中央空调拆除与安装维修施工方案和技术办法.docx
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中央空调拆除与安装维修施工方案和技术办法
施工方案和技术办法
一、拆除施工方案
拟对空调机房内原有溴化锂设备、水泵设备、分集水器、水处置设备及其管路、阀门进行拆除。
1.1拆除前需要拆除机房门,待新设备就位后将其恢复。
1.2拆除时首先将原有系统循环水放空。
1.3原有系统配电线路拆除时须断电操作。
1.4原有冷却塔及高空管路拆除需要搭设防护网,放置高空坠物伤人、毁物。
1.5把拆卸和吊装设备进行连接调试拆卸做好准备。
1.6拆除设备底角螺栓
1.7现场拆除。
将拆除物搬运到室内空闲位置。
1.8现场回收溴化锂溶液。
(流程、防护、安全运输等详见“溴化锂溶液处置方案”)
1.9在设备拆除运至车间外部前,先用液压顶将设备顶起。
1.10将预制好的设备运输拖排放至设备底部,拖排底部垫好滚杠。
1.11将设备落在排拖上,两点用钢丝绳打镖拉紧,滚杠底部铺垫有与旧设备基础一样平行的道木数根,一切准备完毕。
1.12运输出机房。
1.13吊机准备并工作。
将溴化锂机组及其它附属设备、部件全数吊装运输车辆上。
溴化锂溶液处置方案
1.准备工作:
220L塑料桶15只,25L塑料桶10只。
检查塑料桶不漏、有外盖及密封盖。
2.直径25mm塑料管50m,抽取溶液用水泵1台。
3.劳动防护手套、防滑手套、工作服、防滑鞋若干。
扳手、起子、老虎钳、水龙头开关各2只。
4.将以上3项做好的准备工作及工人穿着好防护设施后将设施搬运至机房外空地上,空地上铺好防渗漏塑料板)
5.楼上溴化锂主机上放溶液口将塑料管、抽溶液水泵相连接并将塑料管引至楼下。
6.先关闭塑料管水龙头开关,检查塑料管不漏。
7.排放溴化锂机组真空后打开溶液排放口并启动抽取溶液水泵。
8.别离灌装至220L大塑料桶内。
(注意:
塑料桶内溶液装至离桶口30cm)
9.溶液装好后,目测检查溶液桶不渗漏。
桶盖完全密封。
10.将装满溶液塑料桶人工装上运输车辆上运出。
二、施工准备
2.1技术准备
,并做好记录工作。
,编制切实可行的施工方案,同时报甲方、监理审批。
,使所有人员在进入施工现场前熟悉所安装设备的性能、特点及合约文件规定,做到心中有数。
,及时准确地做出施工预算,经有关部门批准后由物资供给部门筹备。
,制订有关技术、安全等详细施工管理办法。
2.2物资及材料准备
2.2.1有计划地组织好材料、设备、机具资源。
做好施工设备、材料供货和配备充分的施工机具是施工准备的重要环节,是保障顺利施工的必要条件,为此制定了施工机具及检测设备计划和设备及材料进场计划。
2.2.2对施工机具的要求如下:
A.数量依照机具表执行;
B.具用先进性和实用性;
C.严格查验挑选,维持100%的完好性;
D.施工机具的能力知足工程的需要;
E.施工机具有专门的管理人员和管理台帐;
F.配备专门的维修人员;
G.必需按期校验的设备和仪器要在有效期内。
所有设备、材料的预选、审定论证、采购方式、定货和采购程序、和各项测试查验工作均严格遵循标书及合约文件要求严谨进行,并服从监理的监督指导。
A.严格依照合约文件和设计图纸的要求,和建设单位、监理所审定通过的采购方案进行设备、主材及其它材料的定货和采购。
B.凡建设单位定货或参与定货的货物规格、技术标准、价钱与支付条件和供货时间、运输方式、售后服务等,主动请示建设单位、监理之意见,并踊跃配合进行接货、查验和保管。
