地下室基础施工方案.docx
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地下室基础施工方案
1.基础工程概况
本工程地下两层,底板面标高-12.50m、-11.20m,电梯井底标高-12.65m,集水井-12.20m、12.40m,底板厚度500mm、600mm、700mm、1000mm,基础采用桩承台形式,承台高度为1.3m~1.9m。
结构抗震等级一级,地下室防水等级一级。
整个地下室基础的墙、柱、梁、板结构情况及混凝土标号、钢筋型号如下表:
地下室结构情况统计表
部位
标号
备注
地下室垫层
C15
承台、基础梁
C40P8
地下室底板
C40P8
地下室外墙
C30P8
地下室内墙、柱
C55
地下室顶梁板
C30P6
防水混凝土构件、基础纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度表
钢筋需用计划表
材料名称
规格型号
单位
地下室
备注
钢筋
梁板
t
9003
墙柱
t
4281
桩芯
t
236
其他
t
660
坡道、楼梯等
合计
t
14180
2.基础分部主要施工方法及技术措施
2.1.基础工程施工工艺流程
土方开挖及地下结构施工的总体顺序是:
①、②区各设1个班组同时开挖,然后由1个班组完成①区→②区的顺序完成收口处土方的开挖工作,以便保证出土通道的畅通,土方已开挖完成的区域,立即穿插进行地梁、承台、集水井、电梯基坑等的砖胎膜、垫层和防水等的施工。
钢筋绑扎及混凝土浇筑根据现场施工进度,分后浇带及时插入施工。
地下室及基础施区域划分图
基础工程施工工艺流程示意图
2.2.基础主要分部分项工程施工方法
在基础工程施工中,桩基、基础土方开挖、支护已由其他专业施工单位施工完成,本基础工程施工方法主要针对底板防水、钢筋工程、模板工程与混凝土工程,其中大体积混凝土工程、土方开挖及基坑支护方案见各专项施工方案,本方案未尽事宜详见各专项施工方案。
2.2.1.钢筋工程
2.2.1.1.钢筋的选用
钢筋选用业主指定品牌,直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。
2.2.1.2.配筋及相关要求
钢筋搭接长度表
钢筋类型
混凝土强度等级
C15
C20~C25
C30~35
≥40
光圆钢筋
HPB235级
45d
35d
30d
25d
带肋钢筋
HRB335级
55d
45d
35d
30d
HRB400级
—
55d
40d
35d
注:
两根直径不同钢筋的搭接长度,以较细钢筋的直径计算。
当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25%,但不大于50%时,其最小搭接接长度按本表。
直螺纹接头从任一接头中心至35d且≥500mm范围内、搭接接头任一接头中心至搭接长度1.3范围内,受力钢筋接头面积允许百分率见下表:
受力钢筋接头面积允许百分率一览表
序号
接头形式
接头面积允许百分率(%)
受拉区
受压区
1
搭接接头
25
50
2
直螺纹接头
50
不受限制
2.2.1.3施工方法
1、钢筋摆放位置线的标定
在防水保护层上放出轴线、墙柱、门洞位置线,并标出底板钢筋以及墙柱插筋位置线,每根底板钢筋位置线用至少两个粉笔点来标识,墙柱插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。
底板上筋绑扎完以后,在其上(用红漆标点标识)放出柱、墙、门洞位置线(控制插筋)。
2、钢筋翻样及制作
钢筋翻样除按常规要求,严格遵照有关设计、施工、抗震设防的规定外,特别要注意墙、柱与梁、相交的梁与梁的钢筋之间、钢筋与预埋预留件之间的空间位置,确定钢筋互相的穿插避让关系,突出钢筋的加工尺寸。
钢筋翻样单需由技术负责人进行审核。
3、钢筋连接
保施工质量及工期进度要求,基础及底板钢筋主要采用直螺纹套筒连接的方式。
