厂房钢筋工程施工方案1.docx
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厂房钢筋工程施工方案1.docx
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厂房钢筋工程施工方案1
纽威数控装备有限公司二期工程
钢
筋
工
程
施
工
方
案
编制:
审核:
审批:
苏州市凤凰建筑安装工程有限公司
2012年4月
一、工程概况:
本工程纽威数控装备有限公司二期工程中建设单位纽威数控装备(苏州)有限公司;监理单位为苏州东大建设监理有限公司;设计单位为中国建筑技术集团有限公司;施工单位为苏州市凤凰建筑安装工程有限公司;建筑面积为:
47525㎡。
二、钢筋工程施工准备
认真学习施工图纸,参照本工程《结构设计总说明》、《平法变更及补充表》及相关的规范规程进行钢筋翻样。
对进场钢筋进行检查,复试合格后方可使用;
检查所有施工机械,确保运转正常。
钢筋的制作
按照翻样料单进行钢筋制作,应注意尺寸准确,弯曲角度正确,成形钢筋分类捆好,挂好料牌,按顺序堆放整齐,避免泥土污染。
三、钢筋制作
钢筋加工制作前,钢筋翻样单需经项目部钢筋专业工长审核,将钢筋加工下料表与设计图复核,检查下料表是否有错误和遗漏,对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求,经过这两道检查后,再按下料表放出实样,试制合格后方可成批制作,加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
施工中如需要钢筋代换时,必须先充分了解设计意图和代换材料性能,严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定,并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。
凡重要部位的钢筋代换,须征得设计单位同意,并有书面通知时方可代换。
钢筋外委加工的,须在提供钢筋出厂材质证明及出厂检验报告,在钢筋存放地监理单位见证下取样,并对拟用于本工程的钢筋进行封存,经复试合格后在监理单位见证人员的见证下方可开始进行钢筋加工,从钢筋加工制作到加工制成品运至现场,须由在监理单位的合程监督下进行。
1、钢筋表面应洁净,粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净,可结合冷拉工艺除锈。
2、钢筋调直,可用机械或人工调直。
经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形,其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。
3、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量,长短搭配,先断长料后断短料,尽量减少和缩短钢筋短头,以节约钢材。
4、钢筋弯钩或弯曲:
(1)、钢筋弯钩。
形式有三种,分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。
钢筋弯曲后,弯曲处内皮收缩。
外皮主延伸、轴线长度不变,弯曲处形成圆弧,弯起后尺寸与钢筋翻样尺寸不符的,应考虑弯曲调整值。
钢筋弯心直径为2.5d,平直部分长度按图纸设计及规范要求。
钢筋弯钩增加长度的理论计算值:
对装半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d。
(2)、弯起钢筋:
中间部位弯折处的弯曲直径D,不小于钢筋直径的5倍。
(3)、箍筋:
箍筋的未端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求。
箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和,根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。
(4)、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
A、直钢筋下料长度=构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度
B、弯起钢筋下料长度=直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度
C、箍筋下料长度=箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度