C.设备、材料定货前,严格按程序向建设单位提供技术资料及供货依据,其中包括设备的定型测试、出厂验收实验的检测报告,而出厂验收时应有采购方的技术人员参加。
D.所有定(采)购产品(设备、材料等)均按程序及要求进行严格测试、查验及控制管理,并将有关资料报请建设单位、监理或建设单位委托的监理进行审查。
E.设备、材料进场后,当即按程序组织验货,并将有关资料和可呈交之样品呈报建设单位、监理进行检测。
2.3现场生产生活临时设施
,按照现场具体情况设置分闸箱,以解决现场施工临时用电问题。
2.4人力资源的组织准备
科学合理的管理体制、统一有效的工程指挥系统是顺利施工的重要保证,为此精心挑选业务水平高、责任心强的技术人员和现场管理人员,组成项目部。
,随时解决施工进程中出现的各类技术及生产问题,及时协调各专业之间和各分承包单位的关系,保证工程施工顺利进行。
,组织劳动力进场。
,考核分实际操作和专业考试两部份。
电焊工等特种技术工人,须持劳动部门颁发的有效证件上岗。
,编制各专业详细劳动力计划,配备充沛的专业技术工人,保障工程施工的基础力量。
,在进场前进行进场培训教育,内容包括安全、文明施工、现场各项规章制度等,并组织书面考试,考试合格后方可进场工作。
3、施工方案
3.1.1水系统管道安装
空调冷热水管道直径DN≤150mm时采用镀锌钢管,直径DN>100mm时采用螺旋钢管,镀锌钢管DN≤40采用丝接,DN>40mm时钢管为焊接。
凡属预制墙板、楼板需要剔孔洞,必需先征得有关部门的同意及采取相应补救办法后,方可剔凿、开洞。
管道穿墙壁或楼板,应设置钢制套管。
按照所穿部位的厚度及管径尺寸肯定套管规格、长度。
一般非保温管道套管内径应大于管道外径2号;安装保温水管,其套管内径应比保温层大1号通过。
安装在楼板内的套管,其顶部应高出地面20mm,底部应与饰面相平;套管与管道之间用非燃性保温材料填实。
,立管底部结尾应设置承重支架,支架做法应按照现场具体条件肯定。
水平管道支、吊架的间距及做法应参见技术规格说明书及有关规范和标准图集,且需按照现场实际情况设置支架;水平管道支吊架最大间距参照GB50243-2021。
管道及其部件必需用支吊架固定稳固,不得把管道及其部件的重量传递给设备经受,如连接设备水泵等须提供附加支架,以防设备过度受力。
空调水管等需绝热的管道敷设在金属支架时,与金属支架之间必需垫以经沥青蒸煮过的硬垫木,其厚度应与保温层厚度相同。
管道组成件及管道支承件必需具有制造厂的质量证明书,其质量不得低于国家现行标准的规定;
钢管在安装前,管壁内、外表面应仔细清理,除去铁锈、渣质和污物,呈现金属光泽,再按设计及规范要求做防腐处置;
阀门应从每批中抽取10%,且很多于1个进行强度实验和周密性实验,当不合格时,应加倍抽查,仍不合格时,该批阀门不得利用,阀门的强度实验压力不得小于公称压力的1.5倍,实验时间不得少于5min,以壳体填料无渗漏为合格;严密性试验以公称压力的1.1倍进行,以阀瓣密封面不漏为合格;
空调水系统管路的放水点与放气点,除图中已标明的,若在安装进程中出现局部的最高点和最低点时,应在相应的位置别离装设放气或放水设施
按照图纸的要求选用相应管材材质和连接施工方式,如有变更以建设单位和监理联合签发的书面文件为准。
采用丝接时应注意以下问题:
螺纹应用符合要求的套丝机加工,套丝进程中应常常加油,从最后的1/3长度处起,板牙应逐渐放松,以便形成锥状。
检查螺纹应端正、清楚、完整、滑腻,不得有毛刺、乱丝、断丝和缺丝现象。
