火力发电事故应急预案.docx
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火力发电事故应急预案
北京京煤集团有限责任公司
火力发电事故应急预案
北京京煤集团有限责任公司
二○一四年三月
目录
1总则3
1.1编制依据3
1.2适应范围4
1.3企业概括4
2危险性分析5
2.1事故类型和危险性分析5
2.2事件分级10
2.2.1Ⅰ级事件10
2.2.2Ⅱ级事件10
2.2.3Ⅲ级事件10
2.3应急原则10
3组织机构及职责11
4预防与预警11
4.1预防与监控11
4.2预警18
4.2.1预警条件18
4.2.2预警响应18
4.2.3预警解除18
5应急报告18
5.1报告程序18
5.2报告内容19
5.3通讯19
6应急响应19
6.1应急响应启动19
6.2应急行动20
6.3应急终止20
7处置措施20
7.1火灾事故处置措施20
7.1.1发动机着火处置措施20
7.1.2大型变压器着火21
7.1.3电缆着火22
7.1.4汽轮机油系统着火23
7.1.5锅炉燃油系统着火23
7.1.6输煤系统着火23
7.1.7油罐区火灾23
7.1.8其他火灾24
7.2爆炸事故处置措施25
7.2.1蓄电池爆炸25
7.2.2制粉系统、输煤系统粉尘爆炸25
7.3锅炉事故26
7.3.1锅炉紧急停炉处理措施26
7.3.2管道水冲击处理措施26
7.3.3汽水管道损坏:
27
7.3.4汽水共腾处理措施27
7.3.5锅炉爆炸27
7.4重大设备损坏事故(发电机短路、汽轮机轴系断裂等)处置措施28
7.5主要人身伤害事故处置措施29
7.5.1高空坠落29
7.5.2高处触电紧急救护29
7.5.3蒸汽事故30
8应急资源和应急保障31
8.1应急资源31
8.2应急保障31
1总则
1.1编制依据
依据《国家电监会电力安全生产监管办法》、《内蒙古自治区人民政府关于进一步加强安全生产工作的决定》及修编说明,为保证厂内发生重特大生产安全事故时,能够及时、有效地实施应急处理与救援,最大限度地减少人员伤亡和财产损失,特制定京煤集团有限责任公司下属火力发电企业生产安全事故应急预案。
其余法规详见北京京煤集团有限责任公司综合预案。
1.2适应范围
本预案适用于北京京煤集团有限责任公司下属所有发电企业生产现场发生紧急事故及其它紧急情况的处理,公司所有部门及外委单位均应执行。
1.3企业概况
京煤集团有限责任公司是国有大型企业集团,点多面广业态多,其下属企业内蒙古京海煤矸石发电有限责任公司,坐落在素有“塞外煤城”、“黄河明珠”、“书法之城”美誉的内蒙古乌海市。
公司注册成立于2006年9月,由北京京煤集团有限责任公司和内蒙古广纳煤业(集团)有限责任公司按照51:
49的股比共同出资组建。
此项目是国家“西部大开发”重点工程,是京蒙两地合作的重点项目,规划建设4×330MW循环流化床空冷机组,配套建设年产300万吨水泥项目。
一期工程装机为2×330MW机组,占地面积70公顷,采用当时国内最大容量的循环流化床锅炉机组,以燃烧煤矸石和劣质煤为主,年利用煤矸石约180万吨;循环水采用城市污水处理后的中水,基本上达到了循环利用、经济环保的要求;发电机组采用直接空冷技术,年节约用水1300多万吨,有效地保护了当地水资源;机组采用炉内脱硫、高效电袋除尘器等节能减排技术,除尘效率可达99.9%以上,有效地保护了环境。
一期工程项目于2008年1月11日得到国家发改委核准,同年4月开工建设,在克服了汶川地震、原材料价格上涨、环保要求高、循环流化床机组技术复杂、送出线路工程滞后等诸多困难和不利因素,科学组织,精心施工,严格管理,先后实现水压、受电、扣盖、吹管、冲转等一次性成功,实现了#1机组8月2日通过168h试运,#2机组于2010年10月4日通过试运。