四、钢筋绑扎与安装
钢筋绑扎前先认真熟悉图纸,检查配料表与图纸,设计是否有出入,仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。
核对无误后方可进行绑扎。
1)、基础钢筋绑扎
1.钢筋网的绑扎。
四周两行钢筋交叉点应每点扎牢,中间部分交叉点可相隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋不位移。
双向主筋的钢筋网,则须将全部钢筋相交点扎牢。
绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形,以免网片歪斜变形。
2.钢筋的弯钩应朝上,不要倒向一边;但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。
3.独立柱基础为双向弯曲,其底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面。
4.现浇柱与基础连接用的插筋,其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径,以便连接。
插筋位置一定要固定牢靠,以免造成柱轴线偏移。
2)、柱
1、竖向钢筋的弯钩应朝向柱心,角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角,对矩形柱应为45°角,截面小的柱,用插入振动器时,弯钩和模板所成的角度不小于15°。
2、箍筋的接头应交错排列垂直放置;箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢)。
绑扎箍筋时,铁线扣要相互成八字形绑扎。
3、柱筋绑扎时应吊线控制垂直度,并严格控制主筋间距。
柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎,其余可梅花点绑扎。
4、下层柱的竖向钢筋露出楼面部分,宜用工具或柱箍将其收进一个柱直径,以利上层柱的钢筋连接,并与上层梁板筋焊接如图11,当上下层柱截面有变化时,其下层柱钢筋的露出部分,必须在绑扎梁钢筋之前,先行收分准确。
3)、梁与板
1、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时,两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋,如纵向钢筋直径大于25mm时,短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。
2、箍筋的接头应交错设置,并与两根架立筋绑扎,悬臂飘梁则箍筋接头在下,其余做法与柱相同。
梁主筋外角处与箍筋应满扎,其余可梅花点绑扎。
3、板的钢筋网绑扎与基础相同,但应注意板上部的负钢筋(面加筋)要防止被踩下;特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板,要严格控制负筋位置,在板根部与端部必须加设板凳铁,确保负筋的有效高度。
4、板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋在中层,主梁的钢筋在下,当有圈梁或垫梁时,主粱钢筋在上。
5、、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时,应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm,以利灌筑混凝土之需要。
6、钢筋的绑扎接头应符合下列规定:
(1)、搭接长度的未端距钢筋弯折处,不得小于钢筋直径的10倍,接头不宜位于构件最大弯矩处。
(2)、受拉区域内,Ⅰ级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。
(3)、钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝扎牢。
(4)、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度,应符合结构设计要求。
(5)、受力钢筋的混凝土保护层厚度,应符合结构设计要求。
7、板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线,按线绑扎,控制质量。
5)、梁柱节点
1、梁钢筋在施工翻样时就扣除柱保护层、柱箍筋及柱筋直径。
2、绑扎时先放梁下部钢筋,端部钢筋弯折朝上,然后套柱箍筋,注意箍筋在此处按加密绑扎,柱箍筋绑扎完后放梁上部钢筋。
