300MW汽轮发电机施工组织设计.docx
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300MW汽轮发电机施工组织设计.docx
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300MW汽轮发电机施工组织设计
一、编制说明
1.1编制依据及相关标准
二、工程简介
2.1总体概况
2.2热力系统
2.3主要热力设备技术参数
三、施工工器具使用计划
1.1测量工具
1.2施工工具
四、施工主要设备安装技术方案
4.1汽轮发电机锚固板及地脚螺栓预埋方案
4.2汽轮机本体安装方案
4.3发电机本体安装技术方案
4.4凝汽器组合安装方案
4.5除氧器安装方案
4.6高、低压加热器安装方案
4.7电动给水泵安装方案
4.8汽动给水泵安装方案
4.9汽机油系统设备及管道安装方案
4.10高压管道安装方案
4.11汽水系统阀门检修方案
4.12中低压管道组合安装方案
4.13油管道酸洗方案
五、设备安装进度计划
5.1主要安装工作量
5.2专业施工范围
5.3施工进度计划(见附页)
5.4劳动力配置计划(见附页)
六、工程安装质量保证措施
6.1减小主机振动措施
6.2汽轮机油系统安装质量保证措施
6.3汽轮机本体安装质量保证措施
6.4真空系统严密性质量保证措施
6.5支吊架安装质量保证措施
6.6不定型管道安装精品措施
6.7四大管道安装质量保证措施
6.8防止泄露质量保证措施
6.9降低发电机漏氢量保证措施
七、汽机专业施工工艺规范
八、汽机专业成品保护措施
九、工程施工质量保证措施
9.1汽机专业质量目标
9.2汽机专业质量管理机构
9.3汽机专业QC小组成员
9.4施工质量管理及施工质量保证措施
十、安全文明、环境卫生保护措施
10.1汽机专业安全目标
10.2汽机专业安全管理机构
10.3安全施工技术措施
10.4施工中的主要危险点及防范措施
10.5夏季及冬季施工安全措施
十一、工程附图
一、编制说明
为了确保**热电有限责任公司2×300MW机组新建工程,汽轮发电机组的施工质量与施工工期,更好的指导现场施工,使施工顺利进行,充分利用现场资源,科学的组织施工,以确保**工程按期投产运行,创建达标机组,特编制《**热电厂汽机专业施工组织设计》。
本施工组织设计主要包括施工中的主要施工方案、施工力能布置、工器具配置、安全文明与环境保护措施等内容。
编制过程中对施工技术措施的编制力求准确,对于汽机专业重大施工项目在施工前将进行细化工作,以使其更具有可操作性。
1.1编制依据
1.1.1**热电2×300MW机组新建工程施工组织总设
1.1.2**热电2×300MW机组新建工程设计热机部分说明书及初步设计图
1.1.3《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机组篇DL5011-92
1.1.4《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL5031-94
1.1.5《火电施工质量检验及评定标准》汽机篇1998
1.1.6《火电施工质量检验及评定标准》管道篇(2000年版)
1.1.7职业安全健康与环境管理各项管理制度(公司内部手册)
1.1.8职业安全健康与环境管理各项制度(公司内部手册)
1.1.9《电力建设施工安全工作规定》(火力发电厂部分)DL5009.1-2000
1.1.10《电力建设安全管理规定》
1.1.11《电力建设安全健康与环境管理工作规定》
1.1.12《固体液体废弃物管理制度》
1.1.13《环境保护、水土保持管理制度》
1.1.14《工业三废排放试行标准》GBJ4-73
1.1.15《火力发电厂金属技术监督规程》DL438-2000
1.1.16《火力火力发电厂高温紧固件技术导则》DL439-91
