预应力空心板施工技术交底书.docx
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预应力空心板施工技术交底书.docx
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预应力空心板施工技术交底书
技术交底记录
工程名称
分部(分项)
工程
预应力空心板(先张法)
交底项目
预应力空心板梁制作
图纸名称、
图号
1、工期及主要工作量;
工期:
2012年3月15日至2012年6月10日
2、主要设备、材料、构件的型号、规格和质量要求(包括下料单名称编号)
1主要设备:
钢筋调直机、钢筋弯曲机、钢筋对焊机、钢筋切断机、电焊机
2材料、构件的型号、规格和质量要求见附页。
3、技术要求和质量标准:
3《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》
4《公路桥涵施工技术规范》
5《公路工程质量检验评定标准》
6《公路工程施工安全技术规程》
4、施工程序、主要施工方法和安全措施注意事项(包括“施工工艺”项目、“单项作业标准”项目、代号)
见附页
附图
1、10m、13m、20、空心板梁尺寸图,梁底预埋钢板及楔形钢板尺寸及平面布置图。
2、施工图:
SIV-16-14至SIV-16-23,SIV-17-14至SIV-17-23,SIV-5-16至SIV-16-25,SIV-6-19至SIV-16-32,SIV-7-18至SIV-7-30。
交底人
接底人
施工技术交底书
工程名称
项目名称
预应力空心板(先张法)
交底时间
交底地点
预制场
施工单位
参加人员
交底内容:
1、工程数量:
共348片空心板,20m的116片,13m的203片,10m的29片,均采用先张法施工,每块空心板生产周期7天。
2、施工准备:
(1)所有原材料在使用前均应按规定批次进行抽样试验,合格后方可使用。
否则立即清除出场。
(2)清洗台座,第一次刷黄油,以后再刷新机油(以后只刷新机油),用彩条布遮盖台座后再穿钢绞线;
(3)施工前千斤顶、高压油泵全部进行标定。
张拉前仔细检查活动横梁、砂筒等位置,查看张拉螺杆、连接套筒,连接头各部位的丝扣情况,穿好的钢绞线与连接套筒连接,并拧紧工具锚固。
(4)对砼上料、拌和、运输设备进行全面检查和保养。
3、张拉工序为:
0初应力(15%σcon)1.00σcon(持荷2min)
4、钢绞线张拉以油压表应力控制为主,测张拉伸长值做校核,实际伸长值与理论伸长值的误差应控制在6%以内,否则必须查明原因并采取措施加以调整,方可继续张拉。
5、13米空心板梁每根钢绞线必须经过3次张拉:
第1次张拉从0——26.46KN——52.92KN;
第2次张拉从52.92KN——123.5KN;
第3次张拉从123.5KN——176.4KN。
张拉次序由中间向两边对称进行,为了保证受力均匀,按张拉编号逐根完成一次张拉,再按张拉次序进行第2次张拉和第3次张拉。
20米空心板梁每根钢绞线必须经过4次张拉:
第1次张拉从0——26.46KN——52.92KN;
第2次张拉从52.92KN——105.84KN;
第3次张拉从105.84KN——141.14KN;
第4次张拉从141.14KN——176.4KN。
张拉次序由中间向两边对称进行,为了保证受力均匀,按张拉编号逐根完成一次张拉,再按张拉次序进行第2次张拉、第3次张拉及第4次张拉。
6、张拉操作数据
13m空心板梁张拉数据表
13m梁板伸长量计算:
预应力钢绞线fpk=1860MPa,T1锚下控制应力σcon=1260MPa,截面面积Ap=140mm2,F=σ·Ap=176.4KN,Ep取198*kpa,PL=64m张拉长度。
油表编号:
3859
油表/号
伸长值(最终)
锚下控制应力KN
176.4
407mm
0.15
26.46
61mm
油表读数3859
6.55
0.3
52.92
油表读数3859
12.57
1.00
176.4
407mm
油表读数3859
40.6
0100%σcon预应力筋的理论伸长值:
L=(F×PL)÷(Ap×Ep)=(076.4×64)÷(140×198)=407mm
±6%L张拉伸长值:
383~431mm
015%σcon预应力筋推算伸长值:
L=(F×PL)÷(Ap×Ep)=(26.46×64)÷(140×198)=61mm
15%σcon 量测伸长值:
57~65mm
100%σcon量测伸长值:
383~431mm
张拉程序:
0初应力(15%σcon)100%σcon
1次张拉:
026.46KN(189MPa)52.92KN(378MPa)
2次张拉:
052.92KN(378MPa)123.5KN(882MPa)
3次张拉:
0123.5KN(882MPa)176.4KN(1260MPa)
10m、20m空心板梁张拉数据表
0m梁、20m梁板伸长量计算:
预应力钢绞线fpk=1860MPa,T1锚下控制应力σcon=1260MPa,截面面积AP=140mm2,F=σ·Ap=176.4KN,Ep取1.98*105Mpa,PL=92.5m张拉长度。
油表编号:
3859
油表/号
伸长值(最终)
锚下控制应力KN
176.4
588mm
0.15
26.46
油表读数3859
6.55
88mm
0.3
52.92
油表读数3859
12.57
1.00
176.4
588mm
油表读数3859
40.6
0100%σcon预应力筋的理论伸长值:
L=(F×PL)÷(Ap×Ep)=(076.4×92.5)÷(140×198)=588mm
±6%L张拉伸长值:
553~623mm
015%σcon预应力筋推算伸长值:
L=(F×PL)÷(Ap×Ep)=(26.46×92.5)÷(140×198)=88mm
15%σcon 量测伸长值:
83~93mm
100%σcon量测伸长值:
553~623mm
张拉程序:
0初应力(15%σcon100%σcon
1次张拉:
026.46KN(189MPa)52.92KN(378MPa)
2次张拉:
052.92KN(378MPa)105.84KN(756MPa)
3次张拉:
0105.84KN(756MPa)141.12KN(1008MPa)
4次张拉:
0141.12KN(1008MPa)176.4KN(1260MPa)
7、所有张拉设备应每隔2个月至少进行一次检查和保养,要加强对设备、锚具、预应力筋的检查,严格执行张拉工艺,以防止滑丝和断丝,要求每束钢绞线滑丝和断丝不超过1根,每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的1%。
8、钢筋加工及安装:
普通钢筋采用现场钢筋下料加工制作,严格按照图纸及规范施工。
1、钢筋加工
1、钢筋在加工弯制前应调直,并应符合下列规定:
1钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净;
2钢筋应平直,无局部折曲;
3加工后的钢筋,表面不应有削弱钢筋截面的伤痕;
2、钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。
当无设计要求时,应符合下列规定:
7钢筋的末端作成180º的半圆形弯钩,弯钩的弯曲直径dm不得小于2.5d,钩端应留有不小于3d的直线段;
8受拉热轧带肋钢筋的末端,应采用直角形弯钩,钩端的直线段长度不应小于3d,直钩的弯曲直径dm不得小于5d;
9弯起钢筋应弯成平滑的曲线,其曲率半径不宜小于钢筋直径的10倍(光圆钢筋)或12倍(带肋钢筋)。
3、用光圆钢筋制成的箍筋,其末端应有弯钩(半圆形、直角形或斜弯钩);弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径,且不应小于箍筋直径的2.5倍;弯钩平直部分的长度:
一般结构不宜小于箍筋直径的5倍。
4、钢筋加工的允许偏差应符合下表的规定。
钢筋加工的允许偏差
序号
名称
允许偏差(mm)
l≤5000
l>5000
1、
受力钢筋顺长度方向的全长
±10
±20
2、
弯起钢筋的弯起位置
±20
注:
l为钢筋长度(mm)
5、钢筋宜在常温状态下加工,不得加热。
弯制钢筋宜从中部开始,逐步弯向两端,弯钩应一次弯成。
6、加工好的钢筋必须堆放整齐,下面垫起上面用帆布覆盖,防止雨季钢筋锈蚀。
2、钢筋接头
1、采用搭接接头时,应符合下列规定:
1搭接接头的长度及焊缝长度,双面焊不小于5d、单面焊不小于10d;
2搭接接头钢筋的端部应预弯,搭接钢筋的轴线应位于同一直线上;
3搭接焊时,应采用2点固定。
2、焊接地线应与钢筋接触良好,不得因接触不良而烧伤主筋。
3、钢筋安装
1、钢筋安装时,钢筋的位置和混凝土保护层的厚度要严格按照设计图纸的尺寸施工。
但短钢筋头不得伸入混凝土保护层内。
2、绑扎和焊接的钢筋骨(网)架,在运输、安装和浇注混凝土过程中不得有变形、开焊或松脱现象,并应符合下列规定:
3、配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积,占受力钢筋总截面面积的百分率,应符合设计要求。
当设计未提出要求时,应符合下列规定:
(1)焊(连)接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%,轴心受拉构件不得大于25%;
(2)绑扎接头在构件的受拉区,不得大于25%,在受压区不得大于50%;
