱硫工程脱硫岛电气施工图纸:
T101IIIS-D0101
脱硫岛电气总的部分
T101IIIS-D0102
脱硫岛电气设备及主要材料清册
T101IIIS-D0103
脱硫岛380/220V厂用电接线及布置
T101IIIS-D0104
脱硫岛防雷及接地
T101IIIS-D0105
脱硫岛滑线安装
T101IIIS-D0201
脱硫岛低压厂用电源二次线
T101IIIS-D0202
脱硫岛低压电动机二次线
T101IIIS-D0203
脱硫岛保安电源二次线
T101IIIS-D0204
脱硫岛直流系统图
T101IIIS-D0205
脱硫岛UPS电源二次线
T101IIIS-D0206
脱硫岛电气部分I/O清册
T101IIIS-D0301
脱硫岛照明总的部分
T101IIIS-D0302
脱硫岛照明设备及灯具安装图集
T101IIIS-D0303
石膏脱水间及磨机厂房照明、检修及通风配电
T101IIIS-D0304
脱硫岛GGH等及辅助用房照明
T101IIIS-D0305
脱硫岛道路照明
T101IIIS-D0401
脱硫岛电缆敷设总的部分
T101IIIS-D0402
脱硫岛电缆清册
T101IIIS-D0403
脱硫岛电缆敷设图
T101IIIS-D0404
脱硫岛电缆防火阻燃设施
2工程概况
2.1脱硫装置布置
整个脱硫装置沿烟囱的东、南、西三个方向布置在引风机出口砼烟道至烟囱的外侧,形“U”字型。
脱硫有效工作范围为东西长约138m,南北宽约63m(包括引风机出口砼烟道和烟囱),脱硫岛可利用场地面积约6800m2,5#、6#吸收塔及其辅助工艺设施以烟囱南北向为轴线对称布置,其中5#塔在西侧,6#塔在东侧,吸收塔东西向轴线与烟囱中心距为26.50m,两座吸收塔中心间距为91m。
两塔之间是公用的氧化风机房。
石灰石浆液制备间和真空皮带脱水间为联合建筑,布置在6#塔东侧与道路之间,石灰石仓及其卸料斗布置在石灰石浆液制备间外的正北面。
脱硫装置由烟气系统、二氧化硫吸收系统,石膏脱水系统、石膏储运系统、公用系统等组成。
2.2电气设备布置
本工程设有两台2000kVA变压器,型号为SCB9-2000/106.3 ± 2×2.5%/0.4kV2000kVAUd=8%。
两台变压器采用暗备用的接线形式,每台变压器容量均能带动全部布置于炉后的低压脱硫负荷。
脱硫变压器的电源分别从主厂房#5、#6机6kV厂用母线段配电装置引接。
脱硫变压器低压出线分别与380/220V#5、#6炉脱硫PCI、II段开关柜上的母排相连,供脱硫岛所有低压负荷用电。
脱硫岛内380/220V低压系统为动力和照明合一的中性点直接接地系统。
380/220V系统采用PC(动力中心)、MCC(电动机控制中心)两级供电方式,设380/220V#5、#6炉脱硫PCⅠ、PCⅡ两段,两段间设联络断路器。
另外,脱硫岛设有380/220V#5、#6炉脱硫保安MCC段为保安负荷供电,两脱硫保安MCC段分别与脱硫PCⅠ、PCⅡ段之间设有联络开关,正常状况下由脱硫PCⅠ、PCⅡ段供电,事故情况下切换至相应保安电源,保安电源分别由主厂房#5、#6机组事故保安段引接。
脱硫岛内还设380/220V#5、#6炉脱硫MCC段、380/220V石膏脱水MCC段、380/220V石灰石浆液制备系统MCC段,以上各MCC段均与脱硫PCⅠ、PCⅡ段之间设有联络开关,正常工况下由本炉脱硫PC段供电,事故情况下切换至另一炉脱硫PC段。
380/220V#5、#6炉脱硫PCⅠ、PCⅡ段配电装置和脱硫变安装在除灰综合楼11.00m层,380/220V#5、#6炉脱硫保安MCC段配电装置安装在除灰综合楼17.70m层。