1.1.17《电力基本建设热力设备化学监督导则》SDJJS03-88(试行)
1.1.18《电力工业锅炉压力容器检验规程》DL647-1998
1.1.19《火力发电厂高温高压蒸汽管道蠕变监督导则》DL441-91
1.1.20《火电机组达标投产考核标准(2001年版)及条文解释》
二、工程简介
2.1总体概况
**发电公司是吉林省电力股份公司的所属企业,改制前为**发电厂。
**发电公司位于**市东北郊,是**市主要的热源和电源供给企业。
本期工程的厂址位于**发电公司老厂东侧,八道江区东郊河口村,距**发电公司老厂约2.0km。
鹤大公路由南向北从厂区附近经过,**在厂址的东侧自北向南流过。
厂区北侧与**市市委党校相邻,南侧为**市鱼种场,西侧为山坡地。
**发电公司始建于1973年,当时建设两台25MW中压凝汽式机组,规划容量250MW。
随着地区用电负荷的增长,公司经过四期扩建后,现有总装机容量为650MW,即两台25MW机组、两台100MW机组、两台200MW机组,并承担**市区采暖供热负荷244万平方米。
两台25MW机组和两台100MW机组分别于1994年和2004年已经达到经济服役期,都已面临着退役。
因此,**发电公司1997年就开始五期工程(当时为一台300MW机组)的前期工作,并委托吉林省电力设计院于1998年进行了初步可行性研究,2003年进行了可行性研究工作。
2003年3月6日电力规划总院对**发电公司五期工程(2X300MW)进行了可行性研究报告审查,2004年4月29日国家发展改革委员会对**发电厂五期工程(1X300MW)可行性研究报告进行了批复。
2.2汽机房布置
汽机房分三层:
底层零米,中间层6.3米,运转层12.6米。
汽轮发电机组布置在运转层,机头朝向固定端。
两台50%容量的汽动给水泵及其小汽机与主汽轮机平行布置在运转层靠B排柱侧。
30%的启动备用泵布置在除氧间零米。
1、2号高加布置在除氧间12.6米,3号高加布置在除氧器层。
除氧间6.3米层布置了5、6号低压加热器,7、8号低压加热器位于凝汽器喉部。
1#机设一个热网首站。
热网首站长32米,跨度12米,分三层:
底层0米,中间层6.3米,运转层12.6米,与汽机房共用大平台。
热网首站的底层布置热网循环水泵和热网加热器的疏水泵。
6.3米为管道夹层和电气主出线通道。
12.6米布置带热井的热网加热器。
热网首站4台加热器尾对尾布置,中间留有抽壳体的检修空间。
2.3热力系统
2.3.1主蒸汽、再热蒸汽及旁路蒸汽系统
主蒸汽系统和再热蒸汽系统、再热冷段采用1-1-2连接方式,汽机高压缸排汽为单排汽口,锅炉再热器入口为2个。
主蒸汽管道从过热器出口联箱顶部单根引出经过一根管道,到汽轮机前通过锻制斜三通以2个接口接入高压缸主汽关断阀;再热蒸汽管道分别从在热器出口联箱的两侧引出,在锅炉一侧合并为一个管道送至汽轮机前,在汽轮机前以2个接口接入中压缸再热关断阀。
再热冷段蒸汽管道从高压缸的单个排汽口引出,到锅炉前再分成两根管分别接入再热器入口联箱。
从再热蒸汽管道上接出一路引至给水泵汽轮机的高压汽源,当机组低负荷时,给水泵汽轮机由高压汽源供汽,当正常运行时,该汽源作为备用汽源。
在该管道上设有疏水点,经过疏水阀接入凝汽器。
再热冷段管道上还接出两路汽源分别至二号高压加热器和中压辅助蒸汽系统。
旁路系统:
旁路系统采用30%B-MCR容量。
高压旁路、低压旁路布置在汽机房内。
高压旁路从主蒸汽管道引出,经高压旁路阀后至再热冷段蒸汽管道,减温水来至高压给水系统。
低压旁路从再热热端蒸汽管道接出,经低压旁路阀后接入凝汽器。
减温水来至凝结水系统。
2.3.2抽汽系统
汽轮机具有八级非调节抽汽。
一、二、三级抽汽分别向三台高压加热器供汽,三级抽汽除向三号高加供汽外同时还向中压辅汽联箱供汽。
