金乡县利农生物有机肥厂年产4万t生物有机肥生产项目竣工环境保护验收监测报告.docx
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金乡县利农生物有机肥厂年产4万t生物有机肥生产项目竣工环境保护验收监测报告
4万t/a生物有机肥生产项目
竣工环境保护
验收监测报告
建设单位:
金乡县利农生物有机肥厂
编制单位:
金乡县利农生物有机肥厂
金乡县利农生物有机肥厂
二〇一八年三月
一、验收项目概况……………………………………………………………………1
二、验收监测依据……………………………………………………………………2
2.1法律法规、条例、技术规范依据…………………………………………………2
2.2技术文件依据……………………………………………………………………3
2.3验收执行标准……………………………………………………………………3
三、工程建设情况……………………………………………………………………4
3.1项目地理位置及平面布置………………………………………………………4
3.2项目工程概况……………………………………………………………………7
3.3工程建设内容……………………………………………………………………7
3.3.1项目产品及规模………………………………………………………………7
3.3.2项目组成………………………………………………………………………7
3.3.3原辅材料消耗………………………………………………………………10
3.3.4主要生产设备………………………………………………………………10
3.3.5公用工程……………………………………………………………………11
3.4主要工艺流程及产污环节………………………………………………………12
3.5项目变更情况……………………………………………………………………13
3.6项目验收范围……………………………………………………………………15
四、环境保护设施、环境管理检查…………………………………………………15
4.1污染物治理/处置设施…………………………………………………………15
4.1.1废水…………………………………………………………………………15
4.1.2废气……………………………………………………………………………15
4.1.3噪声……………………………………………………………………………18
4.1.4固液体废物……………………………………………………………………18
4.2环境管理检查……………………………………………………………………19
五、环境影响评价结论建议及批复…………………………………………………21
5.1环评结论及建议………………………………………………………………21
5.2环评影响报告表批复……………………………………………………………21
六、验收执行标准…………………………………………………………………22
6.1验收执行标准来源……………………………………………………………22
6.2废气执行标准…………………………………………………………………22
6.3噪声执行标准…………………………………………………………………23
七、验收监测内容…………………………………………………………………24
7.1环境保护设施调试效果………………………………………………………24
7.2废气监测内容…………………………………………………………………24
7.3噪声监测内容…………………………………………………………………25
八、质量保证及质量控制…………………………………………………………26
8.1监测分析方法…………………………………………………………………26
8.2人员资质………………………………………………………………………26
8.3质量控制措施…………………………………………………………………26
九、验收监测结果…………………………………………………………………27
9.1验收监测期间工况调查………………………………………………………27
9.2污染物排放检测结果…………………………………………………………28
十、环评批复落实情况……………………………………………………………33
10.1环评批复落实情况……………………………………………………………33
十一、验收监测结论………………………………………………………………35
