新1号汽轮压气机组运行规程0210.docx
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新1号汽轮压气机组运行规程0210
新1#汽轮压气机
运行规程
2009年4月
制订说明
一、运规制订依据:
本规程根据制造厂有关文件资料、设备特性,参考《电力法规》、《部颁规程》、《安全生产规程》及有关成熟经验和设备调试所提供的资料,结合现场实际情况制订。
二、主要内容:
本规程介绍了汽轮机、压气机(鼓风机)及辅助设备的规范与性能。
规定了各设备的操作原则和运行注意事项及事故处理的原则。
三、适用范围:
本规程适用于运行值班人员及生产管理系统中的有关人员。
四、本规程解释权属于南京梅山能源有限公司(热电厂)总工程师。
制订:
审核:
批准:
目录
第一章设备规范1
第一节汽轮机设备规范1
第二节压气机规范1
第三节油系统设备规范2
第四节风系统设备规范6
第五节汽轮机辅助设备规范8
第六节脱湿系统设备规范9
第七节氧气系统设备规范12
第二章起动与停机14
第一节总则14
第二节机组禁止起动条件14
第三节机组起动前的准备工作14
第四节投入各系统及设备17
第五节暖管及建立凝汽器真空20
第六节冲转前的条件21
第七节起动、升速、暖机21
第八节送风操作22
第九节停机前的准备工作23
第十节停机24
第十一节转子停止后的工作24
第三章运行维护26
第一节运行限额26
第二节巡回检查27
第三节运行中的维护与调节28
第四节定期试验规定与方法31
第五节切换操作32
第四章事故处理35
第一节总则35
第二节紧急停机35
第三节主蒸汽参数不符合规范36
第四节真空下降36
第五节油系统故障37
第六节水冲击38
第七节轴向位移增大39
第八节机组振动39
第九节压气机喘振39
第十节厂用电失去40
第十一节着火40
第十二节3#凝结水泵使用规定及事故预案41
第五章辅助系统42
第一节脱湿系统42
第二节氧气系统48
第一章设备规范
第一节汽轮机设备规范
型号:
SST600-NK63/90
额定功率:
43000KW
额定转速:
3700rpm
跳闸转速:
4000rpm
临界转速范围:
800rpm-1200rpm/1600rpm–2750rpm
工作范围:
2960rpm-3885rpm
额定进汽压力:
3.43MPa/最大值:
3.53MPa
额定进汽温度:
430℃/最大值:
440℃
排汽压力:
10.2KPa/最大值:
12KPa
转子转向:
顺时针(从汽机向风机看)
调速器:
WOODWARD505
制造厂:
德国SIEMENS公司
第二节压气机规范
型号:
AV90—16
介质:
空气
进气压力:
98.1KPa
进气温度:
15.5℃(年平均)
排气压力:
581KPa(年平均)
相对湿度:
77%(年平均)
进气流量:
5921Nm3/min(年平均)
工作转速:
3700rpm
一阶临界转速:
水平方向:
1000rpm,垂直方向:
1400rpm
二阶临界转速:
水平方向:
2600rpm,垂直方向:
4500rpm
制造厂:
西安陕鼓动力股份有限公司
第三节油系统设备规范
一、润滑油站
1.高压电动油泵(螺杆泵)
型号:
SNH2200R42U12.1W23
流量:
1856L/min出口压力:
1.5MPa
转速:
1450rpm轴功率:
54.6KW
制造厂:
天津市华曼螺杆泵制造有限公司
2.电动油泵电机
型号:
HM2-280S-4
功率:
75KW电流:
135A
额定电压:
380V转速:
1485rpm
制造厂:
山东华力电机集团股份有限公司
