建筑节能专项施工方案资料.docx
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建筑节能专项施工方案资料
深圳市公安局战训中心一期及特警综合楼工程
建
筑
节
能
专
项
施
工
方
案
深圳市罗湖建筑安装工程有限公司
2008年5月12日
目录
一、编制依据3
二、工程概况3
三、建筑节能设计概况4
四、施工准备6
五、施工组织管理机构7
六、施工目标8
七、工程施工方法8
1、GKP外墙外保温施工技术9
2、ZL聚苯颗粒保温浆料墙体保温施工技术16
3、屋面保温层18
4、提高门窗保温性能的措施20
八、工程质量保证措施21
1、组织保证措施21
2、质量管理制度22
九、技术保证措施、成品保护23
十、安全施工措施25
十一、文明施工、环境保护保证措施26
一、编制依据
1、《民用建筑节能设计标准》JGJ26——95
2、《夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准》JGJ75——2003
3、深圳市公安局战训中心(一期)及特警综合楼工程建筑施工图和结构施工图
二、工程概况
深圳市公安局战训中心一期工程及特警综合楼工程,位于深圳市福田区北环路禾镰坑地区,南侧为红岭中学,本工程总用地面积139370.4平方米,建筑占地面积7372.67平方米,总建筑面积34466.84平方米。
其中:
(1)行政办公楼(含辅助用房)建筑面积5244.48平方米、共计6层,建筑高度28.6m;
(2)战训综合楼(含辅助用房)建筑面积11393.38平方米,共计3层,建筑高度37.1m;
(3)特警综合楼(含辅助用房)建筑面积15522.97平方米,地上9层,地下一层,建筑高度38.8m;
(4)多功能观察楼建筑面积924.12平方米,共计2层,建筑高度7.1m;
(5)驾驶机动车射击训练场建筑面积2504.7平方米;
(6)100米室外靶场场地面积9209.9平方米;
(7)海事战训场游泳池面积2985.46平方米、海事训练场服务楼建筑面积334.83平方米、水处理机房(模拟船舱)建筑面积311.15平方米、造浪机房建筑面积187.65平方米;
(8)子弹库建筑面积106.92平方米、警卫大门建筑面积16.6平方米、以及连廊、障碍训练场、山地野战训练场、室外道路、围墙、管线等。
本工程一共由13个单体组成,其中体量较大的有战训综合楼、特警综合楼、行政办公楼、多功能观察楼、海事战训场游泳池等。
工程主体多为框架剪力墙结构体系。
施工场地与红岭中学道路直接相连,水电已接至现场。
本工程场地狭小,场地高差达40余米,施工现场两侧为山坡,有较密的森林植被,防火工作极为重要。
三、建筑节能设计概况
本项目深圳市公安局战训中心位于罗湖区,属于夏热冬暖地区,必须满足夏季防热要求,冬季保温可基本不考虑,所以节能设计的重点是良好的自然通风和建筑遮阳。
本建筑总面积5244.48m2,地上6层。
对于节能主要采取了以下措施:
a)规划总平面设计中,建筑平面呈L型。
主要外墙与夏季主导风向的夹角在40°以上,有利于组织良好的自然通风。
建筑维护结构设计:
(1)建筑单体设计中保持简洁体形,架空楼板及宿舍部分楼板采用聚苯颗粒保温砂浆以满足节能设计要求,传热系数分别为架空楼板1.484W/m2·K;宿舍部分楼板1.972W/m2·K
本建筑办公部分外窗采用普通铝合金LOW-E中空玻璃窗(东、南、西立面)和普通铝合金透明单片玻璃(北立面),东向窗墙比为0.309,南向窗墙比为0.380,西向窗墙比为0.296,北向窗墙比为0.104,均符合《公共建筑节能设计标准》规定性指标要求。
宿舍部分外窗采用普通铝合金窗中空玻璃,东向窗墙比为0.15,南向窗墙比为0.327,西向窗墙比为0.255,北向窗墙比为0.162,均符合《深圳市居住建筑节能设计标准实施细则》的规定性指标要求,宿舍部分平均窗墙比为2.15。
(2)屋面采用现浇钢筋混凝土结构,倒置屋面防水。