所有盘柜均采用双列面对面布置。
除灰综合楼7.40m层和14.70m层为电缆夹层。
本系统共有MNS型低压抽出式开关MCC柜31台、MNS型低压抽出式开关PC柜15
台、UPS柜3台和直流(包括蓄电池)柜2台。
21台电动葫芦和103台各种配电箱分布各个车间内。
3机具、人员、材料安排
3.1主要施工机械设备
序号
名称
型号
数量
1
汽车起重机
NK160
1台
2
载重汽车
EQ141
2台
3
交流焊机
BX3-500
5台
4
型材切割机
J3C-400
2台
5
液压弯管机
SWT-100
1台
6
电压电流表
各种量程
1套
7
精密电桥
YY2814
1台
8
数字万用表
F-87
2台
9
数字电压表
PZ38
1台
10
高压试验变压器
YDJ
1台
11
绝缘电阻测试仪
BM12
2台
12
接地电阻测试仪
DET-3/2
1台
13
电缆测试仪
JH5132
1台
15
电动冲击钻
Ø18
2台
16
手电钻
Ø12
2台
17
角向磨光机
Ø150
2台
18
液压接线钳
3把
19
气割工具
1套
3.2施工人员安排
工种
人数
工种
人数
技术人员
1名
油漆工
1名
电工
10名
杂工
20名
电焊工
3名
3.3主要材料安排
3.3.1电缆材料安排
序号
电缆型号及截面(mm2)
电缆长度(m)
序号
电缆型号及截面(mm2)
电缆长度(m)
1
ZR-VV22-0.6/1-2x25
257
20
ZR-VV22-0.6/1-3x150+1x70
5136
2
ZR-VV22-0.6/1-2x50
128
21
ZR-VV22-0.6/1-3x185+1x95
278
3
ZR-VV22-0.6/1-3x4
1425
22
ZR-VV-0.6/1-2x4
128.4
4
ZR-VV22-0.6/1-3x4+1x2.5
1495
23
ZR-VV-0.6/1-4x10
107
5
ZR-VV22-0.6/1-3x6
1194
24
ZR-VV-0.6/1-4x25
374.5
6
ZR-VV22-0.6/1-3x6+1x4
2455
25
ZR-VV-0.6/1-4x35
535
7
ZR-VV22-0.6/1-3x10
596
26
ZR-VV-0.6/1-3x50+1x25
321
8
ZR-VV22-0.6/1-3x10+1x6
1143
1
ZR-DJYPVP-2x2x1.0
5350
9
ZR-VV22-0.6/1-3x16
103
2
ZR-DJYPVP-4x2x1.0
310
10
ZR-VV22-0.6/1-3x16+1X10
1222
3
ZR-KVVP-4x1.0
267
11
ZR-VV22-0.6/1-4x25
43
4
ZR-KVVP-7x1.0
2600
12
ZR-VV22-0.6/1-3x35
3644
5
ZR-KVVP-10x1.0
15354
13
ZR-VV22-0.6/1-3x35+1x16
43
6
ZR-KVVP-12x1.0
2140
14
ZR-VV22-0.6/1-4x35
75
7
ZR-KVVP-14x1.0
214
15
ZR-VV22-0.6/1-3x50+1x25
449
8
ZR-KVVP-4x1.5
18725
16
ZR-VV22-0.6/1-4x50
321
9
ZR-KVVP22-4x1.5
1219
17
ZR-VV22-0.6/1-3x95
770
10
ZR-KVVP-4x2.5
21
18
ZR-VV22-0.6/1-3x95+1x50
428
11
ZR-KVVP-7x1.5
