车工实习教案.docx
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车工实习教案.docx
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车工实习教案
车工教案(15项目)
课程
名称
普通车工车削加工
总计:
30天
课程
类别
集中实践环节
讲课:
小时
操作:
小时
任课
教师
石正国、韩秀荷、李猛、杨维光、王峰、苏洪亮、、等
授课对象
适用于本校机械专业中级班车工实习教学
基要本参教考材资和料主
车工工艺学(第四版)中国劳动社会保障出版社
车工工艺与技能训练中国劳动社会保障出版社
金属工艺学清华大学金属工艺学教研室编
机械制图合肥工业大学
教和学要目求的
车削加工是切削加工中最常用的一种加工方法,通过实习使学生初步了解车床的基本结构,对车削加工常见的加工方法和工艺特点有一定的了解,并达到以下要求:
1.了解车削加工的基本知识,车削加工的工艺特点及加工范围。
2.了解车床的型号及种类,掌握卧式车床名称、主要组成部分及其作用。
3.了解零件加工精度,切削用量与加工经济性的相互关系。
4.掌握外圆、端面、钻中心孔、切槽、滚花、圆锥的加工操作方法,并能按实习件图纸的技术要求正确合理地选择工、夹、量具,制定车削加工顺序。
5.车床的保养与安全操作规程。
教及学难重点点
车床的保养与安全操作规程,
外圆、端面、钻中心孔、切槽、滚花、圆锥车削、内外普通螺纹、梯形螺纹
车工课程教案
项目
1
时间
1天共30天
授课方式
理论课√讨论课□实习课√习题课□其他□
课时
安排
授课题目:
车床概述及操作
教学目的、要求:
1、了解普通车床组成部分及各手柄的作用和操作方法。
2、通过练习能独立操作车床。
3、严格遵守车床安全操作规程。
教学重点及难点:
主轴箱、进给箱的调整和溜板箱各手柄的操作
教学基本内容
方法及手段
讲解:
1、车削概念:
车削是一种切削加工方法,即用去除表面材料的方法得到符合要求的零件。
车削是利用工件的旋转运动(主运动)和刀具的移动(进给运动)来切削工件,常用来加工零件上的回旋表面。
2、切削用量:
切削深度,进给量f,切削速度,称为切削用量。
缺少那一项也达不到切削的目的。
3、车削加工特点:
常用来加工零件上的回旋表面。
4、车床加工范围:
在车床上可以车削外圆、端面、切槽、切断、钻中心孔、钻孔、镗孔、铰孔、车削各种螺纹、内外圆锥体、成形面及滚花等。
5、加工精度:
车削加工一般能达到的尺寸公差等级为11~6,表面粗糙度值为12.5~0.8μm。
6、车床的型号、组成:
C6140A
其含义分别为:
“车”的第一个拼音字母;6组别代号,
讲解与示范相结合
讲解前先安排学生观看电教片(车削基础知识)
为了使学生直观地了解车床加工特点、加工范围以及加工零件的精度和表面粗糙度,
落地及卧式车床组;1——系别代号,卧式车床系;40——车床主参数,床身上最大回转直径的1/10;A——重大改进序号。
车床的组成部分有:
床头箱、进给箱、溜板箱、光杠和丝杠、刀架、尾架、床身等。
(将每一部分指给学生们看)
7、各部分的作用和操作方法。
8、车床的传动路线:
9、车床的保养和车床安全操作规程。
10、示范:
各部分的操作方法。
学生操作练习:
(1)、溜板摇动练习(断电进行),中溜板和小溜板慢速均匀移动,要求双手交替动作自如,分清中溜板的进退刀方向,要求反应灵活,动作准确。
(2)、车床的启动、停止、调速、自动走刀练习。
注意事项:
(1)、开车前检查各手柄是否在正常位置。
(2)、停车变速,调整主轴转速不得在开车时进行,主轴必须停止后方能变速。
(3)、车床运转操作时,转速要慢,注意防止前后左右碰撞,经免发生事故。
指导人员巡回指导,随时纠正同学的操作及不安全因素。
在讲解操作前,应先作一次车削表演。
在一台车床上装好工件、车刀,并指出工件与刀具,开车车一刀
端面、外圆,使学生认识车削运动。
挂图
实物:
C6140A车床
外圆车刀
活顶尖
作业、讨论题、思考题:
1、车床的加工范围。
2、车床的组成部分。
3、切削用量三要素。
课后小结:
介绍了车削概念,切削用量三要素,车削加工特点,车床加工范围,车床的型号、组成,车床的操作方法。
车工课程教案
项目
2
时间
2天共30天
授课方式
理论课√讨论课□实习课√习题课□其他□
课时
安排
授课题目:
车外圆、车端面、钻中心孔
教学目的、要求:
1、掌握正确使用三爪卡盘装夹工件的方法。
2、掌握正确安装外圆车刀的方法。
3、掌握正确使用游标卡尺并对工件进行尺寸测量的方法。
4、了解车床切削用量的选择。
5、独立完成外圆表面的加工。
6、掌握车削端面、钻中心孔的方法。
教学重点及难点:
正确使用刻度盘,注意消除间隙。
掌握试切、试测的方法
教学基本内容
方法及手段
讲解:
1、工件的安装:
三爪卡盘安装,(卡盘扳手用后马上取下,防止甩出来)
2、外圆车刀的种类及其正确安装,讲清车刀安装注意事项
(1)锁紧方刀架。
(2)车刀刀头部分伸出不能过长。
一般为刀杆厚度的1.5~2倍。
(3)车刀刀尖应与车床主轴轴线等高,可在刀杆下面加垫片调整,
刀杆垫片应平整,垫片数量不宜多,一般不超过2~3片。
(4)车刀刀杆应与主轴轴线垂直。
(5)用两个螺钉轮流上紧
3、车床切削用量的选择:
简述切削用量的含义,选择的一般原则切削深度,进给量f,切削速度,称为切削用量。
切削用量的选择是根据加工材料,刀具材料,以及零件的尺寸精度和表面粗糙度决定的。
讲解与示范相结合
挂图
实物
C6140A车床
外圆车刀
活顶尖
钢直尺
游标卡尺
4、车外圆步骤,试切、试测的方法(边讲边示范)
使用刻度盘时,如果手柄摇过了头或试切后尺寸小了,需要退刀时,刻度盘不能直接退到所要求的刻度,因为中溜板丝杠和螺母间存在间隙,为消除间隙,退时手柄要多退半圈,消除间隙,再摇到所需的刻度值。
5、端面车削的方法:
安装车刀时,车刀的刀尖应严格对准工件回转中心,否则会使工件端面中心处留有凸头。
车削时,车刀刃尖不得超过工件旋转中心,如果车刀刀尖超过工件回转中心,车刀刀尖容易损坏。
6、钻中心孔的方法:
中心孔是用中心钻钻出来的,中心钻可用钻夹头夹住,然后插入车床尾座套筒中。
钻中心孔时,主轴转速应选得高一些,如果用低速钻中心孔,中心钻容易折断。
示范:
(1)工件的安装
(2)外圆车刀的安装
(3)车外圆
(4)车端面
(5)钻中心孔
学生操作练习
指导人员巡回指导,随时纠正同学的操作及不安全因素。
中心钻
钻夹头
毛坯料
图纸
废品件
作业、讨论题、思考题:
1、车刀的正确安装方法。
2、试切、试测的方法。
3、车外圆步骤。
4、为什么钻中心孔时,主轴转速应选得高一些?
