互换性与测量技术基础.docx
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互换性与测量技术基础
互换性与测量技术基础
第一章绪论
一、填空题
1、互换性是指制成的同一规格的一批零件,不作任何挑选、调整、或修配,就能进行装配,并能保证满足机械产品使用性能要求的一种特性。
2、互换性按其互换程度不同可分为完全互换和不完全互换两种。
其中完全互换在生产中得到广泛的应用。
3、分组装配法属不完全互换性。
其方法是零件加工完后根据零件实际尺寸的大小,将制成的零件分成若干组,然后对相应组零件进行装配。
4、当零件的使用要求与制造水平、经济效益产生矛盾时,一般采用不完全互换。
5、零件几何参数误差的允许范围叫做公差。
它包括尺寸公差、形状公差、位置公差和角度公差等。
6、检测包括检验与测量。
检验不必得出被测量的具体数值;测量是将被测量与作为计量单位的标准量进行比较。
7、按不同的级别颁发,我国的的标准可分为国家标准、行业标准、地方标准、企业标准四种。
8、推荐性国家标准的代号为GB/T。
二、判断:
﹙“√”表示正确,“×”表示错误,填在题末括号内。
﹚
1、互换性要求零件具有一定的加工精度。
()
2、零件的互换性程度越高越好。
﹙﹚
3、完全互换性用于厂际协作或配件的生产,不完全互换性仅限于部件或机构的制造厂内部的装配。
﹙﹚
4、装配时要进行附加修配或辅助加工的零件也属于互换性零件。
﹙﹚
5、为了使零件具有完全互换性,必须使各零件的几何尺寸完全一致。
()
6、为使零件的几何参数具有互换性,必须把零件的加工误差控制在给定的公差范围内。
()
7、合理确定公差与正确进行检测是保证产品质量、实现互换性生产的两个必不可少的条件和手段。
﹙﹚
三、单项选择题(将正确答案标号填入括号内。
)
1、具有互换性的零件应是()。
A、相同规格的零件;B、不同规格的零件;
C、相互配合的零件;D、形状和尺寸完全相同的零件。
2、某种零件在装配时需要进行修配,则此种零件()。
A、具有完全互换性;B、具有不完全互换性;
C、不具有互换性;D、无法确定其是否具有互换性。
3、分组装配法属于典型的不完全互换性,它一般使用在()。
A、加工精度要求很高时;B、装配精度要求很高时;
C、装配精度要求较低时;D、厂际协作或配件的生产。
4、不完全互换性与完全互换性的主要区别在于不完全互换性()。
A、在装配前允许有附加的选择;
B、在装配时不允许有附加的调整;
C、在装配时允许适当的修配;
D、装配精度比完全互换性低。
5、就装配效率来讲,完全互换性与不完全互换性()。
A、前者高于后者;B、前者低于后者;
C、两者相同;D、无法确定两者的高低
四、名词解释:
1、互换性
同一规格的零部件,不需要作任何挑选、调整或修配,就能装配到机器上去,并且符合使用性能要求,这种特性叫互换性。
2、几何参数互换
指零部件的尺寸、形状、位置、表面粗糙度等几何参数具有互换性。
3、公差
零件几何参数误差的允许范围叫做公差。
4、测量
是将被测量与作为计量单位的标准量进行比较,以确定被测量的具体数值的过程。
五、简述题:
1、检测
检测包括检验与测量。
检验不必得出被测量的具体数值;测量是将被测量与作为计量单位的标准量进行比较。
2、完全互换与不完全互换有何区别?
二者区别是:
完全互换的零件或部件装配时不需分组、挑选、调整和修配,装配后即能满足预定要求。
而不完全互换的零件完工后需分若干组,按对应组进行装配,仅组内可以互换,组与组间不可以互换。
3、什么叫公差?
包括哪些内容?
