钢筋工程施工方案.docx
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钢筋工程施工方案.docx
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钢筋工程施工方案
大通中央广场2#楼
钢
筋
工
程
施
工
方
案
编制人:
审核人:
审批人:
林州建总建筑公司
2013年3月21日
钢筋工程施工方案
一、施工准备计划
1.测量准备
根据平面控制网,在防水保护层上放出轴线和基础梁、墙柱位置线;底板上层钢筋绑扎完成后,工地施工测量人员必须及时组织测放剪刀墙柱的插筋位置线,每跨至少二点用红油漆标注。
底板混凝土浇筑完成,支护竖向模板前,在板上放出该层的平面控制轴线。
待竖向钢筋绑扎完成后,在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。
2.钢筋机械选用表
序号
机械设备名称
规格型号
数量
备注(产地、功率)
1
钢筋切断机
QJ40—1
2
(河南)5.5千瓦
2
钢筋弯曲机
GJT—40
2
(河南)2.8千瓦
3
闪光对焊机
UN1-100
2
(河南)100KVA
4
电焊机
BX—315
4
(河南)19KVA
5
电渣压力焊机
BX9-630
4
(河南)20KVA
3.施工手续
(1)现场的钢筋工必须具备上岗证,焊工必须具备有效期以内的焊工证。
机械接头的剔口钢筋机械接头施工的人员必须进行技术培训,经考核合格后,方可持证上岗。
未经培训的人员,严禁操作设备。
(2)工人进场施工参加作业以前,必须经过三级安全教育,熟悉本工地的作业环境。
与项目部与作业所在的班组签订质量、安全等协议;熟悉工地规章制度。
并安排好生活后勤工作。
(3)项目部对钢筋技术员,钢筋操作班组长等进行施工方案,技术措施,操作方法等进行书面和口头交底,并形成记录和签字,钢筋技术员和作业班组长,每班对操作工人进行操作交底。
(4)施工前熟悉图纸,熟悉相关规范。
做到有问题事先提出,跟设计等有关单位研究解决。
特别是因抗震要求不同、砼等级不同等所要求的搭接长度不同、锚固要求不同等要熟记于心,准确施工。
二、钢筋施工工艺
1、钢筋进场
应具有出厂证明书或试验报告单。
并需分批作机械性能试验。
如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常,还应进行钢筋化学成分分析。
2、钢筋取样
每批重量不大于60吨。
每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套,每套试样从每根钢筋端部截去50厘米,然后再截取试样两根,一根作拉力试验(包括屈服点、抗拉强度和延伸率),另一根作冷弯试验。
试验时,如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时,则应另取双倍数量的试样,对不合格的项目作第二次试验,如仍有一根试样不合格,则该批钢筋不予验收,不能用在正式项目上。
3、钢筋堆放
运到施工现场后,必须严格按要求分批同等级、牌号、直径长度分别挂牌堆放,并注意数量,不得混淆。
堆放时,钢筋下面要垫以垫木,离地面不得少于20厘米,以防止钢筋锈蚀和污染。
面层覆盖彩条布防止雨水淋湿,以防钢筋生锈。
钢筋成品要分部位和构件名称,按号码顺序堆放,同一部位或同一构件的钢筋要放在一起,按牌号排列,牌上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。
从本工程的经济效益考虑,严禁使用与进场超直径钢材(对于超直径钢筋定尺的可用每米理论重量进行验收货)。
本工程项目严禁使用来历不明的钢筋及虽有试验合格报告但发现质量不正常的材料,材料进场计划要考虑原材料的复检时间,操作工艺的试件检验时间。
4、生产工艺
本工程钢筋连接为:
闪光对焊、竖向电渣压力焊、电孤焊。
(1)配料:
严格按设计图纸及图纸会审记录、设计变更通知单、技术核定单及有关技术交底和施工规范计算断配料单。