螺纹加工时,应使劲均匀,不得用加套管接长手柄的方式进行套丝。
螺纹连接时,应在管段螺纹外面敷上填料(铅油),用手拧入2~3扣,再用管钳一次装紧,不得倒回,装紧后应留有丝尾2~3扣,并在试压完毕后对外露丝扣部份进行防腐。
管道连接后,应把挤到螺纹外面的填料清除掉,填料不得挤入管腔,以避免阻塞管路。
各类填料在螺纹里只能利用一次,若螺纹拆卸,从头装紧时,应改换新填料。
法兰安装技术要求及要点:
法兰连接时应维持平行,其误差不大于法兰外径的千分之1.5,且不大于2mm,不得用强紧螺栓的方式消除偏斜;
法兰连接应维持同一条轴线,其螺孔中心误差一般不超过孔径的3%,并保证螺栓自由插入;
法兰与管子焊接装配时,法兰端面应与管子中心线相垂直,其误差度可用角尺和钢尺检查,当DN≤300mm时,允许偏差度为1mm;当DN>300mm时,允许偏差度为2mm。
管子插入法兰内距密封面应留出必然距离,一般为法兰厚度的一半,最多不超过法兰厚度的2/3,以便于内口焊接。
法兰连接应利用同一规格的螺栓,安装方向一致,紧固螺栓应对称均匀,松紧适度,紧固后外漏长度不大于两倍螺距;
螺栓紧固后,应与法兰紧贴,不得有楔缝;需要加垫圈时,每一个螺栓所加垫圈不该超过一个;
法兰不允许装在装在楼板、墙壁和套管内,为了便于装拆,法兰与支架边缘或建筑结构一般不小于200mm;
高温或低温管道法兰连接螺栓,在试运转时要进行热紧和冷紧。
热紧或冷紧应在维持工作温度24小时后进行;
钢管焊接工艺:
对焊工的要求:
由于空调水管道是承压管道,凡参加此项工程施工的焊工应具有劳动局颁发的焊工证。
焊接方式:
a.手工电弧焊:
本工程外径大于等于100毫米的无缝钢管采用电焊焊接,焊接接头型式:
管道对接
b.坡口型式:
V型;母材A3;焊接材料E4303(结422)
c.焊前准备工作:
管道安装点固定前应将坡口内外表面(不大于10mm范围内)的油污、锈垢等清理干净。
再次检查管道有无裂纹、夹层、锈蚀等缺点。
d.管道切割,φ108以上的管道用氧乙炔火焰切割,切口表面应平整,无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等;切口端面倾斜误差△不该大于管子外径的1%,且不得超过3mm;
e.对接管道坡口型式及间隙
坡口角度(度)
间隙(mm)
钝边(mm)
点焊长度(mm)
600±2
1.5~4
1~2
10~25
f.焊接工艺参数
管径(mm)
焊接层次
焊条直径
焊接电流(A)
焊条角度
φ108~φ219
1
3.2
一层110-120
2
3.2
二层90-100
g.焊缝增强面高度和宽度
壁厚σ(mm)
3~4
5~6
7~10
V型坡口
焊缝加强高h(mm)
1±1
2±1
焊缝宽度b(mm)
盖过每边坡口约
1~2mm
注意:
法兰内侧的焊缝不得凸出法兰密封面。
h.管子对口时,应在距接口中心200mm处测量平直度,当管子工称直径小于100mm时,允许偏差为1mm;当管子公称直径大于或等于100mm时,允许偏差为2mm。
但全长允许偏差为10mm。
a
管道对口平直度
i.管道连接时,不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方式来消除接口端面的间隙、偏斜、错口或不同心等缺点。
j.直管段上两对接焊口中心面间的距离,当公称直径大于或等于150mm时,不应小于150mm;当公称直径小于150mm时,不应小于管子外径;
D
≥150
当D≥150时
D
≥D
当D<150时