一期工程锅炉、汽轮机、发电机由东方电气集团三大主机厂生产制造,主要辅机由国内配套,采用500kV超高压双出线输电线路,经吉兰太—凤凰岭电厂(京海电厂)—千里山北变电站向蒙西电网送电。
京海电厂两台机组的投产,增加了蒙西电网的东送能力,实现了资源综合利用,为地区经济的发展注入新的活力。
与电厂配套的一期年产60万吨的水泥项目于2009年5月28日投产,2010年5月12日取得了生产许可证,同年7月1日通过了ISO9001质量体系认证。
主要水泥品种有32.5#复合水泥和42.5#普通硅酸盐水泥。
目前,“京海”水泥产销量可达20万吨,“京海”牌水泥正逐步销往各地,并已走出国门,远销蒙古国。
目前,二期2×330MW循环流化床热电联产项目可行性研究报告已通过中国国际工程咨询公司初步审核,并取得了自治区发改委同意开展前期工作的路条,完成了获取“国家路条”之前可以取得的环境评价报告、水土保持方案和水资源论证报告等各类支持性文件和报告的编制。
按照规划设计,二期项目投产后,可年发电36亿千瓦时,增加供热面积500万平方米。
截止7月底,项目已被列入内蒙古自治区电力“十二五”规划,被确立为京蒙两地“十二五”经济合作重点项目,已具备上报国家发改委争取“路条”条件。
公司正积极协调内蒙古自治区发改委(能源局),争取尽快将二期项目上报国家发改委,获取项目的国家“路条”。
不久,将再有两台机组建成投产,会发挥出更大的综合效益。
展望前景,信心倍增。
公司将以科学发展观理论为指导,认真贯彻落实股东的工作部署。
人本人和、创新超越,努力打造“国内领先、国际先进”的煤矸石综合利用发电企业,为回报股东、惠泽员工,促进地方经济发展做出新的更大的贡献!
2危险性分析
2.1事故类型和危险性分析
电厂主要危险源来自锅炉燃油库区及生产现场各类用油系统及留存煤粉系统、电气设备系统等。
主要爆炸危险源来自锅炉、压力容器、压力管道、高压电气设备、氢气系统等。
根据储存物质特性及生产运行中的实际地位,确定重点消防部位如下:
(1)集控室:
运行设备主要控制室,运行人员集中。
(2)燃油泵房:
储存燃油,为易燃液体,且储油罐为压力容器,在高温下有爆炸危险。
(3)电缆沟:
电缆为易燃物质,燃烧中会产生有毒气体。
(4)电缆夹层:
电缆为易燃物质,燃烧中会产生有毒气体,且有热工、电气等控制电缆,对设备的安全运行起着重要作用。
(5)储油罐:
柴油为易燃易爆液体。
(6)主变:
带电充油设备。
(7)蓄电池室:
蓄电池工作时产生氢气,氢气为易燃易爆气体。
(8)制氢站:
氢气为易燃易爆气体。
(9)发电机氢冷区域:
采用氢气冷却,容易发生氢泄露。
(10)汽轮机润滑油系统:
用于汽轮机系统密封、润滑、冷却,润滑油属易燃介质。
根据JHA工作危险性分析方法,风险分析结果详见表2.1。
表2.1公司主要事故风险分析
事故类别
事故原因
影响范围
后果
有无技术监测和管理措施
锅炉爆炸
汽包、联箱、水冷壁、省煤器、过热器、安全阀、水位计、压力表等承压部件失效导致爆漏甚至局部或整体爆炸。
锅炉房周边
严重:
造成人员伤亡、设备损坏、厂房损坏,可能影响正常生产,甚至中断生产。
有
锅炉满水、
缺水事故
司炉(建议改成“运行”)人员对水位监视有疏忽;水位表故障造成假水位而未及时发现;水位报警器或自动给水调节器失灵。
锅炉房周边
严重:
造成人员伤亡、设备损坏、厂房损坏,可能影响正常生产,甚至中断生产。
有
容器爆炸
因高温、误操作、充装过量等原因造成气瓶、储罐压力急剧增加,大于材料强度极限而失效爆炸。
物资库、容器周边
严重:
造成人员伤亡、财产损失、影响生产的正常进行。
有
压力管道燃烧爆炸事故
安全附件等安全设施未定期检验失效;压力控制或调节装置故障,导致系统中压力过高;阀门启、闭操作失误;锈蚀穿孔或管道年久失修;工程施工或开挖时误伤油气管道;地质灾害造成管道受损事件。