按钢筋配料单进行钢筋下料,套丝端必须使用切割机断头。
且钢筋接头距弯折点不少于10d。
采用钢筋切断机下料时,要保证其端部不因挤陷而导致丝扣不饱满。
要求下料断面垂直钢筋轴线,无马蹄形或弯曲头,否则用砂轮切割机切掉。
如丝扣不饱满者,切掉2cm重新套丝。
用通规及止规检查其套丝长度时,如出现丝扣超长,则用手持砂轮机磨掉,直至满足规定的长度要求为止。
如丝扣长度不足时,需重新调整限位器并重新套丝,直至满足要求为止。
钢筋套丝完成后,要求用通规、止规逐个检查钢筋丝头的加工质量;
拧入前应仔细检查钢筋规格是否与连接套规格一致,钢筋连接丝扣是否干净完好无损,直螺纹接头同一断面不大于50%,相互错开≥35d。
用扭矩扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧直至扭矩扳手在调定的力矩值发出"咔嗒”声为止,并随手画上油漆标记,以防钢筋接头漏拧。
直螺纹连接示意
直螺纹连接实物图
4、钢筋绑扎
承台及底板钢筋绑扎前,应先在垫层上试排,然后用粉笔在垫层上画出标记,依次进行排放,要求均匀无弯曲、搭接准确规范。
集水坑等部位钢筋需认真定位,防止留设尺寸差错。
墙插筋施工,尤其是防水要求高的部位,要严格核对图纸,确保钢筋的型号规格准确无误,在施工至底板面筋时,放线定出竖向结构插筋位置,并固定定位钢筋,上部与底板面筋点焊且应绑扎2~3道外箍或水平筋,以防钢筋移位。
5、面筋支架
底板及基础钢筋骨架的形式,必须有支撑确保面筋的半空滞留,选择钢筋马凳支架体系较为简易可行。
支架的水平杆、立杆拟采用Φ25、Φ28钢筋马凳支架,支架采用垂直于面层第一排钢筋的方向贯通位置,沿另一方向间隔布置,间距为2000mm。
面筋支架示意图
2.2.2.模板施工
1、深坑、地梁、承台侧模板
根据基础结构施工图纸情况,承台高度为1.3m~1.9m,采用坑内60°放坡开挖至承台垫层底面,进行截桩和垫层施工,砌筑砖胎模采用240mm厚。
承台主要尺寸见下表:
承台砖胎模示意图
地梁砖胎膜大样图
2、侧模
侧模用18mm厚多层板钢管或者木枋斜撑。
与地下室外墙交接处上翻施工缝处吊模施工吊模模板采用18厚多层板,带止水钢板的对拉螺杆固定。
地下室集水井内模、底板标高分界处模板和外墙先浇部分模板均采用多层板吊模。
模板支承在焊在底板筋上的砼垫块上,小型吊模下部通过短钢筋,上部通过木条加以固定;筒型吊模通过筒内加撑杆固定。
模板支设示意见下图:
3、坑洞吊模支设
局部坑洞采用木枋的吊模体系,采用内撑法以使坑洞在浇筑混凝土时成型。
所有木方在支模前均经统一加工成标准尺寸后,方可利用。
2.2.3混凝土施工
底板混凝土设计强度等级:
C40,抗渗等级P8。
本工程底板厚度400mm、500mm。
承台和基础混凝土浇筑按照土方开挖施工方案分区方法,分2个区(参见基础区域划分图)分区浇筑混凝土(各区段内按后浇带划分区域流水施工)。
混凝土体量相对较大、散热条件差,浇灌时在水泥水化过程中产生的热量聚集形成急剧的水化热温升,硬化过程中随时间推移因散热出现内外温差和以一定的速率降温,在温度升降过程中伴随产生温度变形;同时还产生硬化收缩变形。
温度的收缩变形因受结构自身和外界的约束而出现温度应力。
在相同的约束条件下,内外温差愈大降温速率愈高,产生的温度应力愈大,一旦应力超过砼的抗拉强度,就会出现温度(含收缩)裂缝。
防止产生有害裂缝是保证砼施工质量的关键技术之一,而控制砼内外温差和降温速率则是避免产生有害裂缝的关键所在。
具体施工工艺详见《大体积混凝土施工方案》和《混凝土工程施工方案》。
1、混凝土制备
本工程底板混凝土设计采用C40防水混凝土。
防水混凝土在确定配合比时,要求利用砼后期(45d、60d)强度,选用低标号、低水化热水泥,减少水泥用量,采用外加剂以求降低水化热升温和推迟峰值出现的时间。
应用先进的现代材料科学技术,采用低用量、强度等级相对偏低的水泥配制符合设计要求强度、具有良好施工性能的高强、高性能泵送混凝土。