3、由于梁柱节点钢筋较密,节点处禁止将箍筋设置成开口箍。
4、梁钢筋绑扎完成后将将梁筋应位,然后将梁筋端部弯折处与柱筋或柱箍筋绑扎。
5、梁钢筋扎扎时除符合图纸及规范要求外,还要注意混凝土浇筑时能够使混凝土流入及振动棒顺利插入。
6)、保护层控制措施
本工程保护层垫块采用预制混凝土垫块,垫块垫之前将绑扎丝穿入预留孔中,垫时将绑扎丝牢固地绑在梁、柱钢筋外侧,板筋保护层垫块安装方法同上。
混凝土浇筑时设专人跟踪浇筑,及时修正移位钢筋及保护层垫层确保保护层。
四、钢筋焊接施工
1)电渣压力焊
1、焊接工艺与参数
施焊前,焊接夹具的上、下钳口应夹紧在上、下钢筋上;钢筋一经夹紧,不得晃动。
电渣压力焊的工艺过程包括:
引弧、电弧、电渣和顶压过程见下图。
钢筋电渣压力焊工艺过程图解
1-引弧过程;2-电弧过程;3-电渣过程;4-顶压过程
(1)引弧过程:
宜采用铁丝圈引弧法,也可采用直接引弧法。
铁丝圈引弧法是将铁丝圈放在上、下钢筋端头之间,高约10mm,电流通过铁丝圈与上、下钢筋端面的接触点形成短路引弧。
直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起,使两端头之间的距离为2~4mm引弧。
当钢筋端头夹杂不导电物质或过于平滑造成引弧困难时,可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起,达到引弧目的。
(2)电弧过程:
靠电弧的高温作用,将钢筋端头的凸出部分不断烧化;同时将接口周围的焊剂充分熔化,形成一定深度的渣池。
(3)电渣过程:
渣池形成一定深度后,将上钢筋缓缓插入渣池中,此时电弧熄灭,进入电渣过程。
由于电流直接通过渣池,产生大量的电阻热,使渣池温度升到近2000℃,将钢筋端头迅速而均匀熔化。
(4)顶压过程:
当钢筋端头达到全截面熔化时,迅速将上钢筋向下顶压,将熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面,同时切断电源,焊接即告结束。
接头焊毕,应停歇后,方可回收焊剂和卸下焊接夹具,并敲去渣壳;四周焊包应均匀,凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。
2、焊接参数
电渣压力焊的焊接参数主要包括:
焊接电流、焊接电压和焊接时间等,见下表。
电渣压力焊焊接参数
钢筋直径
(mm)
焊接电流
(A)
焊接电压(V)
焊接通电时间(s)
电弧过程
u2.1
电渣过程
u2.2
电弧过程t1
电渣过程t2
14
200~220
35~45
22~27
12
3
16
200~250
14
4
18
250~300
15
5
20
300~350
17
5
22
350~400
18
6
25
400~450
21
3、焊接缺陷及消除措施
在钢筋电渣压力焊的焊接过程中,如发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等缺陷,参照下表查明原因,采取措施,及时消除。
电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施
项次
焊接缺陷
消除措施
1
轴线偏移
(1)矫直钢筋端部
(2)正确安装夹具和钢筋
(3)避免过大的顶压力
(4)及时修理或更换夹具
2
弯折
(1)矫直钢筋端部
(2)注意安装和扶持上钢筋
(3)避免焊后过快卸夹具
(4)修理或更换夹具
3
咬边
(1)减小焊接电流
(2)缩短焊接时间
(3)注意上钳口的起点和止点,确保上钢筋顶压到位
4
未焊合
(1)增大焊接电流
(2)避免焊接时间过短
(3)检修夹具,确保上钢筋下送自如
5
焊包不匀
(1)钢筋端面力求平整
(2)填装焊剂尽量均匀
(3)延长焊接时间,适当增加熔化量
6
气孔
(1)按规定要求烘焙焊剂
(2)滴除钢筋焊接部位的铁锈
(3)确保接缝在焊剂中合适埋入深度
7
烧伤
(1)钢筋导电部位除净铁锈
(2)尽量夹紧钢筋
8
焊包下淌
(1)彻底封堵焊剂筒的漏孔
(2)避免焊后过快回收焊剂
2)、电渣压力焊、接头质量检验
1、取样数量
电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。
当进行力学性能试验时,应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验,且应按下列规定抽取试件。
(1)在一般构筑物中,应以300个同级别钢筋接头作为一批;
(2)在现浇钢筋混凝土多层结构中,应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批,不足300个接头仍应作为一批。
2、外观检查
