压力容器的检验报告材料记录簿填写规则.docx
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压力容器的检验报告材料记录簿填写规则
青岛市锅炉压力容器检验所
压力容器定期检验常用项目报告、记录填写规则
填写通用规则
各单项检验检测报告、记录中该台设备涉及不到的检验项目的栏目中填写“无此项”,并在相应原始记录表卡中划“/”;对检验中应该进行检测(试验)而现场实际又无法检检测(试验)的项目的项目栏中填划写“—”,并在原始记录中注明无法检测(试验)的原因;对需要填写检测(试验)数据的项目栏,填写现场实际检测(试验)的数据值,对非数据检测结果填写“符合”或“不符合”;对于发现缺陷,应在报告中附图表示其位置、性质、尺寸。
1.压力容器全面检查报告封面
(1)设备品种:
填压力容器
(2)设备代码:
填写注册代码。
(3)使用单位:
按有效营业执照填写全称。
(4)单位内编号:
使用单位对容器有单位内编号的,按实填写,若无,填设备的出厂编号。
(5)检验类别:
填首次或定期检验
(6)检验日期:
填写“××××年××月××日”如“2013年01月01日”,其它各类检验报告和记录中日期的填写均按此要求
2、压力容器全面检验报告目录:
按所做项目填写页码.没有的在序号前打×。
3、压力容器定期检验结论报告
3.1报告编号:
按《报告和证书的控制程序》要求填写。
3.2设备名称:
有原始资料(如合格证、质量证明书、监检证书等)按原始资料填写,若无,按上次检验报告用名称填写。
3.3检验类别:
填首次或定期检验
3.4容器类别:
填写Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类
3.5设备代码:
填写注册代码。
3.6单位内编号:
使用单位对容器有单位内编号的,按实填写,若无,填设备的出厂编号。
3.7使用登记证编号:
按实填写。
3.8制造单位:
根据出厂资料填写。
3.9安装单位:
有资料证明是专业安装单位的填写该单位名称,不明的填写“不明”。
3.10使用单位:
按有效营业执照填写全称。
3.11单位地址:
按实际情况填写。
3.12设备使用地点:
按实际情况填写。
3.13使用单位组织机构代码:
根据单位条型代码证书填写。
3.14邮政编码:
按实填写。
3.15安全管理人员:
按实填写或联系人。
3.16联系电话:
按实填写。
3.17设计使用年限:
按出厂资料填写。
3.18投用日期:
根据使用单位提供的时间确定。
3.18主体结构形式:
填单层、绕带、夹套、管壳等。
3.19运行状态:
填在用、停用。
3.20容积:
根据出厂资料填写。
3.21内径:
根据出厂资料填写。
3.22设计压力:
根据出厂资料填写。
3.23设计温度:
根据出厂资料填写。
3.24使用压力、使用温度和工作介质:
填写实际操作的最高工作压力、工作温度、工作介质,但不得超过设计压力、设计温度。
对于多腔容器按不同腔分别填写。
3.25检验依据:
《固定式压容器安全技术监察规程》(TSGR0004);《压力容器定期检验规则》(TSGR7001)
3.26问题及其处理:
有问题的分1、2、3等列出,然后注明“具体详见特种设备检验意见通知书
(2)编号:
××××。
以上问题整改后容器方可投入使用。
”未发现缺陷或问题的,填“无”
3.27安全状况等级:
根据检验结果按《压力容器定期检验规则》综合评定为1级、2级、3级、4级、5级。
3.28检验结论:
填符合要求、基本符合要求、不符合要求。
3.29允许(监控)使用参数:
填设计参数;如果检验发现问题通过强度校核等手段,综合确定其允许使用参数;4级的设备称监控使用参数;当不符合要求时,允许使用参数栏空白不填。
3.30下次检验日期:
按《固容规》规定填写至年和月。
3.31说明:
填写检验中需要说明的重要问题,包括变更情况。
3.32检验人员:
填写参加该台压力容器检验的检验人员名单。
3.33编制:
填写有相应检验资质并且参加现场检验的检验人员。
3.34审核、批准:
按照质量管理体系要求填写。
4、压力容器资料审查报告
4.1报告编号:
同前。
4.2设计单位:
根据出厂资料填写。
4.3设计日期:
根据出厂竣工图填写。
4.3产品标准:
根据出厂资料填写。
4.4容器图号:
根据出厂资料填写。
4.5制造规范:
根据出厂资料填写。
4.6设计使用年限:
同前。
4.7制造单位:
同前。
4.8产品编号:
根据出厂资料填写。
4.9安装单位:
同前。
4.10投入使用日期:
同前。
4.11设备代码:
同前。
4.12使用登记证编号:
同前。
4.13主体结构型式:
同前。
4.14安装型式:
钢筋混凝土基础、钢结构、附属设备鞍式、悬挂式、裙座。
4.15支座型式:
根据出厂资料填写,“鞍座”、“裙座”、“支柱”、“支承”等。
4.16保温绝热方式:
根据出厂资料填写。
4.17容积(换热面积):
根据出厂资料填写。
4.18容器内径:
根据出厂资料填写。
4.19高/长:
根据出厂资料填写。
4.20最大允许充装量:
根据出厂资料填写。
4.21设计压力:
同前。
4.22工作压力:
填写实际操作的最高工作压力。
4.23工作温度:
填写实际操作的最高工作温度。
4.24腐蚀裕度:
根据出厂资料填写。
4.25介质:
填写实际操作介质
4.26材质:
根据出厂资料实际使用的材料填写。
4.27厚度:
根据出厂资料按照设计图纸填写。
4.28资料审查情况:
4.28.1无问题的填写“无”。
4.28.2有问题的据实填写所缺资料及资料中存在的问题。
4.29上次定期检验问题记载:
根据检验报告填写上次检验单位(若为本单位则可不填)、报告编号、安全状况等级、检验日期及主要存在的问题。
4.30检验、审核:
检验填该分项的检验人员;审核同前。
5、压力容器宏观检查报告
5.1结构检验:
该项一般只在首次全面检验进行,以后可不再进行,承受疲劳载荷的压力容器除外。
无问题或符合规范的检查项目在检查结果栏打“√”,备注栏空白;有问题或不符合规范的检查项目在检查结果栏打“×”,并在备注中说明。
5.2几何尺寸检查:
该项一般只在首次全面检验进行,以后可不再进行,承受疲劳载荷的压力容器除外。
检验结果栏中填写现场实际检测的数据,纵、环缝分别填写。
5.3壳体外观检验:
无问题或符合规范的检查项目在检查结果栏打“√”备注栏空白;有问题或不符合规范要求的检查项目在检查结果栏打“×”,并在备注中说明。
5.4隔热层、衬里检验:
无问题或符合规范的检查项目在检查结果栏打“√”备注栏空白;有问题或不符合规范要求的检查项目在检查结果栏打“×”,并在备注中说明。
5.5其他检验:
无问题或符合规范的检查项目在检查结果栏打“√”备注栏空白;有问题或不符合规范要求的检查项目在检查结果栏打“×”,并在备注中说明。
5.6结果:
检验各项都符合要求的,填写“符合”;有不符合要求的填写“不符合”。
5.7检验、审核:
同前。
6、壁厚测定报告
6.1报告编号:
同前。
6.2测量仪器型号:
根据现场使用仪器型号填写。
6.3测量仪器编号:
根据本院仪器编号填写。
6.4测量仪器精度:
根据所用仪器的使用说明书和出厂资料填写。
6.5耦合剂:
根据现场使用实物填写。
如“油”、“浆糊”、“甘油”等。
6.6名义厚度:
同原始资料审查报告一致。
6.7实测最小壁厚:
按实际测量数据填写。
6.8表面状况:
原始表面或打磨。
6.9实测点数:
按实填写。
6.10测厚点部位图:
6.10.1在本页绘制示意图,如本页不够,则另加附页。
6.10.2示意图用正视图表示,有明确的接管、焊缝位置。
对于在多方位检测,不能在一个示意图上表达检测部位,测点座标位置者,采用展开图,辅助图等.