2140
19
ZR-VV22-0.6/1-3x150
1124
3.3.2明敷、予埋钢管安排
序号
电缆埋管型号及规格
长度(m)
序号
电缆埋管型号及规格
长度(m)
1
热浸镀锌钢管G20
120
7
热浸镀锌钢管G70
200
2
热浸镀锌钢管G25
1300
8
热浸镀锌钢管G100
243
3
热浸镀锌钢管G32
100
9
热浸镀锌钢管G150
30
4
热浸镀锌钢管G40
2800
10
水煤气管G25
1300
5
热浸镀锌钢管G50
765
11
水煤气管G80
100
6
热浸镀锌钢管G25
516
3.3.3电缆桥架材料安排
序号
材料名称
型号
数量
1
托盘式水平直通桥架
XQJ-P-01-15-6XQJ-P-01-10-4
238套
2
梯级式水平直通桥架
XQJ-T1-10-4XQJ-T1-15-6
205套
3
梯级式水平弯通
XQJ-T1-02-10-4XQJ-T1-02-10-6
25套
4
梯级式水平三通
XQJ-T1-03-15-4XQJ-T1-03-15-6
30套
5
托盘式水平三通
XQJ-P-03-15-6
17套
6
托盘式垂直凸弯通
XQJ-P-05B-15-6
6套
7
梯级式垂直转动弯通
XQJ-T1-05C-10-4XQJ-T1-05C-15-6
6套
8
槽式垂直左、右下弯通
XQJ-C-05F-9XQJ-C-05C-9
3套
9
槽式上角垂直三通
XQJ-C-03F-9600*150
1套
10
支柱
XQJ-H-01C-8XQJ-H-A-20
47套
3.3.4电缆防火、阻燃和其他材料安排
序号
材料名称
数量
序号
材料名称
数量
1
耐火隔板
22m
5
铝合金外壳安全型滑触线
481m
2
防火涂料
180kg
6
8#槽钢
210m
3
有、无机防火堵料
936kg
7
L50角钢
310m
4
阻火包
12m
8
J422电焊条
100kg
4施工方案
4.1电气装置安装调试工程的主要施工程序如图1所示:
预埋管
挖沟
底座安装
照明及弱电
防雷接地
变压器
明配管
接地体及连线安装
外观检查
静态试验
盘箱安装
避雷带
安装
接线
灯具、插座、开关、探测器等安装
接地电阻测试
配线接线
设备及支架保护接零接地
回路检查和试验
通电试验
基础自动化系统安装调试
试运行
系统无负荷
试车和移交
负荷试车
交工验收
图1电气装置安装调试工程的主要施工程序
4.2变压器安装与试验
4.2.1装卸与运输
2.1.1本工程设计脱硫岛SCB9-2000/106.3 ± 2×2.5%/0.4kV2000kVAUd=8%干式变压器2台,采用16t汽车吊吊运,室内用滚筒和简易葫芦三角架就位。
2.1.2装卸和运输过程中采取相应的技术措施防止变压器损坏或损伤。
4.2.2外观检查
4.2.2.1所有附件应齐全,无锈蚀及机械损伤,密封良好;
4.2.2.2紧固螺栓齐全,防护壳无机械损伤;
4.2.2.3瓷件无损伤和松动。
4.2.2安装、试验
4.2.2.1变压器基础槽钢安装
依照安装图,使用水平仪、经纬仪复测变压器基础标高、基础中心线,根据设计的变压器基础槽钢型号、规格、尺寸正确下料,准确地进行变压器基础槽钢安装。
并且将接地扁钢直接焊在槽钢底座明显处。
4.2.2.2在变压器基础上用油漆标出变压器的纵、横向中心线。
4.2.2.3变压器就位
变压器先卸在室外铺设好的滚筒上,利用手拉葫芦,移到变压器基础轨道上,根据相关规定和标准要求,调平调正,采用相应配套螺栓固定牢固,并保证防护门开和关灵活。