具体保证措施:
(1)严格控制材料质量,保证如期如质供应。
大宗材料砂、石要选用级配良好、各项指标符合要求、产源稳定的材料。
水泥选用业主指定品牌,外加剂用同一厂家同一品牌的产品。
水泥及外加剂均应提前作好材料储备。
(2)材料进场后立即组织对原材料的取样试验和试配,按照可能遇到的气候、外部条件变化的不利影响,优化配合比设计。
配合比一经确认后,即应通知商品砼供应厂家备料,作好施工前期准备。
2、混凝土浇筑
混凝土浇筑顺序和泵车数量的安排,应根据本工程施工条件,以减少温差、薄层连续浇筑,不出现施工冷缝为原则,而搅拌车辆配备应满足混凝土的供应速度大于混凝土初凝速度,确保混凝土在斜面处不出现冷缝。
承台混凝土采用全面分层浇筑法,浇筑工作由下层端部开始逐渐上移,循环推进,每次厚度控制在300mm左右,通过标尺杆进行控制。
在浇筑过程中,全面分层法的成熟工艺。
振捣时重点控制两头,即混凝土流淌的最近点和最远点,振动点振动定时,不能漏振,尽可能采用两次振捣工艺,以提高混凝土的密实度。
同时应注意浇筑时先行浇筑地梁及电梯井底板深处,并注意调整混凝土初凝时间,防止由于施工间隙出现的冷缝。
承台大体积混凝土浇筑方式(全面分层法)
1—分层线;2—新浇灌的混凝土;3—浇灌方向;
高频振动棒要垂直插入,快插慢拔,插点交错均匀布置,在振捣上一层混凝土时,应插入下一层5cm左右,以消除两层间的接缝,同时在振捣上层混凝土时,要在下层混凝土初凝之前进行,振动器在每一插点上的振捣延续时间,以混凝土表面呈水平并出现水泥浆及不再出现气泡,不再明显沉落为度,振捣时间过短,混凝土不易振实,而过长,引起离析。
基坑内的操作人员按规定的浇灌路线有序操作,做到不漏振、不过振,在混凝土初凝前,适时用平板振动器进行表面振捣、刮平、提浆、压抹以消除收缩裂缝。
在浇灌过程中要将泌水引排至指定部位,及时抽排。
要注意浮浆处理,特别是在即将结束浇灌的“合龙”部位,是浮浆聚积之处,设专用软轴水泵抽排浮浆,防止产生局部质量缺陷。
浇灌前收听中、短期天气预报和灾害性天气预报制度,便于提前做好针对性的防雨雪、防风或防高(低)温措施。
与砼供应厂家、市政、交通、电力、自来水公司以及政府有关部门建立良好的协作关系,办好临时占道手续以及及时协调、解决可能出现的异常情况,保证道路畅通、水电供应正常,建立无线电通讯联络指挥系统,在施工现场内更要设置专人负责指挥调度,做到不待料、不压车,工作面上有序作业,不出现施工冷缝。
底板混凝土施工时,各施工区域按后浇带划分分段浇筑,浇筑方向按下图所示从按A→B→C→…进行,其中E、F、G区为最后出土通道最后施工,浇筑顺序可根据现场施工条件调整:
3、混凝土表面处理
在砼初凝前,适时用平板振动器进行表面振捣、刮平、提浆、压抹,以消除收缩裂缝。
为减少混凝土表面水泥浆较多及混凝土的收缩而引起裂缝,需对其表面进行二次收光处理。
第一次收光后要派专人值班,当表面收水时组织足够的人工进行二次收光。
4、混凝土养护
养护是混凝土施工中的一项十分关键的工作,是通过控制混凝土内外温差和温度陡降以防止混凝土发生温度裂缝。
为保证养护质量,并从经济角度考虑,本工程养护拟采用浇水加塑料膜覆盖养护,即在混凝土浇筑完成后洒水然后上铺塑料薄膜覆盖养护。
在砼浇灌期间如遇下雨、大风等不良天气时,仍需采取相应措施保持连续浇灌。
下雨则用防雨彩条布覆盖工作面,防止雨水对新浇砼的冲刷。
刮风时视情况仍可用彩条布设临时风障,防止新浇砼水份迅速蒸发出现干裂等不良情况。
并采用适量重物压紧保温养护所铺设的塑料薄膜,保证养护效果。
同时应根据测温结果,如内外温差超过25℃,还应增加麻袋的层数。
当混凝土强度等级达到人行走时,再在塑料布下面进行洒水养护,并用塑料薄膜覆盖。
本工程选择几个较深的承台做测温点,每个测温点处沿承台厚度方向,承台底部、中部、表面分别布设测点,关于大体积混凝土施工方法,详见《滨湖中心1#楼工程大体积混凝土施工方案》。
传感器布置示意图