k.焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm,且不得小于管子外径;
l.环焊缝距支吊架净距不该小于50mm,需热处理的焊缝距支吊架不得小于焊缝宽度的5倍,且不得小于100mm。
保证管道的保温层能够穿过套管,管道焊缝不宜置于套管内,穿墙套管的长度不得小于墙厚。
穿楼板套管应高出楼面20~50mm,管道与套管之间的间隙应采用不燃材料填塞;管道安装时,应及时固定和调整支吊架,支吊架位置应准确,安装应平整牢固,与管子接触应紧密;
滑动支架的滑动面应干净平整,不得有歪斜和卡涩现象,其安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移,偏移量应为位移值的1/2;
支吊架的焊接应由合格焊工施焊,并非得有漏焊、欠焊气泡或焊接裂纹等缺点,管道与支架焊接时,管子不得有咬边、烧穿等现象;
管道安装时,不宜利用临时支吊架,当利用临时支吊架时,不得与正式支吊架冲突,并应有明显标记,在管道安装完后拆除。
机房的设备吊运上位、找平找正完毕后,对设备进行管道碰头。
为确保质量,使之布置合理美观且操作方便,现场技术人员应按如实测数据分部位绘制出配管大样图用以指导施工、确保关键部位效果:
与设备连接的管道,安装前必需将管内外清理干净;管道与设备口连接时,不得用强力对口;固定焊口应尽可能远离设备,以减弱焊接应力的影响;管道与设备连接后,做好附加支架,以防设备过度受力。
机房高标高管道安装之前须按照现场实际情况搭设好脚手架:
脚手架的搭设须由专业人员按相关规范进行,应充分考虑到经受大口径管道的能力;正式安装利用前,必需由专职安全员对脚手架进行检查验收,确保安全且合理地利用脚手架;局部的高空小口径管道安装时可利用组装门式架,其搭设亦须牢固靠得住、用前进行细致检查,确保安全方可正式利用。
设备拆箱后,各口加盲板封堵,施工中注意各类管道口的加封,以避免杂物进入系统。
机房明装管道安装完毕后,应按照设计要求涂色漆,并于明显部位注明管道的名称及用箭头标明管内介质流向。
本工程空调设备包括螺杆式冷水机组、冷却塔、水泵、换热器等设备,屋顶平台冷却塔采用汽车吊吊装就位,进行安装。
设备吊装前作好技术交底,严格依照施工规程进行吊装作业。
施工中坚持自检、互检和专业检查相结合的原则,对每一施工环节进行检查合格后,方可进行后序工作。
A.螺杆式冷水机组、板式换热器的吊装
为了确保机组和吊机的绝对安全,须在吊装时采取安全保护办法。
具体吊装运输方式详见往后编制的吊装运输方案。
B.冷却塔的吊装
楼顶屋脸部份风机及冷却塔体积大,重量大,需要考虑适合的吊车。
C.设备吊装注意事项
a.搬运进程中,要注意对设备进行保护。
设备吊装时,吊装的绳索必需挂在设备的专用吊环上,不得将绳索捆绑在设备机壳、轴承及接管上。
与设备机壳接触的绳索,在棱角处垫上柔软材料,避免磨损机壳及绳索被切断。
b.施工中注意防电,电线应远离索具。
不能远离的,要对机索具采取有效的保护办法。
c.设备从地面向楼层上及向地下室吊装作业,必需在白天进行。
吊装时做到信号明确,统一。
信号不明确不准作业。
d.进入施工现场穿着好安全防护用品。
e.每件设备必需试吊,试吊离开地面100mm,经确认吊装无异常后方可进行正式起吊。
卷扬机圈筒上钢丝绳至少保留5圈,钢丝绳绳头应严格嵌固。
f.遇有四级以上大风、雨天、雾天,禁止进行吊装作业。
为避免设备在空中打转,在设备两头设两根白棕绳牵制。
g.施工作业区做好安全防护,地面要设安全警戒区,并设专人看管。