零件几何参数误差的允许范围叫做公差
公差包括尺寸公差、形状公差、位置公差和角度公差等内容。
第三章尺寸的公差、配合与检测
一、填空题
1、尺寸是由数值和特定单位两部分组成,如30mm,60um等。
2、基本尺寸的大小是设计时根据零件的使用要求,通过计算、试验或类比的方法而确定的。
3、零件的尺寸合格时,其实际尺寸在最大极限尺寸和最小极限尺寸之间,其实际偏差应在上偏差和下偏差之间。
4、尺寸公差在数值上等于最大极限尺寸减去最小极限尺寸之差。
它是尺寸允许的变动量,因而用绝对值来定义的。
5、尺寸偏差是用代数差来定义的,因而有正、负的区别;而尺寸公差是用绝对值来定义的,因而在数值前不能有“+”号或“—”号之分。
6、当最大极限尺寸等于基本尺寸时,其上偏差等于零;当零件的实际尺寸等于其基本尺寸时,其实际偏差等于零。
7、孔的上偏差用ES表示,轴的下偏差用ei表示。
8、确定公差的大小时要考虑零件使用时的精度要求和加工时的经济性能。
9、在公差带图中,表示基本尺寸的一条直线称为零线。
在此线以上的偏差为正偏差,在此线以下的偏差为负偏差。
10、当EI-es≥0时,此配合必为间隙配合;当ES-ei≤0时,此配合必为过盈配合。
11、孔、轴配合时,若ES=ei,则此配合是过盈配合;若ES=es,则此配合是过渡配合;若EI=es,则此配合是间隙配合。
12、配合公差和尺寸公差一样,其数值不可以为零、也没有“+”号或“—”号之分。
13、基孔制是基本偏差为一定的孔的公差带与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。
14、在同一尺寸段内,尽管基本尺寸不同,但只要公差等级相同,其标准公差值就相等。
15、基本偏差代号用拉丁字母表示。
孔和轴各有28个。
16、优先配合由基准孔的公差带与轴的优先公差带组合或由基准轴的公差带与孔的优先公差带组合而成。
17、选择基准制的原则:
在一般情况下优先采用基孔制,其次采用基轴制,如有特殊需要允许采用混合制。
18、极限尺寸的两个界限值中较大的一个称为最大极限尺寸,较小的一个称为最小极限尺寸。
19、尺寸偏差简称偏差。
它包括极限偏差和实际偏差;而极限偏差又包括上偏差
和下偏差。
20、基本偏差确定公差带位置,标准公差确定公差带大小。
21、过渡配合有Xmax和Ymax;过盈配合有Ymax和Ymin;间隙配合有Xmax和Xmin。
22、配合公差等于相互配合的孔的公差和轴的公差之和。
23、基孔制的孔称为基准孔,其代号为H,它的基本偏差为EI,其数值为零。
24、标准公差数值的大小只与标准公差等级和基本尺寸公段有关。
25、基准孔与基准轴的配合,其配合类别为间隙,配合的最小间隙为0mm。
26、公差等级的选用原则,是在满足使用要求的前提下,尽可能选用较低的公差等级。
27、一零件尺寸为Φ100H8(
)mm,其基本尺寸为Φ100mm,尺寸公差为0.054mm,上偏差为+0.054mm,下偏差为0mm。
28、极限偏差是代数值,可以为正值、负值或零;而公差则是正值,数值前不能有正、负号,且其值不能为零。
29、公差带代号是由基本偏差代号和公差等级所组成。
30、配合代号用孔、轴公差带代号的组合表示,写成分数形式,分子为孔的公差带代号,分母为轴的公差带代号。
二、判断题(“√”表示正确,“×”表示错误,填在题末括号内)。
1、基本尺寸是设计时确定的尺寸,因而零件的实际尺寸越接近基本尺寸,其加工误差越小。
()
2、零件的实际尺寸就是零件的真实尺寸。
()
3、某一零件的实际尺寸正好等于其基本尺寸,则该尺寸必然合格。
()
4、尺寸偏差是某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差,因而尺寸偏差可分为正值、负值或零。
