记忆运营研发生产中心办公楼A承台大体积混凝土施工方案.docx
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记忆运营研发生产中心办公楼A承台大体积混凝土施工方案
一、编制依据
1、记忆研发总部1号研发楼施工图
2、《大体积混凝土施工规范》(GB50496-2009);
3、《建筑施工计算手册》(第二版);
4、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)
5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2011);
6、《混凝土结构工程施工规范》GB_50666-2011
7、高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2010
8、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2009);
9、《混凝土质量控制标准》(GB50164-2011);
10、《商品混凝土质量管理规程》(DBJ01-6-90);
11、《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ/T10-2011);
12、《混凝土强度检验评定标准》(GBT50107-2010);
13、《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB175-99);
14、《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55-2011);
15、《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GBT1596-2005
16、《建筑用砂》(GBT14684-2011);
17、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》(JGJ52-2006);
18、《建筑用卵石、碎石》(GB/T14685-2001);
19、《普通混凝土用卵石或碎石质量标准及检验方法》(JGJ53-92);
20、《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50119-2003);
22、《混凝土矿物掺合料应用技术规程》(DBJ/T01-64-2002);
23、《混凝土中掺用粉煤灰的技术规程》(DBJ01-61-2002);
二、混凝土工程概况
记忆研发总部1号研发楼
,最大承台尺寸5500mm×5500mm×1800mm。
共需浇筑大体积混凝土约为54.45m³,砼标号为C35。
三、大体积混凝土施工难点及特点
1、承台设计砼等级为C35,因此防裂很重要。
2、按照施工图,施工时不再另设或曾设施工缝,因此单次混凝土浇筑量大,浇捣时若处理不当就容易产生冷缝。
3、由于单次混凝土浇筑量大,造成所需浇筑的时间较长,因此需要在人力、机械、物力等配合方面做好充分准备。
4、地下室承台砼最大一次浇筑方量54.45m3,浇筑前的设计配合比、浇筑过程中的施工组织、浇筑完毕后的砼养护,均是基础底板混凝土施工的控制重点。
四、施工部署
4.1、材料选择
本工程采用商品混凝土浇筑。
对主要材料要求如下:
4.2原材料
4.2.1配制大体积混凝土所用水泥的选择及其质量,应符合下列规定:
1所用水泥应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的有关规定,当采用其他品种时,其性能指标必须符合国家现行有关标准的规定;
2应选用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥,大体积混凝土施工所用水泥其3d天的水化热不宜大于240kJ/kg,7d天的水化热不宜大于270kJ/kg。
3当混凝土有抗渗指标要求时,所用水泥的铝酸三钙含量不宜大于8%;
4所用水泥在搅拌站的入机温度不应大于60℃。
4.2.2水泥进场时应对水泥品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查,并应对其强度、安定性、凝结时间、水化热等性能指标及其他必要的性能指标进行复检。