建设项目工程竣工环境保护“三同时”验收登记表……………………………37
附件一环评审批意见
附件二监测期间工况证明
附件三监测报告
附件四承诺书
第一章验收项目概况
金乡县利农生物有机肥厂4万t/a生物有机肥生产项目由金乡县利农生物有机肥厂出资建设。
项目位于金乡县胡集镇,2006年10月开工建设,2006年12月建设完成。
企业于2006年10月委托济宁富美环境研究设计院完成此项目的环境影响评价工作。
2006年10月30日济宁市环境保护局对该项目进行了批复。
项目建设过程中严格按照环保“三同时”,在保证正常运行的前提下采取了相应环保治理措施。
目前主体工程、辅助工程及配套的环保设施等建设完成,运行状况稳定。
根据国家有关法律法规的要求,该项目需要开展竣工环境保护验收工作。
2018年1月金乡县利农生物有机肥厂委托山东元通监测有限公司制定了《金乡县利农生物有机肥厂4万t/a生物有机肥生产项目竣工环境保护验收监测方案》,山东元通监测有限公司于2018年1月29日至1月30日对金乡县利农有机肥厂进行了现场采样与监测。
根据项目建设实际情况,在综合分析评价监测结果的基础上,我单位参照《建设项目竣工环境保护验收技术指南污染影响类》(征求意见稿)要求,编制了《金乡县利农生物有机肥厂4万t/a生物有机肥生产项目竣工环境保护验收监测报告》。
第二章验收监测依据
2.1法律法规、条例、技术规范依据
(1)《中华人民共和国环境保护法》(2015年01月实施)
(2)中华人民共和国国务院令第682号《建设项目环境保护管理条例》(2017年10月实施)
(3)山东省人民政府鲁政办发[2006]60号《山东省人民政府办公厅关于加强环境影响评价和建设项目环境保护设施“三同时”管理工作的通知》(2006年07月)
(4)山东省环境保护厅鲁环函[2011]417号文《山东省环境保护厅关于加强建设项目竣工环境保护验收管理的通知》(2011年06月27日)
(5)山东省环境保护厅鲁环函[2012]493号文《山东省环境保护厅关于加强建设项目竣工环境保护验收等有关环境监管问题的通知》(2012年09月)
(6)山东省环境保护厅鲁环评函[2013]138号文《山东省环境保护厅关于加强建设项目特征污染物监管和绿色生态屏障建设》(2013年03月27日)
(7)国家环境保护部环发[2012]98号文《关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知》(2012年08月)
(8)国家环境保护部环发[2012]77号文《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》(2012年07月)
(9)环境保护部办公厅函环办环评函[2017]1235号《关于公开征求《关于规范建设单位自主开展建设项目竣工环境保护验收的通知(征求意见稿)》意见的通知》(2017年08月)
(10)《建设项目竣工环境保护验收技术指南污染影响类》征求意见稿。
2.2技术文件依据
(1)济宁富美环境研究设计院编制的《金乡县利农生物有机肥厂4万t/a生物有机肥生产项目环境影响报告表》(2006.10.15)
(2)济宁市环境保护局对金乡县利农生物有机肥厂4万t/a生物有机肥生产项目的审批意见(2006.10.30)
(3)金乡县利农生物有机肥厂4万t/a生物有机肥生产项目竣工环境保护验收监测方案。
2.3验收执行标准
验收执行标准来源于环评报告表以及环评批复确定的标准。
在环评文件审批之后发布或修订的标准、规范和准入要求等对已经批准的建设项目执行新规定有明确时限要求的,按新规定执行。
特别排放限值的地域范围、时间,按国务院环境保护主管部门或省级人民政府规定执行。
据此确定本次验收项目执行标准,主要包括以下污染物排放标准:
(1)废气排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准及无组织排放监控浓度限值;《山东省区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2013)表1(第三时段)其他工业窑炉标准排放浓度限值;《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)表1二级新扩改建标准。