四级抽汽供除氧器用汽,同时还向两台给水泵汽轮机供汽。
二级抽汽还作为中压辅助蒸汽系统和给水泵汽轮机的备用汽源。
五级抽汽供汽至5号低加及低压辅助蒸汽系统,同时作为热网首站汽源。
六、七、八级抽汽供汽至三台低压加热器。
为防止汽轮机超速和进水,除七、八级抽汽管道外,其余抽汽管道均设有气动止回阀和电动隔离阀。
前者作为防止汽轮机超速的一级保护,同时也作为防止汽轮机进水的辅助保护措施;后者是作为防止汽轮机进水的隔离措施。
在四级抽汽管道上所接设备较多,且有的设备还接有其他辅助汽源,为防止汽轮机甩负荷或除氧器满水等事故状态时水或蒸汽倒流进入汽机,故多加一个气动止回阀,且在四段抽汽各用汽的管道上亦均设置一个电动隔离阀和止回阀。
七、八号低压加热器共用一个壳体,其抽汽管道布置在凝汽器内。
2.3.3生水加热系统
本期工程安装2台100%容量的生水加热器、一台生加疏水罐、两台疏水泵,生水加热器的疏水由疏水泵送到除氧器。
生水加热器系统相关设备布置在汽机房零米和6.300米。
2.3.4辅助蒸汽系统
辅助蒸汽向下列设备和装置提供蒸汽:
除氧器用汽、汽轮机及给水泵汽轮机轴封供汽、给水泵汽轮机调试用汽、油区用汽、磨煤机消防及暖通用汽等。
本工程辅助蒸汽系统为母管制系统,每台机设一个1.3MPa、300℃中压辅汽联箱和一个0.45MPa、250℃低压辅汽联箱。
其中相邻机组的中压和低压辅汽联箱通过φ377×8管道连接,之间设电动隔离门,以便实现各机之间的辅汽互用。
同时中压辅助蒸汽系统与低压辅助蒸汽系统通过φ325×8互相联络,在此联络管上设置一套调节阀及旁路系统,调节阀后设置减温减压器,依此实现中、低压辅汽母管的互连。
中压辅助蒸汽系统主要汽源来自再热冷段、汽机三段抽汽及老厂来汽(启动汽源)。
低压辅助蒸汽系统主要汽源来自五段抽汽、中压辅助蒸汽母管。
#1机组的启动汽源来自老厂。
机组正常运行期间,中压辅汽联箱汽源由汽轮机三级抽汽供汽,其工作压力随汽轮机三级抽汽压力变化而变化,当三段抽汽压力低于1.3MPa时,可由再热冷段通过压力调节阀减压后向中压辅助联箱供汽。
低压辅助联箱汽源由主汽轮机五级抽汽供汽。
2.3.5给水系统
给水系统采用单元制。
机组的给水系统设置为二台50%B-MCR容量的汽动给水泵,一台30%B-MCR容量的电动给水泵组,每台汽动给水泵有一台定速电动机拖动的前置泵。
电动给水泵组其前置泵与主泵用同一电机拖动。
两台汽动锅炉给水泵和电动锅炉给水泵上各自带有返回除氧器的最小流量再循环阀,每台泵配有流量喷嘴,以便进行最小流量再循环控制,喷嘴位于前置泵出口与给水泵入口之间的管道上。
给水泵出口母管提供高旁减温水和过热器减温水。
给水系统中的三台高压加热器采用大旁路系统,旁路管道由3号高加入口前三通阀接出,在1号高加出口电动闸阀后接入。
给水泵汽轮机为单缸、单流、反动式、纯凝汽、内切换式汽轮机。
给水管道按工作压力划分,从除氧器水箱到前置泵进口管道,称为低压给水管道;从前置泵出口到锅炉给水泵入口管道,称为中压给水管道;从给水泵出口到锅炉省煤器的管道,称为高压给水管道。
2.3.6凝结水系统
本工程采用单元制中压凝结水系统,凝结水经凝结水泵进入凝结水处理装置,经100%处理后,依此进入轴封加热器、四台低压加热器和除氧器。
根据供热机组特点,每台机组设置三台凝结水泵,每台凝结水泵的容量为最大凝结水量的55%;
凝结水由凝汽器热井经一根总管引出,然后分成三路至凝结水泵入口,凝结水泵出口合并一路后经凝结水精处理装置,再经一台轴封冷却器和四台低压加热器进入除氧器。
凝结水精处理装置、轴封冷却器、5后、6号低压加热器分别设有凝结水旁路;7号、8号低压加热器设有共用的凝结水出水电动阀及电动旁路,以便在7号、8号低加故障时,解列加热器。
每台机组设有一台150M3的凝结水储水箱,布置在主厂房A排外,通过凝结水输送泵为凝结水系统提供补水和启动注水,并作为凝汽器热井水位控制的储水和补水容器。
