黑河堤防施工组织设计工地2.docx
- 文档编号:29309489
- 上传时间:2023-07-22
- 格式:DOCX
- 页数:44
- 大小:43.87KB
黑河堤防施工组织设计工地2.docx
《黑河堤防施工组织设计工地2.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《黑河堤防施工组织设计工地2.docx(44页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
黑河堤防施工组织设计工地2
第一章工程概况
第一节概况
黑龙江干流黑河市城区防洪工程HHFH/TJ-I标段位于黑龙江干流中上游,从黑河市大岛桥开始,桩号为3+045-3+845,全长800米。
本工程布置将扶壁挡土墙基础设在原土堤迎水面坡角处。
堤顶宽12米,设有2.5米宽绿化带。
挡土墙前设土马道和土护坡。
本标段主体工程量为:
土石方12.7万立米,砼8636立米,钢筋制安303吨。
工程量详见下表。
本工程自2001年5月27日开工,9月30日停工,2002年5月1日复工,至2002年8月30日竣工,有效工期为249天。
本工程为跨年度工程,战线长。
2001年9月30日前要求完成主体工程,工程量比较大,工期又紧,尤其是扶壁式挡土墙比较高(5-6米高),而且处在城区,对砼外观质量要求很高,所以2001年施工的关键及难点在于扶壁式挡土墙。
综观全局,本工程任务重,工期紧,质量标准高,我处将投入先进的机械设备和经验丰富的施工队伍,一定按照招标文件的要求,保质保量地完成施工任务,向黑河市人民奉献一个精品工程。
第二节水文、气象、地质情况
1、水文
本工程位于黑龙江干流中上游,多年平均降水量517MM,流域内植被良好,具有明显的春汛和夏秋汛的特征,洪水主要由上游和中游暴雨所形成,洪水出现时间持续时间较长。
2、气象
黑河地处高纬地带,属寒温带气候区,受太平洋及西伯利亚高压影响,夏季最高气温36.5℃,冬季最低气温-44.5℃,多年平均气温-0.3℃,春季出现冰棱现象平均日期为10月24日,平均封江日期为11月14日,黑河地区最大冰厚2米,最大冻土深3米。
3、地质
本工程位于黑龙江干流中上游右岸,小兴安岭丘陵区的北部,山前冲积平原上。
该地域发育简单,主要为第四系地层,上部为2.5-4.0米左右的砂壤土,褐黄色,容许承载力为15T/M2,下部为砂砾层,厚度在10米以上,容许承载力为25T/M2。
第三节对外交通及供电、供水、通讯和现代化办公
1、交通
该工程位于黑河市区,有铁路直达黑河并有公路直达施工现场,交通十分便利。
2、供电
工地附近有国家电网,可引到工地供施工使用,同时配备一台发电机组以备国网停电时使用。
3、供水
施工用水采用在施工区打3个机井,位置分别位于3个拌合站内,生活用水在生活区内打井解决。
4、通迅及现代化办
我处主要管理人员都配有移动电话和寻呼机与外界联系,为提高办公效率和现代化办公质量,我处配备笔记本电脑一套。
第四节物资供应
本工程根据招标文件,主材(钢筋、水泥、砂石料)由甲方供应,其它小型材料可以从黑河市购买,十分便利。
第二章主体工程施工方法
第一节施工程序及施工总体部署
本标段主体工程括土方开挖及土石方回填,扶壁式挡土墙工程及土护坡、马道工程。
根据本工程的特点,该工程工程量大,战线长,其中砼8636立米,土石方12.7立米,扶壁墙较高,施工项目多,因此必须合理的安排施工作业面,采取流水作业,合理的安排施工顺序,根据工程资源的需要量,充分利用周转材料,以降低工程成本。
根据招标文件的工期要求,本标段工程于5月15日前进场,进行准备工作,5月27日正式开工,2001年9月30日前完成扶壁挡土墙混凝土及12万立方米土石方,从施工强度来看,2001年需完成工程量比较大,且难度也较大,同时从防汛的角度考虑,基础土石方开挖与回填需在主汛期之前完成,土石方开挖日平均强度在2500立米左右,而混凝土施工高峰期日平均强度为176立米,本标段的施工分一个作业面进行,即从桩号3+045开始向3+845处进行施工,确保2001年主体工程如期完成。