油库区、管道沿线区域
严重:
造成人员伤亡、财产损失、影响生产的正常进行。
有
火灾
油库区燃油的泄漏,煤场内的煤以及输煤系统粉尘的自燃,配电室内人的误操作,电机的短路,物资库中化学品的泄漏均可导致火灾事故发生。
油库区、煤场、输煤系统、配电室、物资库内部及周边
严重:
造成人员伤亡、财产损失、重大环境污染事故
有
其他爆炸事故
制氢站、发电机氢冷系统、蓄电池室内氢气的泄漏,煤场、输煤系统粉尘自燃等,均可导致爆炸事故发生。
蓄电池室、煤场、输煤系统内部及周边
严重:
造成人员伤亡、财产损失
有
高空坠落
煤场及输煤系统、锅炉厂房、空冷与主变区,都存在高空作业的情况,由于人的误操作,设备缺陷,管理缺陷等,均可能导致人身伤害事故的发生。
煤场及输煤系统、锅炉厂房、空冷与主变区内部及周边
严重:
造成人员伤亡、财产损失
有
蒸汽事故
锅炉的爆漏,高温高压管道泄漏,化学品的泄漏(建议删除),均可能导致灼烫等人身伤害事故。
锅炉厂房内部及周边、高温高压管道沿线
严重:
造成人员伤亡、设备损坏、厂房损坏,可能影响正常生产,甚至中断生产
有
触电事故
空冷及主变区,配电室与控制室,由于设备、电缆老化,电机短路均可能造成触电事故。
空冷及主变区,配电室与控制室内部及周边
严重:
造成人员伤亡、财产损失
有
化学品泄漏
水处理酸碱间、水处理化验室、锅炉加药间,发生泄漏可能发生人生伤害事故。
水处理、水处理化验室、锅炉加药间
严重:
造成人员伤亡、财产损失、环境污染
有
2.2事件分级
为有效处置各类事故,根据事故特性、特征及严重程度,由高到低将事故划分为特别三个级别。
2.2.1Ⅰ级事件
3人及以上死亡,或10人及以上重伤,或造成50万以上直接经济损失,事故现场被困人员在50人以上,需要外部应急机构紧急支持和较大范围人员疏散。
2.2.2Ⅱ级事件
1人以上3人以下死亡,或3人以上10人以下重伤,或造成10万以上50万以下直接经济损失,事故现场被困人员在10人以上50人以下,基层单位力量不能控制。
2.2.3Ⅲ级事件
3人以下重伤或轻伤,或造成10万以下直接经济损失,事故现场被困人员在10人以下,事故可由事发基层单位控制。
2.3应急原则
(1)统一指挥分级负责
事故的应急处理与救援必须在公司指挥部的统一领导和现场抢险指挥部的具体指挥下开展。
两级指挥部办公室按既定职责分工要第一时间迅速投入工作。
(2)单位自救与社会援救相结合
事故发生初期,我单位应按照本单位事故应急处理预案积极组织抢险,迅速组织遇险人员的救治与撤离,防止事故扩大。
必要时,及时与当地政府部门和有关单位联系,请求事故支援和救助。
(3)安全抢险
要迅速果断地切除(隔离)故障设备(区域),防止局部事故的扩大及蔓延。
事故抢险过程中,应采取必要措施,确保抢险、救护人员的安全,严防发生新的人员伤亡。
(4)通讯畅通
事故抢险现场应设立专线指挥电话,并保持畅通。
同时,保证其它通讯联络手段(如调度、移动通讯等)的畅通。
(5)统一信息发布
事故信息的传送及发布时,按事故单位现场指挥部办公室→公司指挥部办公室→公司事故领导小组→安监部的工作程序执行。
事故信息发布由安监部进行,做到组织上高度统一、内容上真实准确。
(6)统一终止救援程序
公司事故领导小组根据现场实际,决定事故应急处理与救援工作的终止。
3组织机构及职责
北京京煤集团有限责任公司应急救援管理体系下设应急指挥部,应急办公室、应急救援信息中心、现场应急指挥部(专家组、抢险救援组、消防保卫组、医疗救护组、后勤保障组、善后处理组、新闻宣传组、各应急救援队伍等),职责详见《北京京煤集团有限责任公司综合预案》。
4预防与预警
4.1预防与监控
1、储油区
(1)油库内禁止吸烟,并禁止将火种带入油区。
