外墙施工工艺.docx
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外墙施工工艺
外墙油性涂料施工工艺
一、作业条件
1、外墙面抹灰已完成,按照?
建筑装饰装修工程质量验收规X?
〔gb50210-2001〕验收合格,基层的碱度ph值在10以下,同时基层已枯燥(至少已枯燥15天),含水率不大于8%;基层外表平整,阴阳角与角线密实,轮廓清楚;墙面无渗水、无裂缝、空鼓、起泡孔洞等构造问题。
没有粉化松脱物,没有油、脂和其他粘附物。
2、水电与设备、顶墙上预留、预埋件已完成。
3、门窗安装已完成并已施涂一遍底子油〔干性油、防锈涂料〕,如采用机械喷涂涂料时,应将不喷涂的部位遮盖,以防污染。
4、环境温度,应按产品说明书的温度控制。
5、施涂前应将基体或基层的缺棱掉角处,用1∶3水泥砂浆〔或聚合物水泥砂浆〕修补;外表麻面与缝隙应用腻子填补齐平〔腻子应使用具有耐水性能的腻子〕。
6、对施工人员进展技术交底时,应强调技术措施和质量要求。
施工前应先做样板,样板经综合验收合格后,方可组织大面积施工。
二、主要材料与施工工具
1、根据设计要求、基层情况、施工环境和季节,选择、购置建筑涂料与其他配套材料。
2、主要机具:
⑴刷涂工具:
排笔、棕刷、料桶等;
⑵喷涂机具:
空气压缩机〔最高气压10mpa,排气室0.6m3〕、高压无气喷涂机〔含配套设备〕;
⑶喷斗、喷枪、高压胶管等;
⑷滚涂工具:
长毛绒辊、压花辊、印花辊、硬质塑料或橡胶辊;
⑸弹涂工具:
手动或电动弹涂器与配套设备;
⑹抹涂工具:
不锈钢抹子、塑料抹子、托灰板等;
⑺手持式电动搅拌器等。
三、施工工艺流程与要求
1、施工工艺流程
原那么是先上后下、先顶棚后墙面。
基层处理→填补腻子、局部刮腻子→分分格线→磨平→贴玻纤布→满刮腻子→磨平→底漆施工→第一遍面漆施工→第二遍面漆施工
2、基层处理
⑴修补
施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用1:
3水泥砂浆〔或聚合物水泥砂浆〕修补。
下面为具体做法:
空鼓——将空鼓部位全部铲除,清理干净,重新做基层。
缝隙——细小裂缝采用腻子进展修补〔修补时要求薄批而不宜厚刷〕,干后用砂纸打平;对于大的裂缝,可将裂缝部位凿成“v〞字形缝隙,清扫干净后做一层防水层,再嵌填1:
2.5水泥砂浆,干后用水泥砂纸打磨平整。
孔洞——基层外表以下3mm以下的孔洞,采用聚合物水泥腻子进展找平,大于3mm的孔洞采用水泥砂浆进展修补待干后磨平。
⑵清扫
尘土、粉末──可使用扫帚、毛刷、高压水冲洗,油脂──使用中性洗涤剂清洗;灰浆──用铲、刮刀等除去;霉菌──室外高压水冲洗,用清水漂洗晾干。
正式施工前,需检查抹灰基层的ph值和含水率,确保基层的ph值、含水率分别控制在10和8%之内。
如果ph值超过10,可以采用酸性洗液进展刷洗,如果含水率超过8%,只能继续等待基层自然枯燥。
⑶填补腻子,局部刮腻子
如果墙体平整、光滑,可不使用腻子;腻子的要求除了易批易打磨外,还应具备较好的强度和持久性,在进展填补、局部刮腻子施工时要求,宜薄批而不宜厚刷。
要求腻子应具备更好的粘结性,粘结持久性与耐水性。
刮腻子时的施工技术:
①掌握好刮涂时工具的倾斜度,用力均匀,以保证腻子饱满。
②为防止腻子收缩过大,出现开裂和脱落,一次刮涂不要过厚,根据不同腻子特点,厚度以0.5mm为宜。
不要过多地往返刮涂,以免出现卷皮脱落或将腻子中的胶料挤出封住外表不易枯燥。
③用油灰刀填满、填实,基层有洞和裂缝时,食指压紧刀片,用力将腻子压进缺陷内,将四周的腻子收刮干净,使腻子的痕迹尽量减少。
⑷磨平
①不能湿磨,打磨必须在基层或腻子枯燥后进展,以免粘附砂纸影响操作。
②砂纸的粗细要根据被磨外表的硬度来定,砂纸粗了会产生砂痕,影响涂层的最终装饰效果。
③手工打磨应将砂纸(布)包在打磨垫:
块上,往复用力推动垫块厂,不能只用一两个手指压着砂纸打磨,以兔影响打磨的平整度。
机械打磨采用电动打磨机,将砂纸夹于打磨机上,轻轻在基层上面推动,严禁用力按压以免电机过载受损。
④打磨时先用粗砂布或打磨机打磨,再用细砂布打磨;注意外表的平整性,即使外表的平整性符合要求,还要注意基层外表粗糙度、打磨后的纹理质感,要是出现这两种情况会因为光影作用而使面层颜色光泽造成深浅明暗不一的错觉而影响效果,这就要求局部再磨平,必要时采用腻于进展再修平,从而到达粗糙程度一致
⑤对于外表不平,可将凸出局部铲平,再用腻子进展填补,等枯燥后再用砂纸进展打磨。
要求打磨后基层的平整度到达在侧面光照下无明显批刮痕迹、无粗糙感,外表光滑。
⑥打磨后,立即去除外表灰尘,以利于下一道工序的施工。
⑸贴玻纤维布
采用网眼密度均匀,不要用太密的玻纤维布进展铺贴;铺贴时自上面下用专用胶水边贴边用刮子赶平,同时均匀地刮透;出现玻纤维的接搓时,应错缝搭接2—3公分,待铺平后用刀进展划切,划切时必须划齐,并让玻纤维布并拢,以使附着力增强。
⑹刮腻子再磨平
采用聚合物腻子刮平整,主要目的是为了修平贴玻纤布引起的不平整现象,防止外表的毛细裂缝。
用0#砂布或打磨机磨平做到外表平整、粗糙程度一致,纹理质感均匀。
此工序要求重复检查、打磨直到外表观感一致时为止。
3、分分格线
外墙面涂装只做分格线处理,分格条一般根据设计要求在抹面砂浆中预埋,涂料施工时,应对其进展保护,不能让涂料污染分格条。
如墙面有分色线,应在施涂油漆前弹线,先涂刷浅色油漆,后涂刷深色油漆弹分格缝。
此项工作必须严格按标高控制好,必须保证建筑物四周要交圈,还要考虑外墙涂料工程分段进展时,应以分格缝、墙的阴角处或水落管等为分界限和施工缝,垂直分格缝那么必须用线进展吊直,不能用尺量,缝格必须是平直、光滑、粗细一致等。
4、涂料操作工艺
涂料施工时,施工保养条件要求较高。
施工保养温度高于5℃,环境湿度低于85%,以保证成膜良好。
低温将引起涂料的漆膜粉化开裂等问题,环境湿度大使漆膜长时间不干,并最终导致成膜不良。
外墙施工必须考虑天气因素,在涂刷涂料前,12小时不能下雨,保证底材枯燥,涂刷后,采取相应措施防止由于24小时内下雨而造成漆膜被雨水冲坏。
涂料开桶后应充分搅拌均匀,根据说明书按比例加稀释剂来调整施工性能,注意应由专人进展调配。
⑴刷涂
涂刷方向、距离应一致,接槎应在分格缝处。
如所用涂料枯燥较快时,应缩短刷距。
刷涂一般不少于两道,应在前一道涂料表于后再刷下一道。
两道涂料的间隔时间一般为2~4h。
⑵喷涂
喷涂施工应根据所用涂料的品种、粘度、稠度、最大粒径等,确定喷涂机具的种类、喷嘴口经、喷涂压力、与基层之间的距离等。