变压器就位时,吊运变压器的钢丝绳必须拴在变压器的专用起重吊环上;就位后,其本体上的纵、横向中心轴线应与基础上的纵、横向中心线相吻合,其误差应≤10mm。
4.2.2.4变压器一侧与母线连接时,注意其套管中心线与母线中心线应相符,确保今后母线安装不受影响。
4.2.2.5检查变压器各绕组、铁芯、紧固件绝缘,应符合规程和厂家技术要求。
4.2.2.6检查变压器高、低压绕组、铁芯的绝缘状况,应符合规程要求。
4.2.2.7变压器铁芯和夹件的接地套管应予以接地,并且接地牢靠。
4.2.2.8按规程要求进行变压器交接试验,主要试验项目如下:
4.2.2.8.1测量绕组连同套管的直流电阻;
4.2.2.8.2检查所有分接头的变压比;
4.2.2.8.3检查变压器的三相结线组别;
4.2.2.8.4测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比;
4.2.2.8.5绕组连同套管的交流耐压试验;
4.2.2.8.6额定电压下的冲击合闸试验;
4.2.2.8.7检查相位;
4.3盘柜安装
4.3.1基础型钢的制安
配合建筑施工按图纸要求进行基础型钢的制安。
基础型钢应平整,防腐、接地完整。
4.3.2盘柜安装
当电气室、操作室的建筑工程符合要求后进行盘柜的安装,现场装卸采用16t汽车吊,运输采用平板汽车,室内移动采用滚筒。
盘柜就位后,盘柜与基础型钢、盘柜之间的连接用镀锌螺栓并配弹簧垫圈以防松动。
调整垂直度、水平偏差、盘面偏差符合下表后进行固定。
序号
检查项目
允许偏差(mm)
1
垂直度(每米)
<1.5
2
水平度
相邻两盘顶部
<2
成排列盘顶部
<5
3
不平度
相邻两盘边
<1
成排列盘面
<5
4
柜间缝隙
<2
4.3.3开关柜内主母线安装
4.3.3.1母线的组装连接,应按厂家提供安装图进行安装,其安装的母线相序应符合系统相序,母线相色标志应完整明显。
安装时母线搭接面一定要清洁、平整。
4.3.3.2已安装的母线,其母线对地最小安全距离应符合规程中的规定:
,400V不小于20mm。
4.3.3.3母线安装完毕后,应将母线室清扫干净,用500V兆欧表检查母线各相间及对地的绝缘电阻,400V母线不小于0.5兆欧。
并同时做好安装检查记录。
4.3.4配电盘柜的检查与调整
4.3.4.1开关柜等设备的调整按照厂家提供的安装说明书进行。
4.3.4.2将柜体与柜体之间、柜门与柜体之间、每列柜的两端与地网之间按设计图及厂家安装说明书的要求进行接地连接。
4.3.4.3检查设备型号及规格是否符合设计要求,检查各电气部件要齐全完好,接点接触良好,一、二次接线正确等。
4.4电缆线路安装与试验
4.4.1电缆管的加工
4.4.1.1电缆管不应有穿孔、裂缝和明显的凹凸不平,内壁应光滑;
4.1.2电缆管口应无毛刺和尖锐棱角;
4.1.3电缆管在弯制后,不应有裂缝和明显的凹瘪现象;
4.1.4电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5;
4.1.4每根电缆管的弯头不应超过3个,直角弯不应超过2个。
4.4.2电缆管的敷设
4.4.2.1及时配合土建施工,确保保护管敷设一次到位。
4.4.2.2电缆管应安装牢固,电缆管支持点间的距离,当无设计规定时不宜超过3米;
4.4.2.3电缆管连接应牢固,密封应良好,两管口应对准;
4.4.2.4引至设备的电缆管管口位置应便于与设备连接并不防碍设备拆装和进出;
4.4.2.5并列敷设的电缆管管口应排列整齐;
4.4.2.6利用电缆的保护钢管做接地线时,应先焊接好接地螺栓;