2.2.4底板后浇带处理
本工程底板设置沉降后浇带和伸缩后浇带,收缩后浇带在两侧混凝土龄期达到60天经设计同意后浇筑,沉降后浇带:
在主体结构顶板浇筑14天后,提供沉降观测数据,经设计同意后浇筑。
后浇带的位置应依据结构施工图,不得随意更改,为保证其位置正确性,基础底板施工时,在混凝土垫层上弹出后浇带位置线。
后浇带的位置如下图所示:
底板后浇带平面布置图
梁后浇带
板后浇带
根据设计要求,后浇带在达到一定条件后,用相应高一级的微膨胀混凝土浇筑。
由于后浇带搁置时间较长,为了控制其锈蚀程度,影响其受力性能,故采用在钢筋上刷水泥浆保护,在底板后浇带上盖18mm厚多层板,防止施工垃圾及雨水和施工用水进入后浇带,也便于施工人员通行。
在底板每流水段砼浇筑过程中,后浇带处用钢丝网片控制混凝土流入。
后浇带混凝土施工前应将接缝处的混凝土凿毛,清洗干净,保持湿润并刷纯水泥净浆。
后浇带混凝土的养护时间不得少于28天。
2.2.5底板防水施工
本工程底板防水做法如下:
部位
防水做法
备注
地下室底板、承台底
①地面详地面构造做法;
②钢筋砼结构自防水底板,抗渗等级≥0.8Mpa;
③40厚C20细石混凝土保护层;(地梁、承台侧壁改为20mm厚1:
2.5水泥砂浆找平层)
④4厚SBS改性沥青细砂面防水卷材满粘(细砂面朝上);
⑤4mm厚SBS改性沥青防水卷材(空铺);
⑥100厚C15砼垫层;
⑦素土夯实;
由上至下
底板防水施工流程:
地下室底板防水施工流程
1、SBS改性沥青自粘卷材防水施工操作流程:
SBS改性沥青卷材操作流程:
基层验收→基层清理、修补→涂基层处理剂→定位、试铺→卷材铺贴→清理、检查、修整→防水层验收→20厚砂浆找平兼防水保护层施工。
2、水泥基涂膜防水施工流程:
清理基层→涂刷第一遍→附加增强层处理→涂刷第二遍→检查修整、验收→质量验收
具体施工工艺详见《地下室防水施工方案》。
2.2.6桩芯混凝土施工
本工程桩基由专业施工单位施工,我单位负责桩芯混凝土施工。
工程桩分抗拔桩和非抗拔桩两种,其构造见下图:
抗拔桩桩顶构造
非抗拔桩桩顶构造
浇灌桩芯混凝土前,先将管桩内壁浮浆清除干净,以提高桩芯混凝土与桩身混凝土的整体性,浇筑的混凝土强度等级同承台或基础梁(C40)微膨胀。
2.2.7回填土施工
本工程土方回填工作也是直接关系到将来室外建筑地面施工质量的关键问题之一,因此,也必须认真对待。
(1)、回填土方的施工条件:
A、基础结构施工完成,砼基础模板拆除完,外墙防水及保温施工完成以后才进行基坑土方的回填工作。
B、回填土方以前,先作好下列准备工作:
I、回填土方以前,对准备回填采用的土料进行取样检测其最佳含水率和最大干密度指标,以作为回填土方施工控制指标的依据。
II、根据采用的夯实机具,并按照规范有关规定决定回填土方的分层厚度指标(本工程采用HW20型打夯机,其相应的回填分层厚度控制在250MM以内),同时根据分层厚度指标依据规范规定的取样频次详细绘制回填土方每层的取样分布点示意图,用来指导现场取样试验工作。
C、在回填前将回填土料的实际含水率控制在上述检测的最佳含水率的±2%范围以内(现场可以根据经验以“手捏成团、平举手臂松开落地开花”来判断)。
并根据实际情况采用不同的处理方式调整实际含水率。
D、在回填过程中,分层采用打夯机认真进行夯实,并在夯实以后分层取样检测其实际的密实度,如达到设计要求的密实度时方可进行上面一层的回填,否则,再重新夯实并直至检测的实际密实度达到设计要求为止。
E、在基础回填过程中,尤其是部分承台的砖砌基础,尽量在基础的两侧对称回填、对称夯实,以防止不对称施工而引起基础不必要的位移。
另,本工程部分承台较深须放坡开挖,在砖胎膜砌筑完成后,对放坡后的多余空间采用素土回填夯实处理,见下图:
放坡多余空间回填示意图
本工程室外回填土施工详见后期编制的《土方回填施工方案》。
2.3地下室结构墙、柱及梁板施工
2.3.1.钢筋工程
1、钢筋质量要求