(2)厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中Ⅲ类标准。
(3)固体废物临时贮存执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)的要求。
第三章工程建设情况
3.1项目地理位置及平面布置
项目位于金乡县胡集镇第一砖瓦厂北邻,为工业、农田混合区,紧邻金嘉线。
项目具体地理位置图见图3-1。
项目租赁现有土地,占地面积为10000m2。
厂区建有办公室、生产车间、仓库等设施,办公生活区位于厂区西北部,生产车间位于厂区东部,仓库位于厂区东南部。
厂区总平面布置图见图3-2。
图3-1项目具体地理位置图
S252
线
大门
厂区总平面布置图见图3-2。
第三章工程建设情况
3.2项目工程概况
项目名称:
4万t/a生物有机肥生产项目
建设性质:
改扩建
行业类别:
C2625有机肥料及微生物肥料制造
劳动定员及工作制度:
本项目工作人员20人,实行8小时双班工作制,年工作天数为300天。
项目总投资:
项目总投资1500万元,环保投资150万元,环保投资占总投资的10%。
建设地点:
项目位于金乡县胡集镇第一砖瓦厂北邻(经纬度:
116.328,35.172)
3.3工程建设内容
3.3.1项目产品及规模
本次验收项目产品及规模一览表见表3-1。
表3-1项目产品及规模
3.3.2项目组成
序号
内容
环评设计
实际建设
1
项目产品
生物有机肥
生物有机肥
2
设计规模
4万吨/年
4万吨/年
3
总投资
5000万
1500万
4
环保投资
50万
150万
本次验收项目组成一览表见表3-2。
表3-2项目组成一览表
类别
工程名称
环评实际
实际建设
备注
主体工程
空气净化车间
1座(1F),建筑面积50m2
1T/h锅炉1台
未建设
有变化
菌液生产车间
3座(1F),总建筑面积150m2
未建设
有变化
固体发酵罐车间
1座(2F),建筑面积225m2
未建设
有变化
搅拌车间及造粒车间
1座(1F),建筑面积120m2
同环评设计
无变化
辅助工程
办公室
1F,建筑面积370m2
同环评设计
无变化
储运工程
原料仓库
1座(1F),建筑面积2880m2
同环评设计
无变化
成品仓库
1座(1F),建筑面积6180m2
同环评设计
无变化
公用工程
给水工程
项目给水由厂区自备井提供,能够满足生产生活用水需求。
同环评设计
无变化
排水工程
采用雨污分流制,雨水单独收集后外排。
生活污水和实验室刷洗水经二级曝气滤池处理后,达标排入厂外地水沟,流入新万福河。
冷却水循环使用不外排。
采用雨污分流制。
少量生活污水,经厂区化粪池处理,定期外运作农肥,不外排。
造粒用水、喷淋补水除去蒸发损耗后,回用于生产配料。
喷淋循环水循环使用,不外排。
有变化
供电工程
用电由胡集镇供电所线路引入,厂区设置80KVA变压器1台
同环评设计
无变化
供热工程
用汽由1t蒸汽锅炉提供
用汽由2台天然气燃烧炉提供
有变化
环保工程
污水处理
雨污分流,生活污水和实验室刷洗水经二级曝气滤池处理后,达标排入厂外地水沟,流入新万福河。
冷却水循环使用不外排。
雨污分流制。
少量生活污水,经厂区化粪池处理,定期外运作农肥,不外排;造粒用水、喷淋补水除去蒸发损耗后,回用于生产配料;喷淋循环水循环使用,不外排。
有变化
废气处理
本项目采用1T环保型蒸汽锅炉,燃料用无烟煤,产生的烟尘浓度较小,经风机吸入经DN200,高15m排气筒排放。
鸡粪粉、秸秆粉及腐殖酸配置时产生粉尘,在加料口上方设置集气罩,经高效脉冲袋式除尘器处理后外排;粉碎、造粒时产生的粉尘,经高效脉冲袋式除尘器处理后外排。
鸡粪在搅拌过程中加入除臭剂,经微生物进一步处理,臭味可基本消除。
鸡粪不在现场晾晒,直接购买半成品。
实际采用2台天然气燃烧炉进行烘干作业,燃料属于清洁能源,废气经风机吸入经25m高排气筒排放。
粉碎、造粒、烘干、筛分时产生的粉尘、二氧化硫、氮氧化物,经旋风除尘+三级水喷淋处理后经25m高排气筒排放外排。
生产过程中不使用鸡粪粉。
有变化
固废处理
生活垃圾分类收集,环卫部门定期清运。
同环评设计
无变化
物料包装袋(桶)由供货厂家回收再利用,不外排。
同环评设计
无变化
袋式除尘器吸收的粉尘经收集后回用不外排。
旋风除尘器吸收的粉尘经收集后回用不外排。
有变化
三级喷淋沉淀的粉尘经收集后回用不外排。
有变化
噪声治理
采用加大减震基础,安装减震装置,在设备安装及设备与管路连接处采用减震垫或柔性接头等措施。