(3)钢筋接头应避开钢筋弯曲处,距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍;
(4)在同一根钢筋上应少设接头。
“同一截面”内,同一钢筋上不得超过一个接头。
注:
两焊(连)接接头在钢筋直径的35倍范围内且不小于500mm以内,两绑扎接头在1.3倍搭接长度范围且不小于500mm以内,均视为“同一截面”。
4、安全要求
1、使用钢筋冷拉机、切割机、切断机、弯曲机、用遵守钢筋机械安全技术操作规程,先检查后使用,使用后切断电源,设备做好“十字作业”(清洁、润滑、调整、紧固、防腐)。
2、进入施工现场时穿绝缘鞋、配戴绝缘手套等防护用品。
3当焊件表面潮湿时,焊工及焊件无保护措施时,不应进行焊接。
4电焊机外壳保持完号无损,有防雨、防潮、防晒措施。
遇到恶劣天气停止露天焊接作业。
5、电焊机设专用电源控制开关,开关的保险丝容量为该机额定电流的1.5倍。
9、立模:
梁板侧模采用专门加工的定型整体钢模板,根据梁长分成4—5段,模板单元长度为4—4.3米,按编号顺序拼装,侧模采用旋转法拆除,旋转中心设在侧模下端,上部采用钢模拉杆,下部采用木楔固定于压力柱上,模板接缝采用双面胶填塞,端模安装在梁的两端,安装时连接在侧模上,内模采用方形钢管,内模采用设计定位钢筋固定,防止出现上浮。
10、梁体砼浇筑:
梁体砼标号为C50,要严格控制生产质量。
砼运输采用砼罐车和吊车配合吊装入模,浇筑分2次进行,先浇底板,然后安装内模,进行定位,内模安装完毕后,再浇筑腹板和顶板。
砼采取水平分层自梁两端向跨中方向浇筑,振捣采用插入式振捣棒,砼浇筑及振捣时应从两侧同时进行,以防止芯模左右移动,并避免振捣棒端头不得撞击内模现象。
浇筑过程应留足混凝土试块。
11、养护:
砼浇筑完毕后,人工进行收浆,抹压,并及时进行养护,防止顶板出现收缩开裂,梁体砼采用土工布覆盖养护,使土工布处于饱水状态。
砼
12、预应力放张:
应对称、均匀、相互交错、分次完成,不能骤然放松,放张时砼实际强度不低于设计标号的100%,钢绞线用砂轮机切割,严禁使用电弧焊切割,砼龄期春秋季节不少于6天,夏季不少于5天。
13、封头:
采用现浇封头混凝土块,再把端头抹灰、整平。
14、编号:
每块板上写上梁的编号,张拉时间,浇筑日期,放张时间,放张强度。
15、存梁:
梁体堆放时,在空心板两端设置支点,不得使上下面倒置,同时采用措施,不使梁产生负弯矩而起破坏作用,存放时间不超过60天,以防止梁产生反拱度。
16、内业资料:
以上施工各个工序,认真填写各类施工记录,应事实求是,并及时向监理工程师报验。
相关记录:
《桥梁先张法预应力张拉施工记录
(一)》、《桥梁先张法预应力张拉施工记录
(二)》、《钢丝、钢绞线先张法分项工程质量检验评定表》《桥梁结构物钢筋施工原始记录》、《桥梁钢筋焊接接头(抗拉和弯曲试验)现场抽检记录》、《桥梁结构物水泥砼施工原始记录》
17、质量保证措施
1.熟悉图纸,领会设计意图,了解施工程序,认真掌握和理顺好各作业段工序之间的前后衔接关系。
认真编制施工组织设计,严格按施工设计图施工;
2.认真执行自检制度,建立质量监督检查体系,配备专职质检员;
3.每道工序施工前,应进行技术交底,将质量要求、设计意图贯彻到底。
所有工序在自检合格后,通知监理工程师进行抽检,抽检合格的工序方可进行下道工序施工;
4.各种控制、关键部位设专人严格把关。
如支座垫石平面位置、高程,梁板吊、运、装等。
18、安全措施:
认真贯彻执行“安全生产,预防为主”的方针,严格按操作规程、施工工艺、施工方案进行施工,建立健全各级安全体系,消除不安全因素,坚持作好安全生产的“三级教育”。
1.对进场工人在开工前进行安全教育与培训,严把各工种工人进场关,严禁带病和素质低下的工人进场。
同时,从事吊装作业的人员必须持有相关的作业操作资格证书方能上岗。
2.在整个施工过程中,施工区内设立施工警示牌,白天挂警示旗,晚间挂警示灯。
3.在整个施工过程中,施工人员和机械应注意安全,严禁违章指挥、违规操作。
4.高空作业人员应佩戴安全帽和安全带。
5.悬挂安全警示标志牌。
6.桥梁吊装设备进场后必须进行维修检查,需要安检部门标定的要及时标定。
7.在倒运梁过程中,操作人员必须熟悉和熟练操作起重设备作业,每次吊装前应他细检查各紧固件联接是否可靠,开机前应进行空载试运转,无异常情况方可正式工作。
专职安全员必须在场,负责安全协调。
8.张拉端部设置钢筋防护网,防止钢绞线拉断时出槽伤人,钢绞线张拉时严禁张拉台两端有人员逗留。
现场所有用电设备一律安装地线,实行“一机一闸一保护”,夜间作业要有良好的照明设施。
在事故易发部位设置明显安全标志或警示牌。
19、相关规范:
交底人:
接受
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