(2)值班人员应经常检查供油设备无泄漏,油泵房内经常保持通风良好,及时排除可燃气体。
(3)油库内应保持清洁,无杂草,无油污,不准存放其它易燃易爆物品和堆放杂物,不准搭建临时建筑。
(4)油库内要配备足够数量的灭火器,消防水系统要处于完好状态,定期检查试验,并保证防火通道畅通。
(5)油库内明火作业时,必须办理动火工作票,做好防止着火的安全措施。
(6)油系统法兰禁止使用塑料垫、橡皮垫和石棉纸垫,防止老化滋垫,或附近着火时塑料垫、橡皮垫迅速熔化失效造成油管路漏油。
(7)油库内必须有避雷装置,输卸油管道要有可靠的防静电安全接地装置,每年雷雨季节前必须认真检查,并测量接地电阻。
(8)禁止穿带铁钉的鞋进入油库。
在油库作业时要使用防爆工具等,禁火区内使用电气设备(如开关、灯具等)要采用防爆电器设备。
(9)运行人员应定期检查油库储油罐的淋水装置完好,顶部呼吸阀畅通,燃油温度正常。
(10)油库内设置禁火标志,严禁明火。
2、煤场
(1)按照规定投入洒水装置,防止粉尘飞扬。
(2)加强对系统进行巡回检查工作,尤其是对煤场和煤场温度的检测,防止发生自燃。
(3)要坚持执行定期降粉制度和停炉前煤场亏空仓制度。
(4)加强燃用煤种的煤质分析和配煤管理,燃用易自燃的煤种应及时通知运行人员,以便加强监视和巡视,发现异常及时处理。
(5)当发现煤场内温度异常升高确认煤场内有自燃现象时,应及时投入灭火系统,防止火灾扩大。
(6)根据煤场的结构特点应设置足够煤场温度测点和温度报警装置,并定期进行校验。
(7)定期检查舱(仓)壁内衬钢板,衬板磨漏、夹层积粉自燃。
每次大修煤场应清仓,并检查煤场的严密性及有无死角,特别要注意仓顶板大梁搁置部位有无积粉死角。
3、输煤系统
(1)输煤系统应装防尘防雹(爆)灯具。
(2)定期清扫输煤系统电缆桥架积粉,防止粉尘自燃。
(3)按照规定投入洒水装置,防止粉尘飞扬。
(4)加强对系统进行巡回检查工作,尤其是对煤场和煤场温度的检测,防止发生自燃。
(5)当燃用易自燃的煤种时,运行人员应加强监视和巡查,发现异常及时处理。
4、电缆及电缆沟道
(1)搞好设备维护以及按规定使用电缆,防止电缆在运行中过负荷,要加强电缆定期巡视检查。
(2)按规定周期对电力电缆进行电气预防性试验。
并要根据泄漏电流的测定判断电缆绝缘情况,采取措施防止绝缘老化。
(3)防止电缆受机械损伤和外界火源引着火。
对电缆铺设不符合要求的,采取改进电缆支架结构、穿管防护,改变走向,远离热力设备或采取放置防火包、涂刷防火层等防火措施。
(4)加强电缆运行中防火工作:
1)及时清除电缆隧道、沟道内的积水、积灰、积油,保持隧道、沟道内严禁堆放杂物。
在附近进行明火作业,应防止火种进入电缆隧道、沟道内。
2)对电缆架上的积灰、积粉,应定期清除。
3)对大容量电力电缆、重要电缆接头盒,应标明电缆的允许负荷电流,以便于运行人员定期检查和记录电缆的运行情况。
4)发现电缆温度过高、过负荷时,应立即向值长及有关领导汇报,采取适当的通风及其他相应的措施。
5)定期检查电缆隧道、电缆沟、电缆竖井、电缆夹层、电缆架等处的电缆防护层是否有放电损坏现象,支架必须牢固,无松动或锈蚀。
6)电缆头应保持清洁,套管无裂纹、破损和放电痕迹,绝缘胶无渗出现象,无漏油及过热。
7)电缆的长期允许工作温度应不超过电缆运行规程或制造厂的规定。
当电缆表面温度大于规程规定时,应采取降低温度或改善环境散热条件等措施。
8)电缆原则上不允许过负荷,即使处理事故时出现的过负荷,也应迅速恢复至正常电流。
9)电缆隧道、电缆沟、电缆夹层应保持有充足的照明和灭火器材。
10)在电缆隧道、电缆沟、电缆夹层及电缆桥架处动火时必须采取防火措施。
6、发电机
(1)发电机的各部分温度,都接入巡检仪(DCS),实行远程监控。
(2)检查厂房及发电机组各部位是否清洁。
