卸料平台专项施工方案.docx
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卸料平台专项施工方案
卸料平台专项施工方案
一、编制依据
序号
编制依据
1
本工程结构施工图纸
2
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
3
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001,J84-2001
4
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
5
《钢结构设计规范》(GB50017-2003)中国建筑工业出版社;
6
《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)中国建筑工业出版社;
7
《混凝土结构施工及验收规范》GB50204-2002
8
《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)中国建筑工业出版社
9
《混凝土结构设计规范》(GB50010-2006)中国建筑工业出版社
10
《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)中国建筑工业出版社
11
《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)中国建筑工业出版社
12
《建筑工程安全生产管理条例》2003年国务院令393号
13
《建筑施工脚手架实用手册(含垂直运输设施)》中国建筑工业出版社
14
《建筑施工手册》第四版
15
《公司质量、环境和职业健康安全管理体系》SBC.QESMS-2005
16
本工程施工组织设计
17
PKPM施工安全计算软件
二、工程概况
2.1、工程基本概况
本项目用地面积132533㎡(约198.80亩),地上建筑面积约34.69万㎡。
地下建筑面积约66230㎡。
总户数1994户,按居住住组团配置公建设施,建筑容积率2.62,建筑密度25.14%,绿地率31.72%。
规划设计运用建筑群体概念,沿金沙大道结合地形布置5栋点式30层板式住宅楼,底部设置二层的沿街商业,沿地块东西向布置剩余10栋点式30-34层板式住宅楼和2栋21层板式办公楼与2栋21层板式办公楼。
序号
项目
内容
1
工程名称
新力·银湖湾
2
工程地址
位于南昌市汇仁大道与金沙大道交叉口东西侧。
3
建设单位
江西和之信投资有限公司
4
勘察单位
核工业江西工程勘察研究总院
5
设计单位
广州宝贤华瀚建筑工程设计有限公司
6
监理单位
江西省恒信建设工程监理咨询有限公司
7
施工单位
江西省新宇建设工程有限公司
2.2、悬挑式卸料平台概况
本工程一期10栋主体结构均为剪力墙结构,为商业住宅楼各户型均有悬挑板,考虑卸料平台的的受力要求,将卸料平台安装在没有悬挑板位置。
本工程首层至二层采用落地式脚手架,考虑楼层施工模板、木方、钢管、槽钢、支模架、顶托等材料的周转,从3层楼面开始采用悬挑式卸料平台,每栋均为2个。
三、悬挑式卸料平台的设计
3.1、平台形式
悬挑式卸料平台为组装式,卸料平台尺寸(长×宽×高)为3.0m×2.5m×1.2m。
平台的主梁采用16号工字钢,次梁采用10#槽钢;防护栏杆采用Φ48钢管分别在600mm、1200mm处,并用模板封闭严密,平台底部用模板封闭严密,脚手板必须包头,并与平台固定牢固;
主钢梁悬挑长度4.0m,锚固端长度2.0m,锚固段采用预埋Φ16mmU型钢筋锚环,钢筋锚环锚固在梁或板里,锚固在板里时需设加强筋。