h.在楼面上或梁、柱处的受力点部位要采取安全保护办法,经负荷计算后,对单位面积荷载较小的楼板一概用型钢和铺设钢板进行加固,凡钢丝绳捆绑梁柱要用木板保护。
设备在楼层上运输采用滚杆、拖排进行滚运。
拖排驱动采用1吨卷扬机,如下图所示。
对于重量在2吨以下设备,滚运时采用撬棍撬动。
拖排下方滚杆的高度,按照设备基础的高度肯定。
设备就位前事前用枕木及钢板铺设斜坡,同时在基础上垫置枕木,以保护地脚螺栓。
将拖排牵引索通过滑轮组接至卷扬机,由卷扬机将设备拖至基础上。
设备就位示用意如下。
设备就位前找出设备本体的中心线,垫铁的敷设应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB50231-98)中的有关规定,每组垫铁必需垫实、压紧、接触良好,相邻两垫铁组的距离为500~1000mm。
对于直接安装在较厚混凝土基础上的设备,将设备的底座安装在厚度为80mm以上的橡胶垫板或减震装置上,安装要求必须符合工程设计文件及随机技术文件的规定。
水泵安装前,按照平面布置图在设备基础上划出安装基准线。
安装基准线包括:
按建筑轴线划定设备的纵向中心线;按建筑轴线划定设备的横向中心线;按标高基准线在基础上引出安装标高基准线。
a.安装前检查泵叶轮是不是有阻滞、卡涩现象,声音是不是正常。
b.水泵就位后进行找平找正。
通过调整垫铁,使之符合下列要求:
整体泵安装以进出口法兰面为基准进行找平,水平度允许误差纵向0.1mm/m,横向为0.2mm/m。
c.与泵连接的接管设置单独的支架。
接管与水泵连接前,管路必需清洁;密封面和螺纹不能有损坏;彼此连接的法兰端面或螺纹轴心必需平行、对中,不得借法兰螺栓或管接头强行连接。
配管中要注意保护密封面,以保证连接处的气密性。
d.有拆检及清洗要求的泵体,须对泵进行拆检并编号,用机油清洗后再按编号从头组装。
e.水泵试车前,先拆除联轴器的螺栓,使电机与机械分离(不可拆除的或不需拆除的例外),盘车应灵活,无阻卡现象。
检查完后,再从头连接联轴器并进行校对。
打开泵进水阀门,点动电机。
叶轮正常后再正式启动电动机,待泵出口压力稳定后,缓慢打开出口阀门调节流量。
泵在额定负荷下运行4小时后,无异样现象为合格。
f.管路与泵连接后,如在管路上进行焊接和气割,必需拆下管路或采取必要办法,避免焊渣进入泵内损坏水泵。
g.水泵进出口减振软管接头应安装在进出口的水平管段处。
冷冻机房内的集水器、分水器等可采用叉车或拖排运输,其运输和吊装就位方式同泵的运输和安装方式。
就位时要注意设各管口的方位。
集水器和分水器安装时,先清理干净预埋板上的污物,将设备运至基础的一侧,用龙门架、手动葫芦吊装就位。
找正找平后将固定端的地脚螺栓紧固,活动端的地脚螺栓留有活动余地后用双螺母锁紧。
吊装就位如下图所示:
集水器和分水器吊装就位示用意
A.调试、运行前必需进行系统的冲洗:
水系统主、干管必需开式进行冲洗排污,反复多次直至甲方、监理确认清洁,然后才允许转入封锁式循环过滤,反复清理过滤器,直到整个系统干净、清洁。
B.管道系统在清洗前必需把换热设备与系统分离开,开启旁通阀,向管网最高点或设定补水点灌水,直到系统灌满水为止;接着从系统的最低点处把脏水放出,按上述方式反复多次,直至系统无脏物;然后启动冷冻水泵、冷却水泵,使水循环多次,停泵后将系统水放尽,检查水过滤器,确认系统管网清洁时止。
C.冲洗前还应将管路上安装的流量孔板、滤网、温度计、调节阀等拆除,待冲洗合格后再恢复安装。