土方开挖与堤后土方回填由挖掘机配合推土机进行,同时配备4台5吨自卸汽车和2台15T自卸车,配合挖掘机将多余土方外运。
扶壁式挡土墙混凝土的施工共分三期进行,垫层砼为一期,底板为第二期,墙身与扶壁整体浇筑为第三期。
底版及墙身分别采用跳格的方法进行施工。
按设计分块隔块施工,即先1,3,5……,后2,4,6……。
挡土墙墙后回填在挡土墙墙身混凝土浇筑完4周后进行。
第二节土石方工程
本标段土石方工程包括土方清基、土方开挖、土方回填、砂砾石回填及砂砾石换基。
1、清基
清基主要清除开挖线以外10米范围内的坚土,全部树木,树根,灌木丛,杂草,垃圾、废物,清基主要采用60马力推土机进行,树根采用1立米反铲挖掘机勾除,弃碴由挖掘机装自卸翻斗车运至弃料场。
2、土方开挖
土方开挖主要是扶壁式挡土墙基础开挖。
扶壁式挡土墙基础开挖采用挖掘机进行,挖掘机停在旧堤迎水坡上,将开挖出来的土料甩到背水坡处做背水坡回填用。
剩余土方装自卸车运到指定地点,留作堤顶回填时使用。
挡土墙基础按设计开挖线开挖成型,开挖前由挖掘机配合推土机进行清基,将不合格的表层土清理到设计开挖线以外。
背水坡处要清理到坡角设计挡墙2M以外。
3、土方回填
土方回填包括背水坡加宽土方回填及挡土墙墙后土方回填和挡土墙前土方回填。
土方回填和砂砾石回填前需做现场碾压试验,按设计要求确定有关铺土厚度,含水量,碾压遍数,行车方式和判断土的工程性质及选料之用。
背水坡加宽土方回填利用挡土墙开挖出来的土方进行回填,并与挡土墙基础开挖同时进行。
由推土机顺坡将土料推至回填层,边平料边碾压。
碾压方向应平行于堤轴线方向。
土料回填之前由推土机将旧堤坡脚处推出80CM宽的平台,然后再进行铺料。
每层铺料厚度控制在20---30CM之间,分层填筑分层碾压,层层检测干容量,并由监理工程师验收合格后,方可进行下道工序。
每层回填之前都要将旧堤背水坡处理成80CM宽的台阶,这样便于新、旧堤之间的结合,防止整体滑坡。
挡土墙墙后土方回填与砂砾石回填,应待挡土墙混凝土强度达到设计强度的80%以上时方可进行。
并且土方回填与砂砾石回填同时进行,均衡上升,即填一层土方填一层砂砾石。
人工配合挖掘机进行平料,由推土机进行碾压,作业面窄处和扶壁范围内的砾石石采用人工进行夯实,分层压实,层层检测压实度,并经监理工程师抽检合格后才能进行下道工序。
4、砂砾料回填
挡土墙墙后砂砾料回填应在挡土墙混凝土强度达到设计强度的80%以上方可进行。
并要对回填层进行清理,报请监理工程师验收合格后再进行回填,每层铺料厚度控制在50CM以内,人工配合挖掘机进行平料,由人工洒水配合小型振动压路机进行碾压。
对于墙角处振动碾碾压不到地方采用人工进行夯实。
墙前马道及护坡处土方回填在墙后回填完成后进行,由自卸汽车将土料直接卸至墙前,由人工配合推土机进行平料,由人工配合推土机进行碾压,在墙跟1米处为不破坏墙体,采用人工进行夯实,每层铺料厚度控制米在20—30CM。
5、砾石换基
挡土墙基础换基在基础开挖完并验收完毕后进行,由自卸车自堤顶将砂砾料卸入基坑内,由人工配合挖掘机进行平料并将落下基坑的土料清出基坑,每层铺料厚度在20---30CM,采用人工洒水配合振动碾进行碾压。
以上所有土石方回填施工中,每段之间留成缓于1:
5的斜坡,且每层接缝错开4M左右。
第三节扶壁式挡土墙施工
1、钢筋工程
本标段钢筋工程量比较大且工期比较紧,所以采用机械下料、成型,人工现场绑扎的方法进行施工。
并严格按照设计图纸和规范进行施工。
水平方向的钢筋搭接采用绑扎搭接,竖直方向的钢筋搭接采用电弧焊焊接。
底版两层筋之间采用Φ12钢筋进行架立,梅花型布置,间距为1米。
绑扎钢筋时一定要保证钢筋保护层的厚度。
2、模板工程
本工程模板全部采用异型钢模板进行组合,异型钢模板按设计尺寸在模板加工厂提前制作好。