6.10.3必须明确“薄点”及“增厚”点的位置。
并在测厚记录该测点编号右上方打上“*”。
6.11测厚记录:
如实填写,内容不够填写可增加附页。
6.12测定结果:
填“符合”或者“不符合”。
6.13检验、审核:
同前。
7、安全附件检验报告:
7.1报告编号:
同前。
7.2对本台容器应装的安全附件,检验中发现未装,在型号后面填写“未装”。
其他相应项目栏空白不填。
7.3安全阀
7.3.1型号、数量、整定压力、校验报告编号:
根据实际检查填写。
7.3.2校验日期:
据实填写日期××××年××月。
对已过有效期的或无明确校验期的,填“已过期”。
7.3.3安装位置:
根据检查的实际安装位置填写“封头顶部”、“筒体顶部”、“上部”、“中部”。
7.4爆破片装置
7.4.1型号、规格、数量、更换周期要求:
根据出厂资料填写。
7.4.2更换日期、安装位置:
根据实际检查情况填写。
7.5压力表
7.5.1量程、精度、数量、检定报告编号:
按实际检查情况填写。
7.5.2安装位置:
按实际检查情况填写,如封头、筒体等。
7.5.3检定日期:
按实填写。
对于已过期的或无明确有效期的,填写“已过期”。
7.6紧急切断装置
7.6.1型式及规格、数量、耐压试验压力、密封性试验压力、切断时间:
按出资资料及时间试验结果填写。
7.6.2检修记录:
据实填写“有”或“无”。
7.6.3安装位置:
据实填写。
7.6.4外观:
填写“完好”、“不完好”。
7.7液位(面)计
7.7.1型式栏:
根据检查情况填写“玻璃板式”、“金属管式”、“磁性翻板式”、“表盘式”等。
7.7.2数量、安装位置:
据实填写。
7.7.3容器充装量:
填写最大允许充装量。
7.7.4外观:
填写“完好”或“不完好”。
7.7.5误差:
根据出厂资料填写。
7.8测温仪表
7.8.1型号:
根据出厂资料填写
7.8.2有效期:
按实填写。
7.8.3外观:
填写“完好”或“不完好”。
7.9气相软管
7.9.1试验压力:
填写耐压试验压力。
7.9.2试验介质:
填写耐压试验介质。
7.9.3保压时间:
填写耐压试验保压时间。
7.10液相软管
7.10.1试验压力:
填写耐压试验压力。
7.10.2试验介质:
填写耐压试验介质。
7.10.3保压时间:
填写耐压试验保压时间。
7.11其他阀门、附件检验:
按实填写。
7.12检验结果:
填写“符合”、“不符合”(如“不符合”还应填写不符合的项目)。
7.13检验、审核:
同前。
8、附加检查检测报告
8.1、导静电装置检查。
8.1.1测试仪器型号:
如实填写。
8.1.2仪器精度:
如实填写。
8.1.3导静电电阻:
如实填写。
8.1.4连接处电阻:
如实填写。
8.2、绝热层真空度检查。
8.2.1真空仪型号:
如实填写。
8.2.2仪器精度:
如实填写。
8.2.3空载时真空度:
如实填写。
8.2.4承载时真空度:
如实填写。
8.3、罐体抽真空、气体置换。
8.3.1真空泵型号:
如实填写。
8.3.2抽真空时间:
如实填写。
8.3.3罐内真空度:
如实填写。
8.3.4置换介质:
如实填写。
8.3.5置换压力:
如实填写。
8.3.6排放后罐内压力:
如实填写。
8.3.7罐内气体含氧量:
按化验报告数据填写。
8.4、腐蚀介质含量测定。
8.4.1介质名称:
如实填写。
8.4.2腐蚀介质成分:
如实填写。
8.4.3腐蚀介质含量:
按化验报告数据填写。
8.4.4腐蚀速度:
按化验报告数据填写。
8.4.5腐蚀机理:
如实填写。
8.5、检测结果:
填写“符合”或“不符合”。
(如“不符合”,还应填写相应的项目。
)
9、耐压试验报告
9.1报告编号:
同前。
9.2设计压力:
同前。
9.3允许/监控使用压力:
填本次确定的允许或监控使用压力。
9.4试验压力:
填计算确定的数据。
6.5主体材料、试验介质、介质温度、环境温度、压力表、机泵型号:
据实填写。
9.6试压部位:
可填写容器“罐体”,如果是换热容器,应分开写“管程”或“壳程”,如果是夹套容器也可填写“夹套”或“内筒”。