3.2、制作要求
1、按照设计的平面尺寸进行取料,正确使用设计用料,整个底框及吊环应双面满焊。
2、在焊接中不得出现漏焊、咬口、夹渣、流焊等现象。
3、卸料平台设两道护身栏杆,护栏高度为1200mm,第一道距平台面600mm,第二道为1200mm,三面用18mm厚模板封严。
4、悬挑式钢平台支点与上部拉结点必须位于建筑物上,不得设置在脚手架、支模架等施工设施上,斜拉钢丝绳应在平台两侧前后各设二道,两个拉结点分开设置(严禁将两道钢丝绳固定在同一个拉结点上)。
3.3、荷载取值及材料规格
(1)卸料平台荷载取值
卸料平台的取值以塔吊一吊的重量为参考依据,即限载0.5t,并严禁集中堆载,实际计算时考虑施工的不确定因素较多,偏于安全考虑,取均布施工荷载2kN/㎡,并以集中荷载为3.0kN验算平台的受力状况。
(2)卸料平台限载取值
在卸料平台上操作人员限制在2人以内,平台限重按0.5t考虑。
堆放材料见下表:
材料种类
材料规格
限载数量
备注
φ48*3.0钢管
6m
25根
一次
5m
30根
一次
4m
37根
一次
3m
50根
一次
2m
75根
一次
40×90木枋
4m
50根
一次
3m
65根
一次
2m
100根
一次
扣件
旋转/对接/直角
400个
一次
胶合板
1830*915*18mm
24张
一次
说明:
以上各材料均为分类一次性总装载量,非全部的装载量。
(3)卸料平台材料规格及要求
钢平台的主、次梁均采用热轧普通槽钢,fy=215MPa;锚环及吊环采用A3钢制作;卡箍的选用须与钢丝绳配套;选用50×lOOmm木枋(间距400mm);面铺18厚胶合。
卸料平台两侧分别设置内外两道钢丝绳,外侧钢丝绳为受力绳,内侧钢丝绳为保险绳,外侧钢丝绳距主梁端头500mm,内外侧钢丝绳间距500mm分别与上一层设置的吊环用四个U型卡箍连接,外侧为受力钢丝绳,内侧为保险钢丝绳,内侧钢丝绳只作为安全储备,内侧钢丝绳安装时应处于松弛状态。
吊环分开设置,即分别在梁上设置四个吊环,间距错开200mm,一个吊环拉紧一根钢丝绳。
卡箍选用与钢丝绳配套,钢丝绳选用φ18.5,6×19规格,抗拉强度为1850MPa;卡箍采用20型。
每个接头不少于四个,并设安全弯。
(4)主要材料规格及质量要求
主要材料表
材料名称
规格
质量要求
钢管
Φ48×3.0
采用Q235-A号钢,符合现行国家标准《直缝电焊钢管》(GB/T13793)中规定的Q235普通钢管的要求,并应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700)中Q235Φ级钢的规定;钢管表面应平直光滑,不应有裂纹、分层、严重锈蚀、割痕和硬弯,两端面平整,严禁打孔,必须进行防锈处理,钢管应满足抗拉、抗压、抗弯强度σ≥205N/mm2。
工字钢
16
符合设计要求规格的普通热轧型钢
槽钢
10#
钢丝绳
Φ18.5,6×19
抗拉强度1850N/mm2,技术性能需满足《建筑施工手册》(第四版)表14-2的规定
直角扣件
钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)的规定,不应有裂纹、气孔,疏松、砂眼或其它影响使用性能的构造缺陷。
扣件应进行防锈处理。
木枋
40mm×90mm
木胶合板
18mm厚
锚环
Φ16
(1)必须采用HPB235钢筋制作,严禁采用冷加工钢筋。
(2)其锚固长度不小于30d,焊接或绑扎在梁钢筋骨架上,端头做180°的弯钩,弯钩平直段长度不应小于3d。
四、主要部位质量要求
4.1、主次钢梁的选型