利用30mm厚挤塑聚苯板进行保温、隔热,上设40mm厚细石混凝土,屋面传热系数为(0.762上人屋面/0.898不上人屋面)W/m2·K,热惰性指标为2.908。
(3)外墙为190厚加气混凝土砌块墙以及200厚混凝土墙(内侧贴30厚挤塑板),传热系数为(0.831清水混凝土墙/0.95加气混凝土砌块墙)W/m2·K。
宿舍部分平均传热系数0.862,热惰性指标为3.111。
(4)宿舍部分楼板采用聚苯颗粒保温砂浆以满足节能设计要求,传热系数为1.972W/m2·K。
(5)宿舍分户墙为200厚加气混凝土砌块墙,传热系数0.962,户门为普通用普通铝合金窗中空玻璃K=4.0W/m2·K,SC=0.75,可见光透过率为0.7。
(6)地下室外墙采用30厚挤塑聚苯板进行保温、隔热,热阻最小值为1.184(m2K)/W。
(7)底面架空车库楼板的传热系数1.484(m2K)/W。
地面作法采用200厚加气混凝土垫层进行保温、隔热,热阻最小值为1.076(m2K)/W。
2、建筑遮阳设计
行政培训楼办公部分外窗采用普通铝合金LOW-E中空玻璃(东、南、西立面)K=3.5,SC=0.40,可见光透过率为0.6;和普通铝合金透单片明玻璃(北立面)K=6.0,SC=0.80,可见光透过率为0.7。
行政培训楼办公宿舍分外窗采用普通铝合金窗中空玻璃,K=4.0,SC=0.75,可见光透过率为0.7。
3、外窗可开启面积应不小于外窗面积的30%,各朝向的窗墙面积比应不小于10%,当窗墙面积比小于12%时,外窗应全部可开启。
透明幕墙应具有不小于房间透明面积20%的可开启部分,单个宿舍外窗可开启面积大于房间地面面积的10%。
4、外窗单位缝长分级指标值小于1.5m2/(m·h),单位面积分级指标值小于4.5m3/(m2·h);达到《建筑外窗气密性能分级及其检测方法》(GB7107)规定的4级标准;玻璃幕墙气密性符合《建筑幕墙屋里性能分级》(GB/T15225)规定的3级标准。
5、设备节能设计说明
(1)分散式空调设备能效比应达到GB12021.3-2004中的节能评价值,集中式空调设备可分室控制温度及分室冷量计算。
(2)照明光源符合现行国家相关标准的规定。
直管形荧光灯配用电子镇流器或节能型镇流器,镇流器符合产品的国家能效标准。
(3)公用场所照度:
门厅100L×;走廊、流动区域50L×;楼梯30L×;电梯前室100L×;宿舍75~150L×,公用场所照明显色指数Ra=80。
(4)水泵采用高效率变频水泵。
四、施工准备
1、为实现本工程建设的“优质、高速、安全、文明、低耗”的目标,确保工程按要求顺利完成。
根据本工程规模、技术复杂程度等因素建立管理组织。
采用项目管理体制的同时,经济合同手段为主,并辅助以部分行政手段,明确各方责、权、利。
在本工程施工中实施项目法施工的管理模式,组建本工程的项目部,对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本以及文明施工等负责。
项目对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能,全权处理项目事务。
项目部以工程项目管理为核心,以优质、高速、安全、文明为主轴,加强动态、科学管理,优化生产要素,精心施工,大力推广先进施工技术,在创质量优良的同时,力争提前完成施工任务。
2、组织施工技术人员熟悉和学习图纸,了解设计上要求施工达到的技术标准、明确施工工艺流程。
并进行图纸自审、会审等工作,做好施工图纸的会审记录。
3、施工前组织各专业施工班组共同学习图纸,根据图纸要求做好技术质量交底和安全施工交底工作,商定施工中各专业工种的配合。
4、编制本工程分项工程的施工方案,组织有关施工人员进行方案交底。
5、根据施工图、施工组织设计等文件,编制施工机具配置计划和材料进场计划、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。
6、施工人员准备
(1)、根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层;