本工程中钢筋砼结构所用钢筋由业主指定品牌,符合国家有关标准的规定和设计要求。
若指定厂家钢筋无法供应,可采用其他厂家钢筋,所有钢筋应由信誉良好制造厂家供应,并应得到甲方、监理单位批准,钢筋应有出厂质量证明书和试验报告,钢筋表面或每捆(盘)钢筋应有明确标志。
进场时应按直径分批检验,进场检验内容应包括查封标志、外观观察,并按现行国家标准的规定60t为一批抽样作力学性能试验,合格后方可使用。
钢筋在加工过程中,如若发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象,应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验。
2、钢筋翻样、加工
钢筋翻样除按常规要求外,必须严格遵照有关设计、施工、抗震设防的规定,钢筋翻样单需由现场工程师进行审核。
进场钢筋必须批量成捆(盘)进场,按照炉罐批号和直径分批验收,捆(盘)上标牌齐全并和质保书、发货单上的炉号、批号、发货量相符,并按照标准规定进行抽样作机械性能试验,合格后方可使用。
钢筋在运输和存放过程中必须保留标牌,并按批堆放整齐,钢筋应堆放在高于地面的垫木或其它支承物上。
钢筋按配料单制作,要严格控制半成品质量。
加工合格的半成品分类挂牌堆码,按配料单对号发料交付使用。
3、钢筋连接
直径为Ф25以上的钢筋采用机械连接,钢筋搭接部位及搭接长度须满足设计要求。
4、钢筋绑扎
在底板砼浇筑完毕,并达到上人强度后即可进行施工放线,经监理、项目质检员复核轴线、柱等结构线无误后,方可进入钢筋绑扎工序。
(1)钢筋绑扎前,钢筋工长、项目技术人员必须认真熟悉结构施工图、结构设计总说明及国家的有关规范规定,做到心中有数,避免差错返工。
(2)墙钢筋绑扎要求横平竖直,分布均匀、撑铁撑牢。
墙钢筋绑扎后,认真固定好保护块,防止结构出现露筋等现象。
(3)梁筋接头应满足受压区不超过50%,受拉区不超过25%的规定,直螺纹机械连接接头受拉区不超过50%,接头位置应避开受力集中处,同时注意箍筋加密区的位置。
(4)楼板钢筋绑扎先排好间距,然后统一排放。
板筋绑扎应注意四周的两排钢筋必须全部绑扎,不得跳格。
绑扎完毕,垫放垫块或小马凳。
(5)插筋加固:
墙体插筋在楼层结构面50mm处及上部套二道定位箍并绑扎牢固。
剪力墙施工流程图
竖筋接长
水平钢筋绑扎
安放垫块及拉钩
剪力墙封模
(6)钢筋绑扎要求:
对绑扎成型的钢筋产品,规格、间距、数量须满足设计要求,锚固长度、箍筋加密等要害部位除按图施工外尚应满足施工规范与结构说明的要求。
钢筋绑扎完成后,按施工规范规定放好垫块,确保钢筋位置正确。
所有成型的产品都应是横平竖直,间距均匀。
(7)钢筋看护:
砼浇筑时,须安排专人看护钢筋,值班人员对移位、变形的钢筋及时修正,保证钢筋位置正确。
(8)钢筋验收程序:
施工班组绑扎工序完成,经班组自检和工长检查合格,提请项目部质检员及监理验收,验收时钢筋工长、班长应跟踪检查,细心听取意见及时整改。
5、施工配合
钢筋绑扎的配合主要指与木工及架子工的配合,一方面钢筋绑扎时应为木工支模提供空间,并提供标准成型的钢筋骨架,以使木工支设模板时,能确保几何尺寸及位置达到设计要求;另一方面,模板的支设也应考虑钢筋绑扎的方便,留出一面侧模不得支设,以供钢筋工绑扎梁底钢筋。
待绑扎以及垫块放置均已完成后梁侧方可封模,另必须重视安装预留预埋的适时穿插,及时按设计要求绑附加钢筋,确保预埋准确,固定牢靠,更应作好看护工作,以免被后续工序破坏,混凝土施工时,应派钢筋工看护钢筋,保证楼板钢筋保护层厚度符合规范要求,墙体插筋位置正确。
上一作业层放线
作业层放线
承台、电梯井、地梁钢筋绑扎
搭设楼层支架
安装梁板模板
底层钢筋绑扎
绑扎柱子或墙钢筋
柱子或墙内预留预埋安装
绑扎梁钢筋,用钢管、木枋等支架托住梁主筋
边模板安装
面筋绑扎
安装柱子和墙模板
止水带安装
绑扎楼板钢筋
板内予留予埋
养护
浇灌砼
浇灌楼层砼
钢筋工程与其它结构工序之间的穿插关系示意图