扶壁挡土墙迎水面外露部分将采用新3015模板,以保证混凝土外观的质量。
挡土墙、压顶的模板均采用对穿拉筋的方法进行加固。
同时在钢模板外侧采用横向及竖向钢性模板带进行加固。
模板带采用4CM*8CM壁厚为4MM的方管。
对扶壁式挡土墙墙身模板还要在模板中间位置及模板上口对应采用钢性拉线,以便对墙身的轴线位置及墙身顶口尺寸进行校正,并对墙身模板起到加固的作用。
根据混凝土浇筑强度,经计算本标段拟投入八套扶壁式挡土墙模板进行施工。
3、混凝土工程
混凝土采用新型JDY—350型强制式拌和机进行拌和,后台自动配料机上料,电子秤计量,严格控制好配合比,混凝土水平运输采用1T小翻车进行运输。
对挡土墙底板及底板下的素混凝土垫层采用溜槽溜入仓内,人工进行平仓,人工进行抹面。
素混凝土垫层采用平板式振捣器进行振捣。
底板混凝土采用软轴插入式振捣器进行振捣。
挡土墙墙身混凝土浇筑时,由1T小翻斗车将混凝土运至墙身模板上方平台处,由人工通过缓降器进行入仓,仓内由人工进行平料,软轴插入式振捣器进行振捣,每块大墙采用5台振捣器进行振捣。
抹面采用人工进行抹平压光。
4、脚手架工程
本工程升高的项目由10M平台及挡土墙墙身的施工,所采用脚手架工程如下:
10M平台承重模板支承系统采用卡扣式钢脚手架。
经计算,立杆间距采用60CM,横杆间距采取120CM,每根立杆底部焊接1*20*20CM底座,同时立杆底部铺垫25—30CM宽,40CM厚的木板,木板长度要求在2M以上。
立杆每隔两跨用剪刀撑进行加固,钢架子架立之前对基础进行充分的夯实,确保基础的密实度。
扶壁式挡土墙墙身混凝土施工时,根据以往经验采用装拆式移动钢绗架平台:
钢架平台的四根立柱采用Φ100MM的钢管下焊铁板底座,上焊[10槽钢横梁。
四根立柱通过横梁连在一起,同时每两根立柱之间用角铁斜拉进行加固。
这样形成的钢架平台放在挡土墙底板上,钢架与堤顶之间采用两根[16槽钢进行连接,构成栈桥。
[16槽钢与钢架之间采用螺栓进行硬性连接,[16槽钢及钢架平台上铺设5CM厚木跳板。
扶壁式挡土墙墙身混凝土浇筑时采用的这种装拆式可移动钢架平台,可用挖掘机进行整体吊运。
既节省费用,又节省了时间。
本工程拟制作4套钢架平台供两个作业面同时使用。
该钢架平台示意图见附录一。
5、砼预制件施工:
本工程砼预制件主要包括背水坡踏步砌块,花坛挡土板块,人行道板砌块,背水坡护坡网格条等。
施工时预制块在运输及装卸过程中,要慢速,立装,轻装轻放,以减少预制块的损失,预制块板砌筑时,采取挂线法,块与块之间嵌紧,板缝纵横成线,垫层垫实,表面平整度符合规定。
第三章施工总布置、施工准备及临时工程
第一节施工总布置
本标段工程全长800M,各项临时工程及施工场地将沿堤轴线方向布置,距堤脚线10M以外,具体规模及位置如下:
1、生活区
2、生活区布置在3+300处,占地600平米。
生活区内包括项目经理部、宿舍、食堂、会议室、职工活动室等。
住房采用砖木结构,且红砖铺地。
住区大门有醒目标语,且门旁有工程公告。
2、仓库
仓库布置在生活区西侧,占地100平米,采用砖木结构。
3、钢筋厂及木工厂
4、钢筋厂及木工厂布置在3+100处,占地各为400平米及200平米。
其中各搭设100平米的工作棚以备雨天进行钢筋及模板加工。
工作棚高度在2.5M以上且四周可以无墙壁,棚顶采用油毡纸,钢筋厂及木工厂场地要求平整,四周要有排水沟。
5、拌和站
本工程将设置3个拌和站,各占地300平米,各各拌和站附近分别设置一个水泥库,水泥库占地面积分别为200平米。
拌和站的位置分别为3+165、3+480和3+670处,拌和站场地要求平整,且用砂砾石铺垫,地势为中间高四周低,利于排水。
水泥库为全封闭式结构,棚顶做防雨,四周设置排水沟。
6、施工用电布置
施工用电线路平行于堤轴线布置,距离设计堤脚线5M处,变压器设于3+780处,容量为150KVA。
