机械制造技术课程设计指导书.docx
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机械制造技术课程设计指导书
实训指导书
学习领域:
《机械制造技术课程设计》
适用专业:
模具设计与制造
编制:
盛永华
审核:
目录
时间安排………………………………………………………1
成绩考核办法…………………………………………………1
项目一…………………………………………………………XX
1、实训目标
2、实训资源(设备、材料、工量具等)
3、实训注意事项
4、实训步骤
5、项目评分标准
项目二………………………………………………XX
1、实训目标
2、实训资源(设备、材料、工量具等)
3、实训注意事项
4、实训步骤
5、项目评分标准
项目三…………………………………………………XX
1、实训目标
2、实训资源(设备、材料、工量具等)
3、实训注意事项
4、实训步骤
5、项目评分标准
项目四……………………………………………………XX
1、实训目标
2、实训资源(设备、材料、工量具等)
3、实训注意事项
4、实训步骤
5、项目评分标准
项目五……………………………………………………XX
1、实训目标
2、实训资源(设备、材料、工量具等)
3、实训注意事项
4、实训步骤
5、项目评分标准
项目六……………………………………………………XX
1、实训目标
2、实训资源(设备、材料、工量具等)
3、实训注意事项
4、实训步骤
5、项目评分标准
项目七……………………………………………………XX
1、实训目标
2、实训资源(设备、材料、工量具等)
3、实训注意事项
4、实训步骤
5、项目评分标准
项目八……………………………………………………XX
1、实训目标
2、实训资源(设备、材料、工量具等)
3、实训注意事项
4、实训步骤
5、项目评分标准
项目九……………………………………………………XX
1、实训目标
2、实训资源(设备、材料、工量具等)
3、实训注意事项
4、实训步骤
5、项目评分标准
项目十……………………………………………………XX
1、实训目标
2、实训资源(设备、材料、工量具等)
3、实训注意事项
4、实训步骤
5、项目评分标准
项目十一……………………………………………………XX
1、实训目标
2、实训资源(设备、材料、工量具等)
3、实训注意事项
4、实训步骤
5、项目评分标准
机械制造技术课程设计时间安排
具体时间安排如下(与课程标准相符):
模块编号
模块名称
学时(periods)
项目1
轴类零件的机械加工工艺编制(小组成员之一主要负责)
子项目1:
零件图样分析
4
子项目2:
加工方案选择
4
子项目3:
毛坯选择
2
子项目4:
定位基准选择
2
子项目5:
工夹具设计
8
子项目6:
工艺路线拟定
4
子项目7:
机床与刀具选定
2
子项目8:
工艺过程卡编制
2
子项目9:
工序尺寸与工艺参数设计
8
子项目10:
工序卡编制
10
子项目11:
设计说明书编写
4
项目2
套类零件的机械加工工艺编制(小组成员之一主要负责)
子项目1:
零件图样分析
4
子项目2:
加工方案选择
4
子项目3:
毛坯选择
2
子项目4:
定位基准选择
2
子项目5:
工夹具设计
8
子项目6:
工艺路线拟定
4
子项目7:
机床与刀具选定
2
子项目8:
工艺过程卡编制
2
子项目9:
工序尺寸与工艺参数设计
8
子项目10:
工序卡编制
10
子项目11:
设计说明书编写
4
项目3
盘板类零件的机械加工工艺编制(小组成员之一主要负责)
子项目1:
零件图样分析
4
子项目2:
加工方案选择
4
子项目3:
毛坯选择
2
子项目4:
定位基准选择
2
子项目5:
工夹具设计
8
子项目6:
工艺路线拟定
4
子项目7:
机床与刀具选定
2
子项目8:
工艺过程卡编制
2
子项目9:
工序尺寸与工艺参数设计
8
子项目10:
工序卡编制
10
子项目11:
设计说明书编写
4
项目4
支架类零件的机械加工工艺编制(小组成员之一主要负责)
子项目1:
零件图样分析
4
子项目2:
加工方案选择
4
子项目3:
毛坯选择
2
子项目4:
定位基准选择
2
子项目5:
工夹具设计
8
子项目6:
工艺路线拟定
4
子项目7:
机床与刀具选定
2
子项目8:
工艺过程卡编制
2
子项目9:
工序尺寸与工艺参数设计
8
子项目10:
工序卡编制
10
子项目11:
设计说明书编写
4
项目5
壳体类零件的机械加工工艺编制(小组成员之一主要负责)
子项目1:
零件图样分析
4
子项目2:
加工方案选择
4
子项目3:
毛坯选择
2
子项目4:
定位基准选择
2
子项目5:
工夹具设计
8
子项目6:
工艺路线拟定
4
子项目7:
机床与刀具选定
2
子项目8:
工艺过程卡编制
2
子项目9:
工序尺寸与工艺参数设计
8
子项目10:
工序卡编制
10
子项目11:
设计说明书编写
4
合计
50
成绩考核办法(与课程标准相符)
1、成绩按优、良、中、及格、不及格五级分制,单独记入成绩。
2、成绩由四部分构成:
(1)实训项目成绩,占50%;
(2)实训工作表现20%
(3)实训出勤率占10%。
(4)任务承担情况20%
3、总评成绩不及格者,应在下学期规定时间内补做达到及格,补做仍不及格者,按学院学籍管理办法处理。
项目一零件图样分析
一、实训目标
A能力目标
1、看懂零件图,
2、对零件加工要求与材料性能有全面了解
B知识目标
1、制图知识、公差配合、精度、表面粗糙度。
2、材料及性能。
二、实训资源(设备、材料、工量具等)
图纸
三、实训注意事项
1、分清重要表面、主要表面、次要表面
2、强调讨论、沟通
四、实训步骤
1.看零件图标题栏,了解零件名称、材料、生产批量
2.看零件图技术要求,了解重要表面信息
3.将各个表面的加工要求分别列出
五、项目评分标准10%
(1)实训项目成绩,占50%;
(2)实训工作表现20%
(3)实训出勤率占10%。
(4)任务承担情况20%
项目二加工方案选择
一、实训目标
A能力目标
查手册,能正确选择各表面的加工方案
B知识目标
车、铣、钳、钻、铰、磨、刨等工种特点与选用
二、实训资源(设备、材料、工量具等)
图纸、手册、企业(实训中心)现状
三、实训注意事项
1、每个表面都要写出加工方案
2、考虑经济性、适应性
四、实训步骤
1、查找各表面的所有加工方法
2、查找各种加工方法能达到的精度等级与粗糙度等级
3、根据加工精度与表面粗糙度要求及批量要求选定各表面的加工方案(讨论、选择)。
五、项目评分标准10%
(1)实训项目成绩,占50%;
(2)实训工作表现20%
(3)实训出勤率占10%。
(4)任务承担情况20%
项目三毛坯选择
一、实训目标
A能力目标
能根据材料要求与生产批量合理选择毛坯。
B知识目标
铸、锻等加工工艺特点
二、实训资源(设备、材料、工量具等)
手册、图纸、企业(实训中心)现状
三、实训注意事项
经济性要考虑、适应性
四、实训步骤
根据生产批量、实际条件进行讨论、选择
五、项目评分标准5%
(1)实训项目成绩,占50%;
(2)实训工作表现20%
(3)实训出勤率占10%。
(4)任务承担情况20%
项目四定位基准选择
一、实训目标
A能力目标
合理选择零件粗、精加工基准
B知识目标
1、定位原理
2、定位精度
3、工艺尺寸链
二、实训资源(设备、材料、工量具等)
图纸、手册
三、实训注意事项
确保精度尤其是位置与尺寸精度
四、实训步骤
1、根据零件加工要求,选择精基准;
2、根据精基准选定结果选择粗基准。
五、项目评分标准5%
(1)实训项目成绩,占50%;
(2)实训工作表现20%
(3)实训出勤率占10%。
(4)任务承担情况20%
项目五工夹具设计
一、实训目标
A能力目标
合理设计或选用夹具