2.3.2.模板工程
1、模板选用
模板工程是结构外观好坏的重要保证,在整个结构施工中亦是投入最大的一部分,模板系统的选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量,模板方案的选择,考虑的出发点是在工程的质量及进度上,并在此基础上进行综合性经济成本分析,达到减少周转材料投入,降低工程成本的目的。
模板体系选用及配制如下:
墙体模板:
采用18mm厚多层板加对拉螺杆加固。
方柱模板:
采用18mm厚多层板加对拉螺杆加固。
梁板模板:
采用18mm厚多层板。
2、材料控制
(1)模板是砼的成型模具,模板的好坏直接关系到砼的成型效果,故用于本工程的模板要求表面光滑平整,刚度好。
(2)进入施工现场的木方要求尺寸基本准确,不翘曲、不变形。
(3)模板在使用前要刷脱模剂。
(4)进入现场的钢管、扣件等材料必须是检验合格。
3、模板安装要求
(1)测量员将轴线、结构线及标高放测完毕,提交监理及项目质检员验收合格后,方可进入支模工序。
(2)墙钢筋及限位钢筋验收合格,木工工长收到钢筋交接检表后,方可进行拼模及加固。
(3)模板及支架在安装过程中,必须设置防倾覆的临时固定设施。
(4)模板与砼的接触面应涂隔离剂,对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用。
严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。
(5)模板支设完毕,模内材料及垃圾要清理干净。
(6)墙结构边线处要求瓦工收面平整,或若立模后仍有大于规范允许范围内缝隙,则在砼浇筑前采用水泥砂浆补缝。
(7)砼浇筑期间,应安排专人看护模板,随时检查模板变形及加固情况。
(8)模板周转使用后,应用手刨将模板边修直,所有模板在拼缝处须满贴10mm厚、18mm宽的海棉条,这样处理可防止模板拼缝处漏浆,且砼浇筑后表观效果较好。
4、墙体模板
直形墙模板采用18mm厚多层板,可先用标准尺寸(即整块模板)配模,不足部位留在顶部及侧边,按尺寸锯板拼足。
采取先装订模板然后整体固定的方式。
模板安装时,应注意板接头处的缝隙,如有缝隙,应用小木条钉设,不使混凝土浇筑时漏浆。
为保证墙的截面尺寸,应在墙底部的墙筋上,焊长度比墙厚尺寸小2~3mm的导墙钢筋,这样在加固时,起到整体模板平直和保证墙厚度的作用。
墙模板支设先绑扎钢筋,再立模板,墙面模加固利用对拉螺栓夹紧固定木方和钢管,外用垫片固定,在上螺帽时必须紧固以使每根螺杆均匀受力。
同时对拉螺杆的间距合理,下密上稀。
竖向间距为500~600mm,水平间距均为800~1000mm,加固竖楞采用50×100mm木枋或40*60mm的方钢,间距300mm。
地下室墙模板支设示意图见下图:
剪力墙模板拼装
封模后的墙模板
外墙对拉螺栓加焊止水片,螺栓加焊止水片、堵头做法见下图:
5、柱模板
本工程柱支模拟采用多层板配制模板,加50×100mm木枋竖楞和[10槽钢抱箍加固,木枋竖楞的横向间距按250~350mm设置,槽钢抱箍的竖向间距按500mm设置,施工要结合实际情况做到上疏下密。
为保证柱线角顺直,木枋条定位必须准确。
为保证柱模的侧向刚度,在柱模上设置双向φ14对拉螺杆,间距按400-500mm设置。
柱支模示意见下图:
6、梁、板模板
粱支模如下图:
粱模板选用18mm多层板,支撑体系采用φ48×3.0脚手架,粱底横向立杆间距为1000mm(人防区800mm),粱底纵向立杆间距1000mm(人防区800mm)。
对于粱高大于800mm的粱φ12对拉螺杆每隔300mm一道,详见《滨湖中心1#楼模板工程施工方案》。
为减少周转材料的投入,节约成本、加快施工进度,本工程梁板拟采用快拆体系支撑系统。
详见主体结构梁板模板方案。
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