在加工前钢筋的表面应洁净,对于有水锈及轻度锈蚀的钢筋用钢丝刷清除,严禁使用严重锈蚀、表面呈麻蜂状的钢筋,制作的钢筋应平直,无局部曲折,断配料中将用规格钢筋根据不同长度搭配,统筹排料,应先断长料,后断短料,减少短头,减少损耗,断料时应避免短尺量长料,防止在量料中产生累计误差。
故此,应在工作台上标出尺寸刻线量度并设置控制断料尺寸用的挡板,切断机刀片螺丝要紧固,刀口密合(间隙不大于1.0mm),固定刀片与冲切刀片的距离,对直径小于或等于20mm的钢筋可重叠1~2mm,对直径大于或等于20mm的钢筋可留5mm。
在切断过程中,如发现钢筋有裂痕,缩头或严重的弯头等必须切除,如发现钢筋有的硬度与该钢种有较大的出入,应及时地通知质检员上报项目部负责人。
钢筋的断口不得有马蹄形式起弯现象,钢筋的长度应力求准确,其允许偏差在±10mm,对于断好的材料要根据不同规格、不同型号分别堆放,并挂牌注明构件代号及使用部位。
钢筋弯曲前要对形状复杂的钢筋(弯起钢筋),根据图纸及料单尺寸进行用石笔将各弯起点位置划出,根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值,力求做到准确无误,抗震结构,一切箍筋都是(弯钩)135°,弯钩平直长度为10d,弯曲箍筋时,钢筋弯曲形状要正确,平面上没有翘曲不平现象,钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍,钢筋弯曲点处不得有裂缝,钢筋弯曲成型后的允许偏差为:
全长±10mm,弯起钢筋起弯点位移±20mm,弯起钢筋的弯起高度±5mm,箍筋边长±5mm,加工完毕的钢筋要挂牌注明,箍筋要20个一扎整齐堆放,标明尺寸与规格型号及使用部位。
(2)闪光焊:
本工程项目的采用预热闪光焊,其工艺是在连续闪光焊前增加一次预热过程,以扩大焊接热影响区。
包括(预热、闪光和顶锻过程),施焊时先闭合电源,然后使两钢筋端面交替地接触分开,这时钢筋端面的间隙即发出断续的闪光,而形成预热过程,当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段,随后顶锻而成,在对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等,以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。
此外,如钢筋端头有弯曲,应调直或切除,当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时,就先制作对焊试件(不少于2个)进行冷弯试验,合格后才能成批焊接。
焊接参数应根据钢种特征、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正,夹紧钢筋时,应使用两钢筋端面的凸出部分相接触,以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线直相垂直,焊接完毕后,应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具,平直地取出钢筋,以免引起接头弯曲。
不同直径的钢筋对焊,其截面比不宜大于1.5。
此时,除应大直径选择焊接参数外,并应相应减少大直径的调伸长度,或利用短料首先将大直径钢筋预热,以使两者在焊接过程中加热均匀,保证焊接质量。
焊接场地要搭好,防风防雨棚,以免接头工聚然冷却,发生脆裂。
因对焊是本工程结构较为重要,故质量特别要求如下,请质检员必须按部就班进行:
取样数量
钢筋闪光对焊接头的力学性能试验包括拉伸试验和弯曲试验,应从每批成品中切取6个试件,3个进行拉伸试验,3个进行弯曲试验,弯曲试件要把对焊疤车光送试验室。
对于同一焊工,按同一焊接参数完成的300个同类型接头作为一批,一周内连续焊接时,可以累计计算,一周内累计不足300个接头时,也按一批计算。
外观检查
接头处不得有横向裂纹。
与电极接触处的钢筋表面,对于Ⅰ、ⅡⅢ级钢筋不得有明显的烧伤。
接头处的弯折,不得大于4度。
接头处的钢筋轴线偏移不得大于0.1钢筋直径,同时不得大于2mm。
当有一个接头不符合要求时,应对全部接头进行检查,剔出不合格部分,不合格接头经切除重焊后,可提交二次验收。
