桩基专项施工方案.docx
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桩基专项施工方案
1.1编制原则4
2.2气侯、水文、地质和地形情况5
1、编制依据
1、以往的桩基施工的经验
2、《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50—2011。
3、《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004。
4、广中江高速公路第TJ13合同段两阶段施工图设计
5、《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2003)
6、《广东省高速公路建设标准化管理指南》(试行)
7、《钢筋机械连接技术规程》(JGJ107)
1.1编制原则
(1)编制施工方案时做到总体部署和分项工程相结合、重点工程和一般工程相结合,使方案具有重点突出、内容全面、思路清晰的特点;
(2)坚持按项目法管理的原则。
综合运用人员、机械、物资、资金和信息,实现质量和造价在保证安全和工期前提下的最佳组合;
(3)遵循“重视环境、保护环境”的原则,做到不扰民,重视生态环境,不污染环境。
贯彻执行国家和当地政府的方针政策,遵守法律法规,尊重和保护工程施工所在地的民俗风情;
(4)坚持用工制度的动态管理。
根据工作的需要,合理配置劳动力资源;
(5)坚持安全第一、质量至上原则。
精心组织施工,合理安排工期。
坚持技术先进、方案优化、重合同守信誉、施工组织科学合理、按期优质安全高效、不留后患;
(6)遵循与设计、规范和验标保持一致的原则。
编写施工工艺时,严格按设计要求,认真执行现行本标段专用条款及施工技术规范和验收标准,确保工程质量优良;
(7)坚持实事求是的原则。
在制定本施工组织设计时,根据我方施工经验和管理水平,坚持科学组织,合理安排,均衡生产,确保优质、高效地完成本工程建设;
(8)本着先进性与适用性相结合的原则,采用成熟可靠的技术,加强工序控制,确保优质、安全、快速、高效建成该工程。
2、工程概述
2.1工程概况
广中江高速公路第TJ13合同段承建的放马互通,主要位于番禺区大岗镇放马村西南,被交叉道路为东新高速,主线桩号为K48+930.664~K50+949.908,全长2.019KM,包含放马1号桥二期(左右线)、放马2号桥、放马枢纽互通G、H、I、J、X、Y匝道桥等(跨越东新高速、中船中路、沿江路、规划桂阁大道等多条高等级公路或市政道路)。
其中,放马互通二期A匝道桥,总长743.04m;放马互通二期B匝道桥,总长789.244m;放马互通二期G匝道桥,总长789.244m,放马互通二期H匝道桥,总长178.5m;放马互通二期I匝道,总长760.965m;放马互通二期J匝道桥,总长670.36m;放马互通二期X匝道桥,总长297.462m;放马互通二期Y匝道桥,总长288.538m。
2.2气侯、水文、地质和地形情况
该桥址处最热月7月日平均气温为28.4℃,最冷月1月日平均气温为13.2℃,历年极端最高和最低气温分别为38.1℃和2.7℃,属亚热带季风气候。
气候较为温和光照充足,热量丰富,雨量充沛。
相对湿度多年平均为83%,蒸发量多年平均为1448.1毫米,年平均气温21.9℃,年平均降雨量1647.5毫米。
本桥所跨属于三角冲击平原地貌,上覆沉积层,淤泥质土、黏性土及粉、细砂为主;岩性为花岗岩,软土层较发育,以淤泥质土为主,局部夹淤泥质粉砂。
3、施工管理目标
3.1质量目标
项目交工验收工程质量等级评定为合格且综合评分不小于90分;项目竣工验收的工程质量等级评定为优良;通过标准化过程控制管理,力争达到广东省高速公路优质工程质量标准。
3.2安全生产目标