同环评设计
无变化
3.3.3原辅材料消耗
该项目原辅材料消耗情况见表3-3。
表3-3项目原辅材料消耗一览表
序号
名称
环评年耗量
实际年消耗
备注
1
菌种
1000吨
0吨
不使用
2
鸡粪粉
28000吨
0吨
不使用
3
秸秆粉
4300吨
24000吨
外购
4
磷矿粉
2000吨
0吨
不使用
5
腐殖酸
2100吨
20400吨
外购
6
无机养分
2000吨
0吨
不使用
7
微元素
600吨
44吨
外购
因原料含水率约为40%,产品含水率约为30%,多消耗的原料量即为蒸发水量。
3.3.4主要生产设备
该项目主要生产设备详见表3-4。
表3-4项目生产设备一览表
序号
设备名称
型号
环评数量
实际情况
1
空气压缩机
150KW
2台
0
2
高效水冷空气冷却器
FLH-30/10
0
3
高效除油器
FLY-30/10
0
4
粉尘精滤器
FLF-30/10
0
5
除菌过滤器
FLC-30/10
0
6
蒸汽过滤器
FLS-30/10
0
7
空气储气罐
CG-10/8
1台
0
8
锅炉
1T/h
1台
2台天然气燃烧炉
9
种子罐
120L
4个
0
10
培养罐
1500L
4个
0
11
储液罐
1200L
4个
0
12
压力表
5kg
12块
0
13
直流风机
1KW
4台
同环评设计
14
固体发酵罐
6m3
16台
0
15
控制柜
16台
0
16
空气流量计
16个
0
17
皮带输送机
4条
9条
18
分过滤器
16套
0
19
接种喷淋嘴
80个
0
20
搅拌机
3m3
4台
2台
21
提升机
高6.5米
8台
2台
22
计量罐
1m3
6台
2台
23
立式混匀机
1T
4台
2台烘干辊筒
24
空压机
3m3/min
1台
同环评设计
25
造粒机
1.5T
4台
同环评设计
26
粉碎机
1台
同环评设计
27
除尘器
2台
旋风除尘器3台
28
筛分机
3台
29
自动包装机
1台
3.3.5公用工程
3.3.5.1给水
本项目用水由厂区自备井供给,按环评所述,每天用水量约40m3,其中生活用水为33m3/d,生产用水为6m3/d。
实际每天用水量为18.8m3/d,其中生活用水2m3/d,造粒用水2m3/d,喷淋补水14.8m3/d。
喷淋循环水3m3/d,循环使用,不外排。
3.3.5.2排水
排水采用雨污分流制。
雨水经厂区内的雨水管网,排出厂外。
按环评所述,生活污水和实验室刷洗水经二级曝气处理后,达标排入厂外地水沟,流入新万福河。
实际本项目生活污水经厂区化粪池处理后,定期外运做农肥,不外排;造粒用水、喷淋补水除去蒸发损耗后回用于生产配料;喷淋循环水循环使用,不外排。
项目水平衡见图3-3。
图3-3本项目水平衡图(m3/d)
3.3.5.3供电
厂区用电由胡集镇供电线路引入,厂区设置1台80KVA变压器,可以保证连续稳定正常供电,满足项目用电需求。
3.3.5.4供热
按环评所述,该项目用汽由1t蒸汽锅炉提供,锅炉所用原料为无烟煤。
实际使用2台天然气燃烧炉,天然气为清洁能源。
3.4主要工艺流程及产污环节
3.4.1生产工艺流程及产污环节
搅拌
图3-4生产工艺流程及产污环节图
3.4.2工艺流程简述
本项目实际生产中,购进秸秆粉、腐殖酸等原料,按一定比例进行配置、混合,然后通过造粒机进行造粒,再经烘干辊筒烘干,进行自然冷却、筛分后,成品包装入库。
烘干及筛分采用密封式设备,本项目生产过程中未建设发酵工序、无化学反应,是单纯的物理混合过程。
3.5项目变更情况
表3-5项目变更情况一览表
类别
环评阶段
实际建设
说明
1
生活污水和实验室刷洗水经二级曝气滤池处理后,达标排入厂外地水沟,流入新万福河。
冷却水循环使用不外排。
仅有少量生活污水,经厂区化粪池处理,定期外运做农肥,不外排;造粒用水、喷淋补水除去蒸发损耗,回用于生产配料;喷淋循环水循环使用,不外排。
--
2
本项目采用1T环保型蒸汽锅炉,燃料用无烟煤,产生的烟尘浓度较小,经风机吸入经DN200,高15m排气筒排放。
鸡粪粉、秸秆粉及腐殖酸配置时产生粉尘,在加料口上方设置集气罩,经高效脉冲袋式除尘器处理后外排;粉碎、造粒时产生的粉尘,经高效脉冲袋式除尘器处理后外排。
鸡粪在搅拌过程中加入除臭剂,经微生物进一步处理,臭味可基本消除。
鸡粪不在现场晾晒,直接购买半成品。
实际采用2台天然气燃烧炉进行烘干,燃料属于清洁能源,废气经风机吸入通过高25m排气筒排放。