(2)、根据工程特点和施工进度计划的要求,确定各施工阶段的劳动力需用量计划,确定各工种劳动力的进场的具体时间,保证工程的连续性;劳动力组合及需用计划。
(3)、对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育,教育工人树立“质量第一,安全第一”的思想,遵守有关施工和安全技术法规,遵守地方、街道的治安法规。
定期对工人进行技术考核和观摩。
(4)、在大批施工人员进场前,做好后勤工作,全面考虑工人的“衣、食、住、行、医”要求,并将这部分工作落实到位。
7、物质条件准备
(1)、材料准备
根据施工进度计划和施工工料分析,拟定加工及定货计划。
建筑材料及安全防护用品准备:
对水泥、保温材料,特殊材料等,均应根据实际情况编制各项材料计划表,分批进场。
对各种材料的入库,保管和出库制订完善的管理办法,防水的管理。
(2)、构配件加工准备
根据施工进度计划所提供的各种构配件需用量,提前做好加工工作,并编制相应的需用量计划。
提前做好预制、预埋件的加工工作。
(3)、机械设备准备
根据施工方案中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排,编制施工机具设备需用量计划,确保按期进场;
按照施工平面布置图的要求,进场后的材料按规定地点和方式堆放,并进行相应的材料保护工作;
(4)、计量器具准备
依据工程需要使用的水平仪、铅垂仪等计量器具送市质量技术监督局检验校核。
拟选择有一级资质的市质量监督中心试验站并与之签订代为技术检测的合同。
五、施工组织管理机构
1、项目管理理念是企业经营理念在项目管理上的具体体现,项目管理理念是企业理念实现的基本保证。
执行“三位一体”,组合有效资源,运用适当方法,达到预期目标。
执行“三位一体”战略“标价分离、分层负责、精工细做,集约增效”是成本管理方面;“过程精品、动态管理、节点考核严格奖惩”是质量管理方面;“CI形象、文明施工、安全生产、立体标化”是现场管理方面。
这三个方面的各项指标归纳细化为公司对项目的目标责任管理合同,把项目作为一个整体实行三位一体的全面考核。
项目管理在于使所有参与项目进程的人员、单位在项目的完成过程中取得合理的利益回报,项目有责任为项目目标的实现整合最有效的社会资源,使各参与方的利益回报在合理的范围之内,使之提供的服务及时、准确、充分、必要、合理、有效。
组合过程是一个动态的管理过程,也是动态的协调过程,根本目的是为了保证业主要求目标的实现,该组合过程的有效标准是针对与之相对应的各阶段目标和项目的最终目标得出的。
机构组成
项目经理、副经理、技术负责人、工程部、质安部等严格按照确定的领导班子,安排其进场施工,推动工程建设顺利进行。
六、施工目标
“以工期为核心,以质量为生命线”,以集约化、专业化的现代工程施工总承包管理方法,以科学化、信息化的现代工程管理手段,在优质、快速的前提下,确保既定目标实现。
在保证总工期的前提下,达到业主的满意要求。
严格执行深圳市市政府发布的《建设工程文明施工管理暂行规定》,进行文明施工管理,全面实现工程项目管理的综合目标,为企赢得社会效益和成本效益目标的最优化。
七、工程施工方法
复合保温外墙的技术特点
建筑节能工作主要包括建筑围护结构节能和采暖供热系统节能。
提高建筑围护结构保温性能,减少其传热损失和空气渗透热损失。
建筑围护结构通常包括:
外墙、窗户、屋面、楼梯间、阳台门、户门、地面等。
提高外墙保温性能,提高窗户的保温性和气密性,是建筑节能的关键环节。
外墙是建筑物的重要组成部分。
把结构层与保温层分开,用强度指标较高的材料作为外墙结构层,用高效保温材料作为外墙保温层,两者结合起来,形成墙体厚度适宜、既满足结构要求又满足节能保温要求的复合保温外墙。
复合保温外墙的基本构造是:
(1)结构层,即承重(或非承重)墙体;
(2)保温层,由一定厚度的材料构成;
(3)防护层,覆盖于保温层表面,有抗裂功能;
(4)装饰层,通常为弹性涂料。
