项目划分顺序检验批8单位.docx
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项目划分顺序检验批8单位.docx
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项目划分顺序检验批8单位
烟气脱硝装置安装单位工程质量验收表
2号机组工程编号:
02-JG-08
序号
分部工程名称
验收结果
备注
01
脱硝装置钢架安装
02
烟气系统
03
脱硝反应器安装
05
还原剂输送系统
06
稀释空气系统
以下空白
验收结论:
验收单位签字
施工单位
年月日
监理单位
年月日
制造单位
/年月日
设计单位
/年月日
建设单位
年月日
脱硝装置钢架基础划线分项工程施工质量验收表
2号机组工程编号:
02-JG-08-01-01性质:
分部工程名称
脱硝装置钢架安装
序号
检验批名称
性质
验收结果
备注
01
脱硝装置钢架基础划线
主控
以下空白
验收结论:
验收单位签字
施工单位
年月日
监理单位
年月日
制造单位
/年月日
设计单位
/年月日
建设单位
/年月日
脱硝装置钢架基础划线检验批施工质量验收表
2号机组工程编号:
02-JG-08-01-01-01-001性质:
主控表:
4.4.1
分项工程名称
脱硝装置钢架基础划线
工序
检验指标
性质
单位
质量标准
质量检验结果
结论
基础检查及划线
基础表面
打出麻面,且放置垫铁处已琢平
打出麻面
基础纵横中心线与厂房基准点距离偏差
主控
mm
±20
见施工安装记录001
基础各平面标高偏差
mm
0
-20
-5
基础外形尺寸偏差
mm
+20
0
+6
预埋地脚螺栓中心线偏差
mm
±2
+1
以下空白
验收结论:
验收单位签字
施工单位
年月日
监理单位
年月日
制造单位
/年月日
设计单位
/年月日
建设单位
/年月日
柱底板安装分项工程施工质量验收表
2号机组工程编号:
02-JG-08-01-02性质:
分部工程名称
脱硝装置钢架安装
序号
检验批名称
性质
验收结果
备注
01
柱底板安装
一般
以下空白
验收结论:
验收单位签字
施工单位
年月日
监理单位
年月日
制造单位
/年月日
设计单位
/年月日
建设单位
/年月日
柱底板安装检验批施工质量验收表
2号机组工程编号:
02-JG-08-01-02-01-001性质;表:
4.4.2
分项工程名称
柱底板安装
工序
检验指标
性质
单位
质量标准
质量检验结果
结论
柱底板安装
柱底板检查
表面平整、整洁,无损伤,各尺寸符合图纸要求,调整螺栓丝扣无损伤
表面平整、整洁,无损伤,各尺寸符合图纸的要求,调整螺栓丝扣无损伤
柱子间距偏差
柱距≤10m
主控
mm
±1
见施工安装记录002
柱距>10m
±2
柱底板水平偏差
主控
mm
≤0.5
见施工安装记录005
柱子中心对角线差
对角线≤20m
主控
mm
≤5
见施工安装记录003
对角线>20m
≤8
柱底板标高偏差
主控
mm
±3
见施工安装记录004
柱底板相互间标高偏差
主控
mm
≤3
垫铁安装
二次浇灌总高度
mm
≥50
50
每组块数
块
≤3
/
/
放置位置
立柱底板立筋板下方
/
/
承压力
符合图纸设计
/
/
垫铁装设
无松动;相互点焊,与柱脚底板点焊
/
/
验收结论:
验收单位签字
施工单位
年月日
监理单位
年月日
制造单位
/年月日
设计单位
/年月日
建设单位
/年月日
脱硝装置钢架安装分项工程施工质量验收表
2号机组工程编号:
02-JG-08-01-04性质:
分部工程名称
脱硝装置钢架安装
序号
检验批名称
性质
验收结果
备注
01
立柱\梁\支撑检查
02
高强螺栓连接
主控
03
立柱安装
主控
04
横梁安装