(3)电弧焊:
本工程钢筋在对焊的前提下,有些因无法进行对焊的一律采用搭接电弧焊,搭接焊时钢筋的预弯和安装应保证钢筋经焊接后要在同一直径上,特别注意其同心度准确。
施焊时,收弧应在搭接钢筋的一端开始,收弧应在搭接钢筋头上,弧坑应填满,多层施焊时,第一层焊缝应有足够的熔深,主焊缝与定位焊缝,特别是在定位焊缝的始端与终端应熔合良好。
焊缝长度双面焊为6d,单面焊10d,焊缝高度h大于或等于0.3d,并不得小于4mm,焊缝宽度b大于或等于0.7d,并不得小于10mm。
焊接地线应与钢筋接触良好,防止因起弧而烧伤钢筋。
根据钢筋级别,直径和焊接位置,选择适宜的焊条直径和焊接电级,保证焊缝与钢筋熔合良好,焊接过程中及时清渣,焊缝表面光滑平整,加强焊缝应平缓过渡,弧坑应填满。
取样数量
同一品种钢筋以300个接头为一检测批,不足300个时,仍作为一批,切取一组(三个)试件,作机械性能试验。
外观检查
焊缝表面平整,不得有较大的凹陷、焊瘤,接头外不得有裂纹;接头处钢筋轴线的偏移0.1d;焊缝高度—0.05d;焊缝表面上气孔和夹渣在长2d的焊缝表面上小于或等于2个。
(4)电渣压力焊
本工程大于或等于16的竖向钢筋均采用电渣压力焊。
电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化,然后施加压力使钢筋焊合,具体操作工艺为:
先将上钢筋与下钢筋接触,通电后,即将上钢筋提升2—4mm引弧;
然后继续缓提几毫米,使电弧稳定燃烧,之后随着钢筋的熔化,上钢筋逐渐插入渣池中,此时电弧熄灭,转为电渣过程,焊接电流通过渣池而产生大量的电阻热,使钢筋端部继续熔化,钢筋端部熔化到一定程度后,在切断电源的同时,迅速进行预压,持续几秒钟,方可松开操作杆,以免接头偏差或结合不良,在竖向电渣压力焊过程中,根据以下措施防止通病存在与产生:
1)偏心:
a.把钢筋端部矫直;b.上钢筋安放正直;c.顶压用力适当;d.及时修理夹具。
2)弯折:
a.把钢筋端部矫直;b.钢筋安放正直;c.适当延迟松开机夹具的时间;d.及时停机待检;e.适当加大顶压量。
3)未熔合:
a.提高钢筋下送速度;b.延迟断电时间;c.检查夹具,使上钢筋均匀下送;d.适当增大焊接电流。
4)焊色不匀:
a.钢筋端部均平;b.适当加大熔化量。
5)气孔:
a.按规定烘烤焊剂;b.把铁锈清除干净。
6)烧伤:
a.钢筋端部彻底除锈;b.把钢筋夹紧。
取样数量与方法:
钢筋电渣压力焊接头的外观检查应逐个进行。
强度检验时,从每批成品中切取三个试件进行拉力试验,基础及楼层中以300个同类型接头为一批,不足300个时,仍作为一批。
外观检查:
接头焊色均匀,不得有裂纹,钢筋表面上无明显烧伤等缺陷。
接头处钢筋轴线的偏移不得大于4度。
对外观检查不合格的接头,应将其切除重焊。
钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)和设计要求进行。
钢筋的表面应洁净。
油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。
在焊接前,焊点处的水锈应清除干净。
在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面,或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时,应降级使用或剔除不用。
钢筋的调直、切断和弯曲成型的过程中要严格按施工规范的要求进行。
由专业人员进行配筋,重点、重要部位配筋单要经项目技术部审核后才允许加工。
5、钢筋绑扎
(1)施工工艺流程:
电梯井、积水坑钢筋→基础钢筋→柱墙钢筋、楼梯柱插筋→柱钢筋→梁钢筋→板钢筋。
1)施工准备
材料准备
a绑扎铁丝:
20~22号扎丝。
b垫块:
用水泥砂浆制成的50mm见方、厚度等于保护层的垫块或塑料卡。
用于柱钢筋的垫块内要预埋20~22号扎丝。
c钢筋支撑筋:
为保证墙、柱钢筋骨架尺寸,可用Φ6~Φ10钢筋焊成支撑筋,间距为600~1000mm。
楼板的面筋应用钢筋马凳支撑。
作业条件