D.管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置,并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净,其截面积不小于被冲洗管道截面的60%。
E.冲洗要求一般以系统内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s流速进行,直至出水水色和透明度与入水水色和透明度目测一致为合格。
F.冲洗水应排入指定的泄水点,避免出现跑水事故。
A.水系统试压必需在冲洗排污以后进行,不得在其之前进行。
B.管道系统实验前应具有以下条件:
a.管路系统施工安装完毕,且符合设计和规范的要求。
b.全数支、吊架安装完毕且合格。
c.焊接工作结束,并经外观查验合格;焊缝等接口部位未经刷漆和隐蔽。
d.管道的位置、标高、坡度、坡向等经复查合格;实验用的临时加固办法
经检查确认安全靠得住。
e.实验用的压力表经校验合格,并做好标识;精度不低于1.5级,表的满刻度值为最大被测压力的1.5-2倍;实验压力表很多于2块。
f.将不能参加试压的设备及阀件、仪表等管道附件加以隔离;试压泵已设置好。
g.具有完善合理并经报批的试压方案。
C.空调循环水和冷却水系统管网安装完毕且在隐蔽前必需做好单项水压实验;D.试压进程中如发现渗漏等问题,在泄压后再行修理;焊缝渗漏必需铲掉重焊,缺点修复后须从头试压;被破损的镀锌层和外露丝扣处须补做防腐处置再进行隐蔽工作。
E.冷凝水管管网安装完毕后,应进行充水实验,不渗不漏为合格。
A.所有涂料及油漆的材质、各项技术指标及实施必需符合本工程图纸施工说明的要求。
B.非镀锌钢材
所有钢铁制品包括钢铁水管及其它钢铁类管材、吊架和用种装配部件、钢板及钢制风口、钢支架和钢框等钢材须进行下列保护处置:
底层防锈漆:
一道;
面层涂漆:
暗装二道防锈漆;明装一道防锈漆二道银粉。
C.所有机电设备均按照本工程技术规格说明书及建设单位、监理的要求,对厂商或供给商提出具体明确的预处置、喷涂油漆及色泽要求,此进程应在工厂进行,出厂或进入现场安装前通过严格的联合进货查验,确保其品质。
4、系统调试
4.1空调系统安装完毕,各类施工安装进程查验实验(包括各分项验收、水系统试压)合格后,进行系统的测定与调整。
必需了解各类常常利用测试仪表的构造原理和性能,严格掌握利用查验方式,按规定和操作步骤进行测试。
搬运和利用仪器仪表要轻拿轻放,避免震动和撞击,不利用仪表时应放在专用工具仪表箱内,防潮、防污秽等。
4.2空调系统运转所需用的水、电、汽及紧缩空气等,应具有利用条件,现场清理干净。
4.3备好调试所需的仪器仪表和必要工具,消除缺点明细表中的各类毛病。
电源、水源和冷、热源准备就绪后,即可按计划进行运转和凋试
通风空调系统运转调试前的检查:
A.再次查对通风机、电动机的型号、规格是不是与设计相符。
B.检查地脚螺栓是不是拧紧、减振台座是不是平、皮带轮或联轴器是不是找正。
C.检查轴承处是不是有足够的润滑油,加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的要求。
D.检查电机及有接地要求的风机、风管接地线连接是不是靠得住。
E.检查风机调节阀门,开启应灵活,定位装置靠得住,已定位在工作位置。
4.4开机调试,做好各类数据记录。
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