主控
以下空白
验收结论:
验收单位签字
施工单位
年月日
监理单位
年月日
制造单位
/年月日
设计单位
/年月日
建设单位
/年月日
立柱、梁、支撑检查检验批施工质量验收表
2号机组工程编号:
02-JG-08-01-04-01-001性质;表:
4.3.1、4.3.2
分项工程名称
脱硝装置钢架安装(第一层SCR1-SCR2)
工序
检验指标
性质
单位
质量标准
质量检验结果
结论
立柱
检查
设设备外观检查
无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤
设备外观检查无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤
厂厂家焊缝
主控
焊缝尺寸符合厂家设计要求,焊接无咬边、气孔、裂纹等缺陷,焊缝成型良好
焊缝尺寸符合厂家设计的要求,焊接无咬边、气孔、裂纹等缺陷,焊缝成型良好
材质
主控
无错用
无错用
柱长度偏差
≤8m
0~-4
偏差最大为-2
>8m
+2~-6
偏差最大为-1
柱弯曲度
mm
不大于柱长的1/1000,且最大不超过10mm
偏差最大为2
柱扭转值
mm
不大于柱长的1/1000,且最大不超过10mm
偏差最大为2
柱脚底板垂直度偏差
mm
≤5/1000底板长度
偏差最大为2
柱脚底板平整度偏差
mm
≤5/1000底板长(宽)
偏差最大为1
横梁
检查
设备外观
无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤
检查外观无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤
厂家焊缝
焊缝尺寸符合厂家设计要求,焊接无裂纹、咬边等缺陷,焊缝成型良好
焊缝尺寸符合厂家设计的要求,焊接无裂纹、咬边等缺陷,焊缝成型良好
材质
主控
无错用
无错用
长度偏差
L≤1000mm
mm
0~-4
偏差最大为-1
1000<L≤3000mm
0~-6
偏差最大为-2
3000<L≤5000mm
0~-8
偏差最大为-2
L>5000mm
0~-10
偏差最大为-4
挠度和旁弯值
mm
不大于全长的1/1000,且不大于10mm
偏差最大为3
扭转值
mm
不大于全长的1/1000,且不大于10mm
/
/
横梁吊孔直径和位置
符合图纸
/
/
验收结论:
验收单位签字
施工单位
年月日
监理单位
年月日
制造单位
/年月日
设计单位
/年月日
建设单位
/年月日
高强螺栓连接检验批施工质量验收表
2号机组工程编号:
02-JG-08-01-04-02-001性质:
主控表:
4.3.4
分项工程名称
脱硝装置钢架安装(第一层SCR1-SCR2)
工序
检验指标
性质
单位
质量标准
质量检验结果
结论
设备检查
螺栓孔
孔径公差
φ≤17mm
mm
+1.0~0.0
0
φ>17mm
mm
+1.5~0.0
1.5
螺栓孔
椭圆度
φ≤17mm
mm
≤1.0
1
φ>17mm
mm
≤1.5
1
螺栓、螺母外观
无裂纹、碰伤,丝扣完整无损;无油垢、浮锈等附着物
无裂纹、碰伤,丝扣完整无损;无油垢、浮锈等附着物
螺栓、螺母、垫圈检查
主控
每批抽取8套进行高强螺栓复检,检查螺栓楔负荷、螺母保证载荷、螺母及垫圈硬度、连接副的紧固轴力平均值和变异系数,结果符合GB3633-95《钢结构用扭剪型高强螺栓连接副技术条件》规定
每批已抽取8套进行高强螺栓复检,检查螺栓楔负荷、螺母保证载荷、螺母及垫圈硬度、连接副的紧固轴力平均值和变异系数,结果符合GB3633-95《钢结构用扭剪型高强螺栓连接副技术条件》的规定
摩擦面抗滑移系数
主控
每批三组试件,检验最小值必须不小于设计规定值
摩擦面抗滑移系数最小值为0.42