4.2.3骨料的选择,除应符合国家现行标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的有关规定外,尚应符合下列规定:
1细骨料宜采用中砂,其细度模数宜大于2.3,含泥量不大于3%;
2粗骨料宜选用粒径5~31.5mm,并连续级配,含泥量不大于1%;
3应选用非碱活性的粗骨料;
4当采用非泵送施工时,粗骨料的粒径可适当增大。
4.2.4粉煤灰和粒化高炉矿渣粉,其质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596和《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046的有关规定。
4.2.5所用外加剂的质量及应用技术,应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119和有关环境保护的规定。
4.2.6外加剂的选择除应满足本规范第4.2.5条的规定外,尚应符合下列要求:
1外加剂的品种、掺量应根据工程所用胶凝材料经试验确定;
2应提供外加剂对硬化混凝土收缩等性能的影响;
3耐久性要求较高或寒冷地区的大体积混凝土,宜采用引气剂或引气减水剂。
4.2.7拌合用水的质量应符合国家现行标准《混凝土用水标准》JGJ63的有关规定。
(1)水泥:
采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥,标号为425#,每方水泥用量控制在350㎏/m3左右。
通过掺加合适的外加剂改善混凝土的性能,提高混凝土的抗渗能力;
(2)粗骨料:
采用碎石,粒径5mm~30mm,泵送混凝土最大石子粒径不大于管径的1/3,含泥量不大于1%且不得含有机质。
选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土,和易性较好,抗压强度较高,同时可以减少用水量及水泥用量,从而使水泥水化热减少,降低混凝土温升,并可减少混凝土收缩;
(3)细骨料:
采用中砂,平均粒径大于0.5mm,含泥量不大于3%,色泽均匀、干净,细度模数控制在2.7左右,砂率为30%~45%。
选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右,同时相应减少水泥用量,使水泥水化热减少,降低混凝土温升,并可减少混凝土收缩;
(4)粉煤灰:
由于混凝土的浇筑方式为泵送,为了改善混凝土的和易性便于泵送,考虑掺加适量的Ⅰ级粉煤灰。
按照规范要求,采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时,其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。
粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利,本工程砼粉煤灰的掺量控制在20%以内,采用外掺法,按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量;
(5)外加剂:
考虑使用缓凝型减水剂,其可降低水化热峰值,对混凝土收缩有补偿功能,可提高混凝土的抗裂性。
每立方米混凝土2kg,具体外加剂的用量及使用方法,由商品混凝土站与施工单位共同商讨决定,并在浇筑前将报告送达施工单位。
(6)选择比较适宜的气温浇筑大体积砼,以降低混凝土拌合物入模温度。
4.3、混凝土配合比
(1)混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土,因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求,提前做好混凝土试配。
为浇筑过程中混凝土及时供应得到保障,需后备搅拌站1家,并上报监理单位,在第一家搅拌站供应不上前,提前通知后备搅拌站将混凝土供应至施工现场。
(2)大体积混凝土配合比设计,除应符合现行国家现行标准《普通混凝土配合比设计规范》JGJ55外,尚应符合下列规定:
1、采用混凝土60d或90d强度作为指标时,应将其作为混凝土配合比的设计依据。
2、所配制的混凝土拌合物,到浇筑工作面的坍落度不宜低于160mm。
3、拌和水用量不宜大于175kg/m3。