主次钢梁按设计要求选型,符合国标要求。
4.2、槽钢与栏杆的焊接要求
次梁10#槽钢的端部与主梁16工字钢的腹板进行焊接。
悬挑卸料平台属于钢结构工程,而钢结构的主要质量要求除选材后就是焊接质量,10#槽钢放置在16工字钢凹槽内,次梁10#槽钢的端部与主梁16工字钢的腹板进行焊接。
栏杆支撑在主钢梁上,与工字钢焊接,焊接工艺必须符合规范要求。
4.3、平台处斜吊钩的施工要求
悬挑卸料平台主槽钢外侧有四个吊钩,一边两个,最外一排与最内一排相距500mm左右。
在布置吊钩时,方向要与钢丝绳的受力方向相同,最外一排约为50-55º角,内排约为45º角,具体斜度与塔楼层高有关。
吊钩与工字钢采用双面焊接,焊接长度不得少于7d,焊缝饱满,符合焊接规范要求。
4.4、正立面活动门的施工要求
设置活动门的主要功能是:
在吊装钢管时,由于钢管长度较长,不能全部放置于平台内,增加了活动门,便于钢管伸出外面,但升出外面不得超过总长度的1/3。
活动门采用30*30*3方管(水平方向增加一根方管)外包2mm厚铁皮,关闭时双门下口用插梢固定。
由于要支撑上部钢管荷载,活动门下口中间需增加一根钢管支撑点。
4.5、木板的铺设
当工字钢、槽钢、栏杆全部焊接好后,再对焊缝质量进行全面检查,方木铺设完成并与次梁连接牢固并经检查全部合格后进行面层木板铺设。
木板选用18mm厚胶合板,,因铺设一层很容易被一刚性(调节杆)物体损坏,要求铺设双层木板;铺完面层再铺侧板,侧板采用18mm厚胶合板,与钢管栏杆连接必须牢固。
平台底部木板刷黄色油漆(含铁件)底部挂设安全兜底网、侧板外侧刷红白分色漆。
4.6、根部限位装置加工
本装置为一限位装置,在受钢丝绳向内的水平力的时候,防止卸料平台向内移动。
根部限位装置采用10#槽钢与主梁(16工字钢)焊接,杆高不小于400mm,斜杆成45º角。
焊缝质量必须满足相关规范要求。
4.7、楼板预留洞穿钢丝绳
本工程钢丝绳的拉结不采用吊环,而是直接在楼板里预留一个洞口,将直径18.5的钢丝绳圆环通过预留洞套在框架梁上,然后将连接卸料平台吊耳上的钢丝绳与钢丝绳圆环通过钢丝绳卡连接起来。
4.8、锚固段与主体结构梁板的连接
卸料平台的锚固段伸入预埋在主体结构的φ16钢筋锚环内,16号工字钢的上表面与锚环用木楔楔紧。
4.9、吊耳防割断措施
钢丝绳与砼阳角之间均存在摩擦,为了保证钢丝绳的安全,必需采用防割断措施,钢丝绳与砼阳角交接部位,采用钢丝绳下垫木枋块的措施,起到防磨、防割断的目的。
五、卸料平台的搭设与拆除
1、搭设、拆除人员必须持证上岗,身体状况良好,经过质量及安全技术交底,准确掌握本工程卸料平台的搭设、拆除的特点与方法。
2、搭设、拆除时设专职安全员指挥、看护,划定警戒区,设立警示标志,非搭设、拆除人员禁止进入施工区域。
3、搭设流程:
安装检查→平台组装→平台吊装→栏杆、脚手板安装→验收
安装检查:
安装前对操作人员身体、防护用品、安装用机械设备、安装环境等进行检查。
平台组装:
将悬挑主梁工字钢与次梁槽钢进行焊接连接。
平台吊装:
吊装稳固工字钢底架,工字钢与钢丝绳连接、工字钢与预埋件连接。
栏杆、脚手板安装:
脚手板必须包头,并与槽钢次楞固定牢固,铺装到槽钢底架;安装防护栏杆、安全网。
4、拆除:
拆除应按照后装的构件先拆、先装的构件后拆的顺序进行拆除,拆除工作完成后对现场进行清理,并进行刷漆保养。
六、卸料平台的检查与验收
1、卸料平台应严格按照专项施工方案进行搭设;钢丝绳必须提供产品合格证;钢丝绳卡具的位置、数量、型号等均应符合设计要求,必须使用花篮螺栓对钢丝绳进行紧固;焊接位置必须满焊,焊缝均匀、密实、饱满;槽钢的规格应符合设计要求。