(3)检查各透平油管,法兰盘等连接处是否有渗油、漏油现象。
(4)检查厂房内是否有易燃物品堆积。
(5)检查汽轮机组的检修及值班记录查找事故隐患。
7、变压器
(1)油枕和充油管的油色透明,油位正常无渗油、漏油现象。
(2)套管清洁,无破损裂纹,无放电痕迹及其他异常现象。
(3)散热器、硅胶过滤器、瓦斯继电器的油门应全开,盘根无突出及漏油现象。
(4)变压器各部温度正常,管道阀门开闭正确,风扇转动均应正常。
(5)变压器引线街头电缆、母线应无发热。
(6)防爆筒玻璃完整,油位无异常升现象。
(7)变压器正因正常,无噪音及内部放电声。
(8)顶盖及周围无杂物,分接头三相一致。
(9)变压器的门窗、遮拦应完整,照明充足,蓄油坑无积水,室内通风良好。
(10)吸湿器的干燥剂是否已吸潮至饱和状态。
(11)冷却风扇转动方向正确,无剧烈震动及其他异常现象,启动箱内电池开关正常。
(12)瓦斯继电器的监事孔内应充满油,二次接线端子清洁完整。
(13)变压器室内的通风机完好。
(14)检查变压器各保护装置是否正确投入。
8、锅炉及压力容器
(1)按照规程进行运行操作,防止锅炉缺水干锅。
(2)控制参数,禁止经常或大幅度超压运行。
(3)定期校验对照各点压力表,保证其指示准确。
(4)定期检验,启跳实验安全阀,保证其动作灵活。
(5)定期冲洗,对照各点水位计,保证其指示准确。
(6)锅炉运行中水位不明,严重缺水时,应严禁向锅炉上水,并紧急停炉。
(7)所有水位计损坏时或所有安全门拒动作压力不正常升高时应紧急停炉,待检修正常后再投入运行。
(8)发现水位计或安全门、压力表有故障或异常时应通知检修处理,迅速排除故障或异常。
(9)加强职工规程学习,运行分析,经常进行类似反事故演习与事故预想,以增强职工防范意识和反事故能力。
(10)禁止在压力容器上随意开孔和焊接其他构件。
若必须在压力容器筒壁上开孔和修理,应先核算其结构强度,并参照制造厂工艺制定技术工艺措施,经金相工程师审定、总工程师批准后,严格按工艺措施实施;
(11)停用超过2年以上的压力容器重新启用时要进行检验,耐压试验确认合格才能启用。
(12)空压机、仓泵、储气罐、油分离器等压力限定完全在于空压机升压时达到0.7—0.8MPa(达到设定卸载压力时)时,关闭进气阀,油气分离器内的压缩空气排空,此时压缩机依然运转,但并不产生压缩空气。
同时当发现空压机不卸载或油气混合温度110℃时,不自动停止,立即停止此台空压机运行,查明原因维修后,方可启动。
9、承压部件
锅炉的承压部件主要有:
汽包、联箱、水冷壁、省煤器、过热器、安全阀、水位计、压力表等。
(1)加强运行岗位的技术培训工作,持证上岗。
(2)严格执行规程的规范操作,启停炉过程中严格执行升温升压的时间,饱和蒸汽升温应小于56℃/小时。
汽包壁温差不大于50℃/小时,正常运行中,严禁锅炉超温、超压,锅炉的主汽温度额定范围(530-545℃),压力范围小于等于16.74MPa。
(3)锅炉在进行水压试验时,应不超过17.4×1..25MPa,大修后进行超水压试验后,额定压力应是锅炉设计压力的1.25倍。
(4)大修后的安全阀校验应有记录,在日常运行中,安全动作要有记录,并且记录安全门动作后检查有无缺陷,安全门在运行中,应每30天检验一次,并做记录,检验安全门应制定方案。
(5)水位计、压力表有缺陷时应及时联系处理,给水管道调整门及各电动门故障及时处理,做好事故预想,防止缺水事故的发生。
(6)锅炉正常运行时,严禁解列安全门运行。
(7)加强管理,定期排污,避免污垢堵塞造成自然循环破坏,而造成受热面爆破。
(8)加强对炉外管路的巡视,发现阀门不严,管道漏汽水等缺陷时,应及时联系处理。
(9)锅炉并汽时严格进行暖管、疏放水工作。
(10)做好停炉后的日常维护工作。