材质
主控
符合厂家技术文件,执行强制性条文《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇2.1.3.4条要求
20MnTiB
螺栓连接
节点磨擦接合面
表面处理达到设备技术文件要求;表面干燥整洁,锈皮、油垢、灰尘清理干净;无变形、翘边、弯曲、毛刺等缺陷
表面处理达到设备技术文件的要求;表面干燥整洁,锈皮、油垢、灰尘已清理干净;无变形、翘边、弯曲、毛刺等缺陷
螺栓、紧固转矩
主控
符合设备技术文件要求,无技术要求按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001有关规定执行
600NM
验收结论:
验收单位签字
施工单位
年月日
监理单位
年月日
制造单位
/年月日
设计单位
/年月日
建设单位
/年月日
立柱安装检验批施工质量验收表
2号机组工程编号:
02-JG-08-01-04-03-001性质:
主控表:
4.4.4
分项工程名称
脱硝装置钢架安装(第一层SCR1-SCR2)
工序
检验指标
性质
单位
质量标准
质量检验结果
结论
划线
立柱划线
主控
方法正确,标记明显
方法正确,标记明显
钢架组合件、立柱安装
柱脚中心线偏差
主控
mm
±5
偏差最大为3
立柱标高偏差
mm
±5
偏差最大为3
各立柱间相互标高偏差
mm
≤3
见施工安装记录006
各立柱间距偏差
mm
≤1/1000柱距且≤10
见施工安装记录009
立柱垂直度偏差
mm
≤1/1000立柱长度且≤15
见施工安装记录010
对接中心线偏差
mm
≤1.5
1
立柱对角线差
柱顶大、小对角
主控
mm
≤1.5/1000对角线长度且≤15
见施工安装记录008
1米标高处大、小对角
主控
mm
见施工安装记录007
焊接
主控
焊接形式符合厂家技术文件要求,焊接无夹渣、咬边、气孔、未焊透等缺陷,焊缝成形良好
/
/
连接板安装
平整,位置正确,与构件紧贴
平整,位置正确,与构件紧贴
以下空白
验收结论:
验收单位签字
施工单位
年月日
监理单位
年月日
制造单位
/年月日
设计单位
/年月日
建设单位
/年月日
横梁安装检验批施工质量验收表
2号机组工程编号:
02-JG-08-01-04-04-001性质:
主控表:
4.4.5
分项工程名称
脱硝装置钢架安装(第一层SCR1-SCR2)
工序
检验指标
性质
单位
质量标准
质量检验结果
结论
划线
横梁划线
方法正确,标记明显
方法正确,标记明显
横梁安装
标高偏差
mm
±5
+2
水平度偏差
≤5
3
与柱中心线偏差
±5
+4
连接板安装
平整,位置正确,与构件紧贴
平整、位置正确,与构件紧贴
焊接
主控
焊接形式符合厂家技术文件要求,焊接无夹渣、咬边、气孔、未焊透等缺陷,焊缝成型良好
焊接无夹渣、咬边、气孔、未焊透等缺陷,焊缝成型良好
高强螺栓连接
主控
符合本部分表4.3.4规定
符合本部分表4.3.4规定
以下空白
验收结论:
验收单位签字
施工单位
年月日
监理单位
年月日
制造单位
/年月日
设计单位
/年月日
建设单位
/年月日
立柱、梁、支撑检查检验批施工质量验收表
2号机组工程编号:
02-JG-08-01-04-01-002性质;表:
4.3.1、4.3.2
分项工程名称
脱硝装置钢架安装(第二层SCR1-SCR2)
工序
检验指标
性质
单位
质量标准
质量检验结果
结论
立柱
检查
设设备外观检查
无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤
设备外观检查无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤
厂厂家焊缝
主控