课后小结:
工件的安装,外圆车刀的安装,车外圆方法,车端面方法,钻中心孔方法
车工课程教案
项目
3
时间
2天共30天
授课方式
理论课√讨论课□实习课√习题课□其他□
课时
安排
授课题目:
车刀的刃磨
教学目的、要求:
1、了解车刀的材料、种类和用途。
2、了解砂轮的种类和使用砂轮的安全知识。
3、初步掌握车刀的刃磨姿势及刃磨方法。
教学重点及难点:
正确使用刻度盘,注意消除间隙。
掌握试切、试测的方法
教学基本内容
方法及手段
讲解:
1、车刀的基本性能
车刀切削部分在很高的切削温度下工作,连续经受强烈摩擦,并承受很大的切削力和冲击,所以切削部分的材料必须具备下列基本性能:
(1)硬度
(2)耐磨性(3)强度和韧性(4)耐热性(5)工艺性
2、车刀切削部分常用材料
1〕高速钢:
〔又称锋钢、白钢〕W184VW94V2
特点:
强度高、韧性好、能承受较大的冲击力,工艺性好,易刃磨成形,刃口锋利;耐热性差,不适于高速切削。
2〕硬质合金:
钨钴类3、6、8;钨钴钛类5、15、30等
特点:
硬度高,耐磨性好,可高速切削;抗弯强度和抗冲击韧性差。
3、车刀切削部分的组成和主要角度
1)车刀切削部分
讲解与示范相结合
挂图
实物
C6140A车床
外圆车刀
活顶尖
钢直尺
游标卡尺
“三面”“两刃”“一刀尖”
2)车刀主要角度
二、砂轮
1、砂轮的选用
必须根据刀具材料来选用粗磨时用粗粒度,精磨时用细粒度。
刃磨高速钢车刀时,应选用粒度为46号到60号的软或中软的氧化铝砂轮;刃磨硬质合金车刀时,应选用粒度为60号到80号的软或中软的碳化硅砂轮。
2、使用砂轮的安全知识
1)刃磨时必须戴防护镜。
2)新装砂轮必须经过严格检查,经试转合格后(不少于3分钟)才能使用。
3)砂轮磨削面须经常修整。
4)磨刀时,操作者应尽量避免正对砂轮,以站在砂轮的侧面为宜。
三、刃磨车刀的方法及步骤
下面以90°硬质合金(15)外圆车刀为例,介绍手工刃磨车刀的方法。
1)先磨去车刀前面、后面上的焊渣。
(可采用2436#氧化铝砂轮)
中心钻
钻夹头
毛坯料
图纸
废品件
磨刀时,不要用力过猛,以防打滑而伤手。
使用平型砂轮时,应尽量避免在砂轮侧面上刃磨。
刃磨结束,应随手关闭砂轮机电源。
2)粗磨主后面和副后面的刀柄部分。
(可采用2436#氧化铝砂轮)
3)精磨刀体上主后面。
当砂轮磨至刀刃处既可结束。
这样可同时磨出90°的主偏角和主后角。
(可选用36#~60#碳化硅砂轮)
4)精磨刀体上的副后面。
同时磨出副偏角K'r和副后角α′ο。
5)磨断屑槽解决好断屑是车削塑性金属的一个突出问题。
刃磨断屑槽的部分时,应考虑留出刀头倒棱的宽度(即留出相当于走刀量大小的距离)。
6)磨负倒棱刀具主切削刃担负着绝大部分的切削工作。
为了提高主切削刃的强度,改善其受力和散热条件,通常在车刀的主切削刃上磨出负倒棱(见下图)。
7)磨过渡刃刃磨车削较硬材料车刀时,也可在过渡刃上磨出负倒棱。
@项目练习
1、
一般车刀由哪几个面、哪几条切削刃组成?
2、常用车刀的材料有哪两大类?
各有何特点?
3、断屑槽有何作用?
如何刃磨?
4、刃磨练习(刀具准备)操作内容:
根据图样,要求刃磨一把90°车刀
课后小结:
车刀刃磨是非常重要的内容,一定勤于练习
车工课程教案
项目
4
时间
2天共天
授课方式
理论课√讨论课□实习课√习题课□其他□
课时
安排
授课题目:
车圆锥
教学目的、要求:
1、掌握转动小滑板车削圆锥体的方法。
2、根据工件的锥度,会计算小滑板的旋转角度。
3、掌握锥度检查的方法:
使用量角器和卡尺检查;使用套规检查,涂色检查要求接触率%50~%60。
教学重点及难点:
找正圆锥角度的方法
教学基本内容
方法及手段
讲解:
1、车圆锥
在车床上加工圆锥体主要有四种方法:
(1)、转动小溜板法
(2)、偏移尾架法。
(3)、宽刀法。
(4)、靠模法。
2、小滑板转动角度的计算:
根据被加工零件给定的已知条件,可应用下面公式计算圆锥半角。
222L
3、对刀方法
(1)、车外锥时,利用端面中心对刀。
(2)、车内锥时,可利用尾座顶尖对刀或者在孔端面上涂上显示剂,用刀尖在端面上划一条直线,卡盘旋转180度,再划一条直线,如果重合则车刀已对准中心,否则继续调整垫片厚度达到对准中心的目的。
讲解与示范相结合
挂图
实物:
C6140A车床
外圆车刀
活顶尖
钢直尺
游标卡尺
中心钻
钻夹头
扳手
毛坯料
图纸
4、加工锥度的方法及步骤
1)方法
A、百分表小验锥度法
尾座套筒伸出一定长度,涂上显示剂,在尾座套筒上取一定尺(一般应长于锥长),百分表装在小滑板上,根据锥度要求计算出百分表在定尺上的伸缩量,然后紧固小滑板螺钉。
B、空对刀法
此方法是先车外圆,在外圆上涂色,取一个合适的长度并划线,然后调小滑板锥度,紧固小滑板螺钉,摇动中滑板使车刀轻微接触外圆,并摇动小滑板使其从线的一端到另一端后,摇动中滑板前进刀具并记住刻度盘刻度,并计算锥比关系。
2)步骤
A、根据图纸得出角度,将小滑板转盘上的两个螺母松开,转动一个圆锥半角后
固定两个螺母。
B、进行试切削并控制尺寸,要求锥度在五次以内合格。
C、检查。
示范:
转动小溜板车圆锥
学生操作练习
转动小溜板车圆锥
作业、讨论题、思考题:
在车床上加工圆锥体有哪些方法?