a熟悉图纸,指导钢筋加工的要求并按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
图纸和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。
对钢筋绑扎安装顺序应予以明确。
b加工好的钢筋进场后,应检查是否有出厂证明,复试记录,并按施工平面图中指定位置,按规格、部位编号分别加垫木堆放。
c钢筋绑扎前,应检查有无锈蚀现象,除锈之后再运至绑扎部位。
d做好抄平放线工作,即标明柱、梁等部位的水平标高和弹好尺寸线。
e根据弹好的线,将不合格的预留插筋与不符合标高的混凝土进行处理。
f摆放高凳或搭设操作架子。
认真检查脚手架、脚手板的安全可靠性和适用性。
2)操作工艺
a.柱子钢筋绑扎
按图纸要求,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋都套在下层伸出的预留钢筋上,然后立柱子钢筋。
电渣压力焊接头的位置应相互错开,从接头中心至1.3L1区段范围内有接头的受力钢筋截面向积占受力钢筋总截面面积应符合受拉区不得超过25%,受压区不得超过50%的规定。
在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距,然后将套好的箍筋往上移动,由上往下宜采用缠扣绑扎。
箍筋与主筋垂直,箍筋转角与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎。
箍筋的接头(即弯钩叠合处)应沿柱子竖向交错布置。
柱筋保护层:
垫块应绑在柱立筋外皮上,间距一般1000左右(或用塑料卡卡在外立筋上,以保证主筋保护层厚度的正确。
如设计要求箍筋设拉筋,拉筋应钩住箍筋。
b.墙筋绑扎
钢筋应逐点绑扎,其搭接长度及位置要符合设计和规范要求,搭接处应在中心和两端用铁丝绑牢。
绑扎2~4根竖筋,并画好分档标志,然后绑其余竖筋,最后绑其余横筋。
双排钢筋之间应绑间距支撑,在双排钢筋外侧绑扎砂浆垫块,以保证保护层的厚度。
各节点的抗震构造钢筋及锚固长度均应按设计要求进行绑扎。
配合其他工种安装预埋铁管件,预留洞口位置,标高均就符合设计要求。
c.梁钢筋绑扎
梁的钢筋绑扎采用铺好底板后绑扎梁筋:
先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距。
主筋穿好箍筋,按已画好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋(架立筋与箍筋用套扣法绑扎)→再绑主筋。
主次梁同时配合进行。
箍筋弯钩的叠合处,在梁中应交错绑扎,有抗震要求的结构,箍筋弯钩为135度,且平直长度≥10d。
弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确,梁与柱交接处,梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。
主次梁钢筋,要在主筋下垫好块或塑料卡,以保证主筋保护层厚度。
梁主筋采用闪光对焊连接,其他采用绑扎接头的钢筋的搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的10倍,接头不宜位于构件最大弯矩处。
受拉区域内一级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(Ⅱ级钢筋可不做弯钩)。
搭接处应在中心和两端扎牢。
接头位置应相互错开,从任一绑扎接头中心至搭接长度L1的1.3倍区段范围内,有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过25%,受压区不得超过50%。
梁主筋双排时,可用短钢筋垫在两层钢筋之间,钢筋排距应符合设计要求。
d.板钢筋绑扎
清扫模板上杂物,用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。
按画好的间距,先摆受力主筋,后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