不发生安全生产死亡事故;不出现重特大安全生产责任事故;不发生集体中毒、中暑事故;不出现民爆用品丢失事故;不出现火灾责任事故。
3.3文明环保施工目标
不发生各类污染环境事故,并满足业主对本工程的要求。
4、管理机构框图
管理机构框图如图4所示。
图
5、资源配置计划
5.1人力资源配置
表5.1人力资源配置
序号
名称
人数
备注
1
桩基队
80
2
钢筋工
30
5
工程技术组
10
5.2机械、设备资源配置
表5.2机械、设备资源配置
设备名称
规格型号
数量
用于施工部位
汽车吊机
QY25
2
冲击钻机施工
装载机
ZLM50B
1
搅拌站材料周转等
自卸汽车
SH3281
3
运输
平板车
1
运输
冲击钻机
CZF2000/75kw
40
灌注桩
单级离心清水泵
IS50-32
8
冲击钻机施工
多级离心清水泵
D46-50
8
冲击钻机施工
交(直)流电焊机
B×1-50-2
10
钢筋加工
钢筋笼滚焊机
1
桩基钢筋笼制作
钢筋切断机
GQ40
3
钢筋加工
5.3材料计划
表5.3材料计划表
名称
型号
单位
数量
备注
混凝土
C25
m3
23310
钢筋
HRB335
T
1400
检测管
φ57×3
m
218916
5.4钻机选用
冲击钻机优点:
基本适合各种地质,缺点:
施工功效不高;
旋挖钻机优点:
施工功效高,缺点:
不能穿透第四系土层、卵石层等复杂地层。
结合本工程特点,本工程采用冲击钻施工。
基础施工前,探明地下管线及河沟位置,电力设施是否影响。
施工时采取措施加以保护,防止损坏,如需要桩位变更,要及时通知设计单位。
若发现地质情况与地质报告、设计不符,应及时通知设计、监理部门,以便作适当调整。
6、冲孔桩施工
6.1施工流程
图6.1施工流程图
6.2施工准备
施工前应进行场地平整,清除杂物,钻机位置处平整夯实。
准备场地的同时,对施工用水、泥浆池位置,动力供应,混凝土供给及钢筋加工场地、施工便道,做统一的安排布置。
施工人员应熟悉设计文件施工墩位的工程地质资料和水文地质资料;水、水泥、砂、石、钢筋等原材料及制品的质量检验报告已报监理工程师审批并通过,开工申请已批复。
(1)施工准备工作包括施工便道、场地平整、沉淀池、泥浆池的开挖、测量定位、护筒埋设、钻机就位等工作。
(2)场地平整完毕后,开挖沉淀池、泥浆池。
泥浆循环系统布置根据现场地形及周围环境统筹安排。
泥浆循环池设在两墩之间,避开施工便道,泥浆池、沉淀池四周应围挡。
(3)为避免泥浆对周围环境的污染,在钻孔施工过程中,对沉淀池中沉渣及灌注时溢出的废弃泥浆,采取随时清除,用汽车远弃至指定地点。
严禁就地弃渣,严防泥浆污染环境。
6.3测量放线
测量管理流程:
本工程施工中拟建严格的测量校核、复核、审核技术管理制度,除在测量部门内部实行此制度进行自检外,项目部实行项目总工程师、质检工程师、测量技术主管三级技术复核制度。
利用控制桩,测放桩位中心点十字线并做好护桩,作为施工中桩位控制点和检查点。
在钻孔与吊放钢筋笼施工过程中控制孔位纵横向误差不超过规范值。
根据设计图纸用全站仪现场进行桩位精确放样,在桩中心位置钉以木桩。
并设十字护桩,放线后由主管技术人员进行复核,施工中护桩要妥善看管,不得移位和丢失。
6.4埋设护筒
护筒因考虑多次周转,采用8mm钢板制成,护筒内径比桩径大20cm~40cm。
无水地层护筒宜高出地面0.3m。
为避免护筒底悬空,造成蹋孔、漏水、漏浆,护筒底应坐在天然的结实的土层上(或夯实的粘土层上),护筒四周应回填粘土并夯实,护筒平面位置的偏差应不超5cm。
护筒在竖直方向的倾斜度不应大于1%,护筒的埋置深度在旱地宜为2~4m。
6.5复核桩位
施工放样时,必须采用两种不同的方法或两人换仪器复测进行,做到测量双检制,并通知测量监理工程师,其测量误差必须符合《测规》及设计及质量检验验收标准要求。