复合保温外墙在做法上一般分为外墙内保温和外墙外保温。
内保温是把保温层做在结构层内侧;外保温则把保温层做在结构层外侧,即直接与大气环境相接触。
第一种是将预制的保温板粘贴于外墙内表面,然后进行拼接和面层处理,内保温墙面,特别是预制保温板拼缝处,仍有可能出现裂缝。
第二种是在外墙内表面直接粘贴保温材料,然后进行面层抹灰,这种做法湿作业量大,但不易出现裂缝。
第三种则是在外墙内表面直接抹保温浆料,形成满足节能要求的保温层。
外墙外保温是外墙保温技术的发展方向。
与外墙内保温相比,外墙外保温主要有以下优点:
(1)、外保温可避免产生热桥,提高了外墙的保温隔热效果,提高了住宅舒适度。
在冬季,外墙内表面不会出现结露或发霉;在夏天,外保温层可减少阳光直射和室外高温对室内的影响,使外墙内表面温度和室内温度得以降低。
(2)、外保温可使结构墙体得到有效保护。
外保温可使结构墙体内外温度变化趋于平缓,大大减少了温差应力造成的墙体开裂和破损,提高了建筑物的使用寿命。
(3)、外保温综合效益较好,内保温做法使室内墙面难以吊挂物件,也给室内精装修带来一定困难,而外保温做法则不会出现这些问题。
1、GKP外墙外保温施工技术
GKP外墙外保温技术,是把聚苯乙烯泡沫塑料板(以下简称聚苯板)直接粘贴在建筑物的外墙外表面上,形成保温层;用耐碱玻璃纤维网格布增强聚合物砂浆覆盖聚苯板表面,形成防护层;然后进行饰面处理。
在防护层抹灰砂浆的配制及其刚柔程度方面有所不同。
聚苯板厚度的选用
居住建筑外墙保温聚苯板厚度的选用。
1.1主要材料及技术要求
1)、聚苯乙烯泡沫塑料板
厚度按施工图设计,技术指标应满足《绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料》(GB/T10801.1-2002)中第Ⅱ类(阻燃型)的要求,
2)、聚合物水泥砂浆
推荐采用双组分料-KE多功能胶和KE干混料,按重量比1:
4复合而成。
用于粘贴聚苯板和防护层抹灰。
3)、碱型玻纤网格布技术要求
4)、硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥
应符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB175-1999)标准要求。
5)、锚固件
采用∮8*80~∮10*100专用尼龙胀管或胀塞(视保温厚度选用),有效锚固深度≥25mm,拔出力≥200N,吊挂力≥2000N。
6)、嵌缝材料
填缝和发泡聚乙烯圆棒(背衬)其直径按缝宽的1.3倍选用。
外侧嵌建筑密封膏,应符合《建筑密封膏》(JC482~484-92)标准要求。
7)、面层涂料
专用配套弹性涂料。
1.2、施工准备
A、施工条件
(1)GKP外墙外保温施工,应在结构、外门窗口及门窗框、各类墙面安装预埋件等施工验收完毕后进行。
基面平整、干燥、无杂物。
(2)操作环境温度不低于5℃,风力不大于5级。
(3)雨天不能施工。
B、材料准备
(1)材料存放要求
1)在库(棚)内存放,注意通风、防潮、严禁雨淋。
如露天存放,必须加苫盖。
2)KE胶存放温度不得低于5℃;聚苯板的存放时间自然条件下不得超过42天。
3)各类材料应分类存放,并挂牌标明材料名称。
施工工艺
1.3、施工程序
根据工程进度及现场情况,可分单组双向或两组同向流水作业,即单组粘(钉)保温板由下到上施工。
抹灰由上到下施工;双组粘(钉)保温板和抹灰均由下到上施工,流水间隔12h以上。
施工程序如图示:
1.4、施工要点
(1)基面处理
1)检查并封堵基面未处理的孔洞及砌体缺损;清除墙面上的混凝土、砌体残渣、模板油等。
2)先用钢丝刷刮刷,再用笤帚清扫,除去墙面灰尘。
3)施工期间,应控制好楼层施工用水,防止因楼层渗漏而造成保温层粘贴不牢。
4)墙面测量及弹线、挂线,在阴角、阳角和墙面适当部位固定钢丝以测定垂直基面误差,做好标记并记录;在每一层墙面上适当的部位(窗台下方)拉通长水平线用以测定墙面平整度误差,做好标记。
5)依照基准线弹水平和垂直伸缩缝分格线。