4.4.2.7电缆管的敷设深度按设计要求,无规定时,一般不应小于0.7米;在人行道下面敷设时应不小于0.5米;
4.4.2.8电缆管应有不小于0.1%的排水坡度。
4.4.2.9电缆管的切割。
Dg32及以上采用砂轮切割机,其余采用钢锯。
切割后清除毛刺和尖锐棱角,对不套管口护圈的管口打成嗽叭形。
4.4.2.10对Dg32及以上的电缆管采用液压弯管机弯管,其余采用手动弯管器弯管。
4.4.2.11明配镀锌管采用管卡均匀固定。
4.4.2.12所有电缆管均应有可靠接地。
4.4.3电缆桥架和支架的安装
4.4.3.1先安装支架,然后安装桥架,先安装主干线后安装支线,先将弯头、三通、大小头定位后再安装直线段。
电缆敷设前清理桥架上的杂物。
桥架安装要充分考虑周围环境是否通畅。
4.4.3.2电缆桥架水平安装的支架间距按1.5~3m设置,垂直安装的支架间距按≤2m设置,支架设置应均匀。
支架在钢结构或预埋件上采用电焊连接固定,支架在砼上用膨胀螺栓固定。
4.4.3.3电缆桥架的支(吊)架的钢材应平直,无明显扭曲。
下料误差应在5mm范围内,切口应无卷边毛刺。
4.4.3.4电缆支架的层间允许最小距离值:
控制电缆为200mm,动力电缆为250mm。
4.4.3.5电缆桥架转弯处的弯曲半径不应小于该桥架上电缆最小允许弯曲半径的最大者。
4.4.3.6各桥/支架的同层横档应在同一水平面上,其高低偏差不应大于5mm。
托架与吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于10mm。
4.4.3.7在金属电缆桥架及其支架全长不少于2处与接地干线连接。
4.4.3.8焊接处涂两遍底漆后,再涂银粉漆。
支架、桥架的切断采用机械切割,不得使用气割。
桥架与支架间、桥架与桥架之间的连接采用镀锌螺栓,并将螺母位于桥架外侧。
4.4.4电缆敷设
4.4.4.1检查电缆桥架和电缆管路安装及其接地均已施工完毕,并符合设计和规范的要求后方可进行电缆敷设。
每根电缆敷设前都对电缆管路和电缆桥架的位置和走向进行确认和检查。
相同规格的电缆先敷设线路较长的,后敷设短的。
4.4.4.2电缆敷设前测量绝缘电阻。
4.4.4.3电缆敷设时,要安排足够的劳动力以免损坏电缆。
电缆采用人工敷设时,人员要均匀分开站立,转弯处人员要站在弯曲半径外侧。
4.4.1电缆穿管敷设时,应适当使用润滑脂;
4.4.4.4电缆在支架或桥架上敷设时,其分层应满足设计要求,分层按电压等级依次为:
高压动力电缆,低压动力电缆,控制电缆和通讯电缆;
4.4.4.5电缆敷设应排列整齐,尽量减少交叉,电缆沿线用尼龙扎带固定,尼龙扎带的绑扎方向应一致,排列应整齐;
4.4.4.6电缆敷设时,电缆应从盘的上端引出,不应使电缆在支架上及地面摩擦拖动。
4.4.4.7电缆一般均由托架下方引出;进设备均应有金属软管和接头,尽量做到隐蔽敷设。
4.4.4.8电缆在切断后,端头应进行防潮封堵。
4.4.4.9电缆敷设后应及时装设标志牌。
标志牌上应注明线路编号,写明电缆型号、规格及起止地点;并联使用的电缆应有顺序号。
标志牌的字迹应清晰不易脱落。
标志牌规格宜统一,应能防腐,挂装应牢靠。
4.4.4.10电缆敷设完后及时做好记录,其内容包括电缆的设计长度、实际长度、规格型号、敷设地点、施工日期等;
4.4.4.11接地线的电缆,要可靠接地;
4.4.4.12电缆头制作后测量绝缘电阻。
4.4.13待电缆敷设完毕,穿墙孔洞和其它孔洞都要用专用防火封堵材料进行严密封堵。
同时进行防火墙、防火涂料及防火包带的施工。
4.5电动机检查
4.5.1首先检查电机转子转动情况和润滑状况。