B知识目标
1、定位原理
2、定位精度
3、夹紧原理
二、实训资源(设备、材料、工量具等)
图纸、手册、实训中心
三、实训注意事项
确保定位准确、夹紧可靠
四、实训步骤
1、选择精基准时各表面加工的定位与夹紧方案;设计相应夹具;
2、选择粗基准时各表面加工的定位与夹紧方案,设计相应夹具。
五、项目评分标准15%
(1)实训项目成绩,占50%;
(2)实训工作表现20%
(3)实训出勤率占10%。
(4)任务承担情况20%
项目六工艺路线拟定
一、实训目标
A能力目标
查手册制定合理的加工工艺路线,恰当安排热处理工序
B知识目标
车、铣、钳、钻、铰、磨、刨、热处理等工序安排顺序的原则
二、实训资源(设备、材料、工量具等)
图纸、手册、实训中心
三、实训注意事项
合理、经济,符合原则
四、实训步骤
1、划分加工阶段;
2、穿插热处理工序;
3、制定工艺路线。
五、项目评分标准10%
(1)实训项目成绩,占50%;
(2)实训工作表现20%
(3)实训出勤率占10%。
(4)任务承担情况20%
项目七机床与刀具选定
一、实训目标
A能力目标
查手册选择合理的设备与刀具
B知识目标
各类机床、刀具的特点与适用范围
二、实训资源(设备、材料、工量具等)
图纸、手册、实训中心
三、实训注意事项
合理、经济,符合现状
四、实训步骤
1、根据加工方案选择机床种类;
2、查找实训中心现有机床型号;
3、选定机床,选择相应刀具。
五、项目评分标准5%
(1)实训项目成绩,占50%;
(2)实训工作表现20%
(3)实训出勤率占10%。
(4)任务承担情况20%
项目八工艺过程卡编制
一、实训目标
A能力目标
编制合格的工艺过程卡
B知识目标
工艺过程卡的编制原则与内容
二、实训资源(设备、材料、工量具等)
图纸、手册、实训中心
三、实训注意事项
合理、经济,符合现状
四、实训步骤
1、画出过程卡片;
2、将相应工序填入卡片;
3、填入相应机床与刀具。
五、项目评分标准5%
(1)实训项目成绩,占50%;
(2)实训工作表现20%
(3)实训出勤率占10%。
(4)任务承担情况20%
项目九工序尺寸与工艺参数设计
一、实训目标
A能力目标
查选择合理的工序余量,针对不同材料与刀具选择合理的切削用量并换算出机床的工艺参数
B知识目标
工序尺寸的设计原则、方法;工艺参数的选用
二、实训资源(设备、材料、工量具等)
图纸、手册、实训中心
三、实训注意事项
合理、经济,符合现状
四、实训步骤
1、按顺序进行各工序加工余量设计;换算成工序尺寸;
2、依据工序尺寸与相应工序的刀具及零件材料,选择切削用量;
3、根据切削用量计算机床工艺参数。
五、项目评分标准15%
(1)实训项目成绩,占50%;
(2)实训工作表现20%
(3)实训出勤率占10%。
(4)任务承担情况20%
项目十编制工序卡
一、实训目标
A能力目标
编制合格的加工工序卡
B知识目标
工序卡的编制原则与内容
二、实训资源(设备、材料、工量具等)
图纸、手册、实训中心
三、实训注意事项
内容准确
四、实训步骤
1、绘制工序卡片;
2、绘制工序简图;
3、填入机床、刀具信息;工艺参数、夹具名称或编号。
五、项目评分标准15%
(1)实训项目成绩,占50%;
(2)实训工作表现20%
(3)实训出勤率占10%。
(4)任务承担情况20%
项目十一编写说明书
一、实训目标
A能力目标
利用计算机提交合格的设计说明书
B知识目标
说明书的编写要点与格式
二、实训资源(设备、材料、工量具等)
计算机
三、实训注意事项
内容准确、思路清晰
四、实训步骤
1、按设计步骤编写说明书;
2、输入计算机并排版。
五、项目评分标准5%
(1)实训项目成绩,占50%;
(2)实训工作表现20%
(3)实训出勤率占10%。
(4)任务承担情况20%
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