(2)粘贴安装聚苯板
1)配制胶粘剂。
配比为KE干混料:
KE=4:
1,用电动搅拌器搅拌均匀,一次的配制量以用完为宜。
2)粘翻包(包边)网格布。
聚苯板安装到墙面的上、下、左、右顶点(含伸缩缝、门窗洞口、阳台栏板等处时)要预贴(在粘贴聚苯板前完成)翻包(包边)网格布,布宽为保温板厚+200,长度根据施工部位具体尺寸确定。
3)涂抹胶粘剂。
聚苯板通常规格为1800mm*600mm。
在板边缘抹宽50mm、高10mm的胶粘剂,板中间呈梅花点布置,间距不大于200mm,直径不大于100mm(粘结面积≥板面积的30%)。
板上口留50mm宽排气口。
板在阳角处要留马牙槎,伸出部分的聚苯板不抹胶粘剂,其宽度略大于聚苯板厚度。
4)粘结聚苯板。
粘板时应轻揉均匀挤压板面,随时用托线板检查平整度。
粘完一块板,用木杠将相邻板面拍平,及时清除板边缘挤出的胶粘剂;聚苯板应挤紧、拼严,若出现超过2mm的间隙,应用相应宽度的聚苯片填塞;严禁上下通缝。
若墙体基面局部超差,可调整胶粘剂或聚苯板的厚度。
5)聚苯板修整。
粘贴好的聚苯板面平整度要控制在2~3mm以内。
超出平整控制标准处,应在聚苯板粘贴12h后用砂纸或专用打磨机等工具进行修整打磨,动作要轻。
6)安装锚固件,当聚苯板安装12h后,先用电锤(冲击钻)在聚苯板表面向内打孔,孔径依据保温厚度所选用的固定件型号确定;深入墙体深度,随基层墙体不同而有区别:
加气混凝土墙≥45mm,混凝土和其他种类砌块墙≥30mm;然后安装锚固件,每平方米2~4个。
(3)压贴翻包网格布
在设翻包网格布处的聚苯板边缘表面,点抹聚合物砂浆,将预贴的翻包网格布抻紧后粘贴平整,注意与聚苯板侧边顺平。
(4)安装伸缩缝隔木条(米厘条)
米厘条断面大小根据伸缩大小确定,在使用前要充分吸水,然后将米厘条嵌入分格缝内,露出板面3~5mm,找平、固定。
(5)抹聚合物砂浆防护层(包括底层、网格布、面层)
1)聚合物砂浆的配制。
配合比与胶粘剂相同(KE干混料:
KE胶=4:
1),将KE干混料倒入槽中,按配合比倒入KE胶(计量必须准确,严禁加水),用电动搅拌器搅拌均匀,搅拌量的使用时间不宜超过60min。
2)抹底层聚合物砂浆。
将搅拌好的聚合物砂浆抹于安装好的聚苯板面上,厚度平均为2~3mm。
3)贴压网格布。
剪裁网格布应顺经纬线进行。
将网格布沿水平方向绷平,平整地贴于底层聚合物砂浆表面,用抹子由中间向上、向下及两边将网格布平压入砂浆中,要平整压实,不得皱褶,严禁网格布外露;网格布的搭接,左、右搭接宽度不小于100mm,上下搭接宽度不小于80mm。
4)抹面层聚合物砂浆。
在底层聚合物砂浆终凝前,抹1~2mm厚的聚合物砂浆罩面,以刚盖住网格布为宜。
砂浆切忌不停揉搓,以免造成泌水,形成空鼓。
如底层聚合物砂浆已终凝,应做界面处理后再抹面层砂浆。
5)聚合物砂浆防护层总厚度3~5mm;首层用双层网格布加强,总厚度5~7mm。
(6)伸缩缝
1)抹完聚合物砂浆面层后,适时取出伸缩缝分隔木条(米厘条),并用靠尺板修边。
2)填塞发泡聚乙烯圆棒。
圆棒直径为缝宽的1.3倍;抹灰24h后填塞,圆棒弧顶距砂浆表面10mm左右,圆棒在缝内平直并深浅一致。
操作时要避免损坏缝的直角边。
3)填密封膏。
清除伸缩缝内的杂物,在分格缝的两边砂浆表面粘贴不干胶带;向缝内填充密封膏,并保证密封膏与伸缩缝两边可靠粘结,与抹灰面刮平做成凹、凸线条,视建筑立面要求确定。
(7)粘贴加强网格布
1)首层或有特殊要求处,需做双层网格布加强时,应在做完单层网格布罩面砂浆后,再贴铺一道网格布并罩面,总厚度5~7mm。
(8)装饰线
凹装饰线,在粘贴好的聚苯板面,按设计要求,用墨斗弹出分格线,竖向分格线应用线坠或经纬仪校正。
用开槽机制出凹槽,凹槽处保温板厚度不得小于30mm。
凸装饰线,在结构墙体或已粘贴好的聚苯板面上,粘贴加工好的装饰线条,必要时辅之专用螺栓固定。
装饰线的防护砂浆及网格布做法同上,网格布不断开。
(9)窗口节点大样
窗口侧面不保温,窗口侧面保温;含外窗台设安全托架。