3.直流事故油泵(螺杆泵)
型号:
SNH660R40U12.1W23
流量:
529L/min出口压力:
0.5MPa
转速:
1450rpm轴功率:
6.28KW
制造厂:
天津市华曼螺杆泵制造有限公司
4.直流油泵电机
型号:
Z2-52
功率:
7.5KW电压:
220V
额定电流:
41.1A转速:
1500rpm
防护等级:
IP22绝缘等级:
B级
制造厂:
杭州金蟒电机制造有限公司
5.主油箱
容积:
15000L润滑油牌号:
ISOVG46透平油
排油烟风机功率:
0.6KW电压:
380V
制造厂:
常州市华立液压润滑设备有限公司
6.冷油器(双联)
型号:
SGLL6-180/1.6
冷却面积:
180m2进水压力:
0.4MPa
进水温度:
33℃冷却水量:
180T/h
制造厂:
常州华立液压润滑设备有限公司
7.润滑油过滤器(双联)
型号:
BL6-3800×20FS
额定流量:
3800L/min工作压力:
1.6MPa
滤芯规格:
G-143×790A20过滤精度:
20μm
报警差压:
0.15MPa
8.调节油过滤器(双联)
型号:
S6F-630×10FS
额定流量:
630L/min工作压力:
1.6MPa
滤芯规格:
G-90×475A10过滤精度:
20μm
报警差压:
0.15MPa
9.直流泵出口过滤器
型号:
BL0-720×20FS
额定流量:
720L/min工作压力:
1.6MPa
滤芯规格:
6-143×485A20过滤精度:
20μm
报警差压:
0.15MPa
10.风机顶轴油泵
型号:
4098596/06/Z14-O
功率:
5.5KW转速:
1450rpm
流量:
4×0.96L/min出口压力:
63MPa
制造厂:
德国BOSCHREXROTH
11.风机顶轴油泵电机
型号:
MS132S-4
额定电压:
400V额定电流:
11.2A
功率:
5.5KW转速:
1440rpm
防护等级:
IP55绝缘等级:
F级
制造厂:
德国SEVNDHOYER
12.汽轮机顶轴油泵
型号:
PADC2456.727
流量:
54.5L/min出口压力:
14.5MPa
功率:
18.5KW转速:
1500rpm
制造厂:
德国PARKER
13.汽轮机顶轴油泵电机
型号:
1LG4183-4AA61-Z
额定电压:
400V额定电流:
35A
功率:
18.5KW转速:
1465rpm
防护等级:
IP55
制造厂:
德国SIEMENS
14.润滑油滤油机
型号:
HCP100A38050AC
功率:
3.0Kw流量:
100L/min
电压:
380V最大电流:
8.2A
最大温度:
70℃出口最大压力:
1.0MPa
制造厂:
颇尔过滤器(北京)有限公司
二、动力油站
1.动力油泵(Rexroth)
型号:
A10VAO45DFR1/32R-VPB12N00
制造厂:
德国Rexroth
2.动力油泵电机
型号:
Y2-180M-4
额定功率:
18.5KW转速:
1470rpm
额定电压:
380V额定电流:
36.5A
防护等级:
IP54绝缘等级:
F级
制造厂:
苏州德丰电机有限公司
3.动力油循环泵
型号:
YB1-40
压力:
6.3MPa流量:
40mL/r
转速:
960rpm
制造厂:
上海市东方液压件厂
4.动力油循环泵电机
型号:
Y112M-6
额定功率:
2.2KW转速:
940rpm
额定电压:
380V额定电流:
5.6A
防护等级:
IP44绝缘等级:
B级
制造厂:
淮安威灵清江电机制造有限公司
5.动力油箱
容积:
650L
动力油牌号:
N46#透平油
制造厂:
南京大件
6.蓄能器
规格:
40×2L
氮气充压:
10MPa
制造厂:
奉化市欧莱达液压工程机械厂
7.冷油器
型号:
2LQFW—A1.46
冷却面积:
1.46m2冷却水量:
4T/h
冷却水温度:
≤30℃
8.动力油出口过滤器(双联)
型号:
TL243N/05
滤芯规格:
0240D005BN/HC
过滤精度:
5μm
制造厂:
中国黎明液压有限公司
9.动力油回油过滤器
型号:
RFA-250×5FY
滤芯规格:
FAX-250×5
过滤精度:
5μm
制造厂:
中国黎明液压有限公司
10.动力油滤油机
型号:
HNP021R3HCP
电压:
380V最大电流:
6.7A
最大温度:
70℃出口最大压力:
0.9MPa
制造厂:
颇尔过滤器(北京)有限公司
第四节风系统设备规范
一、防喘振阀
型号:
FISHER阀
通径:
DN400流量特征:
线性
执行机构:
气动调节蝶阀紧急开启时间:
≦1.5秒
气源压力:
400~600KPa压力等级:
ANSI150
二、电动放空阀
型号:
DK943H-16
通径:
DN600公称压力:
1.6MPa
执行机构:
电动调节蝶阀
制造厂:
河南省高山阀门有限公司
三、蝶式止回阀
执行机构:
气动偏心蝶阀通径DN:
1600mm
温度:
≦300℃压力PN:
1.0MPa
制造厂:
FriedrichKrombach
四、出风隔绝门
型号:
D943H-10C
通径DN:
1600mm公称压力PN:
1.0MPa
温度:
≦500℃
制造厂:
阜宁县第一阀门制造有限公司
五、送风阀
型号:
D943H
通径DN:
1600mm公称压力PN:
1.0MPa
制造厂:
江苏高科阀门制造有限公司
六、空气过滤器
型号:
ZJK810-16200脉冲自洁式空气过滤器
滤芯:
美国毕威公司产品
过滤风量:
16200m3/min
过滤面积:
≥19440m2
过滤效率:
99.9%
清灰操作:
洁净空气喷吹清灰
耗气量:
0.2m3/min
耗电量:
1000W/H
制造厂:
江苏镇江华强电力设备厂
七、压缩空气储气罐
容器类型:
一类容器容积:
6.07m3
设计压力:
0.88MPa耐压试验压力:
1.1MPa
最高工作压力:
0.8MPa设计温度:
40℃
制造厂:
南京宏腾化工装备有限公司
第五节汽轮机辅助设备规范
一、凝汽器
型号:
N-3000-5
冷却面积:
3000m2冷却水量:
8266m3/h
管径:
23/25mm管数:
5456根
冷却水压力:
300KPa冷却水进/出口温度:
35/42.5℃
制造厂:
杭州汽轮机辅机有限公司
二、凝结水泵
1.凝结水泵
型号:
LTN200-15×5
扬程:
30m功率:
61.0KW
流量:
210m3/h气蚀余量:
1.2m
制造厂:
沈阳格瑞德泵业有限公司
2.凝结水泵电机
型号:
Y280S-4
功率:
75KW转速:
1485rpm
电压:
380V电流:
135A
防护等级:
IP55绝缘等级:
F级
制造厂:
佳木斯电机股份有限公司
三、射汽抽气器(两级射汽式)
型式:
C-3420-7
工作汽压:
3.4MPa工作汽温:
430℃
耗汽量:
270kg/h抽出空气量:
20.4kg/h
制造厂:
杭州汽轮机辅机有限公司
四、胶球清洁装置
1.胶球输送泵
型号:
125SS-21
流量:
100m3/h允许吸上高度:
1m
功率:
11KW扬程:
21m
转速:
1460rpm
制造厂:
青岛市胶州发电设备有限公司
2.胶球输送泵电机
型号:
Y160M-4
