关于220t锅炉焊接作业指导书课件.docx
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关于220t锅炉焊接作业指导书课件
焊接作业指导书
编制:
审核:
批准:
二〇一四年五月十三日
目录
1.工程概况及特点3
2.编制依据、取用标准3
3.作业准备及条件要求4
4.作业项目和上下道工序间的接口要求,作业过程中的停工待检点和见证控制点5
5.作业流程6
6.验收的级别及质量标准6
7.作业人员的职责、权限7
8.安全措施及施工要求8
9.质量、技术记录和有关签证9
10.环境要求9
1.工程概况及特点
1.1工程概况
220t/h煤粉锅炉额定蒸发量为220t/h的高温高压燃煤锅炉,锅炉型号为CG220/9.81-M22。
为了满足环保要求,对锅炉进行脱硝改造,脱硝系统由低氮燃烧系统、炉外选择性催化还原脱硝(SCR)单元二部分组成。
本作业指导涉及锅炉尾部受热面省煤器及水冷壁焊接作业。
1.2特点
基本为碳钢材料,但大部分是小管径,对焊接工艺及焊工操作技能要求较高。
焊口比较分散,炉前、炉后、炉顶、炉底都有焊接作业。
1.3系统的材质及规格
1.3.1省煤器
焊口编号
材料
规格
焊口数
SMQ
20G.
Ф32×4
1.3.2水冷壁
焊口编号
材料
规格
焊口数
SLB
20G.
Ф60×5
2.编制依据、取用标准
2.1依据水冷壁、省煤器的图纸要求及技术规范。
2.2《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012
2.3《承压设备焊接工艺评定》NB/T47014-2011
2.4公司焊接工艺评定
2.5220t/h锅炉技术改造项目锅炉尾部烟道、低氮燃烧改造工程施工组织设计。
3.作业准备及条件要求
3.1焊接设备:
奥太IGBTZX7-400型逆变焊机。
3.2焊接材料焊丝:
TIG-J50;焊条:
J507;
3.3焊接方法:
Ws/D、Ws。
3.4人员安排:
焊接技术人员、焊接质检员、NDE人员、焊工。
3.5条件要求
3.5.1焊工必须是经过焊接基本知识和实际操作技能的培训,并按DL/T679-2012《焊工技术考核规程》考核,取得焊工合格证书的人员担任,凡担任此部件焊接的焊工,必须有相应项目考核合格证。
3.5.2焊前技术人员要向焊工进行技术措施、安全措施交底。
焊工本人要对所施焊部件的工艺要求了解清楚。
3.5.3焊接场所应有防风、防雨措施;焊材应有制造厂的合格证书,在使用前按有关规定给予烘干,钨极氩弧焊所用氩气纯度不低于99.95%。
3.5.4焊工上岗时须配钢丝刷、手锤、扁铲等清理工具。
3.5.5在组装前应将焊口表面及附近母材内、外壁的油漆、垢、锈清理干净,直至露出金属光泽,并保证清理范围内无裂纹、夹层等缺陷。
清理宽度:
焊口每侧宽各为10~15mm。
3.5.6坡口制备按厂家已提供坡口,用砂轮机对管口内、外壁进行打磨,刨光。
对口时要尽量做到内壁齐平,局部错口值不大于管壁厚δ×10%,且不大于1mm。
对口间隙要求2~4mm,局部间隙过大时,严禁在间隙内加填塞物。
3.5.7钳工应在对口前填写工作单交电焊班,由电焊班选派相应焊工焊接。
3.5.8在焊接过程中,焊工必须将焊条装在专用保温筒内,保温筒须保持通电,随用随取。
当天没有用完的焊条要及时退回,第二天优先使用退回的焊条。
4.作业项目和上下道工序间的接口要求,作业过程中的停工待检点和见证控制点
4.1作业项目及上下道工序的要求,主要有以下六部分:
(1)坡口加工。
(2)焊接对口。
(3)焊接。
(4)焊接质量检验。
(5)焊缝热处理质量检验。
4.2停工待检点
4.2.1焊口外观检查合格后,由焊接技术员填写“金属检验委托单”进行探伤检验。
4.2.2风压前、水压前,由质量部对焊接资料、热处理资料、探伤资料进行核查。
4.3见证控制点:
表现为对以下文件资料的审核。
(1)焊接图纸。
(2)焊工资格证。
(3)焊接工艺评定。
(4)焊接作业指导书。
(5)焊接作业指导书技术交底签证。
(6)焊接工艺卡。
(7)焊接材料合格证。
5.作业流程
5.1管子焊接时,管两端头应是封闭的,管内不得有穿堂风。
5.2为减少焊接变形和接头缺陷,锅炉密集排管(管子间距≤30mm)的对接焊口宜采取二人对称焊。
5.3钨极氩弧焊打底完成后,应及时进行次层焊接,氩弧焊打底的焊层厚度不小于3mm,目检合格后方可焊接下层。
每层的焊接厚度不大于焊条直径加2mm,摆动宽度不大于焊条直径的5倍。
5.4根据焊接工艺评定报告,各部件焊接参数如下:
5.4.120G管子的Ws+D焊接(括号外为2G,括号内为5G)
焊层
焊接方法
焊接材料
焊材规格
电源极性
焊接电流(A)
焊接电压(V)
1
Ws
TIG-J50
2.4
正接
110~150