4、粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料用量的40%;矿渣粉的掺量不宜超过胶凝材料用量的50%;粉煤灰和矿渣粉掺合料的总量不宜大于混凝土中胶凝材料用量的50%。
5、水胶比不宜大于0.55。
6、砂率宜为38~42%。
7、拌合物泌水量宜小于10L/m3。
(3)在混凝土制备前,应进行常规配合比试验,并应进行水化热、泌水率、可泵性等对大体积混凝土控制裂缝所需的技术参数的试验;必要时其配合比设计应当通过试泵送。
(4)在确定混凝土配合比时,应根据混凝土的绝热温升、温控施工方案的要求等,提出混凝土制备时粗细骨料和拌和用水及入模温度控制的技术措施。
4.4制备及运输
4.4.1混凝土的制备量与运输能力满足混凝土浇筑工艺的要求,并应用具有生产资质的预拌混凝土生产单位,其质量应符合国家现行标准《预拌混凝土》GB/T14902的有关规定,并应满足施工工艺对坍落度损失、入模坍落度、入模温度等的技术要求。
4.4.2多厂家制备预拌混凝土的工程,应符合原材料、配合比、材料计量等级相同,以及制备工艺和质量检验水平基本相同的原则。
4.4.3混凝土拌合物的运输应采用混凝土搅拌运输车,运输车应具有防风、防晒、防雨和防寒设施。
4.4.4搅拌运输车在装料前应将罐内的积水排尽。
4.4.5搅拌运输车的数量应满足混凝土浇筑的工艺要求,计算方法应符合本规范附录A的规定。
4.4.6搅拌运输车单程运送时间,采用预拌混凝土时,应符合国家现行标准《预拌混凝土》GB/T14902的有关规定。
4.4.7搅拌运输过程中需补充外加剂或调整拌合物质量时,宜符合下列规定:
1当运输过程中出现离析或使用外加剂进行调整时,搅拌运输车应进行快速搅拌,搅拌时间应不小于120s;
2运输过程中严禁向拌合物中加水。
4.4.8运输过程中,坍落度损失或离析严重,经补充外加剂或快速搅拌已无法恢复混凝土拌和物的工艺性能时,不得浇筑入模。
(4)注意事项
①对混凝土的运输要求:
A.混凝土由搅拌站运送到现场,时间不得超过30分钟,期间严禁加水;B.混凝土到工地后,要取样测定塌落度,若个别车次塌落度达不到入泵要求时,可根据配合比要求添加高效减水剂,严禁加水;若塌落度出现严重偏差,应要求厂家退掉砼,重新按设计要求的砼塌落度进行配制;C.混凝土搅拌运输车到工地后必须在1h内把砼泵送完毕。
4.5、劳动力组织和主要机械设备
由于本工程砼浇筑量大,必须对管理人员和操作工人采取分班轮流替换,以保证足够劳动力完成任务。
拟每日安排两班(最大体积混凝土需连续浇筑45小时),现将每一班应包括的主要人员计划如下:
浇筑期间项目部总负责人:
职务
岗位责任
项目执行经理
全面调度、协调、处理总指挥
项目生产经理
负责现场生产过程中的内部协调、处理
项目技术负责人
全面处理现场技术问题,检查施工方案落实情况
各班具体人员安排:
职务
人数
岗位责任
总施工
2
负责现场内部协调、处理
技术员
1
负责现场砼技术协调、处理及现场检验砼坍落度、砼质量
专项施工员
2
负责现场砼浇筑质量技术及监督管理
质检员
1
负责现场施工质量
安全员
1
负责现场施工安全和文明施工
调度员
5
负责现场砼车辆调度指挥
后勤
1
负责现场后勤工作
砼泵机司机
2
负责砼泵送、泵机维护、检修
材料员
1
负责现场材料供应
砼班长
1
负责对砼班组管理
振捣手
4
负责砼振捣
砼小工
6
负责砼输送管安装及拆卸,砼下料
找平小工
4
负责混凝土表面收光找平
钢筋工
2
负责保护钢筋成品、手尾执整
木工
2
负责检查模板是否跑位涨模
电工
2
负责保障现场正常供电及其小型机具维修
主要机械设备配备:
设备名称
型号
单位
数量
备注
插入式振动棒
ZN50
台
4
砼振捣
平板式振动器
ZB11
台
2
砼振捣
潜水泵/自吸泵
QW/25-10型2KW
台
4
承台及砼表面积水清除
备用发电机
20KW
台
1
照明及振动棒应急
塔吊
QTZ100(TC6513-6)
台
3
辅助垂直及水平运输
车载混凝土输送泵
HBT60C
台
2
砼输送
砼磨光机
TZL3-SM-80
台
3
砼表面压实及磨平
4.6、现场准备工作
(1)基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕,并进行隐蔽工程验收;
(2)基础底板、电梯坑、集水坑及承台采用砖砌模(桩承台及基础底板砖砌模平齐底板垫层面,电梯井及桩承台砖模内侧批20mm厚灰砂浆,承台底及底板底100mm厚C15垫层.