4.5.1电机的引出线接线鼻子焊接或压接良好,且编号齐全。
4.5.2测量线圈的绝缘电阻和吸收比绝缘电阻和吸收比通常采用绝缘兆欧表测量。
绝缘电阻和吸收比通常应测量定子绕组间,定子绕阻对转子绕阻、定子、转子对地的值。
试验标准依据GB50150-91标准执行。
4.5.3测量线圈的直流电阻试验
绕组电阻大于1Ω时,采用单臂电桥;小于1Ω时,应使用双臂电桥;每个绕组至少测量3次,取其平均值作为实际值。
试验标准依据GB50150-91标准执行。
4.5.4检查电动机的极性及连接的正确性。
4.5.5电动机线圈交流耐压试验,试验标准依据GB50150-91标准执行。
4.5.6在设备单体试车前按规范要求进行试运转并填好试运转记录。
4.6电气照明装置安装
4.6.1配合建筑施工做好预埋工作,予埋钢管埋设位置正确、牢固,并作好标识。
4.6.2灯具安装视现场情况分别采用铝合金梯或搭设脚手架进行安装。
4.6.3明配镀锌钢管采用管卡按规范均匀固定。
4.6.4照明配电箱、风机配电箱均采用暗装,检修电源箱采用明,装配电箱安装高度为底边距地1.5m。
吸收塔等户外检修电源配电箱、安全变压器采用明装,安装在栏杆内侧,安装高度为箱顶与栏杆高度平齐。
4.6.5吸收塔照明、检修电源电缆穿钢管沿外侧垂直敷设,水平方向穿钢管沿歇台板下方敷设。
4.6.6室外照明电源电缆穿钢管埋地,埋地深度为200mm。
4.6.7照明、检修、通风机供电电源均为380/220V电压,电机加热器及管道伴热电缆电源电压为AC220V,吸收塔检修照明电压为AC12V。
电气线路除检修电源电缆穿热镀锌钢管明敷外,其他则穿管沿墙、梁、柱暗敷。
4.6.8吸收塔照明电源电缆由GGH11.00m平面穿镀锌钢管水平敷设引入吸收塔11.0m层,灯具安装高度一般为20.5m,但24.08m平面灯具高度为1.8m。
4.6.9吸收塔照明灯具支柱与爬梯栏杆采用焊接固定,检修电源箱与栏杆用锣丝固定。
4.6.10室外灯具的引入线路需做好防水弯,以免引入水流入灯具内,灯具内有可能积水的需打好泄水眼。
4.6.11所有配电箱、电缆管、穿线管、灯具都应做好接地。
4.6.12照明装置安装结束后进行通电试运行,检查回路的标识是否一致,控制顺序是否相对应。
4.7试验与调试总要求
4.7.1电气设备的试验和调试按设计、设备技术文件、GB50150和YBJ217及其它的有关规定和标准进行。
4.7.2进行系统耐压试验时,已连在同一母线上的设备一起进行试验。
试验标准采用联接的各种设备中的最低值。
交流耐压试验时,加至试验标准电压后的持续时间,凡无特殊说明者,均为1min。
4.7.3调试用仪表经检定合格后在有效期内使用,其精度等级应满足被测试设备精度的要求。
4.7.4进行通电试验前应完成下列工作:
4.7.4.1按设计图纸和相关资料核对设备与元件的型号、规格和插件板位置应正确无误。
4.7.4.2检查导线截面与校核线路连接,二者均应符合设计要求。
检查各连接处的接触情况,保证接触良好。
4.7.4.3各种接地系统及其接地电阻值应符合设计要求。
4.7.4.4试车前所有系统保护装置按设计值整定完毕,其保护操作与控制系统以及事故、报警、显示等信号系统,经模拟试验确认正确可靠。
4.7.45认真及时地填写和整理各种调试记录。
5、夏季施工措施
做好夏季的安全生产和防暑降温是施工单位的重点,必须保障职工的安全和健康,防止各类事故发生,确保夏季施工顺利进行,作出如下夏季施工措施:
5.1夏季是用电高峰期,对电气设备
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