功率:
11KW转速:
1460rpm
电压:
380V电流:
22.6A
防护等级:
IP44绝缘等级:
B级
制造厂:
荣成市昌正电机有限公司
第六节脱湿系统设备规范
一、溴化锂机
型号:
SXZ8-698(10/5)(33/39)H2M
制冷量:
6890KW冷水出口温度:
5℃
冷水流量:
1200m3/h冷却水量:
1765m3/h
蒸汽压力:
0.8MPa蒸汽流量:
8100Kg/h
配电量:
15KW
制造厂:
江苏双良空调设备股份有限公司
二、冷水循环泵
1.冷水循环泵
型号:
350S44A
流量:
1320m3/h扬程:
30m
功率:
131KW转速:
1450rpm
制造厂:
湖北同方高科泵业有限公司
2.冷水循环泵电机
型号:
YKK4501-4
功率:
160KW转速:
1488rpm
电压:
10000V电流:
14.4A
防护等级:
IP23绝缘等级:
F级
制造厂:
湘潭湘电电机制造有限公司
三、凝结水回收系统
1.增压泵
型号:
SFZH55-49-2506
流量:
25m3/h扬程:
58m
汽蚀余量:
2m转速:
2900rpm
制造厂:
北京第二水泵厂有限公司
2.增压泵电机
型号:
Y160M1-2
功率:
11KW转速:
2930rpm
电压:
380V电流:
21.8A
防护等级:
IP44绝缘等级:
B级
制造厂:
河北电机股份有限公司
四、减温减压装置
1.减温减压阀
型号:
WY23-1.4/330-0.8/180-2.73/50
进口蒸汽压力:
1.4MPa进口蒸汽温度:
330℃
出口蒸汽压力:
0.8MPa出口蒸汽温度:
180℃
出口蒸汽流量:
23T/h
制造厂:
杭州华惠阀门有限公司
2.减温水水泵
型号:
D6-25×11
流量:
63m3/h扬程:
275m
配用功率:
18.5KW转速:
2900rpm
汽蚀余量:
2m效率:
81%
制造厂:
湖北同方高科泵业有限公司
3.减温水水泵电机
型号:
Y160L-2
功率:
18.5KW转速:
2900rpm
电压:
380V电流:
34.7A
防护等级:
IP44绝缘等级:
B级
制造厂:
上海人民企业(集团)有限公司电机厂
五、冷凝水回收系统
1.增压泵
型号:
50YWB20-40
流量:
20m3/h扬程:
40m
轴功率:
7.5KW转速:
2900rpm
制造厂:
上海南洋泵业制造有限公司
2.增压泵电机
型号:
YB2-132S2-2
功率:
7.5KW转速:
2900rpm
电压:
380V电流:
15.0A
防护等级:
IP55绝缘等级:
F级
制造厂:
申银防爆电机有限公司
第七节氧气系统设备规范
一、快速切断阀
类型:
气动蝶阀
型号:
W70330B
公称通径:
DN350mm公称压力:
1.6MPa
流量特性:
E回转角度:
90°
执行机构:
AW20S气源压力:
0.5MPa
制造厂:
无锡和佳科技有限公司
二、气动切断阀(三只)
类型:
气动蝶阀
型号:
W70330K
公称通径:
DN400mm公称压力:
1.6MPa
流量特性:
E回转角度:
90°
执行机构:
AW22S气源压力:
0.5MPa
制造厂:
无锡和佳科技有限公司
三、压力调节阀
类型:
气动调节阀
型号:
M22330K
公称通径:
DN300mm公称压力:
1.6MPa
流量特性:
E行程:
100mm
执行机构:
QML气源压力:
0.3MPa
制造厂:
无锡和佳科技有限公司
四、流量调节阀
类型:
气动蝶阀
型号:
W72330K
公称通径:
DN350mm公称压力:
1.6MPa
流量特性:
E回转角度:
90°
执行机构:
AW20S气源压力:
0.3MPa
制造厂:
无锡和佳科技有限公司
五、氧气过滤器
容器类型:
二类容器容积:
0.6m3
设计压力:
2.4MPa耐压试验压力:
3.0MPa
最高工作压力:
2.2MPa设计温度:
60℃
制造厂:
启东市海鹰冶金机械厂
六、氮气储气罐
容器类型:
二类容器容积:
26.25m3
设计压力:
3.0MPa耐压试验压力:
3.75MPa
最高工作压力:
2.8MPa设计温度:
60℃
制造厂:
南京宏腾化工装备有限公司
七、氮气快开阀
类型:
气动蝶阀
型号:
W70230K
公称通径:
DN300mm公称压力:
4.0MPa
流量特性:
E回转角度:
90°
执行机构:
AW20S气源压力:
0.5MPa
制造厂:
无锡和佳科技有限公司
第二章起动与停机
第一节总则
一、机组的起动与停机由值班长主持,值长向值班长发令,值班长向值班员发令,值班员按值班长命令操作。
二、值班员接到命令后,应做好起动或停机的准备工作,并填写好有关操作票,操作票须经上一级领导审核。
三、中修后的试车应得到负责生产技术的副厂长批准,并在其指定的负责人主持下,在作业长的指挥下进行。
第二节机组禁止起动条件
在下列情况下禁止起动机组:
1、调速系统工作不正常。
2、辅助油泵及自启动装置工作不正常。
3、盘车装置工作不正常。
4、油质不合格。
5、机组在盘车时发现转动部分有磨擦声。
6、压气机控制系统故障。
7、DCS计算机系统故障。
8、主要表计失灵。
9、出风逆止门、防喘阀失灵。
第三节机组起动前的准备工作
一、接到起动命令后,详细检查全部设备。
确认检修工作全部结束,如有设备或系统改进通知单,必须到现场详细核对。
应联系有关人员及其他有关专业岗位做好准备工作。
二、检查通讯设备良好,运行专用工具齐全。
三、检查各种仪表应齐全、准确,气源压力正常。
四、确认辅机绝缘合格,送上辅机电源,联动试验正常。
五、静叶控制系统及逆流保护静态试验正常。
六、检查DCS画面,静叶控制器OP%值置0%,防喘阀控制器OP%值置100%,汽机转速设定置2960rpm,计算机工作正常。
七、按系统全面检查阀门位置。
阀门名称
位置
阀门名称
位置
主蒸汽及疏水系统
总汽门
关闭
总汽门旁路门甲
关闭
总汽门旁路门乙
关闭
速关阀甲
关闭
速关阀乙
关闭
暖管阀甲
全开
暖管阀乙
全开
抽气器进汽总门
全开
轴封汽进汽总门
全开
轴封汽进汽门
关闭
轴封汽调整门前闸阀
关闭
轴封汽调整门后闸阀
关闭
轴封汽调整门旁路门
关闭
辅助抽气器进汽门
全开
甲组抽气器一级进汽门
关闭
甲组抽气器二级进汽门
关闭
乙组抽气器一级进汽门
关闭
乙组抽气器二级进汽门
关闭
三通疏1
全开
三通疏2
微开
三通疏3
全开
三通疏4
微开
三通疏5
关闭
三通疏6
关闭
高压侧疏水
全开
低压侧疏水
全开
轴封汽管疏水
全开
汽缸疏水
全开
轴封汽联箱疏水
全开
平衡管疏水
全开
速关阀甲带油疏水
全开
速关阀乙带油疏水
全开
一瓦带油疏水
全开
二瓦带油疏水
全开
甲组抽气器一级疏水前闸阀
全开
甲组抽气器一级疏水后闸阀
关闭
甲组抽气器一级疏水旁路门
关闭
甲组抽气器二级疏水前闸阀
全开
甲组抽气器二级疏水后闸阀
关闭
甲组抽气器二级疏水旁路门
关闭
乙组抽气器一级疏水前闸阀
全开
乙组抽气器一级疏水后闸阀
关闭
乙组抽气器一级疏水旁路门
关闭
乙组抽气器二级疏水前闸阀
全开
乙组抽气器二级疏水后闸阀
关闭
乙组抽气器二级疏水旁路门
关闭
凝结水系统
1#凝结水泵进水门
全开
1#凝结水泵出水门
关闭
2#凝结水泵进水门
全开