(3)将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上,并作明显标记,供浇筑
混凝土时找平用;
(4)浇筑混凝土时保温所需的养护剂、编织布等提前准备好;
(5)施工现场的供水、供电应满足混凝土连续施工的需要,当有断电可能时,应有双路供电或自备电源等措施。
(6)对于机械设备,应提前进行试运转,对于所有参与底板混凝土施工人员,均应进行细致的安全技术交底,交底以会议方式进行,交底内容应包括:
浇筑顺序及流向、各部位的浇筑方法、人员分工及各自职责、人员交接班具体时间和要求、施工安全注意事项等。
必须做到使每一个参与施工人员均心中有数,避免因浇筑混乱而影响质量;
(7)合理安排分班作业,严禁打疲劳战。
本工程拟每日安排两个班组进行轮流作业;
(8)混凝土浇筑时,技术员应做好塌落度的测试工作,若发现有超标情况,应立即退回,严禁在现场随意加水;
(9)振捣人员须穿胶鞋,佩戴绝缘手套,全部使用带漏电保护开关的电箱;(9)现场施工管理人员必须轮班巡视检查,发现问题及时处理。
(10)商品混凝土供应厂家必须安排专业技术人员到场,负责抽查砼原材材料拌合物质量。
4.7、作业条件
(1)施工方案所确定的施工工艺流程,流水作业段的划分,浇筑程序与方法,混凝土运输与布料方式、方法以及质量标准,安全施工等已交底。
(2)施工道路,施工场地,水、电、照明已布设。
(3)输送泵及泵管已布设并试车。
(4)模内清理干净,前一天模板及垫层或防水保护层已喷水润湿并排除积水。
(5)保湿保温材料已备。
(6)工具备齐,振动器试运合格。
(7)现场调整坍落度的外加剂或水泥砂等原材已备齐,专业人员到位。
(8)防水混凝土的抗压、抗渗试模备齐。
(9)联络,指挥,器具,已准备就绪。
(10)后浇带或跳仓方留置的竖向施工缝,宜用钢板网、铁丝网或小木板拼接支模,也可用快易收口网进行支挡;后浇带的垂直支架系统宜与其它部位分开。
(11)混凝土的测温监控设备宜按本规范的有关规定配置和布设,标定调试应正常,保温用材料应齐备,并应派专人负责测温作业管理。
(12)大体积混凝土的供应能力应满足混凝土连续施工的需要,不宜低于单位时间所需量的1.2倍。
(13)用于大体积混凝土施工的设备,在浇筑混凝土前应进行全面的检修和试运转,其性能和数量应满足大体积混凝土连续浇筑的需要。
(14)大体积混凝土施工前,应对工人进行专业培训,并应逐级进行技术交底,同时应建立严格的岗位责任制和交接班制度。
(15)大体积混凝土的拆模时间,应满足国家现行有关标准对混凝土的强度要求,混凝土浇筑体表面与大气温差不应大于20℃;当模板作为保温养护措施的一部分时,其拆模时间应根据本规范规定的温控要求确定。
(16)大体积混凝土有条件时宜适当延迟拆模时间,拆模后,应采取预防寒流袭击、突然降温和剧烈干燥等措施。
五、承台底板砼施工
5.1、大体积砼施工
施工区段内浇筑顺序
每次浇筑时由前端向进行平行流水浇筑,先逐个承台按层厚不大于600为宜进行分层浇筑至底板底,再进行底板一次整体推移式连续浇筑法。
但承台浇筑个数应以现场实际施工情况考虑,以保证底层砼初凝前进行上层砼浇筑为宜,同时应保证底板与承台及两台地泵间接合处的砼浇筑时间控制,不得出现施工冷缝。
大致按由①→②→③→④→⑤浇筑顺序,具体操作为上下层及左右砼不出现冷缝为宜。
推移式连续浇筑施工
3、输送泵的架设:
为了使泵送时的冲力不致扰动钢筋模板,输送管应设置于由φ48钢管制作好已成型的支架上,间距不宜大于2m,高度高出底板面至少600mm,沿主浇筑方向布置的支架应提前布置好,支架底部直接置于底板底砼垫层上,所有支架都应在该部位输送泵投完料后马上拆除。
4、混凝土浇筑
(1)、混凝土浇筑可根据面积大小和混凝土供应能力采取分层连续浇筑,分层厚度600~1000mm且不大于震动棒长1.25倍。
分层连续浇筑施工的特点,一是混凝土一次需要量相对较少,便于振捣,易保证混凝土的浇筑质量;二是可利用混凝土层面散热,对降低大体积混凝土浇筑体的温升有利,三是可确保结构的整体性。