9.7试验程序记录:
按照《固定式压力容器安全技术监察规程》的有关要求填写。
9.8试验结果:
填“符合要求”或“不符合要求”。
9.9检验、审核:
同前。
10、气密性试验报告
10.1报告编号:
同前。
10.2设计压力:
同前。
10.3允许/监控使用压力:
填本次确定的允许或监控使用压力。
10.4耐压试验压力:
据实填写。
10.5气密性试验压力:
填确定的允许或监控使用压力。
10.6试验介质、介质温度、环境温度、压力表、容积、压缩机型号、安全阀型号:
据实填写。
10.6试压部位:
可填写容器“罐体”,如果是换热容器,应分开写“管程”或“壳程”,如果是夹套容器也可填写“夹套”或“内筒”。
10.7试验程序记录:
按照《固定式压力容器安全技术监察规程》的有关要求填写。
10.8试验结果:
填“符合要求”或“不符合要求”。
10.9检验、审核:
同前。
11、磁粉检测报告
11.1检测仪器型号:
根据探伤时实际使用仪器型号填写。
11.2检测仪器编号:
根据本单位仪器编号填写。
11.3磁粉类型:
荧光磁粉、非荧光磁粉
11.4磁悬液:
水悬液、油悬液。
11.5灵敏度试片:
根据探伤时选用的试片填写,如:
A型试片30/100。
11.6磁化方法:
根据实际使用的方法填写“触头法、磁轭法、电缆缠绕法、线圈法”。
11.7提升力/磁化电流:
若为交流电填写“提升力>45N”,若为直流电,填写“提升力>177N”,若交叉磁轭法,填写“提升力>118N”。
11.8喷洒方式栏:
根据实际使用的方式填写“喷壶喷洒、涂刷、浸液法”等。
11.9检测标准:
JB/T4730.4-2005、TSGR7001-2013。
11.10检测比例:
填写实际检查长度,并计算出比例。
11.11区段编号:
填写探伤焊缝编号或探伤部位编号。
11.12缺陷位置:
无缺陷时,填写“无”,有缺陷时,填写在“内表面”或“外表面”上的实际位置。
11.13缺陷磁痕尺寸:
无缺陷时,填写“无”,有缺陷时,填写缺陷磁痕的实际长度。
11.14缺陷性质;按实际缺陷的性质填写,无缺陷时,填写“无”。
11.15评定:
按JB/T4730.4-2005评定。
11.16检测结果:
对探伤结果按《压力容器定期检验规则》评定后,填入相应的“安全状况等级”。
11.17检测人员:
填写现场探伤人员。
12、渗透检测报告
12.1渗透剂型号、清洗剂型号、显像剂型号:
按实际型号填写。
12.2对比试块:
根据探伤时选用的试块填写“A型试块”或“B型试块”。
12.3渗透时间、显像时间:
按实际所用时间填定。
12.4检测标准:
按JB/T4730.5-2005。
12.5检测比例:
填写实际检查长度,并计算出比例。
12.6区段编号、缺陷位置、缺陷痕迹尺寸、评定等,同磁粉探伤报告。
12.7检测结果:
对探伤结果按《压力容器定期检验规则》评定后,填入相应的“安全状况等级”。
12.8检测人员:
填写现场探伤人员。
13、硬度检测报告
13.1测量仪器型号:
根据检测时实际使用仪器型号填写。
13.2检测仪器编号:
根据本单位仪器编号填写。
13.3主体材质:
根据原始资料填写。
13.4热处理状态:
根据原始资料填写。
13.5检测标准:
填写与实际检测方法对应的国家标准,如进行里氏硬度测试时填写GB/T17394-1998。
13.6硬度单位:
填写布氏、里氏、维氏等。
13.7测点位置示意图:
在图上标注出检测点位置,对于有问题的部位应标注出具体位置,确保可追塑性。
13.8测点部位:
注明“焊缝”或“热影响区”或“母材”。
13.9检测结果:
“符合”、“不符合”。
13.10检测人员:
具实填写。
14、超声波检测报告
14.1检测仪器型号:
根据探伤时实际使用仪器型号填写。
14.2检测仪器编号:
根据本单位仪器编号填写。
14.3探头型号:
根据探伤时实际使用探头型号填写。
14.4试块型号:
板厚为6~120mm,填“CSK-IA,CSK-IIA、或CSK-IIIA”,板厚为120~400mm时填“CSK-IA,CSK-IVA”。