2#凝结水泵出水门
关闭
甲组抽气器进水门
全开
甲组抽气器出水门
全开
乙组抽气器进水门
全开
乙组抽气器出水门
关闭
主调门前闸阀
全开
主调门后闸阀
全开
主调门旁路门
关闭
再循环门前闸阀
全开
再循环门后闸阀
全开
再循环门旁路门
关闭
抽气器凝结水旁路门
关闭
再循环出水门
全开
向空排汽门水封门
关闭
凝结水至丙管隔绝门
关闭
凝结水至丁管隔绝门
关闭
凝结水事故放水门
关闭
凝结水取样门
关闭
真空系统
甲组抽气器空气门
关闭
乙组抽气器空气门
关闭
辅抽空气门
关闭
向空排汽门
关闭
1#凝泵进口空气门
全开
2#凝泵进口空气门
全开
冷却水系统
循环水进水门(冷1)
关闭
循环水进水门(冷2)
关闭
循环水出水门(冷3)
关闭
循环水出水门(冷4)
关闭
循环水进水管连通门
关闭
循环水出水管连通门
关闭
冷油器进水总门1
全开
冷油器进水总门2
全开
冷油器过滤器前闸阀
全开
冷油器过滤器后闸阀
全开
冷油器过滤器旁路门
关闭
润滑油冷油器甲冷却水出水门
关闭
润滑油冷油器甲冷却水进水门
关闭
润滑油冷油器乙冷却水出水门
关闭
润滑油冷油器乙冷却水进水门
关闭
动力油冷油器冷却水出水门
关闭
动力油冷油器冷却水进水门
关闭
胶球泵进口阀1
关闭
胶球泵进口阀2
关闭
分配室出口阀1
关闭
胶球泵出口阀
关闭
分配室出口阀2
关闭
凝汽器水侧放水门(两只)
关闭
润滑油系统
电动油泵进油门
全开
电动油泵出油门
全开
直流油泵进油门
全开
直流油泵出油门
全开
润滑油压自调阀前闸阀
全开
润滑油压自调阀后闸阀
全开
润滑油压自调阀旁路门
关闭
调节油压自调阀前闸阀
全开
调节油压自调阀后闸阀
全开
调节油压自调阀旁路门
关闭
汽轮机调节油进油门
全开
汽机顶轴油泵进油门
全开
润滑油箱事故放油门
关闭
润滑油滤油机进口一次门
全开
润滑油滤油机进口二次门
微开
润滑油滤油机出口一次门
全开
润滑油滤油机出口二次门
全开
润滑油滤油机加油门
关闭
动力油系统
1#动力油泵进油门
全开
1#动力油泵出油门
全开
2#动力油泵进油门
全开
2#动力油泵出油门
全开
动力油循环泵进油门
全开
动力油循环泵出油门
全开
动力油箱放油门
关闭
风系统
出风逆止门
关闭
出风隔绝门
关闭
送风4#阀
关闭
送风5#阀
关闭
电动放风门
全开
1#防喘阀
全开
2#防喘阀
全开
脱湿系统
脱湿器甲组进水门
全开
脱湿器甲组进水门前闸阀
全开
脱湿器甲组进水门后闸阀
全开
脱湿器甲组进水门旁路门
关闭
脱湿器甲组出水门
全开
脱湿器乙组进水门
全开
脱湿器乙组进水门前闸阀
全开
脱湿器乙组进水门后闸阀
全开
脱湿器乙组进水门旁路门
关闭
脱湿器乙组出水门
全开
压缩空气、氮气、氧气系统
电厂压缩空气进气总门2
全开
高炉来压缩空气进气总门1
全开
高炉来压缩空气总气门2
全开
压缩空气旁路门
关闭
压缩空气罐排污阀
关闭
压缩空气过滤器前闸阀
全开
压缩空气过滤器后闸阀
全开
压缩空气过滤器旁路门
关闭
出风逆止门进气隔绝门
全开
出风逆止门进气门
全开
1#防喘阀进气门
全开
2#防喘阀进气门
全开
凝结水主调门进气门
全开
凝结水再循环门进气门
全开
轴封调节器进气门
全开
1瓦进气门
微开
除尘器进气总门
全开
2瓦进气门
微开
氧气系统压缩空气进气总门
全开
XV52400进气门
全开
氧气流量调整阀进气门
全开
氧气压力调整阀进气门
全开
XV52404进气门
全开
XV
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- 汽轮 压气 机组 运行 规程 0210