(2)、浇筑混凝土时间应按下表控制。
掺外加剂时由试验确定,但最长不得大于初凝时间减90min。
(3)混凝土浇筑宜从低处开始,沿长边方向自一端向另一端推进,逐层上升。
浇筑时,要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土,避免产生冷缝,并将表面泌水及时排走。
(4)振捣混凝土应使用高频振动器,振动器的插点间距为1.5倍振动器的作用半径,防止漏振。
振动器插点要均匀排列,可采用“行列式”或“边格形”的次序移动,不应混用以免造成混乱而产生漏振。
每一插点要撑握好振捣时间,过短不易捣实,过长可能引起混凝土产生离析现象。
R-振捣棒作用半径(30-40cm)
1.5R
行列式排列
边格形排列
(5)混凝土的振捣:
下料后,用插入式振捣棒将混凝土摊平并振捣到位,振捣棒必须伸入下层钢筋网下进行振捣。
在振捣时振捣器不得碰撞钢筋。
在浇筑过程中正确控制间歇时间,上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕,并在振捣上层混凝土时,振捣棒下插5cm,使上下层混凝土之间更好的结合。
为保证插入精度,在距振捣棒端部65cm处捆绑红色皮筋作为深度标记。
振捣时做到快插慢拨,快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土产生分层、离析现象;慢拔是为了使混凝土填满振动棒抽出时所造成的空洞。
在振捣过程中,应将振捣棒上下略作抽动,以便上下振动均匀,插点有序,振捣时间要掌握好,不要过长,也不要过短,一般控制在20~30s之间,宜在混凝土表面泛浆,不出现气泡为止。
在振捣过程中,不得触及钢筋,模板,以免其发生移位,出现跑模、墙柱插筋移位现象。
振捣上层混凝土时,振捣棒插入下层混凝土约50mm,以消除上下层之间冷缝,确保混凝土质量。
振捣完一段后,应随时拉线控制好标高,用木杠刮平,用木抹子拍平拍实搓毛。
混凝土浇筑搭接时间不得超过45分钟
(6)泌水处理泌水处理:
预先在底板四周外模沿口留设泄水孔。
在浇筑混凝土前应清理畅通,以使砼表面泌水排出。
当混凝土浇筑到接近结束时,将混凝土泌水排集到模板边,使之缩小为水潭,然后用软轴泵将水抽出。
(7)混凝土浇筑完成后2~3h即在混凝土接近初凝之前进行二次振捣然后按标高线用刮尺刮平并轻轻抹压。
②当砼初凝后而未有终凝时,在砼表面找平后,利用提浆机对砼表面进行收浆,充分防止砼干缩裂缝出现,对混凝土早期出现的表面裂缝能起到较好的控制作用;可有效避免混凝土表面水分过快散失出现干缩裂缝,控制混凝土表面非结构性细小裂缝的出现和开展.
(8)混凝土的浇筑温度按施工方案控制,以低于25℃为宜,最高不得超过28℃。
(9)间断施工超过混凝土的初凝时应待先浇混凝土具有1.2N/mm2以上的强度时才允许后续浇筑混凝土。
(10)混凝土浇筑前应对混凝土接触面先行湿润。
(11)地下室侧壁与底板交接处施工方法:
地下室侧壁底板面上500mm高的部分应连同底板砼一起浇筑,该部分侧壁应按设计图纸要求设置止水钢板。
浇筑砼时,振动棒必须插入侧壁下底板砼100mm振捣,以消除施工冷缝,振捣必须密实,同时应注意防止振捣时间过长,避免砼中砂浆从根部溢出,造成烂根。
同时应注意预防止水带在砼施工过程中偏位,如发生偏位,及时采取措施纠正;
为防止30cm导墙根部出现漏振、烂根现象,导墙处在底板混凝土终凝前二次补浇混凝土,再用φ30振捣棒振捣,直到混凝土自下方涌出为止。
内模外侧墙根处不得振捣。
5.2、混凝土养护
(1)大体积混凝土应进行保温保湿养护,在每次混凝土浇筑完毕后,除应按普通混凝土进行常规养护外,尚应及时按温控技术措施的要求进行保温养护,并应符合下列规定:
1、砼升温阶段,应创造散热条件,不立即进行保温,升温温阶段结束,改散热为保温,立即突击进行保温养护。
升温阶段浇水养护,升温阶段结束后立即在砼表面满铺袋并蓄水养护,预埋温度测温控制点,通过测温器随时监测温度变化。
根据不同的施工季节,可分别采用降温法和保温法施工。