()
5、某尺寸的上偏差一定大于下偏差。
()
6、在尺寸公差带图中,零线以上的为正偏差,零线以下的为负偏差。
()
7、基本偏差可以是上偏差,也可以是下偏差,因而一个公差带的基本偏差可能出现两个数值。
()
8、基本偏差的绝对值一定比另一个极限偏差的绝对值小。
()
9、相互配合的孔和轴,其基本尺寸必须相同。
()
10、间隙配合中,孔公差带在轴公差带之上,因此孔的公差带一定在零线上,轴的公差带一定在零线下。
()
11、在孔、轴的配合中,若EI≥es,则此配合必为间隙配合;若EI≤es,则此配合必为过盈配合。
()
12、在孔、轴的配合中,若ES≥ei,则此配合必为过盈配合。
()
13、基孔制是孔的基本偏差一定,而通过改变轴的基本偏差而形成各种配合的一种制度。
()
14、由于基准孔是基孔制配合中的基准件,基准轴是基轴制配合中的基准件,因而基准孔和基准轴不能组成配合。
()
15、两个标准公差中,数值大的所表示的尺寸精度必定比数值小的所表示的尺寸精度低。
()
16、公差等级相同时,其加工精度一定相同;公差数值相等时,其加工精度不一定相同。
()
17、基本偏差确定公差带的位置,标准公差数值确定公差带的大小。
()
18、孔、轴配合时若出现很大的间隙,则说明孔、轴的精度很低。
()
19、过盈配合中,若最大过盈与最小过盈相差很大,则说明相配的孔、轴精度很低()
20、基本偏差确定公差带的位置,因而基本偏差值越小,公差带距零线越近。
()
21、一般情况下,优先选用基孔制主要是从加工和检验的工艺性方面考虑的。
()
22、采用基孔制配合一定比采用基轴制配合的加工经济性好。
()
23、一个非基准轴与两个孔组成不同性质的配合时,必定有一个配合为混合制配合。
()
24、公差等级选用的原则是:
在满足使用要求的条件下,尽量选择低的公差等级。
()
25、尺寸公差可为正值、负值或零。
()
26、由于零件的最大极限尺寸大于最小极限尺寸,所以上偏差绝对值大于下偏差绝对值。
()
27、EI≥es的孔轴配合是间隙配合。
()
28、已知一尺寸段为>30~50mm,当公差等级相同时,基本尺寸30mm和50mm的公差值相同。
()
29、孔的基本偏差就是它的下偏差,轴的基本偏差就是它的上偏差。
()
30、φ40H7/f6是过渡配合。
()
31、若配合的最大间隙Xmax为+20um,配合公差Tf为30um,则该配合一定为过渡配合。
()
三、单项选择题(将正确答案标号填入括号内。
)
1、基本尺寸是()。
A、测量时得到的;B、加工时得到的;
C、装配后得到的;D、设计时给定的。
2、对基本尺寸进行标准化是为了()。
A、简化设计过程;B、便于设计时的计算;
C、方便尺寸的测量;D、简化定值刀具、量具、型材和零件尺寸的规格。
3、最大极限尺寸与基本尺寸的关系是()。
A、前者大于后者;B、前者小于后者;
C、前者等于后者;D、两者之间的大小无法确定。
4、最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差为()。
A、上偏差;B、下偏差;
C、基本偏差;D、实际偏差。
5、极限偏差是()。
A、加工后测量得到的;
B、实际尺寸减基本尺寸的代数差;
C、设计时确定的;
D、最大极限尺寸与最小极限尺寸之差。
6、实际偏差是()。
A、设计时给定的;B、直接测量得到的;
C、通过测量、计算得到的;D、最大极限尺寸与最小极限尺寸之代数差。
7、某尺寸的实际偏差为零,则其实际尺寸()。
A、必定合格;B、为零件的真实尺寸;
C、等于基本尺寸;D、等于最小极限尺寸。
8、关于偏差与公差之间的关系,下列说法中正确的是()。
A、实际偏差愈大,公差愈大;B、上偏差愈大,公差愈大;