14.5评定灵敏度:
按JB/T4730.3-2005相关条款填写。
14.6检测方法/扫查面:
检测方法:
锯齿型扫查、斜平行扫查、平行扫查、串列扫查。
扫查面:
焊缝一侧××mm、焊缝两侧××mm、双面双侧××mm。
14.7藕合剂:
“浆糊”、“甘油”、“机油”。
14.8补偿:
根据表面光洁度和材质衰减确定。
14.9检测标准:
JB/T4730.3-2005、TSGR7001-2013。
14.10检测比例:
填写实际检查长度,并计算出比例。
14.11缺陷位置:
按实际位置填写,无缺陷填写“无”。
14.12缺陷埋藏深度:
根据超声波探伤特点测量出缺陷深度数值填写,无缺陷填写“无”。
14.13缺陷指示长度:
填写各个缺陷中最大的单个缺陷指示长度,无缺陷填写“无”。
14.14缺陷高度:
是根据超声波探伤特点测量出的缺陷在板厚方向的尺寸,以实测数值填写,无缺陷填写“无”。
14.15缺陷反射波幅:
按JB/T4730.3-2005相关条款填写。
14.16评定级别:
按JB/T4730.3-2005相关条款填写。
14.17检测结果:
对探伤结果按《压力容器定期检验规则》评定后,填入相应的“安全状况等级”。
14.18检测人员:
填写现场探伤人员。
15、射线检测报告
15.1源种类:
在实际使用源种前打“√”。
15.2增感方法:
填写“Pb”。
15.3探伤机型号:
根据探伤时实际使用型号填写。
15.4仪器编号:
根据本院仪器编号填写。
15.5管电压/源活度:
根据实际探伤时的数据填写。
15.6管电流:
同上。
15.7象质计型号:
根据实际使用类型填写。
对钢制容器,一般选用“Fe1-7”、“Fe6-12”、“Fe10-16”之一填入。
15.8象质计指数:
对照标准,用阿拉伯数字填写底片上显示的最细钢丝号数。
15.9透照方式:
根据实际使用方法填写“单壁单影法”、“双壁双影法”、“双壁单影法”其中之一。
15.10曝光时间:
根据实际曝光时间填写。
“×××min”。
15.11焦距:
根据操作时的实际数据填写。
15.12焦点尺寸:
根据探伤机的技术参数填写。
15.13胶片类型:
填写实际使用的胶片类型。
如“津III”。
15.14底片黑度:
填写满足标准要求的合格底片的实际黑度范围。
15.15检测标准:
JB/T4730.2-2005、TSGR7001-2013。
15.16检测比例:
填写实际检查长度,并计算出比例。
15.17底片编号:
按焊缝类别进行编号,与附图相同,如“A1、A2、A3”,“B1、B2、B3”。
15.18一次透照长度:
按实际计算的数值填写。
15.19缺陷位置:
填写缺陷在底片上与“→↑”标志相对的左右位置,如“左××mm”,“右××mm”,对无缺陷的填写“-”。
15.20缺陷性质及缺陷尺寸:
根据实际缺陷填写。
如“未焊透”、“未熔合”、“裂纹”、“夹渣”、“气孔”等。
15.21评定:
按《压力容器定期检验规则》44条评定。
15.22评片结果:
按实际评片的最低等级进行填写。
如“Ⅳ级”就填写“Ⅳ级”
15.23检测:
填写现场探伤人员。
15.24评片:
填写现场评片人员。
16、金相分析报告
16.1分析仪器型号:
根据检测时实际使用仪器型号填写。
16.2分析仪器编号:
根据本单位仪器编号填写。
16.3腐蚀方法:
按“检验工艺”要求填写实际腐蚀方法,如“电解腐蚀”等。
16.4抛光方法:
:
按“检验工艺”要求填写实际抛光方法,如“机械抛光”等。
16.5执行标准:
填写最新国家相关标准GB/T13299。
16.6金相组织:
根据原始资料填写。
16.7主体材质:
和原始资料审查报告一致。
16.8热处理状态:
根据原始资料填写。
16.9取样分析部位示意图:
在图上标注出检测点位置,对于有问题的部位应标注出具体位置,确保可追塑性。
16.10分析结果:
按照相关标准评定后填写。
16.11检测人员:
具实填写。
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