夏季主要用降温法施工,即在混凝土中掺用冰水,水温控制在5~10度,在混凝土终凝后采用冷水养护降温,但要注意水温与混凝土表面温差不超过20度,并用覆盖材料进行保护。
在冬季或夜间采用保温法施工,利用保温模板或保温材料防止冷空气侵袭,以提高新浇筑混凝土表面和四周温度,以减少混凝土的内外温差。
2、应专人负责保温养护工作,并应按本规范的有关规定操作,同时应做好测试记录;
3、保湿养护的持续时间不得少于14d,应经常检查塑料薄膜或养护剂涂层的完整情况,保持混凝土表面湿润。
砼浇筑结束后须每天浇水次数不得少于四次,且必须视实际情况增加浇水次数,以保证砼表面保持湿润。
4、保温覆盖层的拆除应分层逐步进行,当混凝土的表面温度与环境最大温差小于20℃时,可全部拆除。
6、塑料薄膜、麻袋、阻燃保温被等,可作为保温材料覆盖混凝土。
在保温养护过程中,应对混凝土浇筑体的里表温差和降温速率进行现场监测,当实测结果不满足温控指标的要求时,应及时调整保温养护措施。
由裙桩承台热工计算可知,浇筑2500mm厚的承台砼时,其产生的内外温差为18.84℃。
由于电梯井承台较厚(6.125mm),在其浇筑砼过程中产生的温差会更大一些,因此,需采取一定的措施控制温差,避免产生温度裂缝。
(2)砼养护由于电梯井承台埋入土层下较深,体积较大,其绝大部分的砼都处于四周土层的围拢之中,而土层具有较好的保温作用,能一定程度上延缓混凝土内部的降温速度,且由于砼浇筑时间最早都在10月份,日平均气温已降到25℃左右,因此,在电梯井混凝土浇筑完成后,只要及时在表面喷洒一层养护剂,然后用湿麻袋养护,保持砼表面始终湿润,就能使混凝土充分水化,减少混凝土热扩散,延缓混凝土内部的降温速度,延长散热时间,达到有效地防止混凝土迅速降温,防止表面发生龟裂的效果。
当电梯井大体积砼测温结果有超过25℃温差时,应马上采取增加保温层的厚度和洒水次数的方法来进行降温。
5.3、特殊气侯条件下的施工
1、大体积混凝土施工遇炎热、冬期、大风或者雨雪天气时,必须采用保证混凝土浇筑质量的技术措施。
2、炎热天气浇筑混凝土时,宜采用遮盖、洒水、拌冰屑等降低混凝土原材料温度的措施,混凝土入模温度宜控制在30℃以下。
混凝土浇筑后,应及时进行保湿保温养护;条件许可时,应避开高温时段浇筑混凝土。
3、冬期浇筑混凝土,宜采用热水拌和、加热骨料等提高混凝土原材料温度的措施,混凝土入模温度不宜低于5℃。
混凝土浇筑后,应及时进行保湿保温养护。
4、大风天气浇筑混凝土,在作业面应采取挡风措施,并增加混凝土表面的抹压次数,应及时覆盖塑料薄膜和保温材料。
5、雨雪天不宜露天浇筑混凝土,当需施工时,应采取确保混凝土质量的措施。
浇筑过程中突遇大雨或大雪天气时,应及时在结构合理部位留置施工缝,并应尽快中止混凝土浇筑;对已浇筑还未硬化的混凝土应立即进行覆盖,严禁雨水直接冲刷新浇筑的混凝土。
5.4、大体积混凝土温度控制
1、温控指标宜符合下列规定:
(1)混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于50℃;
(2)混凝土浇筑块体的里表温差(不含混凝土收缩的当量温度)不宜大于25℃;
(3)混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2.0℃/d。
(4)混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于20℃。
(6)大体积混凝土施工前,应做好各项施工前准备工作,并与当地气象台、站联系,掌握近期气象情况。
必要时,应增添相应的技术措施,在冬期施工时,尚应符合国家现行有关混凝土冬期施工的标准。
(6)在大体积混凝土施工和养护过程中,由于混凝土体内外温差产生的拉压应力、温度应力会造成混凝土的表面裂缝和贯穿裂缝,形成隐患,所以在底板混凝土施工和浇筑完后必须对其进行养护和内外温差的监测;本工程筏板施工正处于盛夏,夜间温度比白天
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