同时在总配电柜处配备120KW发电机以备国网停电时使用,发电机棚采用全封闭式防雨结构,并在明显处设立警示标志。
7、施工便道
本工程拟将回填完毕的堤顶作为一条施工便道,同时再修筑两条上堤便道,分别位于两个拌和站处。
路面宽6M,且过载能力15T。
以上临时设施及施工便道具体位置祥见施工场地平面布置图。
见附录二。
第二节施工准备
1、技术准备
(1)开工前组织参加工程施工的全体技术人员认真进行图纸会审,理会设计意图,如有不清楚之处,会同设计单位共同探讨。
(2)工程开工前制定切实可行的施工组织设计并报请监理工程师批准。
(3)开工前组织技术人员对工程所涉及到的施工规范及质量检查标准认真进行学习并在施工中严格执行。
(4)开工前对工程所用原材料进行检验与试验,确保工程使用合格的原材料。
2、人员设备准备
工程开工前所有施工人员及施工设备都进入现场,且所有施工设备都要检修完毕。
3、物资准备
开工前,工程所有原材料及周转材料都要按施工进度计划所需量进入现场。
4、临时设施的准备
开工前施工所用临时便道及其它临时工程都建设完毕。
5、渡汛准备
(1)人员准备
成立工程防汛指挥部,拟投入工程施工的全体人员在防洪时都将投入到抗洪防汛工作当中去。
(2)物资准备
工程开工前,准备足够的编织袋以防涨水时筑堤用,并配备足够的铁锹等。
(3)水文资料准备
开工前要对黑龙江的历史水文资料进行全面的收集并进行分析,做好防汛准备,并依此制定防汛方案。
第三节临时工程
1、施工便道
本标段施工便道为两条上堤便道,采用挖掘机挖装自卸车运料进行修筑,并由推土机进行平料及碾压。
施工便道要比原地面高出50CM,且两侧要有排水沟。
路面要铺垫10CM厚砂砾料并压实。
2、施工场地平整
本工程所用施工场地均采用推土机与挖掘机配合进行平整,并由推土机进行压实,场地四周排水沟由挖掘机开挖成型。
3、生活住房建设
本工程生活住房采用砖木结构,材料从黑河市购买,由我处自行设计并施工。
4.施工排水
根据水文资料,挡土墙基坑土方开挖及换基施工过程中将进行排水。
在基坑开挖线以外1M处设集水井用潜水泵进行抽水。
第四章施工进度计划
第一节施工进度计划
1.总进度计划
该工程为跨年度工程,2001年5月27日正式开工,主体工程扶壁挡土墙在2001年9月20日完成,2002年5月1日复工,2002年8月30日工程竣工。
总工期249天,本工程的施工高峰期在2001年。
2、2001年施工进度计划
2001年的施工是本工程能否按招标文件的要求完成的关键,为达到招标文件的要求,为顺利完成本工程,2001年要完成所有的土方开挖及扶壁式挡土墙混凝土浇筑。
墙后砂砾回填及土方回填因部分混凝土强度不能满足全部回填的要求,只完成总回填量的90%。
预计可完成总工程量是125196立米,其中土方开挖57190立米,混凝土7753立米,砂砾回填44932立米,土方回填15321立米。
根据招标文件要求,我处拟于5月15日前进驻工地,并陆续将工程所需设备及周转材料等全部进入工地。
5月27日前完成开工前的各项准备工作,如临建,施工道路,设备安装调试,施工及生活用水,供电线路及施工场地清理等。
5月27日开始进行土方开挖和堤后坡土方回填,两道工序同时进行到6月末结束。
考虑到冻层存在,前期效率较低,按最低施工强度5天内完成开挖50延长米。
后期逐步进入正常开挖。
6月1日开始以50延长米为一个施工段进行挡土墙基础砂砾回填。
在基础砂砾石回填施工中必须按规范要求分层填筑,3天内完成第一段的砂砾石回填。
从6月4日开始进行混凝土垫层施工,6月6日开始进行底板钢筋及模板的施工,6月8日开始进行底板混凝土施工。
根据黑河地区的水文资料,主汛期大约在7月中旬,所以挡土墙底板混凝土计划在7月15日前完成,扶壁式挡土墙墙身钢筋及模板从6月11日开始进行施工,6月18日进行混凝土浇筑,至9月20日挡土墙全部完成。
根据墙身施工进度7月18日开始进行墙后砂砾料及土方回填。
3.2002年施工进度计划