一般要求喷枪运行时,喷嘴中心线必须与墙面垂直,喷枪与墙面有规那么地平行移动,运行速度应保持一致。
涂层的接槎应留在分格缝处。
门窗以与不喷涂料的部位,应认真遮挡。
喷涂操作一般应连续进展,一次成活。
⑶滚涂
滚涂操作应根据涂料的品种、要求的花饰确定辊子的种类。
操作时在辊于上蘸少量涂料后,在预涂墙面上上下垂直来回滚动,应防止扭曲蛇行。
⑷弹涂
先在基层刷涂l~2道底色涂层,待其枯燥后进展弹涂。
弹涂时,弹涂器的机口应垂直、对正墙面,距离保持30~50cm,按一定速度自上而下、由左向右弹涂。
选用压花型弹涂时,应适时将彩点压平。
⑸复层涂料
这是由底层涂料、主涂层、面层涂料组成的涂层。
底层涂料可采用喷、滚、刷涂的任一方法施工。
主涂层用喷斗喷涂,喷涂花点的大小、疏密根据需要确定。
花点如需压平时,那么应在喷点后适时用塑料或橡胶辊蘸汽油或二甲苯压平。
主涂层枯燥后,即可涂饰面层涂料。
面层涂料一般涂两道,其时间间隔为2h左右。
复层涂料的三个涂层可以采用同一材质的涂料,也可由不同材质的涂料组成。
例如,主涂层除可用合成树脂乳液涂料、硅溶胶涂料外,也可采用聚合物水泥砂浆喷涂。
面层涂料也可根据对光泽度的不同要求,分别选用水性涂料或溶剂型涂料。
有时还可以根据需要增加一道罩光涂料。
⑹修整
涂料修整工作很重要,其修整的主要形式有两种,一种是随施工随修整,它贯穿于班前班后和每完成一分格块或一步架子;另一种是整个分部、分项工程完成后,应组织进展全面检查,如发现有“漏涂〞、“透底〞、“流坠〞等弊病,应立即修整和处理。
四、质量标准
1、保证工程
⑴彩色喷涂的材料品种、质量、色彩均符合设计要求并有产品证书,必须按产品组合配套使用。
⑵各抹灰层之间、抹灰层与涂层之间必须粘结结实,无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。
2、根本工程
⑴喷涂、滚涂、弹涂等外表颜色一致,花纹、色点大小均匀,不显接槎,无漏涂、透底和流坠。
⑵分格条〔缝〕宽度和深度均匀一致,条〔缝〕平整光滑,楞角整齐,横平竖直、通顺。
⑶流水坡向正确,滴水线顺直,滴水槽深度、宽度均不小于10mm,整齐一致。
3、允许偏差工程
喷涂、漆涂、弹涂允许偏差
项次工程允许偏差(mm)检查方法
1立面垂直52m托线板检查
2外表平整42m靠尺和塞尺检查
3阴阳角垂直42m托线板检查
4阴阳角方正420cm方尺和塞尺检查
5分格条(缝)平直3拉5m小线,缺乏5m拉通线和尺量检查
注:
以上各项均应在喷、滚、弹涂施工前,检查水泥砂浆外表的质量。
五、成品保护
1、施工前应将不进展喷涂和弹涂的门窗与墙面遮挡保护好,以防玷污。
2、喷、滚、弹涂完成后,应与时用木板将洞口保护好,防止碰撞损坏。
3、拆、翻架子时,要严防碰撞墙面和污染涂层。
4、油漆工在施工操作时严禁蹬踩已施工完毕的部位,还应注意切勿将油桶、涂料污染墙面。
5、室内施工时一律不准从内往外清倒垃圾,严防污染喷。
滚、弹涂饰面面层。
6、阳台、雨罩等出水口宜采用硬质塑料管作排水管,防止因用铁管造成对面层的腐蚀
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