粉碎、造粒、烘干、筛分时产生的粉尘,经旋风除尘+三级水喷淋处理后经高25m排气筒排放。
生产过程中不使用鸡粪粉。
--
3
用汽由1t蒸汽锅炉提供
用汽由2台天然气燃烧炉提供
4
建设空气净化车间、菌液生产车间、固体发酵罐车间、化验室
未建设
5
原料包括:
菌种、鸡粪粉、秸秆粉、磷矿粉、腐殖酸、无机养分、微元素
秸秆粉、腐殖酸、微元素
6
袋式除尘器吸收的粉尘经收集后回用不外排。
旋风除尘器吸收的粉尘经收集后回用不外排。
7
三级喷淋沉淀的粉尘经收集后回用不外排。
具体变更如下:
(1)未建设空气净化车间、菌液生产车间、固体发酵罐车间,以后生产过程中也不再建设,见附件承诺书。
(2)用汽由2台天然气燃烧炉提供,属于清洁能源,不使用环评批复的1t/h燃煤锅炉;
(3)由于原料、产品湿度大,影响袋式除尘器收集处理效果,对粉尘采用旋风除尘器+三级水喷淋进行处理后,经25m高排气筒排放。
(4)造粒用水、喷淋补水除去蒸发损耗,回用于生产配料;少量生活污水,经厂区化粪池处理后,定期外运做农肥,不外排。
喷淋循环水循环使用,不外排。
(5)原料仅使用秸秆粉、腐殖酸、微元素,不再使用菌种、鸡粪粉等。
3.6项目验收范围
本次验收仅对粗料配置、搅拌、粉碎、造粒、烘干、筛分工序进行验收。
未建设空气净化车间、菌液生产车间、固体发酵罐车间,以后生产过程中也不再建设,见附件承诺书。
第四章环境保护设施、环境管理检查
4.1污染物治理/处置设施
4.1.1废水
少量生活污水,经厂区化粪池处理后,定期外运做农肥,不外排;造粒用水、喷淋补水除去蒸发损耗后回用于生产配料;喷淋循环水循环使用,不外排。
本项目废水产生环节及处理措施见表4-1。
表4-1本项目废水产生及处置一览表
类别
来源
主要污染因子
排放规律
治理措施及排放去想
生活污水
职工生活
pH、CODcr、BOD5、悬浮物、氨氮
间断
生活污水经化粪池收集处理,回用于生产不外排。
造粒用水、喷淋补水除去蒸发损耗后回用于生产配料;喷淋循环水循环使用,不外排。
4.1.2废气
4.1.2.1有组织废气产生及治理措施
本项目有组织废气主要为:
烘干工序产生的粉尘。
采用2台天然气燃烧炉进行烘干,燃料属于清洁能源。
粉碎、造粒、烘干、筛分工序产生的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物经旋风除尘+三级水喷淋处理后通过高25m排气筒排放。
4.1.2.2无组织废气产生及治理措施
生产过程中未被收集的粉尘无组织排放。
表4-2本项目废气产生及处置一览表
序号
名称
主要污染物组成
治理措施、排放形式及去向
排气筒参数
1
粉碎、造粒、烘干、筛分工序产生的粉尘
颗粒物、二氧化硫、氮氧化物
经旋风除尘+三级水喷淋处理后通过高25m排气筒排放
25m
2
生产过程中未被收集的粉尘
颗粒物
无组织排放
--
3
生产过程中未被收集的异味气体
臭气浓度
车间基本无异味,无组织排放。
旋风除尘设施
三级水喷淋设施
4.1.3噪声
项目噪声源主要来自生产车间的生产设备,主要是粉碎机、造粒机、搅拌机、烘干机及筛分机等设备。
公司对生产厂区进行了合理布局,大部分机械设备置于厂房内,选用了低噪声设备,安装减震基础并加强设备的日常维护和管理,将噪声的影响降至最低。
主要噪声产生及治理措施见表4-3。
表4-3本项目噪声产生及处置一览表
序号
噪声位置
噪声源
运行方式
噪声源强
治理措施
1
生产车间
搅拌机
间断
60~70
厂房隔声、基础减振
2
提升机
间断
60~75
3
造粒机
间断
65~75
4
粉碎机
间断
80~95
5
烘干辊筒
间断
75~85
6
筛分机
间断
75~85
4.1.4固液体废物
本项目生产的固体废物主要为生产过程中产生的不合格产品、收集粉尘、废包装袋及职工生活垃圾。
收集粉尘收集后回用于生产,废包装袋由厂家回收利用,生活垃圾由环卫部门定期清运。
本项目产生的固体废物未在厂区内长期堆存。
本项目正常生产后的固体废物产生情况见表4-4。
表4-4本项目产生的固废产生及处置一览表
序号
固废名称
来源
预计生产量
目前产生量
转移量
固废性质
说明
处理措施
1
收集粉尘
生产
40t/a
--
--
一般固废
--
回用于生产
2
废包装
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