10~15
2
D
J507
3.2(2.5)
反接
100~130
(75~95)
20~30
5.4.220G管子的Ws焊接(括号外为2G,括号内为5G)
焊层
焊接方法
焊接材料
焊材规格
电源极性
焊接电流(A)
焊接电压(V)
1
Ws
TIG-J50
2.4
正接
110~150(100~140)
10~15
2
Ws
TIG-J50
2.4
正接
100~140(90~130)
10~15
5.5施焊过程中,层间温度不低于预热温度且不高于400℃。
5.6焊接时钨棒被粘住,应停止焊接,将缺陷清除并更换钨棒后重新焊接。
5.7严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。
5.8焊口完成后,仔细检查焊口外观,清理飞溅和其它杂物,自检合格后在焊缝附近用油性笔写上焊工本人钢印代号。
6.验收的级别及质量标准
6.1焊后外观质量检查实行三检制,即焊工自检、技术员和质检员专检。
6.2焊缝边缘应圆滑过渡,表面不允许有裂纹气孔、夹渣、弧坑等缺陷。
6.3焊缝余高≤3mm,余高差≤2mm,焊缝应不低于母材表面;焊缝每侧增宽为2mm。
6.4焊缝根部不允许有未焊透、未熔合、咬边深度不大于0.5mm,焊缝两侧连续咬边总长度不大于焊缝全长的10%,且不大于40mm。
6.5焊缝根部凸出高度≯2mm,内凹深度≤1.5mm。
6.6如探伤检查有超标缺陷,可采取挖补方式返修,但同一位置上的挖补次数不得超过三次。
6.7补焊时,焊前彻底清除缺陷,需预热的焊前要首先预热,达到要求温度后再施焊。
7.作业人员的职责、权限
7.1焊接技术员:
7.1.1负责施工前技术准备,并制定焊接作业指导书,根据制定的作业指导书向施焊人员进行技术交底,完成交底签证。
7.1.2焊前根据图纸对焊缝进行编号,并标明所用的焊接材料,杜绝错用焊接材料的事件发生。
7.1.3负责对焊缝表面质量进行专检,委托有关部门对焊口的无损检验,整理焊接技术资料。
7.1.4深入实际进行技术指导,监督作业指导书实施情况。
7.1.5记录、检查和整理焊接资料,工程竣工后技术文件的移交以及工作技术总结。
7.2焊工:
7.2.1焊工在施焊前认真熟悉焊接作业指导书,凡遇到与作业指导书要求不符的,焊工应拒绝施焊。
7.2.2焊工在施焊时,如发现任何形式的裂纹,不得自行处理,应报告焊接部门研究处理。
7.2.3焊工发现错用焊条,必须及时反映,不得隐瞒。
7.2.4焊工在施焊过程中要严格执行作业指导书的要求,并做好焊后清理和自检工作。
7.2.5焊工不得担任超越其合格项目位置的焊接工作。
7.3焊接质检员:
7.3.1负责对焊缝表面质量进行抽检,并监督作业指导书的实施情况。
7.3.2负责焊接质量验收项目的编制,检查文件的签发,焊接工程的检查、监督和验收评定工作。
7.3.3确定受检焊缝并认真记录,注意质量监督资料的积累和总结,配合有关人员做好工程竣工资料的移交工作。
8.安全措施及施工要求
8.1施工前对焊接作业人员进行详细的安全技术交底和签证。
8.2焊工进入施工现场必须戴好安全帽,高空作业时,系好安全带,并把安全带扣在上方牢固处。
8.3焊接操作时,要穿戴好专用衣帽手套,以防止工作时铁水烫伤和紫外线灼伤皮肤。
8.4高空作业时焊工必须带好工具带,焊接用工具要放入工具袋内,严禁高空坠物。
8.5焊钳、把线有良好的绝热、绝缘性,焊机外壳接地良好,并布置在通风干燥处。
8.6高空交叉作业,要注意自己上方的工作情况,如可能坠物的地方应不去,在施焊前观察自己工作的下方是否有其它人员或易燃物的存在,清除后方可工作,应要避免他人的烧伤和火灾的发生。
8.7为杜绝隐患事故的发生,焊工在焊接工作完成后,要及时清理所用设备、焊接用具、焊接材料,关闭焊机,做到工完、料尽,场地清。
8.8焊工在施焊前,必须将身上戴的金属制品如:
手链、项链取下,以防止触电事故的发生。
9.质量、技术记录和有关签证
9.1特殊过程控制计划表
9.2焊接材料合格证书
9.3焊材领用记录表
9.4焊材烘焙记录表
9.5焊工钢印代号一览表。
9.6焊工合格证
9.7焊接作业指导书
9.8焊接作业指导书交底记录签证、安全技术交底签证。
9.9焊接工艺卡
9.10焊接记录表。
9.11无损检测报告
9.12焊口布置图
9.12焊材合格证
10.环境要求
10.1焊接材料包装盒、包装袋应统一回收,严禁焚烧处理。
10.2焊条头、焊丝头必须回收干净,放在指定的地方,集中处理。
10.3使用砂轮机时尽量减小噪音。
10.4废旧手套、油性笔、电池、钨棒、焊钳等必须回收后统一处理。
10.5废弃保温棉不得乱丢,必须放置在指定的地方。
10.6OSH危害辩识与危险评价调查表(见附录一)
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