新员工转正考试部分复习题.docx

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新员工转正考试部分复习题

集控人员转正考试部分复习题

一、填空题

1、运行中，受热面管壁温度不超过:

低温过热器出口壁温℃。

屏式过热器出口壁温℃。

高温过热器高温段出口壁温℃。

点火升温速度为，升压速度为。

当汽包压力升至时，关闭过热器系统各空气门。

当汽包压力升至0.5MPa时,开启暖管,并记录各部的指示值。

2、排粉机大小修后试运时间不少于小时，给粉机大小修后试运时间不少于小时，高低压润滑油泵大小修后试运时间不少于小时。

3、等离子点火前，应调整手动阀门使点火器前水压在Mpa左右；水温不高于

℃；调整手动阀门使启弧前气压值在Mpa之间。

4、小油枪的点火参数：

油压：

MPa，压缩空气压力：

MPa，控制燃烧器壁温在℃以内。

5、过热器工作压力MPa，其安全门动作压力MPa。

汽包工作压力MPa，其安全门动作压力MPa。

6、锅炉启动前的检查完毕,可经向锅炉上合格的水,其温度一般不超过。

上水应,锅炉从无水至水位达到汽包水位计-100mm处所需要时间,夏季,冬季,如锅炉温度很低或上水温度较高时,应。

锅炉上水时不得。

7、汽轮机在启、停和变工况过程中，当在＿＿＿内汽温上升或下降50℃时应打闸停机。

8、汽轮机在启、停和变工况过程中，当在＿＿＿内汽温上升或下降50℃时应打闸停机。

9、冬季为防止发电机空气冷却器结露，发电机两侧进口风温不得低℃，且两侧风温相差不大。

10、发电机定子三线不平衡电流之差，不得超过%，同时任何一相定子电流不得。

11、测量电动机绝缘电阻值如下：

6kV电动机：

定子线圈不低于（MΩ），转子线圈不低于1MΩ。

380V电动机：

定子线圈不低于（MΩ）。

二、判断题

1、灰的熔点越低越容易引起受热面的结渣。

（）

2、停炉冷却过程中汽包壁温差不应超过40℃。

（）

3、烟道内发生再燃烧时，应彻底通风，排除烟道中沉积的可烯物，然后点火。

（）

4、锅炉灭火保护是一项热工保护。

（）

5、停炉不超过3天应将煤粉仓烧空。

（）

6、漏风系数越大，说明设备漏风越严重。

（　）

7、螺旋输粉机电机转速960r/min,振动值应小于0.10mm。

（　）

8、R90越大表示煤粉越细。

（　）

9、对流过热器出口蒸汽温度是随着负荷的增加而升高的。

（　）

10、凝汽器地端差是指汽轮机排气压力下的饱和温度与循环冷却水出口温度之差。

（）

11、按传热方式划分，除氧器属于混合加热器。

（）

12、当除氧给水中含氧量增大时，可开大除氧器排气阀门来降低含氧量。

（）

13、提高蒸汽品质应从提高凝结水、补给水品质着手。

（）

14、汽轮机汽缸的进汽室是汽缸中承受压力最高的区域。

（）

15、发电机可以长期过负荷运行。

（）

三、选择题

1、停炉后为防止粉仓自燃，应。

A、打开粉仓挡板通风B、关闭所有挡板和吸潮门

C、打开吸潮门保护粉仓和吸潮门

2、串联排污门的操作方法。

A、先开二次门后开一次门，关时相反B、根据操作是否方便进行

C、先开一次门后开二次门，关时相反

3、锅炉进行1.25倍的水压试验时。

A、就地云母水位计亦应参加水压试验B、就地云母水位计不应参加水压试验

C、就地云母水位计是否参加试验无明确规定

4、给水泵出口再循环管的作用是防止给水泵在空负荷或低负荷时（）

（A）泵内产生轴向推力；（B）泵内产生振动；（C）泵内产生汽化；

5、给水泵（　）不严密时，严禁启动给水泵。

　　（Ａ）出口门；（Ｂ）再循环门；（Ｃ）出口逆止门

6、发电机定子线圈最高温度不超过℃，在环境温度40℃时，允许温升限制为℃

（A）：

120；80　　　　B：

100；80　　　C：

120；100　　D：

100；65

7、发电机冷却空气进风温度不得大于℃，最低进风温度不得低于℃。

A：

40；20　　　　（B）：

40；5　　　　C：

40；10　　　D：

40；15

8、发电机运行在进相状态是指发电机向电网有功，无功。

A：

发出；发出（B）：

发出；吸收C：

吸收；吸收D吸收；发出

9、一般说调频，调压。

A：

有功；有功（B）：

有功；无功C：

无功；有功D无功；无功

10.我厂油浸自然循环风冷变压器上层油温最高不超过（）度，一般不得超过（）度.