焊缝尺寸符合厂家设计要求,焊接无咬边、气孔、裂纹等缺陷,焊缝成型良好
焊缝尺寸符合厂家设计的要求,焊接无咬边、气孔、裂纹等缺陷,焊缝成型良好
材质
主控
无错用
无错用
柱长度偏差
≤8m
0~-4
偏差最大为-1
>8m
+2~-6
偏差最大为-2
柱弯曲度
mm
不大于柱长的1/1000,且最大不超过10mm
偏差最大为1
柱扭转值
mm
不大于柱长的1/1000,且最大不超过10mm
偏差最大为1
柱脚底板垂直度偏差
mm
≤5/1000底板长度
偏差最大为1
柱脚底板平整度偏差
mm
≤5/1000底板长(宽)
偏差最大为1
横梁
检查
设备外观
无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤
检查外观无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤
厂家焊缝
焊缝尺寸符合厂家设计要求,焊接无裂纹、咬边等缺陷,焊缝成型良好
焊缝尺寸符合厂家设计的要求,焊接无裂纹、咬边等缺陷,焊缝成型良好
材质
主控
无错用
无错用
长度偏差
L≤1000mm
mm
0~-4
偏差最大为-2
1000<L≤3000mm
0~-6
偏差最大为-2
3000<L≤5000mm
0~-8
偏差最大为-3
L>5000mm
0~-10
偏差最大为-2
挠度和旁弯值
mm
不大于全长的1/1000,且不大于10mm
偏差最大为3
扭转值
mm
不大于全长的1/1000,且不大于10mm
/
/
横梁吊孔直径和位置
符合图纸
/
/
验收结论:
验收单位签字
施工单位
年月日
监理单位
年月日
制造单位
/年月日
设计单位
/年月日
建设单位
/年月日
高强螺栓连接检验批施工质量验收表
2号机组工程编号:
02-JG-08-01-04-02-002性质:
主控表:
4.3.4
分项工程名称
脱硝装置钢架安装(第二层SCR1-SCR2)
工序
检验指标
性质
单位
质量标准
质量检验结果
结论
设备检查
螺栓孔
孔径公差
φ≤17mm
mm
+1.0~0.0
1
φ>17mm
mm
+1.5~0.0
/
/
螺栓孔
椭圆度
φ≤17mm
mm
≤1.0
0.5
φ>17mm
mm
≤1.5
/
/
螺栓、螺母外观
无裂纹、碰伤,丝扣完整无损;无油垢、浮锈等附着物
无裂纹、碰伤,丝扣完整无损;无油垢、浮锈等附着物
螺栓、螺母、垫圈检查
主控
每批抽取8套进行高强螺栓复检,检查螺栓楔负荷、螺母保证载荷、螺母及垫圈硬度、连接副的紧固轴力平均值和变异系数,结果符合GB3633-95《钢结构用扭剪型高强螺栓连接副技术条件》规定
每批已抽取8套进行高强螺栓复检,检查螺栓楔负荷、螺母保证载荷、螺母及垫圈硬度、连接副的紧固轴力平均值和变异系数,结果符合GB3633-95《钢结构用扭剪型高强螺栓连接副技术条件》的规定
摩擦面抗滑移系数
主控
每批三组试件,检验最小值必须不小于设计规定值
摩擦面抗滑移系数最小值为0.42
材质
主控
符合厂家技术文件,执行强制性条文《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇2.1.3.4条要求
20MnTiB
螺栓连接
节点磨擦接合面
表面处理达到设备技术文件要求;表面干燥整洁,锈皮、油垢、灰尘清理干净;无变形、翘边、弯曲、毛刺等缺陷
表面处理达到设备技术文件的要求;表面干燥整洁,锈皮、油垢、灰尘已清理干净;无变形、翘边、弯曲、毛刺等缺陷
螺栓、紧固转矩
主控
符合设备技术文件要求,无技术要求按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001有关规定执行
600NM
验收结论:
验收单位签字
施工单位
年月日
监理单位
年月日