2、由项目部安全组组织对卸料平台进行100%检查验收,验收合格并签名确认后方可投入使用。
3、平台使用过程中由专人负责定期保养和随时检查,若发现问题及时挂上警示牌并上报处理,待处理完毕并重新进行检查没有发现问题后,方可重新使用用。
4、任何人、任何部门不得对卸料平台擅自进行改动、变更,若因实际情况必须进行变更时须经本方案审批部门的同意方可进行。
七、操作平台安全要求
1、卸料平台的上部结点,必须位于建筑物上,不得设置在脚手架等施工设备上。
2、斜拉杆或钢丝绳,构造上宜两边各设置前后两道,并进行相应的受力计算。
3、卸料平台安装时,钢丝绳应采取专用的挂钩挂牢,建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物,平台外口应略高于内口。
4、卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏杆。
5、卸料平台吊装,需要横梁支撑点电焊固定,挂好钢丝绳,经过检验才能松卸起重挂钩。
6、钢丝绳与水平梁的夹角在45°~60°之间。
7、卸料平台使用时,应有专人负责检查,发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换,焊缝脱焊应及时修复。
8、操作平台上应显著标明容许荷载值,人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载,配专人监督。
八、注意事项
1、使用过程中严禁超载,平台上不得长时间堆积物料。
2、穿楼板的钢丝绳圈设置牢靠,钢丝绳圈用绳卡固定,不少于三个。
3、钢丝绳端部用绳卡三个固定与钢丝绳圈连接,且钢丝绳采用花篮螺栓紧固。
九、悬挑式卸料平台计算书
计算软件:
品茗安全计算2012版本
9.1、构造参数
卸料平台名称
办公楼5层1卸料平台
卸料平台类型
类型一:
主梁垂直建筑外墙
平台长度A(m)
5.7
平台宽度B(m)
2.5
卸料平台与主体结构连接方式
U形钢筋
主梁间距L1(m)
2.5
次梁间距s(m)
0.75
次梁外伸长度m(m)
0
内侧次梁离墙水平距离a(m)
1
外侧钢丝绳离墙水平距离a1(m)
5.5
外侧钢丝绳拉绳点与平台垂直距离h1(m)
3.4
内侧钢丝绳离墙水平距离a2(m)
5
内侧钢丝绳上部拉绳点与平台垂直距离h2(m)
3.4
钢丝绳夹个数
3
9.2、荷载参数
面板自重Gk1(kN/m2)
0.39
次梁自重Gk2(kN/m)
0.098
主梁自重Gk3(kN/m)
0.2009
栏杆、挡脚板类型
栏杆、木脚手板挡板
栏杆、挡脚板自重Gk4(kN/m)
0.15
安全网设置
设置密目安全网
安全网自重Gk5(kN/m2)
0.01
施工活荷载Qk1(kN/m2)
2
堆放荷载Pk(kN)
3
堆放荷载作用面积S(m2)
1
施工活荷载动力系数
1.3
9.3、设计简图
型钢悬挑式_卸料平台平面布置图
型钢悬挑式_卸料平台侧立面图
节点一
9.4、面板验算
模板类型
木脚手板
模板厚度t(mm)
18
截面抵抗矩W(cm3)
54
抗弯强度设计值[f](N/mm2)
15
面板受力简图如下:
计算简图(kN)
取单位宽度1m进行验算
q=1.2×Gk1×1+1.4×(1.3×QK1+Pk/S)×1=1.2×0.39×1+1.4×(1.3×2+3/1)×1=8.308kN/m
抗弯验算:
Mmax=0.100×q×s2=0.100×8.308×0.752=0.467kN·m
σ=Mmax/W=0.467×106/(54×103)=8.654N/mm2<[f]=15N/mm2
面板强度满足要求!