5月1日复工进行栏杆混凝土的施工,护坡土方定于5月10日施工,汛前完成迎水面的所有工程及场地清理,保证安全渡汛,剩余墙后土方及砂砾回填在5月20日至5月31日完成,其它工程在8月30日前必须完成。
4、施工强度分析
从施工进度计划横道图上可以看出,施工高峰期发生在2001年,土方工程高峰期平均强度为1908立米/天,高峰期发生在5月27日至6月30日;混凝土工程高峰期平均强度为135.6立米/天,高峰期发生在6月25日至7月10日。
最大施工强度按高峰期日平均强度的1.3倍计算,土方为2480立米/天,混凝土176立米/天,我处将根据以上最大的施工强度配备设备.人员及周转材料,具体配备详见第六章施工人员及设备情况。
5.施工进度保证措施
(1)根据所编排的施工进度计划投入足够的人员.设备及周转材料,以确保工程如期完工。
(2)开工前对全体职工进行思想教育,使其认识到本工程的重要性及特殊性,并在施工中积极发挥作用,为黑河市经济发展做贡献。
(3)建立健全工地的各项规章制度,用以约束和规范职工行为,使其更好地为工程服务。
(4)每月初都要根据施工总进度计划和工程施工具体情况制定月、旬计划,使每个职工的利益都与工程进度挂勾。
(5)在施工生产中合理调配人员及设备,严格实行定额管理及奖罚制度,使每个职工的利益都与工程进度挂勾。
(6)每天都要召开生产调度会,总结当天生产情况并对下一步的生产做出安排。
第二节施工进度计划横道图
第五章质量保证措施
第一节质量保证体系
黑河城区防洪工程,是我处承建的重点工程之一,为保证工程质量优良,我处将制定科学而先进的质量保证措施,严格根据设计要求和施工规范进行全方位的施工质量控制,将严格按照ISO9002质量体系生产、安装、服务的质量管理模式,约束和规范施工行为,强化管理水平,建立一套综合的质量检测手段。
一、检测手段
(1)明确质量目标,建立质量目标责任制。
我处将精品工程为创建目标,增强全员的质量意识,制定各类人员的岗位责任制,所有的施工人员挂牌上岗,对工程实行质量终身责任制。
(2)提高自检自控能力,在本工程中各工序中实行班组自检.互检质检员检查的“三检制;质检员检查合格后,认真填写检验报告单,报请监理工程师检查验收,如发现不合格,必须处理,待合格后,方可进行下道工序施工,做到层层把关,层层预防,确保工程施工质量。
(3)检测人员在完成自检工作的前提下,要积极配合工程质量检测站进行抽检工作。
(4)为创精品工程,我处又制定了一套高于施工规范的质量标准,工程开工前,由技术人员向参加该工程的施工人员进行技术、质量交底。
工程的关键部位要制定施工作业指导书,以指导施工。
(5)根据施工规范制定科学合理的检验、试验计划,并实施通过进货检验和试验,严把工程原材料关;通过过程检验和试验保证不合格工序不能转入下道工序,不合格半成品不用于本工程。
(6)实行质量奖罚制度,使工程质量与参加本工程施工的全体人员收入挂勾。
二、检测机构
我处成立以项目经理为首的工地质量检测机构,配备专职质检员,按ISO9002标准对工程质量进行管理和控制。
质量检测机构见附录六。
三、检测人员
为了加强对施工现场的质量检测,本工程项目经理需对工程质量检测负全责,并配备高水平的质检员一名,试验员一名,对项目经理负责。
所有检测人员均持证上岗。
四、检测设备
工地建立一定规模的试验室,配备齐全先进的检测设备,严格按规范要求进行检测。
试验室配备仪器清单如下:
序号
仪器名称
规格
单位
数量
1
电热烘干箱
45*55*55
台
1
2
架盘天平
1g/1000g
台
1
3
电子天平
1g/100g
台
1
4
台称
50kg
杆
1
5
铝盒
个
12
6
环刀
500cm3
组
6
7
标准砂石筛
0.08
套
1
8
石子筛
100-2.5mm
套
1
9
土壤筛
60-0.074mm
套
1
10
砼试模
15*15*15cm
组
4
11
多功能检验尺
3米
把
1
12
击石仪
台又
1
13
坍落度筒
套
1
14
天平