A、95，85B、65，75C、45，55

（四）现场操作XX分

锅炉部分

1、小油枪投入方法

2、气化小油枪投入方法

3、溢流泵打水怎样操作

4、捞渣机补水门位置

5、换热站温度、压力、水位怎样调整

6吹灰操作步骤

1将转换开关拔到“自动”位置。

2选择所要投入的吹灰器组列，按下程序启动按钮，程序将据此列的条件来先择相应的吹灰工艺，指挥吹灰系统运行。

3锅炉本体吹灰流程如下：

开主汽阀――开减压阀――暖管――疏水――关疏水阀――吹灰――关减压阀――关主汽阀――开疏水阀――吹灰结束。

7启动磨煤机步骤

8磨煤机断煤现象

1磨煤机出口温度升高。

2磨煤机进出口压差减少,进口负压增大,出口负压减小,排粉机出口风压增大,系统负压减小,磨煤机中钢球的噪音增大。

3磨煤机电流降低。

9磨煤机断煤处理步骤

1适当关小磨煤机进口热风门,开大进口冷风门,以控制磨煤机出口温度。

2尽快疏通落煤管。

3原煤斗不下煤时,应设法疏通原煤斗,如无煤,应立即汇报值长要求迅速上煤。

4若给煤机故障,应尽快消除修复。

5以上若故障,如短时间不能恢复,应停止该故障磨煤机的运行。

10锅炉定排操作步骤

1应由化学人员通知且监督,由副司炉或助手操作。

2检查排污总门应开启,与检修系统隔绝。

3排污应在低负荷时进行,每一循环回路的排污持续时间,当排污门全开时,不宜超过半min,不准同时开启两个或更多的排污门。

4排污时,应做好联系工作,应注意监视给水压力和汽包水位的变化,并维持水位正常,排污后应进行全面检查,确认排污门关闭严密。

5排污时应严格遵守《电业安全工作规程》的有关规定。

6排污应严格执行操作票程序；排污应缓慢进行,防止水冲击,如管道发生严重震动,应停止排污,待故障消除后再进行排污。

7在排污过程中,如锅炉发生事故,应立即停止排污（汽包水位过高时除外）。

8禁止两台或多台锅炉同时进行排污

11打焦注意事项

1进行除渣及打焦工作时,应遵守《电业安全工作规程》的有关规定,应保持锅炉运行正常,燃烧稳定,并适当增大燃烧室负压,防止烟火外喷。

2进行除渣,打焦工作应取得本炉司炉的同意。

3除渣、打焦时,禁止启停风机、磨煤机、给粉机和投停油枪。

4锅炉发生事故或燃烧不稳定时,应立即停止此项工作,并关闭所有孔门。

5捞渣机的操作应严格按照要求进行,操作人员应熟悉除渣设备的用途、构造、工作原理、操作使用、维护及保养方法。

12制粉系统细粉分离器堵塞处理步骤

1停止制粉系统运行。

2检查煤粉筛子,清除筛子上杂物和积粉。

3活动锁子器,疏通落粉管。

4检查旋风分离器下粉三通挡板位置是否正确。

13汽包水位高地处理步骤

汽机部分

21、给水泵启动前的检查？

1接到启动给水泵命令后，确证检修工作已全部结束，检查水泵各部正常，周围整洁。

.2联系热工送仪表、电动门电源，各表计投入工作。

.3油质良好，油位在3/4油位计处。

.4由检修盘动转子应无卡涩现象。

.5给水泵操作开关，联锁在“断开”位置，润滑油泵操作开关及联锁在“断开”位置。

.6检查下列阀门应在关闭状态：

给水泵出口门、所有疏放水门。

7稍开入口门充水，定压后全开入口门。

开启再循环一、二次门，稍开暖泵门暖

8启动凝结泵投入给水泵密封水，开启给水泵密封水进、出口门，盘根室及盘根冷却水门应畅通。

9开启冷油器进出口水门及冷风器进、出口水门，冷却水应畅通。

10启动一台润滑油泵运行，检查双筒网式过滤器后润滑油压应在0.15～0.25MPa，各轴承回油正常，油系统不漏油，油泵无异音，盘根不发热。