C、下偏差愈大,公差愈大;D、上、下偏差之差的绝对值愈大,公差愈大。
9、当上偏差或下偏差为零值时,在图样上()。
A、必须标出零值;B、不能标出零值;
C、标或不标零值皆可;D、视具体情况而定。
10、关于尺寸公差,下列说法中正确的是()。
A、尺寸公差只能大于零,故公差值前应标“+”号;
B、尺寸公差是用绝对值定义的,没有正、负的含义,故公差值前不应标“+”号;
C、尺寸公差不能为负值,但可为零值;
D、尺寸公差为允许尺寸变动范围的界限值。
11、尺寸公差带图的零线表示()。
A、最大极限尺寸;B、最小极限尺寸;
C、基本尺寸;D、实际尺寸。
12、基本偏差确定公差带的位置,一般情况下,基本偏差是()。
A、上偏差;B、下偏差
C、实际偏差;D、上偏差或下偏差中靠近零线的那个。
13、当孔的最小极限尺寸与轴的最大极限尺寸之代数差为负值时,此代数差称为()。
A、最大间隙;B、最小间隙;
C、最大过盈;D、最小过盈。
14、当孔的下偏差大于相配合的轴的上偏差时,此配合的性质是()。
A、间隙配合;B、过渡配合;
C、过盈配合;D、无法确定。
15、当孔的上偏差小于相配合的轴的下偏差时,此配合的性质是()。
A、间隙配合;B、过渡配合;
C、过盈配合;D、无法确定
16、当孔的上偏差大于相配合的轴的下偏差时,此配合的性质是()。
A、间隙配合;B、过渡配合;
C、过盈配合;D、无法确定。
17、下列各关系中,能确定孔与轴的配合为过渡配合的是()。
A、EI≥es;B、ES≤ei;
C、EI>ei;D、EI 18、下列各关系中,表达正确的是()。 A、Tf=+0.023mm;B、Xmax=0.045mm; C、ES=0.024mm;D、es=-0.020mm。 19、在基孔制配合中,基准孔的公差带确定后,配合的最小间隙或最小过盈由轴的()确定。 A、基本偏差;B、公差等级; C、公差数值;D、实际偏差。 20、下列孔与基准轴配合,组成间隙配合的孔是()。 A、孔的上、下偏差均为正值 B、孔的上偏差为正,下偏差为负; C、孔的上偏差为零,下偏差为负; D、孔的上、下偏差均为负。 21、公差带的大小由()确定。 A、基本偏差;B、公差等级; C、基本尺寸;D、标准公差数值。 22、确定尺寸精确程度的标准公差等级共有()级。 A、12;B、16;C、18;D、20。 23、当孔的基本偏差为上偏差时,计算下偏差数值的计算公式为()。 A、ES=EI+IT;B、EI=ES-IT; C、EI=ES+IT;D、ei=es-IT。 24、下列配合中,公差等级选择不恰当的是()。 A、H7/g6;B、H9/g9;C、H7/f8;D、M8/h8。 25、下列尺寸()为正确标注。 A、φ40 ;B、φ40 ;C、φ40( )。 26、国家标准规定优先选用基孔制配合是()。 A、因为孔比轴难加工; B、为了减少孔和轴的公差带数量; C、为了减少定尺寸孔用刀、量具的规格和数量; D、因为从工艺上讲,应先加工孔,后加工轴。 四、术语解释题 1、基本尺寸 通过它应用上、下偏差可算出极限尺寸的尺寸称为基本尺寸。 2、极限偏差 极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为极限偏差。 3、基本偏差 在标准极限与配合配合制中,确定公差带相对零线位置的那个极限偏差。 4、配合 基本尺寸相同的,相互结合的孔和轴的公差带之间的关系称为配合。 5、尺寸公差 最大极限尺寸减去最小极限尺寸之差(或上偏差减下偏差之差)。 6、Φ40H7/s6 基本尺寸为Φ40mm,基本偏差为H,公差等级为7级的基准孔与基本偏差为s,公差等级为6级的轴为基孔制过盈配合。 五、简述题 1、配合分哪几种? 