转动小溜板车圆锥时,车削圆锥角为60度时,小溜板应转多少度?
课后小结:
加工圆锥体的四种方法,转动小溜板车圆锥的操做方法,
车工课程教案
项目
5
时间
0.5天共天
授课方式
理论课√讨论课□实习课√习题课□其他□
课时
安排
授课题目:
车床的润滑和维护保养
教学目的、要求:
1.了解车床维护保养的重要意义。
2.懂得车床日常注油方式。
3.懂得车床的日常清洁维护保养要求。
教学重点及难点:
正确使用刻度盘,注意消除间隙。
掌握试切、试测的方法
教学基本内容
方法及手段
讲解:
为了保持车床正常运转和延长其使用寿命,应注意日常的维护保养。
车床的摩擦部分必须进行润滑。
1、车床润滑的几种方式
(1)浇油润滑通常用于外露的滑动表面,如床身导轨面和滑板导轨面等。
(2)溅油润滑通常用于密封的箱体中,如车床的主轴箱,它利用齿轮转动把润滑油溅到油槽中,然后输送到各处进行润滑。
(3)油绳导油润滑见下图a。
(4)弹子油杯注油润滑见下图b。
使用弹子油杯的目的,是为了防尘防屑。
(5)黄油(油脂)杯润滑见下图c。
(6)油泵输油润滑通常用于转速高,润滑油需要量大的机构中,如车床的主轴箱一般都采用油泵输油润滑。
讲解与示范相结合
挂图
实物
C6140A车床
油壶
C620-1型车床的润滑系统挂图
2、车床的润滑系统
为了对自用车床的正确润滑,现以C620-1型车床为例来说明润滑的部位及要求。
C620-1型车床的润滑系统见图。
润滑部位用数字标出,图中除了1、4、5处的润滑部位用黄油进行润滑外,其余都使用30号机油。
C620-1型车床的润滑系统见图。
3.车床的清洁维护保养要求
(1)每班工作后应擦净车床导轨面(包括中滑板和小滑板),要求无油污、无铁屑,并浇油润滑,使车床外表清洁和场地整齐。
(2)每周要求车床三个导轨面及转动部位清洁、润滑,油眼畅通,油标油窗清晰,清洗护床油毛毡,并保持车床外表清洁和场地整齐等。
示范:
边讲边示范
学生操作练习:
车床保养润滑
主轴箱、进给箱和溜板箱内的润滑油一般三个月更换一次
每班要给进给箱上部的储油池加油一次。
床鞍、中滑板、小滑板部分、尾座和光杠丝杠等轴承,靠油孔注油润滑,(图中标注8~23和2、3、7处),每班加油一次。
挂轮架中间齿轮轴承和溜板箱内换向齿轮的润滑(图中标注1、4、5处)每周加黄油一次,每天向轴承中旋进一部分黄油。
作业、讨论题、思考题。
课后小结:
车床维护保养必须认真实施,以延长车床精度及寿命
车工课程教案
项目
6
时间
2天共天
授课方式
理论课√讨论课□实习课√习题课□其他□
课时
安排
授课题目:
滚花
教学目的、要求:
1、了解滚花的种类及作用
2、掌握滚花刀在工件上的挤压的方法及挤压要求
3、能分析滚花时的乱纹原因及防止方法
教学重点及难点:
掌握滚花刀在工件上的挤压的方法
教学基本内容
方法及手段
讲解:
为了增加摩擦力和使零件表面美观,往往在零件表面上滚出各种不同的花纹。
1、花纹的种类
(1)直花纹
(2)斜花纹
(3)网花纹
2、滚花刀
(1)单轮压直花纹和斜花纹
(2)双轮滚压网花纹
3、滚花方法
(1)由于滚化石工件表面产生塑性变形,所以在车削滚花外圆时,应根据工件材料的性质和滚花节距的大小,将滚花部委的外圆车小约0.20.5
(2)滚花刀的安装应与工件表面平行。
开始滚压时,挤压力要大,使工件圆周上已开始就形成较深的花纹,这样就不容易产生乱纹。
为了减少开始时的径向压力,可用滚花刀宽度的二分之一或三分之一进行挤压,或把滚花刀尾部装的略向左偏一些,使滚花刀与工件表面产生一个很小的夹角,这样滚花刀就容易切入工件表面。