22、定速给水泵启动操作？

1联系值长，锅炉。

.2关闭暖泵门。

.3合上给水泵操作开关，此时注意电流应在3秒钟左右回到空载值。

（超过5秒电流下不来应停泵，汇报值长。

）

.4给水泵的出口压力14.0MPa以上，双筒网式过滤器后润滑油压应在0.15～0.25MPa。

.5投入给水泵联动开关在“解除”位置。

.6全面检查各部正常，开启出口门后，出口门联锁开关在“联动”位置。

7给水流量大于100m3/h时，可缓慢关闭给水泵再循环门。

.8开启电动机冷风器入口水门，保持入口风温在5～50℃。

.9调整保持油温40±5℃。

.10将操作过程详细记入值班日志。

23、定速给水泵停止操作？

.1联系值长，锅炉。

2断开给水泵联锁开关，出口门联锁开关。

.3开启再循环门，关闭出口门，注意给水母管压力及泵的电流变化。

.4断开给水泵操作开关，记录惰走时间（不少于50秒）。

5关闭冷风器入口水门（根据季节）。

.6给水泵做联动备用时，泵的联锁开关打至“联锁”位置，出口门联锁开关打至“联锁”位置，做一般备用时联动开关打至“解除”位置。

.7稍开暖泵门。

24、射水泵的启动及切换操作？

25、凝结泵启动前的检查？

26、凝结泵切换的操作？

27、变频凝结泵的启动、停止操作？

.1变频凝结泵的启动

.1.1联系值长。

.1.2进口门开启，密封水投入正常，出口门在关闭位置。

.1.3手盘对轮灵活，动力电源已送上。

.1.4将凝结泵联锁开关打到“解除”位置。

.1.5检查变频器操作开度在20%左右。

.1.6合上凝结泵操作开关。

.1.7启动变频器。

.1.8调整变频器的开度，当凝结水出口压力与母管压力相等时，开启凝结泵出口门。

.1.9将操作过程详细记入值班日志。

.2变频凝结泵的停止

.2.1联系值长。

.2.2将凝结泵联锁开关打到“解除”位置。

.2.3关闭出口门，注意凝结水母管压力及泵的电流变化。

.2.4调整凝结泵的变频器开度在20%左右。

.2.5停止变频器。

2.6断开凝结泵操作开关。

.2.7开启出口门。

.2.8将凝结泵联锁开关打到“投入”位置。

.2.9将操作过程详细记入值班日志。

28、变频给水泵的启动操作？

.1联系值长，锅炉。

.2关闭暖泵门，再循环在全部开启。

.3检查变频器操作开度在20%左右。

.4合上给水泵操作开关。

.5合上KM1。

.6合上KM2（KM1合上后，KM2自动合上）。

.7启动变频器

.8调整变频器的开度，当给水泵出口压力与母管压力相等时，开启给水泵出口门。

.9将给水泵联锁开关打到“解除”位置。

.10全面检查各部正常，开启出口门后，出口门联锁开关在“联动”位置。

。

.11给水流量大于100m3/h时，可缓慢关闭给水泵再循环门。

.12开启电动机冷风器入口水门，保持入口风温在5～50℃。

.13调整保持油温40±5℃。

.14将操作过程详细记入值班日志。

29、变频给水泵的停止操作？

.1联系值长，锅炉。

.2断开给水泵出口门联锁开关。

.3开启再循环门，关闭出口门，注意给水母管压力及泵的电流变化。

.4调整给水泵的变频器开度在20%左右。

.5停止变频器。

.6断开KM1。

.7断开KM2（KM1断开后，KM2自动断开）。

.8断开给水泵操作开关，记录惰走时间（不少于50秒）。

.9关闭冷风器入口水门（根据季节）。

.10给水泵做联动备用时，变频给水泵必须保持在工频位置，泵的联锁开关打至“联锁”位置，出口门联锁开关打至“联锁”位置，做一般备用时联动开关打至“解除”位置。