相邻两台凝结水储水箱之间设置一根联络管,并设有隔离门。
储水箱还为凝结水精处理装置反冲洗提供水源。
轴封加热器出口的主凝结水管道上设有除氧器给水箱水位调节。
凝结水最小流量再循环管道,由轴封加热器和给水箱水位调节阀之间引出并接到凝汽器,最小流量再循环取凝泵和轴封冷却器要求的最小流量最大者,冷却机组启动及低负荷时轴封漏气和门杆漏气,满足凝结水低负荷运行的要求。
轴封加热器后的凝结水管道上引出一路带调节阀的管道至凝结水储水箱,用于凝汽器热井高水位的调节;由于凝结水储水箱经输送泵引一路带调节阀的管道至凝汽器热井,作为凝汽器低水位调节。
凝结水储水箱的水位靠除盐水管道上的水位调节阀控制。
除氧器水箱有效容积为180M3,相当于约10min的锅炉最大给水量。
凝汽器为单背压,双流程弹性支撑,冷却面积1700米2,凝汽器管材选用TP304不锈钢,凝汽器能接受主机排汽、小机排气、本体疏水以外,还具有接受旁路排汽、高、低加事故放水、三大管道疏水及除氧器溢流的能力,热井内装设有真空除氧装置,用以减少补给水及凝结水中的含氧量。
2.3.7高压加热器疏水、放汽系统
高压加热器疏水采用逐级串联疏水方式,最后一级高加疏水至除氧器。
每台高加设有单独至高加事故疏水扩容器的疏水管路。
高加的水侧、汽侧均设有放空气管道。
汽侧还设有停机期间充氮保护管道。
高压加热器连续运行排汽至除氧器,在高加连续排汽口内,设有内置式节流孔板,以控制高加排汽量。
除氧器排汽管道上设有节流孔板,还设有电磁旁路阀。
当节流孔板阻塞时,电动旁路阀开启,以增加除氧器的排汽量。
2.3.8低压加热器疏水、放汽系统
低压加热器疏水采用逐级串联疏水方式,最后一级疏水至凝汽器壳体两侧的疏水扩容器。
每台低加均设有单独的事故放水管道接至凝汽器。
在事故疏水管道上均设有事故疏水调节阀,疏水调节阀布置位置靠近下一级接受疏水的加热器。
2.3.9主厂房内循环水系统
系统设两根φ1820×15的循环水进水管和两根φ1820×15的排水管,在凝汽器循环水进、出口管道上设有电动蝶阀,凝汽器可单侧运行。
在凝汽器循环水管的进水母管,上接出一根φ720×8的管子至开式循环冷却水系统,供应开式循环冷却水系统用户。
开式循环冷却水的回水接至循环水出水管上。
2.3.10开式循环冷却水系统
本系统为单元制,水源是循环水。
本系统向水质要求不严格的冷却设备、需要冷却水量很大的设备、停机中需要维持运行的设备提供冷却水。
系统采用100%容量的冷却水升压泵,向主机冷油器、发电机氢气冷却器、励磁机冷却器和闭式水管式冷却器等设备提供合适的压头和水量。
主要设备冷却水出口管道设有调节阀,根据温度调节冷却水量。
在两台开式循环水冷却水泵出口母管上引出一路冷却水到油水分离器,由油水分离出去后回到开式冷却水进口管。
开式循环水冷却水从循环水进水管接出,经设备吸热后排至循环水回水管。
2.3.11闭式循环冷却水系统
本系统由两台100%容量的闭式循环水冷却水泵、两台100%的闭式水热交换器、一台5M3闭式循环冷却水膨胀水箱及向各冷却设备提供冷却水的供水管、关断阀、控制阀等组成。
闭式循环冷却水先经闭式循环冷水泵升压后。
至各冷却水泵,然后从冷却设备排出,汇集到冷却水回水母管后至闭式循环冷却水泵入口。
系统的一次水源为化学除盐水,系统初始冲水由化学除盐水向膨胀水箱注水,
2.3.12凝汽器有关系统及抽真空系统
凝汽器抽真空系统设有二台100%容量的水环式机械真空泵。
机组启动时两台泵投入运行,以便加快抽真空时间,正常运行时一台运行一台备用。
凝汽器有关管道系统设有一台疏水扩容器,一台高加事故疏水扩容器。
所有疏水管道与凝汽器的接口均设在热井最高水位之上。
将所有运行方式下具有系统同压力的疏水汇成一个总管接至疏水扩容器。
保证疏水畅通。
疏水扩容器汽侧接至凝汽器喉部,疏水接至凝汽器热井。
凝汽器颈部设有低压旁路三级减温器及消能装置接口。