电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求:
(1)四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。
(2)钢筋与电极接触处,应无烧伤缺陷;
(3)接头处的弯折角不得大于4°;
(4)接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍,且不得大于2mm。
外观检查不合格的接头应切除重焊,或采用补强焊接措施。
2)闪光对焊
钢筋闪光对焊的焊接工艺可分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光-预热闪光焊等,根据钢筋品种、直径、焊机功率、施焊部位等因素选用。
1、连续闪光焊
连续闪光焊的工艺过程包括:
连续闪光和顶锻过程。
施焊时,先闭合一次电路,使两根钢筋端面轻微接触,此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒——闪光,接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触,形成连续闪光。
当闪光到预定的长度,使钢筋端头加热到将近熔点时,就以一定的压力迅速进行顶锻。
先带电顶锻,再无电顶锻到一定长度,焊接接头即告完成。
2、预热闪光焊
预热闪光焊是在连续闪光焊前增加一次预热过程,以扩大焊接热影响区。
其工艺过程包括:
预热、闪光和顶锻过程见下图。
施焊时先闭合电源,然后使两根钢筋端面交替地接触和分开,这时钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光,而形成预热过程。
当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段,随后顶锻而成。
3、闪光-预热闪光焊
闪光-预热闪光焊是在预热闪光焊前加一次闪光过程,目的是使不平整的钢筋端面烧化平整,使预热均匀。
其工艺过程包括:
一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程。
施焊时首先连续闪光,使钢筋端部闪平,然后同预热闪光焊。
4、对焊参数
对焊参数包括:
调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压器级次。
采用预热闪光焊时,还要有预热留量与预热频率等参数。
1)、调伸长度
调伸长度是指焊接前,两钢筋端部从电极钳口伸出的长度。
调伸长度的选择与钢筋品种和直径有关,应使接头能均匀加热,并使钢筋顶锻时不致发生旁弯。
调伸长度取值:
HPB235级钢筋为0.75~1.25d,HRB335与HRB400级钢筋为1.0~1.5d(d——钢筋直径);直径小的钢筋取大值。
2)、闪光留量与闪光速度
闪光(烧化)留量是指在闪光过程中,闪出金属所消耗的钢筋长度。
闪光留量的选择,应使闪光过程结束时钢筋端部的热量均匀,并达到足够的温度。
闪光留量取值:
连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和,另加8mm;预热闪光焊为8~10mm;闪光-预热-闪光焊的一次闪光为两钢筋切断时刀口严重压伤部分之和,二次闪光为8~10mm(直径大的钢筋取大值)。
闪光速度由慢到快,开始时近于零,而后约1mm/s,终止时达1.5~2mm/s。
3)、预热留量与预热频率
预热程度由预热留量与预热频率来控制。
预热留量的选择,应使接头充分加热。
预热留量取值:
对预热闪光焊为4~7mm,对闪光-预热-闪光焊为2~7mm(直径大的钢筋取大值)。
预热频率取值:
对HPB235级钢筋宜高些;对HRB335,HRB400级钢筋宜适中(1~2次/s),以扩大接头处加热范围,减少温度梯度。
4)、顶锻留量、顶锻速度与顶锻压力
顶锻留量是指在闪光结束,将钢筋顶锻压紧时因接头处挤出金属而缩短的钢筋长度。
顶锻留量的选择,应使钢筋焊口完全密合并产生一定的塑性变形。
顶锻留量宜取4~10mm,级别高或直径大的钢筋取大值。
其中,有电顶锻留量约占1/3,无电顶锻留量约占2/3,焊接时必须控制得当。
顶锻速度应越快越好,特别是顶锻开始的0.1s应将钢筋压缩2~3mm,使焊口迅速闭合不致氧化,而后断电并以6mm/s的速度继续顶锻至结束。
顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出,而且还要使邻近接头处(约10mm)的金属产生适当的塑性变形。
5)、变压器级次
变压器级次用以调节焊接电流大小。
钢筋级别高或直径大,其级次要高。