各类配合中其孔、轴的公差带相互位置怎样? 配合分三种: 间隙配合,孔的公差带在轴的公差带之上。 过渡配合,孔的公差带与轴的公差带相互交叠。 过盈配合。 孔的公差带在轴的公差带之下。 2、为什么在一般情况下优先采用基孔制? 对于同一基本尺寸的孔,如改变其极限尺寸,则必须改换定尺寸的刀具和量具,而轴的精加工中不存在这类问题。 因此采用基孔制可大大减少定尺寸刀具和量具的品种规格,有利于刀具和量具的生产及储备,从而降低生产成本。 3、公差等级选用的原则是什么? 主要的选用方法是什么? 公差等级选用的原则是: 在满足满足使用要求的条件下,尽量选取低的公差等级。 主要的选用方法是: 类比法。 六、综合题 1、已知某轴基本尺寸为Φ40mm,加工后测得实际尺寸为Φ40.006mm,最大极限尺寸为Φ40.012mm,最小极限尺寸为Φ39.988mm。 试求es、ei为多少? 并判断该尺寸合格否。 2、求轴Φ60 mm的最大极限尺寸、最小极限尺寸及公差。 3、有一组相配合的孔和轴为Φ30N8( )/h6( ),作如下几种计算并填空: (1)孔的基本偏差是mm,轴的基本偏差是mm.; (2)孔公差为mm,轴公差为mm。 (3)配合的基准制是;配合的性质是。 (4)配合公差等于mm。 (5)计算出孔和轴最大、最小极限尺寸。 4、孔、轴为同一公差等级的基孔制配合,基本尺寸为50mm,孔的最大极限尺寸为50.025mm,配合的最大间隙为+0.023mm。 (1)分别求孔和轴的上、下偏差; (2)分别求孔公差、轴公差和配合公差; (3)确定配合种类; (4)作出孔、轴公差带图。 6、基本尺寸为Φ80mm的基孔制配合,配合公差Tf=0.049mm,配合的最大间隙Xmax=+0.019mm,轴的下偏差ei=+0.011mm。 试确定孔、轴的极限偏差及另一极限盈隙。 第四章形位公差与检测 一、填空题 1、位置公差又分为种,它们分别是、和。 2、当被测要素和基准要素为时,形位公差代号的指引线箭头或基准代号的连线应与该要素轮廓的尺寸线对齐。 3、被测要素可分为单一要素和关联要素。 要素只能给出形状公差要求; 要素可以给出位置公差要求。 4、给出了形状或(和)位置公差的要素称为要素;用来确定被测要素方向或位置的要素称为要素。 5、图样上构成零件的点、线、面均为要素,而实际存在于零件上的点、线、面均为要素。 6、单一要素与零件上的其它要素功能关系;而关联要素与零件上的其它要素功能关系。 7、形状公差带的位置分为和两种。 在形位公差项目中,同轴度、对称度和位置度的公差带位置是的。 8、对同一被测要素,形状公差值应位置公差值,位置公差值应相应的尺寸公差值。 9、形状公差带的方向和位置一般是的。 10、圆柱度公差是一个综合性的形状公差,它可以同时控制、素线和轴线的,以及同一轴截面内两条素线的等项目的误差。 圆柱度公差带是之间的区域。 11、理论正确尺寸与具有一般公差的线性尺寸在标注上的区别是: 理论正确尺寸数字外面应加上。 12、就要素的几何特征来讲,同轴度和对称度的被测要素为 要素,基准要素为要素。 13、同轴度公差的被测要素和基准要素一般均为;对称度公差的被测要素和基准要素一般均为。 14、径向全跳动的公差带形状与公差的公差带形状完全相同。 15、跳动公差可以综合控制被测要素的位置、方向和形状误差。 如径向圆跳动公差可控制误差;径向全跳动公差可控制误差;端面全跳动公差可控制对的误差。 16、标准规定: 形位注出公差有个公差等级,其中级和级为基本级;形位未注公差分为个公差等级,它们分别为、 和。 17、任意方向上的直线度的公差带是的区域。 其在标注上的最大特点是。 18、尺寸公差和形位公差在一般的情况下是彼此的,应该分别,但在一定的条件下,它们又能。 