(11)防止省煤器、过热器、水冷壁爆破泄漏时冲刷损坏其它管道,如发现应申请尽早停运。
(12)定期检查水冷壁死角连接及燃烧室悬吊机构,发现问题及时处理,防止因水冷壁晃动或燃烧室与水冷壁膜片处焊缝受力过载拉裂而造成水冷壁泄漏。
(13)在停炉检修中,应检查水冷壁、过热器、省煤器的磨损情况及膨胀情况。
磨损、膨胀严重时,应及时进行修复。
无法修复及设备达到适用年限时,按规定对主设备特别是承压管路进行全面检查和试验,组织专家进行全面安全性评估,经主管部门审批后,方可投入使用。
10、汽轮机油系统
(1)减少使用法兰、锁母接头连接,采用焊接连接。
(2)油系统法兰禁止使用塑料垫、橡皮垫和石棉垫。
(3)压力油管、表管要采取防震、防磨措施,防止振动疲劳或磨损断损引起高压喷油着火。
(4)油系统管用管道截门、接头的法兰等附件承压等级应按耐压试验压力选用,禁止使用铸铁阀门。
(5)对油管道材质和焊接质量应定期检验、监督,防止使用年久产生缺陷。
(6)油管道系统附近的热力管道或其它热体的保温应坚固完整,并包好铁皮。
(7)禁止在油管道上进行焊接工作,事故放油门的标志及其开关方向要醒目,操作手轮不允许加锁。
(8)机组油系统的设备及管道损坏发生漏油,凡不能与系统隔绝处理的或热力管道已渗入油的,应立即停机处理。
11、蓄电池
(1)安排运行人员24小时值班,对充电设备运行参数监视、对蓄电池间设备进行巡视检查并建立值班记录,具体作如下监控:
1)运行中的直流母线对地绝缘电阻值应不小于1MΩ。
值班员每天应检查正母线和负母线对地的绝缘值。
若有接地现象,应立即寻找和处理。
2)监视交流输入电压值、充电装置输出的电压值和电流值,蓄电池组电压值、直流母线电压值、浮充电流值及绝缘电压值等是否正常。
3)检查自动调压装置是否工作正常,若不正常,启动手动调压装置,退出自动调压装置,通知检修人员调试修复。
4)检查微机监控器工作状态是否正常,若不正常应退出运行,通知检修人员调试修复。
微机监控器退出运行后,直流电源装置仍能正常工作,运行参数由值班员进行调整。
5)检查蓄电池室抽风机,并保持通风;蓄电池间温度应保持在5—35度。
6)对蓄电池进行巡视,检查壳体是否异常、安全阀是否堵死等,发现问题及时联系检修处理。
(2)检修维护人员每月应对充电装置作一次清洁除尘工作。
大修做绝缘试验前,应将电子元件的控制板及硅整流元件断开或短接后,才能作绝缘和调压试验。
若控制板工作不正常、应停机取下,换上备用板,充电装置,调整好运行参数,投入正常运行。
(3)设备管理部应按规程规定定期进行电池的核对性充放电等实验检测,发现异常应更换电池。
(4)设备管理部应每季度进行一次通信设备、厂房消防报警系统、工业电视系统、逃生警报系统的检查维护,并形成记录。
4.2预警
4.2.1预警条件
(1)厂区内发生触电、高空坠落、灼烫等人身伤害事件。
(2)作业现场出现火灾、爆炸等险情。
(3)发电机短路、汽轮机轴系断裂等突发性机械故障。
(4)其他可能引起锅炉、发电机等设备事故的灾害性事故及突发性严重隐患。
当发现和采集到以上预警信息范围内容时,通过预警系统网络、预警程序、预警方式、预警内容立即发布预警信息。
4.2.2预警响应
(1)公司指挥部办公室接到事故报告后,应立即向公司事故应急处理与救援领导小组汇报,由领导小组确定是否启动本预案。
确定需要启动本预案的,立即按本预案组织机构及职责组成抢险救援指挥部赶赴现场实施指挥。
必要时,要及时报告上级及当地政府;
(2)公司其它部门接到可能导致较大及以上事故信息后,密切关注事态进展,及时给予指导协调,并按照预案做好应急准备工作;事态严重时及时上报上级单位和当地政府。
4.2.3预警解除
当生产安全事故危险已消除,经过现场评估
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