焊接时如火花过大并有强烈声响,应降低变压器级次。
当电压降低5%左右时,应提高变压器级次1级。
6)、HRB400级钢筋闪光对焊时,与热轧钢筋比较,应减小调伸长度,提高焊接变压器级数,缩短加热时间,快速顶锻,形成快热快冷条件,使热影响区长度控制在钢筋直径的0.6倍范围之内。
对焊参数,根据焊接电流和时间不同,分为强参数(即大电流和短时间)和弱参数(即电流较小和时间较长)两种。
采用强参数,可减少接头过热并提高焊接效率,但易产生淬硬倾向。
采用弱参数,可减小温度梯度和冷却速度。
5、对焊缺陷及消除措施
在闪光对焊生产中,当出现异常现象或焊接缺陷时,宜按表查找下原因,采取措施,及时消除。
钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及消除措施
项次
异常现象
和缺陷种类
消除措施
1
烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声
(1)降低变压器级数
(2)减慢烧化速度
2
闪光不稳定
(1)清除电极底部和表面的氧化物
(2)提高变压器级数
(3)加快烧化速度
3
接头中有氧化膜、未焊透或夹渣
(1)增加预热程度
(2)加快临近顶锻时的烧化速度
(3)确保带电顶锻过程
(4)加快顶锻速度
(5)增大顶锻压力
4
接头中有缩孔
(1)降低变压器级数
(2)避免烧化过程过分强烈
(3)适当增大顶锻留量及顶锻压力
5
焊缝金属过烧
(1)减小预热程度
(2)加快烧化速度,缩短焊接时间
(3)避免过多带电顶锻
6
接头区域裂纹
(1)检验钢筋的碳、硫、磷含量;如不符合规定时,应更换钢筋
(2)采取低频预热方法,增加预热程度
7
钢筋表面微熔及烧伤
(1)清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污
(2)清除电极内表面的氧化物
(3)改进电极槽口形状,增大接触面积
(4)夹紧钢筋
8
接头弯折或轴线偏移
(1)正确调整电极位置
(2)修整电极钳口或更换已变形的电极
(3)切除或矫直钢筋的弯头
6、对焊接头质量检验
1).取样数量
在同一台班内,由同一焊工,按同一焊接参数完成的300个同类型接头作为一批。
一周内连续焊接时,可以累计计算。
一周内累计不足300个接头时,也按一批计算。
钢筋闪光对焊接头的外观检查,每批抽查10%的接头,且不得少于10个。
钢筋闪光对焊接头的力学性能试验包括拉伸试验和弯曲试验,应从每批成品中切取6个试件,3个进行拉伸试验,3个进行弯曲试验。
2).外观检查
钢筋闪光对焊接头的外观检查,应符合下列要求:
(1)接头处不得有横向裂纹;
(2)与电极接触处的钢筋表面,不得有明显的烧伤;
(3)接头处的弯折,不得大于4°;
(4)接头处的钢筋轴线偏移α,不得大于钢筋直径的0.1倍,且不得大于2mm;
当有一个接头不符合要求时,应对全部接头进行检查,剔出不合格接头,切除热影响区后重新焊接。
五、钢筋工程质量保证措施
钢筋加工与安装质量控制点
1、原材料材质:
表面锈蚀:
工地临时保管钢筋原料时,应选择地势较高、地面干燥的露天场地;根据天气情况,必要时加盖苫布;场地四周要有排水措施;堆放期尽量缩短。
混料:
a、每堆钢筋立标签或挂牌,表面其品种、强度等级、直径、合格证件编号及整批数量等。
2、钢筋加工:
钢丝表面损伤:
a、一般情况下,钢丝穿过压辊之后,应使上下压辊间隙为2~3㎜;
b、根据调直的磨耗程度及钢筋性质,通过试验确定调直模合适的偏移量。
钢筋剪断尺寸不准:
a、确定应剪断的尺寸后拧紧定尺卡板的禁锢螺栓;
b、调整固定刀片与冲切刀片间的水平间隙,对冲切刀片作往复水平动作的剪断机,间隙以0.5~1㎜为合适;
成型尺寸不准:
a、加强钢筋配料管理工作,根据本单位设备情况合传统操作经验,预先确定各种形状钢筋下料长度调整值,配料时事先考虑周到;为了画线简单和操作可靠,要根据实际成型条件(弯曲类型和相应的下料长度调整值、弯曲处的弯曲直径、拌距等),制定一套画线方法以及操作时搭扳子的位置规定备用。
一般情况可采用以下画线方法:
画弯曲钢筋分段尺寸时,将不同角度的下料长度调整值在弯曲操作方向相反一侧长度内扣除,画上分段尺寸线;形状对称的钢筋,画线要从钢筋的中心点开始,向两边分画。
3、钢筋安装:
骨架外形尺寸不准:
a、绑扎时将多根钢筋端部对齐;防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲;
绑扎网片斜扭:
a、堆放地面要平整;搬运过程要轻抬轻放;增加有绑扣的钢筋交点;一般情况下,靠近网片外围两行的钢筋交点都应绑扎牢,而中间部分至少隔一交点绑一扣(易松动的网片,如搬运频繁的情况,应增加绑扣点);在靠近外围两行的钢筋交点最好按十字花扣绑扎;在按一面顺扣绑扎的区段内,绑扣的方向应根据具体情况交错地变换;对于面积较大地网片,可适当地用一些直钢筋作斜向拉结加固。