桩位放出后,严格要求现场工人用钢筋打好护桩,并拉十字线对中,严禁其他人员扰动护桩。
利用已知点(包括平面控制点、方向点、高程点)进行引测、加点和施工放样前,必须坚持“先检测后利用”的原则。
测量后,测量成果必须采用两组独立平行计算进行相互校核,测量队长、测量组长对各自的测量成果进行复核签认。
禁止未符合桩位就擅自开孔冲进。
6.6冲孔施工
如图6.6.1冲孔桩施工示意图
1.泥浆池设置:
泥浆池设置在同幅同一跨内两个墩位的中间,泥浆池尺寸按照同时满足左右幅两个桩位施工所需要的量设置。
以一个墩位两根桩基;桩长45m,桩径160cm为例计算泥浆池容量V。
V=2Sh=(πd2/4)×h=3.14×1.6×1.6÷4×45×2=180.9m3
泥浆池按照8m长×8m宽×3.0m深开挖,泥浆池周边每隔2m设置不低于1.5m防护栏杆,将栏杆涂成20cm长的红白相间的警示柱。
外侧围挂防护网。
外侧悬挂警示标志。
夜间施工时在泥浆池护栏处挂设红色警示灯。
安全工程师不定期对泥浆池,沉淀池,泥浆集中存放地点进行检查,发现问题及时安排整改,对桩基施工人员进行安全教育,防止坠入泥浆池,造成意外伤害。
当泥浆池出现裂纹,溢出等情形。
应立即停止向泥浆池灌注泥浆,找出渗透原因,找出渗透原因,采用堵塞加固等措施,并及时监测至恢复正常后才能使用。
当泥浆池出现坍塌等危险信号时,应及时疏散无关的作业人员,并对池壁进行加固,如打木桩,壁外堆积砂袋等有效的措施,同时调动泥浆车及时抽排池内的泥浆。
直到泥浆池修复完毕,经验收合格才能投入使用,大雨期间加强泥浆池的围堰,并做好泥浆池的排水工作。
并安排专人24小时监控,及时调整水泵的高度,使水泵底端始终处于泥面以上30cm,当泥浆池内水面达到警戒水位时,开动水泵将泥浆池内的雨水及时排出。
废弃的泥浆用泥浆车转运到指定的堆放场地场地,地势较高于周边,以有利于水分散失,周围插上我项目部彩旗,悬挂警示标识,待泥浆水分大部分散失后,将其废渣填到废弃的泥浆池中,多余的用车辆运离工地,堆放在指定的地点。
在桩基混凝土灌注过程中为了防止在灌桩时泥浆猛然溢出污染耕地,同时为了节约泥浆每一根钻孔桩灌注前用粘土在护筒出浆口至泥浆池段。
2.泥浆制备:
在粘土层段采用自然造浆方式进行护壁,淤泥或砂类土层段采用购置粘土造浆,造浆用的粘土塑性指数应大于15。
浆液的比重、粘度、胶体率等指标经现场试验以符合该地层护壁要求。
选用粘土泥浆,粘土含胶体率不低于95%;含砂率不大于4%;造浆能力不低于2.5L/kg。
其主要技术指标见下表《泥浆技术指标表》所示。
使用后的泥浆存放在沉淀储浆池内,终循环使用后的废弃泥浆用泥浆运输专用车运至指定地点弃置。
表6.6.2泥浆性能指标
钻孔
方法
地层
情况
泥浆性能指标
相对密度
黏度
(Pa.s)
含砂率
(%)
胶体率
(%)
失水率
(Ml/30min)
泥皮厚
(mm/30min)
静切力
(Pa)
酸碱度
(PH)
正循环
一般地层
1.05~1.20
16~22
8~4
≥96
≤25
≤2
1.0~2.5
8~10
易坍地层
1.20~1.45
19~28
8~4
≥96
≤15
≤2
3~5
8~10
反循环
一般地层
1.02~1.06
16~20
≤4
≥96
≤20
≤3
1~2.5
8~10
易坍地层
1.06~1.10
18~28
≤4
≥96
≤20
≤3
1~2.5
8~10
卵石土
1.10~1.15
20~35
≤4
≥96
≤20
≤3
1~2.5
8~10
旋挖
一般地层
1.02~1.10
18~22
≤4
≥96
≤20
≤3
1~2.5
8~11
冲击
易坍地层
1.20~1.40
22~30
≤4
≥96
≤20
≤3
3~5
8
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