但停车检查花纹符合要求后,即可纵向机动进给,这样滚压一至二次就可完成。
讲解与示范相结合
挂图
实物:
C6140A车床
外圆车刀
活顶尖
滚花刀
钢直尺
游标卡尺
中心钻
钻夹头
滚花刀
扳手
毛坯料
图纸
(3)滚花时,应取较慢转速,并应浇注充分的冷却润滑液,以防滚轮发热损坏。
(4)由于滚花时径向压力较大,所以工件装夹必须牢靠。
尽管如此。
滚花时出现工件以为现象仍是难免的。
因此在加工带有滚花的工件时,通常采用先滚花,再找正工件,然后再精车的方法进行
学生操作练习
示范:
1、夹住毛坯外圆,找正,夹紧。
2、车右端面,外圆φ43长60。
3、滚斜纹。
4、车外圆φ41长60
5、滚直纹
6、车外圆Φ40长60
7、滚斜纹
学生练习:
指导人员巡回指导,随时纠正同学的操作及不安全因素。
作业、讨论题、思考题:
1、滚花过程中,不能用手和棉纱去接触工件滚花表面,以防危险。
2、细长工件滚花时,要防止顶弯工件。
薄壁工件要防止变形。
3、压力过大,进给量过慢,压花表面往往会滚出台阶行凹坑。
课后小结:
滚花开始时,滚花刀与工件接触面积太大,使单位面积压力变小,易形成花纹微浅,出现乱纹。
滚花刀转动不灵活,或滚刀槽中有细屑阻塞,有碍滚花刀压入工件。
车工课程教案
项目
7
时间
2天下午共天
授课方式
理论课√讨论课□实习课√习题课□其他□
课时
安排
180分
授课题目:
切槽与切断小锤柄制作工艺
教学目的、要求:
1、掌握精度低、宽度窄的环形外沟槽的车削技能
2、掌握车削外沟槽的对刀技能
3、掌握切槽与切断的车削方法
4、掌握直进法和左右借刀法切断工件
5、按图纸要求独立完成小锤柄制作,通过完成小锤柄的加工制作,使学生进一步巩固、熟练、提高外圆、端面、钻中心孔、圆锥、滚花、切槽、切断车削的操作技能
教学重点及难点:
切槽与切断的车削方法,小锤柄制作
教学基本内容
方法及手段
讲解:
1.切槽刀的安装:
切槽刀安装得是否正确,对切槽的质量有直接的影响。
除了安装车刀的一般要求外,矩形槽车刀安装时还要求垂直于工件轴心线,否则切出的槽壁不会平直。
2.切槽的方法:
车削宽度较窄的和精度不高的沟槽,可以用刀宽等于槽宽的切槽刀,采用一次直进法车出。
较宽的沟槽,可以用几次吃刀来完成。
车第一刀时,先用钢尺量好距离,车一条槽后把车刀退出工件向左或向右移动,继续车削,把槽的大部分余量车去。
但必须在槽的两侧和底部留出精车余量。
最后根据槽的宽度和槽的位置进行精车。
讲解与示范相结合
挂图
实物:
C6140A车床
外圆车刀
切槽刀
活顶尖
钢直尺
游标卡尺
毛坯料
图纸
3.切断的方法:
切断与切槽的加工方法相似,切断时应注意,当用卡盘装夹工件切断时,切断位置离卡盘的距离尽可能接近,否则容易引起振动或使工件抬起压断切断刀。
当用一夹一顶安装工件时,工件不应完全切断,应卸下工件后再敲断。
切断时不能用两顶尖装夹工件。
当切断较大直径工件,宜采用左右借刀法切断。
4注意:
车削时,切刀不能进的太快,否则车刀容易折断。
但也不能进的太慢,太慢容易产生振动。
示范:
1、切槽刀与切断刀的安装
2、切槽与切断
学生操作练习
讲解:
分析图纸,确定小锤柄制作工艺(包括工件装夹方法,选择车刀、量具,加工步骤,切削用量的选择)。
学生操作练习:
制作小锤柄
指导人员巡回指导,随时纠正同学的操作及不安全因素。
对学生强调:
当用卡盘装夹工件切断时,切断位置离卡盘的距离尽可能接近,否则容易引起振动或使工件抬起压断切断刀。
作业、讨论题、思考题:
1、如何正确安装切槽刀与切断刀?