1.5、质量要求与控制
1)、一般规定
(1)GKP外墙保温系统施工前门窗框、阳台栏杆和预埋铁件应安装完毕,并将墙上的施工孔洞堵塞密实。
(2)GKP外墙外保温系统施工应在聚苯板粘贴完后进行隐检,抹灰完成后进行验收。
(3)各项目检查数量应符合以下要求:
以每500~1000m2划分为一个检验批,不足500m2也应划分为一个检验批;每个检验批每100m2应至少抽查一处,每处不得小于10m2。
2)、主控项目
(1)GKP外墙外保温系统所用材料,应按设计要求选用,并符合本体系及国家的有关标准的要求。
检验方法:
检查产品检测报告,产品合格证书,进场验收记录和施工记录。
若有疑问或约定,还应对体系和组成材料的某些性能进行复验。
(2)GKP外墙外保温体系施工前,基层表面的尘土、污垢、油渍等清除干净。
改建的旧房必须通过实测确定基层墙体的附着力。
(3)胶粘剂和聚合物砂浆的配合比应符合GKP外墙外保温体系的要求。
(4)每块聚苯板与墙面总粘结面积不得少于30%,聚苯板与墙面必须粘结牢固,无楹动和虚粘现象。
需安装锚固件的墙面,锚固件数量和锚固深度应符合设计与GKP外墙外保温体系的要求。
(5)聚合物砂浆与聚苯板必须粘结牢固,无脱层、空鼓,抹灰面层无爆灰和裂缝等缺陷。
3)、一般项目
(1)网格布应压贴密实,不得有空鼓、褶皱、翘曲、外露等现象。
搭接长度必须符合规定要求。
(2)抹灰面层应表面洁净,接槎平整。
(3)保温墙面层的允许偏差和检验方法应符合规定。
2、ZL聚苯颗粒保温浆料墙体保温施工技术
墙体保温施工技术,是将ZL胶粉聚颗粒保温浆料直接抹在墙体基面形成保温层,然后用玻纤网格布增强的聚合物水泥砂浆做防护层,最后抹柔性耐水腻子饰面层。
该技术适用于多层和高层民用建筑的墙体保温施工。
2.1施工准备
1)、材料
(1)水泥:
强度等级42.5级普通硅酸盐水泥,应符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB175-1999)的规定。
(2)中砂:
应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》(JGJ52-92)的规定,筛除大于2.5mm颗粒,含泥量小于3%。
(3)界面处理剂:
界面处理剂应符合《建筑用界面处理剂应用技术规程》(DBJ/T01-04-98)的规定。
2.2施工工艺
2.2.1、施工程序
胶粉聚苯颗粒保温浆料体系多层、高层墙体保温施工。
2)、施工要点
(1)基层墙面处理。
墙面应清理干净无油渍、浮尘、孔洞、杂物等,墙面松动部分应剔凿干净,墙表面凸起物≥10mm应铲平。
(2)对要求做界面处理的基层应满涂界面砂浆,用滚刷或扫帚将界面界面砂浆均匀涂刷。
(3)吊垂直、套方找规矩、弹厚度控制线,拉垂直、水平通线,套方做口,按厚度线用胶粉聚苯颗粒保温浆料做标准厚度灰饼冲筋。
(4)胶粉聚苯颗粒保温浆料的施工:
2.2.2保温层一般做法
抹胶粉聚苯颗粒保温浆料应至少分两遍施工,每两遍间隔应在24h以上。
后一遍施工厚度要比前一遍施工厚度小。
最后一遍厚度留10mm左右为宜。
最后一遍操作时应达到冲筋厚度,并用大杠搓平。
保温层固化干燥(用手掌按不动表面,一般约5d)后方可进行抗裂保护层施工。
(5)做分格线条:
1)根据建筑物墙面情况,分格缝宜分层设置,分块面积单边长度应不大于15m。
2)按设计要求在胶粉聚苯颗粒保温浆料层上弹出分格线的位置。
3)用壁纸刀沿弹好的分格线开出设定的凹槽。
4)在凹槽中嵌满抗裂砂浆,与抗裂砂浆粘结牢固,用该砂浆抹平槎口。
5)分格缝宽度不宜小于5cm,应采用现场成型法施工。
具体做法是在保温层上开好分格缝槽,尺寸比设计要求宽10mm、深5mm,嵌满抗裂砂浆,网格布应在分格缝处搭接。
网格布搭接时,应用上沿网格布压下沿网格布,搭接宽度应分为分格缝宽度。
(6)抹抗裂砂浆,铺贴玻纤网格布按楼层间尺寸事先裁好,抹抗
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