平板中钢筋的混凝土保护层不准:
a、检查保护层砂浆垫块厚度是否准确,并根据平板面积大小适当垫够;
b、钢筋网片有可能随混凝土浇捣而沉落时,应采取措施防止保护层偏差。
柱子外伸钢筋错位:
a、在外伸部分加一道临时箍筋,按图纸位置安设好,然后用样板、铁卡或木方卡好固定;浇筑混凝土前再复查一遍,如发生位移,则应矫正后再浇筑混凝土;
b、注意浇筑操作,尽量不碰撞钢筋,具体方案视实际情况由有关技术部门确定。
框架梁插筋错位:
a、外伸插筋通过样模用特制箍筋套上,再利用端部模板进行固定。
端部模板一般做成上下两片,在钢筋位置上各留卡口,卡口深度约等于外伸插筋半径,每根钢筋都由上下卡口卡住,再加以固定。
此外,浇筑过程中应随时注意检查,如固定处松脱应及时补救。
同一连接区段内接头过多:
a、配料时按下料单钢筋编号再划出几个分号,注明哪个分号与哪个分号搭配,对于同一组搭配而安装方法不同的,要加文字说明;b、记住轴心受拉和小偏心受拉杆件(如屋架下弦、拱拉杆等)中的受力钢筋接头均应焊接,露筋:
a、砂浆垫块垫得适量可靠;对于竖立钢筋,可采用埋有铁丝的垫块,绑在钢筋骨架外侧;同时,为使保护层厚度准确,需用铁丝将钢筋骨架拉向模板,挤牢垫块;此外,钢筋骨架如果是在模外帮扎,要控制好它的总外形尺寸,不得超过允许偏差。
箍筋间距不一致:
a、根据构件配筋情况,预先算好箍筋实际分布间距,供绑扎钢筋骨架时作为依据;有时,也可以按图纸要求的间距,从梁的中心线向两端画线。
绑扎搭接接头松脱:
a、钢筋搭接处应用铁丝扎紧。
扎结部位在搭接部分的中心和两端,共三处;搬运钢筋骨架应轻抬轻放;尽量在模内或模板附近绑扎搭接接头,避免搬运有搭接接头的钢筋骨架。
柱箍筋接头位置同向:
a、安装操作时随时互相提醒,应将接头位置错开绑扎。
梁箍筋弯钩与纵筋相碰:
a、绑扎钢筋前应先规划箍筋弯钩位置(放在梁的上部或下部),如果梁上部仅有一层纵向钢筋,钢筋弯钩与纵向钢筋便不抵触,为了避免箍筋接头被压开口,弯钩可放在梁上部(构件受拉区),但应特别绑牢,必要时用电弧焊点焊几处;对于有两层或多层纵向钢筋的,则应将弯钩放在梁下部。
钢筋遗漏:
绑扎钢筋骨架之前要基本记住图纸内容,并按钢筋材料表核对配料单和料牌,检查钢筋规格是否齐全准确,形状、数量是否与图纸相符;在熟悉图纸的基础上,仔细研究各号钢筋绑扎安装顺序和步骤;整个钢筋骨料绑扎完后,应清理现场,检查有没有某号钢筋遗留。
绑扎接点松扣:
一般采用20~22号铁丝作为绑线。
绑扎直径12㎜以下钢筋宜用22号铁丝;绑扎直径12~16㎜钢筋宜用20号铁丝;绑扎梁、柱等直径较大的钢筋可用双根22号铁丝。
柱钢筋弯钩方向不对:
绑扎时使柱的纵向钢筋弯钩朝向柱心。
薄板露钩:
检查弯钩立起高度是否超过板后,如超过,则将弯钩放斜,甚至放倒。
基础钢筋倒钩:
要认识弯钩立起可以增加锚固能力,而基础厚度很大,弯钩立起并不会出现露钩现象。
因此,绑扎时切记要使弯钩朝上。
四肢箍筋宽度不准:
a、绑扎骨架时,先扎牢(或用电弧焊接)几对箍筋,使四肢箍筋宽度保持符合图纸要求的尺寸,
再穿纵向钢筋并绑扎其他箍筋;
b、按梁的截面宽度确定一种双肢箍筋(即截面宽度减去两侧混凝土保护层厚度),绑扎时沿骨架长度放几个这种双肢箍筋定为;
c、在骨架绑扎过程中,要随时检查四肢箍筋宽度的准确性,发现有偏差应及时纠正。
钢筋加工安装控制措施
项 目
措 施
应注意的问题
钢筋
检验
●钢筋进场时提供材质单,并必须与实际相符;
●材质单符合后应取样做复试。
取样复试时应考虑见证取样,同时注意不同规格的钢筋至少有一次见证。
钢筋
堆放
●堆放场地应硬化或铺石子,并垫方木,防止泥土污染;
●钢筋应分类堆放,挂设标识牌,并满足平台限重要求;
●分层堆放时高度不得超过1.2米,层与层之间垫方木。
钢筋场地应有排水措施,雨季时应考虑覆盖。
后台
加工
●指派专人进行后台工作的管理;
●进行详细交底,对于构造要求,加工精度等提出严格要求,特别是箍筋的成型及弯曲半径。
●制作样板,按照样板进行下料加工;经常检查加工机械,避免因机械原因影响进度及质量;
●梯子筋、柱筋定位筋、马凳钢筋加工尺寸准确,对该涂刷防锈漆的部位必须涂刷并涂刷美观。
●严格审查
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- 特殊限制:
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- 关 键 词:
- 厂房 钢筋 工程施工 方案
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