2、为什么当用卡盘装夹工件切断时,切断位置离卡盘的距离尽可能接近?
课后小结:
切槽刀与切断刀的安装方法,切槽刀与切断刀的方法,小锤柄制作工艺。
车工课程教案
项目
8
时间
2天共天
授课方式
理论课√讨论课□实习课√习题课□其他□
课时
安排
授课题目:
车成形面
教学目的、要求:
1、掌握车手柄的步骤和方法
2、按图样要求用样板进行测量
3、掌握简单的表面修光方法
教学重点及难点:
双手控制法车削成型面
教学基本内容
方法及手段
讲解:
1、成型刀具.
针对木柄锉刀把,要求学生用废旧锉刀磨出小圆头车刀及切断刀。
2、车削方法
1〉双手控制法:
用双手同时摇动中滑板手柄和大滑板手柄,并通过目测协调双手进退动作,使车刀走过的轨迹与所要求的手柄曲线相仿。
其特点是灵活方便不需要其他辅助工具,但需有较灵活得操作技术。
2〉操作步骤:
以作业图为例
讲解与示范相结合
挂图
实物
C6140A车床
外圆车刀
成型刀
活顶尖
钢直尺
游标卡尺
(1)伸出工件长度125左右夹紧。
(2)车外圆432长120。
(3)在长度方向划线。
(以如R8段为基准37,75,92并说明理由)
(4)以长92处用圆头刀向右切入粗车R48圆弧至长75处。
(5)从长37处向左切入粗车R58圆弧并与R48圆弧相接。
(6)从长37处向右切入粗车R58圆弧。
(7)从R8处从左向右切入粗车R8圆头。
(8)精车R48,R58,R8圆弧。
(9)用切断刀粗精车直径25外圆。
(10)粗精车直径20外圆。
(11)用纱布抛光。
(12)切断。
示范演示:
(边示范边讲解)
学生操作练习
指导人员巡回指导,随时纠正同学的操作及不安全因素。
中心钻
钻夹头
毛坯料
图纸
废品件
作业、讨论题、思考题:
课后小结:
1、要求培养学生目测能力和协调双手控制进的技能。
2、用纱布抛光是要注意安全。
车工课程教案
项目
9
时间
2天共天
授课方式
理论课√讨论课□实习课√习题课□其他□
课时
安排
180分
授课题目:
钻车铰圆柱孔
教学目的、要求:
1.了解钻头的装拆和钻孔方法。
2.懂得切削用量的选择和冷却液的使用。
3.了解钻孔时容易产生废品的原因及预防方法。
4.懂得镗孔车刀的正确安装。
5.掌握通孔及阶台孔的加工方法及切削用量的选择。
6.正确掌握内径表的安装及使用。
7.再本课题结束时,要求每个孔在五刀左右车准确。
教学重点及难点:
掌握通孔及阶台孔的加工方法及切削用量的选择,正确掌握内径表的安装及使用
教学基本内容
方法及手段
讲解:
1、钻孔
为了防止钻头产生晃动,可以在刀架上夹一挡铁,支持钻头头部,帮助钻头定中心,其方法是,先用钻头钻入工件端面
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- 关 键 词:
- 车工 实习 教案
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