2.3.13汽轮机润滑油净化、储存、排空系统
润滑油系统设备包括主油箱、主油泵、交流润滑油泵、直流润滑油泵、射油器、两台100%容量的冷油器、套装油管、切换阀、仪表及所需全部附件。
系统满足在启动、停机、正常运行和事故工况下,汽轮发电机组所需要的润滑用油。
该系统还作为发电机密封油的供油油源。
每台机组装设一套润滑油净化装置。
净化能力为整个系统总油量的20%,
主厂房外设置一台储油箱,其容量为50m3。
主厂房外设有事故放油池,主汽轮机和油箱设有事故放油管道。
2.3.14氮气系统
当锅炉停运一段时间,过热器、再热器、省煤器、水冷壁、汽包、加热器盘管、高压加热器、低压加热器、汽机轴封蒸汽冷却器和除氧器等都将充氮气,使之与空气隔绝。
锅炉在停运和化学清洗期间将排空气并充氮气加以保护。
2.3.15二氧化碳系统
发电机的氢气冷却系统在运行启动之前,首先用二氧化碳替代里面的空气。
发电机在停下来以后,也将用二氧化碳替代里面的氢气,以确保安全。
2.3.16氢气系统
发电机氢气冷却系统包括氢气的储存和产生及分配的设备、管道及整套系统。
2.3.17汽机轴封系统
轴封系统是自动控制的。
轴封蒸汽仅进口处设有永久性滤网。
并有防止汽轮机进水的措施。
轴封系统的汽源满足机组启动和停机的需要,轴封用汽可来源于抽汽、厂内辅助蒸汽、再热冷段蒸汽。
轴封系统上配置调压、调温装置,满足向高压缸、中压缸和低压缸各轴封供汽参数的要求。
设置一台100%容量的轴封蒸汽冷却器。
设置两台100%容量的电动轴封排汽风机。
轴封供汽系统包括汽源用电动隔离阀、减压阀、旁路阀、泄压阀和其它阀门及滤网、仪表、减温装置等有关附属设备。
2.4主要热力设备技术参数
2.4.1主汽轮机
本汽轮机为亚临界、单轴、一次中间再热、双缸双排汽、抽汽、凝汽式汽轮机。
特点是采用数字电液调节系统,操作简便,运行安全可靠。
可供热网抽汽,压力0.196MPa至0.65MPa间调整。
高中压部分采用合缸反流结构,低压缸采用双流反向三层缸结构。
汽轮机型号:
C300-16.7/0.379/538/538
额定功率:
300MW
额定汽压:
16.7MPa
额定温度:
538℃
再热汽温:
538℃
工作转速:
3000r/min
抽汽压力:
0.343/0.379/0.38/0.43/0.5MPa
回热级数:
三高、四低、一除氧
给水泵驱动方式:
小汽轮机和电泵
低压缸额定排汽压力:
4.9KPa
最终给水温度:
278.6℃
旋转方向:
从汽轮机向发电机方向看为顺时针方向
低压末级叶片高度:
905mm
汽轮机本体重量:
665吨
高中压外缸:
81.6t
高压内缸:
13.83t
中压内缸:
11.88t
高压静叶持环:
7.01t
中压#1静叶持环:
3.75t
中压#2静叶持环:
5.8285t
中压#3静叶持环:
6.022t
高中压转子:
27.296t
低压外缸电机端:
47.03t5
低压外缸调阀端:
51.00t
低压外缸中部:
38.112t
低压#1内缸:
38.470t
低压#2内缸:
35.00t
低压静叶持环:
6.354t
低压转子:
58.223t
2.4.2发电机
发电机由上海汽轮发电机有限公司制造的QFSN-300-2型汽轮发电机。
额定容量:
353MVA
最大连续功率:
330MW
额定功率:
300MW
额定功率因数:
0.85(迟相)
额定电压:
20kv
额定电流:
10189A
额定转速:
3000r/min
周波:
50Hz
相数:
3
极数:
2
定子线圈接法:
YY
额定氢压:
0.31MPa
效率:
98.9%
发电机定子线端数目为:
6个
冷却方式:
水氢氢
临界转速一次867转/分二次2256转/分
旋转方向:
从汽轮机向发电机方向看为顺时针方向,定子绕组按规定旋转方向。
定子线圈冷却水量:
55吨/小时
定子重量:
转子重量:
2.4.3给水泵组
电动给水泵
型号:
40CHTA/5SP
流量:
295.2m3/h
扬程:
2091.2m
转速:
5690r/min
温度:
172.2℃
电动前置泵
型号:
YNKN300/200-487
流量:
327m3/h
扬程:
51m
转速:
1490r/min
温度:
172.2℃
汽动给水泵
型号:
CHTC5/6SP-3
流量:
510.6m3/h
扬程:
2093.6m
转速:
5080r/min
温度:
172.2℃
汽泵前置泵
型号:
YNKN300/200-20Y
流量:
538.6m3/h
扬程:
469m
转速:
1450r/min
温度:
172.2℃
2.4.4凝汽器
型号:
N-1700
冷却面积:
1700M2
冷却水温:
20℃
最高水温:
33℃
循环倍率:
66.1
水室设计压力:
0.4MPa
凝结汽量:
设计工况623t/h
最大工况639t/h
汽侧压力:
设计工况下设计水温时汽侧压力4.9KPa
夏季工况下33℃水温时汽侧压力11.8KPa
设计水量下凝汽器水阻:
≤55
2.4.5凝结水泵
型号:
7LDTNB-8EPJ
流量:
465m3/h
扬程:
320m
转速:
1480
2.4.6高低压加热器及除氧器
#1高加JG-1025-1
#2高加JG-1110-2
#3高加JG-855-3
除氧器
型号:
DFST-1130.150/176
额定出力:
1025t/h
最大出力:
1130t/h
除氧器有效容积:
180m3
#5低加JD710-2-4
#6低加JD530-2-2
#7、8低加
2.4.7闭式水泵
流量:
1000t/h
扬程:
60m
2.4.7闭式水热交换器
型式:
管式
冷却面积:
500m2
2.4.9真空泵
抽吸空气量:
51Kg
2.4.10汽轮机油系统设备技术规范
汽轮机润滑油箱
容积:
39m3
冷油器
冷却面积:
205m2
油量:
144480Kg/h
冷却水量:
480m3/h
润滑油净化装置
处理量:
700L/h
润滑油储油箱
容积:
50m3
三、施工工器具使用计划
3.1测量工具
序号
名称
规格(mm)
单位
数量
备注
1
游标卡尺
0-125
个
4
所有表计必须作到校验合格后方可使用
2
游标卡尺
0-150
个
4
3
游标卡尺
0-300
个
2
4
深度游标卡尺
0-150
个
2
5
深度游标卡尺
0-200
个
2
6
深度游标卡尺
0-300
个
2
7
深度千分尺
0--25
个
2
8
深度千分尺
0--100
个
2
9
外径千分尺
0-25
个
6
10
外径千分尺
25-50
个
4
11
外径千分尺
50-75
个
2
12
外径千分尺
75-100
个
2
13
外径千分尺
100-125
个
1
14
外径千分尺
125-150
个
1
15
外径千分尺
150-175
个
1
16
内径千分尺
50--525
套
1
17
外径千分尺
225-250
个
1
18
外径千分尺
250-275
个
1
19
外径千分尺
275-300
个
1
20
外径千分尺
350-375
个
1
21
外径千分尺
375-400
个
1
22
外径千分尺
400-425
个
1
23
外径千分尺
400-425
个
1
24
外径千分尺
425-450
个
1
25
外径千分尺
450-475
个
1
26
外径千分尺
475-500
个
1
27
外径千分尺
525-550
个
1
28
百分表
0-3
块
4
29
百分表
0-10
块
50
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部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 300 MW 汽轮发电机 施工组织设计