9.5、次梁验算
次梁类型
槽钢
次梁型钢型号
10号槽钢
截面惯性矩Ix(cm4)
198.3
截面抵抗矩Wx(cm3)
39.7
抗弯强度设计值[f](N/mm2)
205
弹性模量E(N/mm2)
206000
次梁内力按以两侧主梁为支承点的简支梁计算:
承载能力极限状态:
q1=(1.2×Gk1+1.4×1.3×Qk1)×s+1.2×Gk2=(1.2×0.39+1.4×1.3×2)×0.75+1.2×0.098=3.199kN/m
p1=1.4×Pk=1.4×3=4.2kN
正常使用极限状态:
q2=(Gk1+Qk1)×s+Gk2=(0.39+2)×0.75+0.098=1.89kN/m
p2=Pk=3kN
1、抗弯强度
计算简图(kN)
Mmax=q1(L12/8-m2/2)+p1×L1/4=3.199(2.52/8-02/2)+4.2×2.5/4=5.124kN.m
σ=Mmax/(γxWX)=5.124×106/(1.05×39.7×103)=122.92N/mm2<[f]=205N/mm2
次梁强度满足要求!
2、挠度验算
计算简图(kN)
νmax=q2L14/(384EIx)(5-24(m/L1)2)+p2L13/(48EIx)=1.89×25004/(384×206000×198.3×104)×(5-24(0/2.5)2)+3×25003/(48×206000×198.3×104)=2.356mm<[ν]=L1/250=2500/250=10mm
次梁挠度满足要求!
3、支座反力计算
承载能力极限状态:
R1=q1×B/2=3.199×2.5/2=3.998kN
正常使用极限状态:
R2=q2×B/2=1.89×2.5/2=2.363kN
9.6、主梁验算
主梁类型
工字钢
主梁型钢型号
16号工字钢
截面面积A(cm2)
26.1
截面回转半径ix(cm)
6.58
截面惯性矩Ix(cm4)
1130
截面抵抗矩Wx(cm3)
141
抗弯强度设计值[f](N/mm2)
205
弹性模量E(N/mm2)
206000
根据《建筑施工高处高处作业安全技术规范》(JGJ80-91),主梁内力按照外侧钢丝绳吊点和建筑物上支承点为支座的悬臂简支梁计算(不考虑内侧钢丝绳支点作用):
承载能力极限状态:
q1=1.2×(Gk3+Gk4+Gk5)=1.2×(0.201+0.150+0.010)=0.433kN/m
p1=1.4×Pk/2=1.4×3/2=2.1kN
R1=3.998kN
正常使用极限状态:
q2=Gk3+Gk4+Gk5=0.201+0.150+0.010=0.361kN/m
p2=Pk/2=1.5kN
R2=2.363kN
1、强度验算
计算简图(kN)
弯矩图(kN·m)
剪力图(kN)
R左=17.375KN
Mmax=22.609kN·m
N=R左/tanα=R左/(h1/a1)=17.375/(3.400/5.500)=28.106kN
σ=Mmax/(γxWX)+N/A=22.609×106/(1.05×141.000×103)+28.106×103/26.10×102=163.482N/mm2<[f]=205.000N/mm2
主梁强度满足要求!
2、挠度验算
计算简图(kN)
变形图(kN·m)
νmax=18.122mm<[ν]=a1/250=5500.00/250=22.000mm
主梁挠度满足要求!
3、支座反力计算
剪力图(kN)
R左=17.375KN
9.7、钢丝绳验算
钢丝绳型号
6×19
钢丝绳直径
18.5
钢丝绳的钢丝破断拉力Fg(kN)
238
抗拉强度为(N/mm2)
1850
不均匀系数α
0.85
安全系数K
5
花篮螺栓
T外=R左/sinα=17.375/0.526=33.043kN
[Fg]=aFg/K=0.850×238.000/5.000=40.460kN>T外=33.043kN
钢丝绳强度满足要求!
9.8、钢丝绳圈验算
本工程钢丝绳圈同安全钢丝绳,在钢丝绳验算安全的情况下,穿楼板的钢丝绳圈无需再验算。
十、悬挑式卸料平台设计图
本工程共24栋楼,每栋从二层楼面开始都设置2个悬挑式卸料平台,以6#楼为例,具体定位如下图,其它楼号参照6#楼进行布置。
6#楼卸料平台平面布置图(卸料平台设置在核心筒位置,其它楼参照此图布置)
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