0.01/200g
台
1
第二节质量保证措施
砂砾料和土方回填前做碾压试验,以确定碾压机具.松铺厚度以及达到设计要求的相对密度和压实所需的碾压遍数和最优含水量。
(1)土方回填质量控制
土方回填由低处开始逐层回填,回填前对旧堤和基础进行清理,经监理工程师验收合格后方能进行旧堤加高培厚,背坡挖成台阶状,清基合格后马上回填,控制好结和面土料含水量,边创毛.边铺土.边压实,每层土厚度控制在20—30CM,推土机顺轴线方向碾压,铺土宽度超出设计边线30CM,垂直堤轴线搭接做成1:
5的斜坡,且上下层接缝错开4米。
每层压实后在压实层下部1/3处取样,压实度不小于0.92。
(2)砂砾料回填的质量检测
由低处向高处分层填筑,每层厚度30CM,挡土墙边处每层20CM,如发现颗粒分离现象,将其拌和均匀。
洒水人工夯实后取样。
相对密度达到0.65以上,方能进行下层填筑。
挡土墙砂砾填筑时,要求混凝土强度达到80%以上时方可进行回填,回填前要清除混凝土表面拉筋头。
(3)混凝土的质量控制
①、模板的表面光洁平整,接缝严密,不漏浆,以保证混凝土的表面质量。
模板安装应有足够强度,能承受混凝土浇筑和捣固时产生的侧压力与振动力,并应牢靠地维持原样,不偏移.不变形。
②、钢筋作业严格执行水利部颁布地《SDJ207—82》规范规定。
钢筋混凝土结构用的钢筋,其种类.钢号.直径等均应符合施工图规定,并经过材质试验。
③、为保证混凝土质量达到设计要求,必须对混凝土的原材料配合比及施工过程中的各项主要工艺及硬化后的混凝土质量进行控制和检查,后台计算要准确。
④、在气候条件不适应,无法正常进行浇筑作业时,不应进行混凝土施工。
除了施工图规定或监理工程师同意列为水下混凝土之外,所有混凝土施工均应在旱地进行。
混凝土在浇筑过程中,直到硬化前不应在其表面经受流水作用。
⑤、在浇筑前,应请监理工程师检查有关浇筑准备工作,包括基础处理、模板、钢筋等是否按施工图规定执行,并做好记录。
待监理工程师同意后方可进行浇筑作业。
⑥、混凝土在运输过程中应保证不发生离析.漏浆.严重泌水及过多降低塌落度等现象。
混凝土自由下落高度不得大于2M,否则应增设缓降设施。
⑦、混凝土按一定的厚度、顺序和方向,分层浇筑,浇筑面应大致水平,浇入仓面的混凝土应随浇筑随平仓,不得堆积。
仓内若有粗骨料堆迭时,应均匀地分布于砂浆较多处。
⑧、不合格的混凝土严禁入仓。
拌制好的混凝土不得重新拌和。
凡已变硬而不能保证正常浇筑作业的混凝土必须清除废弃。
浇筑混凝土时,严禁在仓内加水。
⑨、混凝土浇筑保持连续性,如因故终止且超过允许间隔时间,则应按工作缝处理,混凝土浇筑的允许间隔时间由现场试验确定,保证不出现棱缝。
⑩、浇筑混凝土使用振捣器捣实到可能的最大密实度。
每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉,不出现气泡,并开始泛浆时为准,保证不漏浆、不过振。
⑾、混凝土浇筑完毕后,应及时覆盖,面层凝结后,应立即洒水养护,使混凝土面和模板经常持湿润状态。
养护期14天。
⑿、施工缝处理,凿毛时混凝土强度不小于2.5MPA,清理冲洗干净,铺同标号沙浆2---3CM即可。
施工质量控制的组织机构
项目经理郑燕汝
监理工程师
总工程师文相勇
工程部张斗淳
工程技术部张斗淳
内业组刘远鹏
施工组王庆云
测量组于贵州
试验室吕群山
质检部吕小强
施工措施计划
施工测量控制
施工技术培训
提供检测数据
分部、单位工程质量检验评定
专职质检工程师进行分项工程检验
评定
施工班组兼职质检员负责工序交接
自检、互检、填写施工原始记录
质量检查
施工质量控制的组织机构
项目经理郑燕汝
监理工程师
总工程师文香勇
工程部陈守东
工程技术部陈守东
内业组刘远鹏
施工组孙维宾
测量组于贵州
试验室卢金华
质
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 黑河 堤防 施工组织设计 工地