.11稍开暖泵门。

30、#5给水泵的启动、停止操作？

31、除氧器水位的调节方法？

32、凝结器水位的调节方法？

33、循环泵启动前的检查？

.1检修工作全部结束，施工人员离开现场，周围及地坪清扫完毕。

.2电动机绝缘良好，电源已送。

.3热工有关表计和信号投入，各电动碟阀已送电源，欠水压联锁在母管无压时不得投入。

.4循环泵进出口门手动灵活无卡涩，开启循环泵进口门，一二列循环水联通门、一二列循环水母管进、出口门，关闭循环泵出口门。

.5水泵联锁在解除位置，出口门联锁在联锁位置。

34、循环泵的切换操作？

35、蓄水池、冷却塔水位调节方法？

36、凝结器胶球清洗系统投入操作？

.1使用前的检查

.1胶球泵轴承油质良好，盘动对轮灵活无卡涩。

1.2关闭胶球泵收球室进出口门。

1.3收球室内已装入外径及数量符合要求的胶球（φ24mm胶球约200～400个），收球室收球把手在“收球位置”。

.1.4关闭收球室上盖，关闭放水门。

.1.5关闭胶球冲洗侧收球网。

.2清洗

.2.1稍开装球室空气门，开启收球室入口门冲水，冲好后关闭空气门。

.2.2启动胶球泵后，开启收球室出口门。

.2.3将收球室收球把手切换至“清洗位置”。

10～15秒后应见到胶球循环。

37、凝结器胶球清洗系统退出操作？

3收球

.3.1清洗3小时后，将收球室切换把手切换至“收球位置”。

3.2收球30分钟后，先关闭收球室进口门（即胶球泵出口门）后再关闭收球室出口门。

3.3开启收球室底部放水门，开启收球室顶部放空门，待收球室内部积水放尽后，打开收球室上盖。

.3.4清点收球数量，计算收球率（收球率=收球总数÷装球总数）

38、除氧器投入运行的操作？

.1启动前的检查

.1.1检修工作结束，场地整洁，保温完整。

.1.2联系热工投入所有热工表计。

水位计清洁并且阀门在开启位置。

.1.3压力自动调节门灵活，调整器在手动位置。

1.4检查除氧器排汽门在适当开启位置，其余截门均关闭，在除氧器启动过程中视情况逐步开启，安全门应回座。

1.5除氧器的压力表、水箱水位计准确、可靠的投入。

.2除氧器的启动

.2.1联系锅炉、化学值班员。

.2.2开启疏水箱来水门，联系启动疏水泵上水，水位上至1.0m时，停止补水，开启放水门冲洗水箱，如此反复冲洗，直至水质合格，水质合格后，水位保持在1.0m左右。

.2.3投入辅助汽源（启动锅炉或邻机回热抽汽）缓慢开启再沸腾门进行加热。

.2.4以每分钟以0.01MPa的速度提升压力至额定值，（0.2MPa后可稍快些，总时间不得少于50分钟）。

.2.5在升压过程中由化学继续化验水质，若水质不合格，可打开放水门放水，直至水质合格才关闭。

.2.6安全门调整，提升压力到0.55～0.58MPa，安全门应动作，在动作范围内应达到全开位置，否则应进行调整，安全门没调好或动作不可靠，则禁止除氧器投入运行。

.2.7不需要并列运行的除氧器，当水位在1950～2350mm，水温加热至100℃左右时，可缓慢开启下水门，开启低压给水母管#1、2分段门，向给水泵充水，开启给水泵再循环一、二次门。

.2.8需要并列运行的除氧器，并列前除氧器的水位和相邻除氧器基本一致，开启汽平衡门，将除氧器的压力、温度逐步提高至相邻除氧器的压力、温度值,然后缓慢开启除氧器下水门，此时，应保持压力和水位平衡。

.2.9随着机组接带负荷可投入回热抽汽，在采用一段抽汽时应严格监视减压阀后的压力不得超过0.819Mpa，同时开启除氧器汽平衡门以供机组前、后汽封，停用辅助汽源。