19、体外、体内作用尺寸不仅与实际要素的有关,而且与实际要素的有关。 20、对于被测实际孔,其体内作用尺寸局部实际尺寸,而体外作用尺寸 局部实际尺寸。 21、对于被测实际轴,其体内作用尺体外作用尺寸。 22、最大实体状态是实际要素在范围内具有材料量 的状态。 23、最小实体尺寸对于孔来讲等于其极限尺寸,对于轴来讲等于其 极限尺寸。 24、最大实体实效尺寸对于孔等于最大实体尺寸和形位公差值之;对于轴等于最小实体尺寸与形位公差值之。 25、最小实体实效尺寸对于孔等于最小实体尺寸和形位公差值之,对于轴等于最小实体尺寸和形位公差值之。 26、在配合的全长上,与实际孔内接的最大理想轴的尺寸称为孔的;与实际轴外接的的尺寸称为轴的体外作用尺寸。 27、独立原则是指图样是给定的每一个尺寸和形状、位置公差均是,应分别。 它是尺寸公差和形位公差相互关系遵循的。 28、采用包容要求的单一要素,应在其尺寸极限偏差或公差带代号之后。 29、最大实体要求所守的边界是,当被测要素的实际尺寸偏离时,允许其形位误差值超出其给出的。 30、可逆要求是指被测要素的形位误差值小于时,允许在满足零件功能要求的前提下。 二、判断题 ()1、在机械制造中,零件的形状和位置误差是不可避免的。 ()2、由加工形成的在零件上实际存在的要素即为被测为要素。 ()3、采用形位公差的未注公差值,在图样和技术文件中不须作任何标注和说明。 ()4、中心要素不能为人们直接感觉到,因而中心要素只能作为基准要素,而不能作为被测要素。 ()5、规定形位公差的目的是为了限制形状和位置误差从而保证零件的使用性能。 ()6、零件上与其它要素有功能关系的要素称为关联要素。 对关联要素一般均给出位置公差要求。 ()7、在图样上给出形状公差要求的要素均为单一要素。 ()8、给出了形状或(和)位置公差的要素称为被测要素,因而轮廓要素和中心要素均能作为被测要素。 ()9、最大实体尺寸对于孔应等于其最大极限尺寸,而对于轴应等于其最小极限尺寸。 ()10、被测要素为轮廓要素时,形位公差代号的指引线箭头应与轮廓的尺寸线明显错开;被测要素为中心要素时,代号的指引线箭头应与该要素轮廓的尺寸线对齐。 ()11、最小实体状态是指实际要素的尺寸为最小时的状态。 ()12、形状公差一般用于单一要素,因而对关联要素要图样上为能给出形状公差要求。 ()13、形状和位置公差带是指限制被测实际要素的区域。 ()14、对于轴类零件,合格要素的体外作用尺寸应小于最大实体实效尺寸,体内作用尺寸应小于最小实体实效尺寸。 ()15、从保证孔、轴的配合性质出发来判断零件的合格性,必须考虑由尺寸误差和形位误差所形成的零件的综合状态。 ()16、采用最大实体要求时,当被测要素的实际尺寸偏离最大实体尺寸时,允许其形位误差值超出其给出的公差值。 ()17、形状公差的公差带位置浮动,而位置公差的公差带位置固定。 ()18、图样虽未用代号注出,但仍有一定要求的形位公差为形位未注公差。 形位未注公差分为三个等级。 ()19、在一般的情况下,对同一被测要素: 形状公差值应小于位置公差值,位置公差值应小于相应的尺寸公差值。 ()20、圆柱度的被测要素可以是圆柱面也可以是圆锥面。 ()21、和圆柱度公差一样,圆柱度公差的被测要素也可以是圆柱面或圆锥面。 ()22、圆柱度公差是评定零件形状精度的一个较好的综合指标,因而凡圆柱形零件均应采用圆柱度公差。 ()23、定位公差带具有综合控制被测要素位置、方向和形状和功能。 ()24、形位公差和尺寸公差在一般情况下是独立的,应该分别满足。 在一定的条件下,它们之间又有一定的关系,能相互进行补偿。 ()25、同轴度公差和对称度公差
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- 互换性 测量 技术 基础