钢筋搭接长度、位置的规定参考梁钢筋绑扎要求。
钢筋绑扎一般用顺扣或人字扣,除外围两根筋的相交点应全部绑扎外,其余各点可隔点交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。
如板为双层钢筋,两层筋之间须加钢筋马凳,以确保上部钢筋的位置。
楼板钢筋网绑扎时应注意严格控制板上部负筋的位置,要防止被踩下;
板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋居中,主梁的钢筋在下;梁板钢筋绑扎时要防止水、电管线将钢筋抬起或压下。
安装钢筋时,配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。
钢筋位置的允许偏差应符合规范规定。
6、保护层控制
结构工程中钢筋的保护层十分重要,直接影响建筑物的耐久性,因此本工程中采用塑料卡和花岗岩垫块并用,来控制钢筋保护层。
塑料卡宜控制,用于柱(剪力墙)侧面;花岗岩垫块抗压性能好,用于板底。
保护卡要严格按规范和要求绑在钢筋上,并捆绑结实。
柱子(剪力墙)绑在箍筋上;墙绑在外侧水平筋上;板垫在下层钢筋上;梁垫在箍筋下。
板受力筋保护层为15MM,梁、柱受力筋保护层为25mm。
采用定位套箍控制墙筋偏位。
该套箍用钢筋焊接而成,在混凝土浇筑前用于固定钢筋的间距及位置等,可周转使用。
7、钢筋检查
(1)焊接钢筋时,焊工必须持证上岗,先做试件,确认操作方法、焊接参数,试件都合格后再正式操作,已焊接的接头逐根进行目测自检,合格后,再按规定的比例抽检合格后方可大面积操作。
(2)钢筋焊接接头均按同焊接规格、同焊接形式且不超过300个接头取样一组,做抗拉和冷弯试验,焊接取样时有监理人员见证。
(3)钢筋绑完后,重点检查以下几个方面:
根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确,特别检查支座负弯矩筋的数量;检查钢筋接头的位置及接头长度是否符合规定,钢筋保护层厚度是否符合要求;⑶检查钢筋绑扎是否牢固,有无松动现象,检查钢筋是否清洁。
8、成品保护
(1)成型钢筋应按指定地点堆放,用垫木垫放整齐。
底板上下层钢筋绑好后,支撑与马凳要牢固,防止其他工种操作时蹬踩变形。
(2)应保证预埋电线管位置准确,如电线管与钢筋冲突时,可将钢筋沿墙面或板面左右弯曲,严禁切断钢筋。
当钢筋左右弯曲困难时,应及时找设计人员协助处理。
(3)板的弯起钢筋,负弯矩钢筋绑好后,不准在上面行走,在浇筑混凝土前一定保持原有形状,并派钢筋工专门负责整理。
四、安全措施
1、进入现场必须遵守安全生产六大大纪律。
2、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行,不准高空操作。
3、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其它临时电气设备,防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
4、现场绑扎悬空大梁钢筋时,不得站在模板上操作,必须要在脚手板上操作;绑扎独立柱头钢筋时,不准站在钢箍上绑扎,也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。
5、起吊钢筋骨架时,下方禁止站人,必须在骨架降到距模板1米以下才准靠近,就位支撑好方可摘钩。
6、起吊钢筋时,规格必须统一,不准长短参差不一。
7、切割机使用前,须检查机械运转是否正常,有否漏电;电源线必须进漏电开关,切割机后方不可堆放易燃物品。
8、钢筋头子应及时清理,成品堆放要整齐,工作台要稳,钢筋工作棚照明灯必须加网罩。
9、高空作业时,不得将钢筋集中堆在模板和脚手架上,也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上,以免滑下伤人。
10、在雷雨时必须停止露天操作,预防雷击伤人。
11、钢筋骨架不论其固定与否,不得在上行走,禁止从柱子上箍筋上下。
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