制造单位
/年月日
设计单位
/年月日
建设单位
/年月日
立柱安装检验批施工质量验收表
2号机组工程编号:
02-JG-08-01-04-03-002性质:
主控表:
4.4.4
分项工程名称
脱硝装置钢架安装(第二层SCR1-SCR2)
工序
检验指标
性质
单位
质量标准
质量检验结果
结论
划线
立柱划线
主控
方法正确,标记明显
方法正确,标记明显
钢架组合件、立柱安装
柱脚中心线偏差
主控
mm
±5
偏差最大为2
立柱标高偏差
mm
±5
偏差最大为2
各立柱间相互标高偏差
mm
≤3
见施工安装记录011
各立柱间距偏差
mm
≤1/1000柱距且≤10
见施工安装记录013
立柱垂直度偏差
mm
≤1/1000立柱长度且≤15
见施工安装记录014
对接中心线偏差
mm
≤1.5
1
立柱对角线差
柱顶大、小对角
主控
mm
≤1.5/1000对角线长度且≤15
见施工安装记录012
1米标高处大、小对角
主控
mm
/
/
焊接
主控
焊接形式符合厂家技术文件要求,焊接无夹渣、咬边、气孔、未焊透等缺陷,焊缝成形良好
/
/
连接板安装
平整,位置正确,与构件紧贴
平整,位置正确,与构件紧贴
以下空白
验收结论:
验收单位签字
施工单位
年月日
监理单位
年月日
制造单位
/年月日
设计单位
/年月日
建设单位
/年月日
横梁安装检验批施工质量验收表
2号机组工程编号:
02-JG-08-01-04-04-002性质:
主控表:
4.4.5
分项工程名称
脱硝装置钢架安装(第二层SCR1-SCR2)
工序
检验指标
性质
单位
质量标准
质量检验结果
结论
划线
横梁划线
方法正确,标记明显
方法正确,标记明显
横梁安装
标高偏差
mm
±5
最大偏差2
水平度偏差
≤5
最大偏差3
与柱中心线偏差
±5
最大偏差3
连接板安装
平整,位置正确,与构件紧贴
平整、位置正确,与构件紧贴
焊接
主控
焊接形式符合厂家技术文件要求,焊接无夹渣、咬边、气孔、未焊透等缺陷,焊缝成型良好
焊接无夹渣、咬边、气孔、未焊透等缺陷,焊缝成型良好
高强螺栓连接
主控
符合本部分表4.3.4规定
符合本部分表4.3.4规定
以下空白
验收结论:
验收单位签字
施工单位
年月日
监理单位
年月日
制造单位
/年月日
设计单位
/年月日
建设单位
/年月日
立柱、梁、支撑检查检验批施工质量验收表
2号机组工程编号:
02-JG-08-01-04-01-003性质;表:
4.3.1、4.3.2
分项工程名称
脱硝装置钢架安装(第三层SCR1-SCR2)
工序
检验指标
性质
单位
质量标准
质量检验结果
结论
立柱
检查
设设备外观检查
无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤
设备外观检查无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤
厂厂家焊缝
主控
焊缝尺寸符合厂家设计要求,焊接无咬边、气孔、裂纹等缺陷,焊缝成型良好
焊缝尺寸符合厂家设计的要求,焊接无咬边、气孔、裂纹等缺陷,焊缝成型良好
材质
主控
无错用
无错用
柱长度偏差
≤8m
0~-4
偏差最大为-3
>8m
+2~-6
偏差最大为+1
柱弯曲度
mm
不大于柱长的1/1000,且最大不超过10mm
偏差最大为3
柱扭转值
mm
不大于柱长的1/1000,且最大不超过10mm
偏差最大为5
柱脚底板垂直度偏差
mm
≤5/1000底板长度
/
/
柱脚底板平整度偏差
mm
≤5/1000底板长(宽)
/
/
横
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- 关 键 词:
- 项目 划分 顺序 检验 单位