39、除氧器退出检修的操作？

.1并列运行的除氧器，停止运行应依次先关闭锅炉高位水箱来水门、给水泵再循环来水门、下水门。

.2关闭以下截门：

凝结水门、汽平衡门、门杆漏汽门、高加疏水门、三段抽汽至母管门、再沸腾供汽门。

.3若除氧器需检修工作时，可抬起安全门放压。

当除氧器内压力下降至0.2MPa以下时，联系锅炉后，开启放水门。

.4必须压力水位到零，关闭放水门后方可工作。

40、高加汽侧的退出操作？

先停止高加汽侧运行：

逐渐关闭#1、#2高加进汽门，降低高加进汽压力，控制给水温降率≤2℃/min。

将高加疏水倒至低加，关闭高加至除氧器疏水门。

关闭#1、#2高加进汽门，稍开启#1、#2高加进汽门前疏水门，开启高加汽侧放水门。

电气部分

41、6KV厂用备用电源试合跳试验

42、0.4KV厂用备用电源试合跳试验

43、蓄电池单体、浮充电压如何测量

44、6KV断路器的送电源操作

45、6KV断路器的取电源操作

46、0.4KV智能断路器的送电源操作

47、0.4KV智能断路器的取电源操作

48、#1、#2机就地调节柜液晶显示面板如何操作

49、#3、#4机就地调节柜液晶显示面板如何操作

50、#3空压机电机绝缘如何测

51、电机绝缘如何测量

52、水源地线路绝缘如何测量

53、厂高备变档位如何调节

54、发电机无功应如何调节

55、发电机碳刷如何清扫及更换

56、6KV设备接地刀的拉合操作

57、#1、#2厂用分支开关油压及气体压力有什么规定，如何检查

58、直流充电屏如何检查

59、保护室事故照明柜事故照明切换试验如何做

60、直流充电屏电源如何切换

（五）现场巡检知识XX分（复习培训教材）

锅炉部分

1、引风机巡检项目和参数变化范围？

2、送风机巡检项目和参数变化范围？

3、排粉机巡检项目和参数变化范围？

4、磨煤机巡检项目和参数变化范围？

5、润滑油站巡检项目和参数变化范围？

6、高位疏水泵巡检项目和参数变化范围？

7、锅炉0米巡检项目和参数变化范围？

8、锅炉8米巡检项目和参数变化范围？

9、锅炉24米巡检项目和参数变化范围？

10、锅炉汽包平台巡检项目和参数变化范围？

11、锅炉吹灰器检查巡检项目和参数变化范围？

12、锅炉本体巡检巡检项目和参数变化范围？

13、制粉系统0米巡检项目和参数变化范围？

14、制粉系统8米巡检项目和参数变化范围？

15、制粉系统绞龙平台巡检巡检项目和参数变化范围？

16、制粉系统巡检巡检项目和参数变化范围？

汽机部分

17、汽轮机本体巡检项目和参数变化范围？

18、油系统的检查巡检项目和参数变化范围？

19、主蒸汽系统巡检项目和参数变化范围？

20、轴封供汽系统巡检项目和参数变化范围？

216、凝结水及抽汽疏水系统巡检项目和参数变化范围？

22、真空系统巡检项目和参数变化范围？

23、循环水系统巡检项目和参数变化范围？

24、给水除氧系统巡检项目和参数变化范围？

25、胶球系统巡检项目和参数变化范围？

电气部分

26、发电机的巡检项目巡检项目和参数变化范围？

27.、电抗器巡检项目和参数变化范围？

28.、蓄电池巡检项目和参数变化范围？

29、变频器巡检项目和参数变化范围？

30、励磁系统巡检项目和参数变化范围？

31、厂用系统配电装置巡检项目和参数变化范围？

32、UPS装置巡检项目和参数变化范围？

33、网控室设备巡检项目和参数变化范围？

34、SF6开关运行中的巡检项目和参数变化范围？

35、母线运行中的巡检项目和参数变化范围？

36、避雷器运行中的巡检项目和参数变化范围？

（六）运行规程知识XX分

1.FSSS主要功能那些？

2.灭火保护动作条件

3.当MFT动作时，FSSS将自动进行的操作项目？

4.油枪程控投入程序？

5.安全门联锁？

6.锅炉联锁示意图？

7.锅炉联锁示意图和说明？

8.转机部分检查验收项目？

9.水压试验合格标准

10.转动机械试运行:

11.电动机启动注意事项:

12.辅机试运中应符合下列要求，达到下列要求即认为辅机试转合格：

13.锅炉运行调整的任务？

14.汽包水位的调整

15.锅炉主汽温度、主汽压力调整

16.锅炉燃烧的调整

17.锅炉低负荷运行

18.遇有下列情况,解列自动装置,改为手动操作调整:

19.吹灰前的准备工作：

20.遇有以下情况禁止吹灰，如正在吹灰应立即停止吹灰工作。

21.吹灰时的注意事项？

22.锅炉排污

23.锅炉除焦时应注意什么？

24.锅炉进行定排时应注意什么？

25.捞渣机运行的注意事项:

26.转动机械的主要安全限额？

27.启动前的检查

28.辅机启动注意事项

29.运行中的检查与维护

30.辅机在运行时遇有下列情况之一时应立即停止该辅机的运行，如有可能，应及时启动备用辅机：

31.达到保护值或规定的延时时间而未停止运行时，对于重要的辅机，除发生伤害人身或设备的故障须立即停止外，一般应先启动备用辅机，然后停止故障辅机。

32.事故发生时,运行人员应按以下原则处理:

33.遇有下列情况,应立即停止锅炉机组的运行（停止向燃烧室供给燃料和气）。

34.发生下列情况,应停止锅炉机组的运行（停炉的时间由主管生产的副经理或总工程师决定）:

35.锅炉满水处理

36.锅炉缺水的处理

37.锅炉水位不明处理

38.汽包水位计损坏

39.锅炉灭火

40.锅炉结焦时的现象:

41.锅炉结焦处理:

42.引风机跳闸

43.厂用电6KV电源中断

44.DCS故障处理

45.润滑油系统的工作原理和运行注意事项

46.给煤机断煤如何处理？

47.制粉系统在运行中,应控制的参数变化范围？

48.遇那些情况,应立即停止磨煤机运行

49.制粉自燃及爆炸的原因？

50.制粉系统运行时,应定期进行下列工作:

51.运行中如何防止煤粉管堵？

52.运行中主要监视参数20个和范围?

53.调整粉量，风量时应注意那些参数的变化15个？

54.引风机在变频位置时如何启动？

55.在变频位置风机跳闸时的现象？

56.在变频位置风机跳闸后锅炉处理方法

57.制粉系统#3炉#1起动操作15项以上

58.制粉系统#3炉#1停止操作15项以上

59.燃油泵作用和运行方式的规定？

60.投油操作过程？

61.工业水中断锅炉应该做什么？

62.发电机故障跳闸甩负荷的处理？

63.运行中锅炉给煤机，磨煤机，排粉机，给粉机跳闸，火焰消失1.判断

事故原因2.处理事故

汽机部分

64.MOOGDDV634阀的工作原理？

65.油系统的辅助油泵和作用？

66.汽轮机在运行状态下，发生那些情况时，ETS柜能自动发出跳闸信号，关

闭自动主汽门、调速汽门和旋转隔板。

67.汽机那些设备有连锁？

68.汽轮机保护试验项目那些？

69.冲转前应具备那些那些条件？

70.运行中对凝结水母管压力有什么要求？

71.化学人员监督汽机的那些指标？

每个指标范围？

72.有那些情况之一时禁止启动汽轮机？

73.汽机冷态冲转前应具备那些条件？

74.热态启动除按冷态启动操作外，还应特别注意下列各项：

75.任何启动方式必须严格控制那些数据及注意事项？

76.汽轮机停机的操作步骤及注意事项

77.停机后再启动时，冲转前必需具备那些条件？

78.汽轮机在运行中遇有那些情况，必须迅速切断进汽并破坏真空紧急故障机

79.运行中遇有那些情况，必须迅速切断进汽一般故障停机？

80.紧急故障停机的操作步骤？

81.汽轮机盘车的使用规定？

82.给水泵启动前的必备条件？

83.给水泵的启动操作？

84.给水泵的保护？

85.在那些情况下须故障停泵？

86.主蒸汽压力升高如何处理？

87.主蒸汽温度下降如何处理？

88.真空急剧下降时如何处理？

89.真空下降处理时的注意事项？

90.主要运行参数变化范围20个？

91.精密