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水稳压实度
中铁18局集团公司
(2013年度)QC材料
QC小组成果发表会
提高水泥稳定碎石压实度
发表人:
中铁十八局集团南通东快速路C标项目部QC小组
二0一三年七月·南通
提高水泥稳定碎石基层压实度
一、工程概况
南通市东快速路高架作为快速路网的重要组成部分,是城市东部联系通州区、崇川区及开发区三大区的快速通道,也是联系市区与高速公路的交通走廊。
本标段水泥稳定碎石为地面道路拓宽段行车道设计厚度36厘米,分两层摊铺,每层18厘米。
在工期紧迫的情况下,如何快速、高效、优质地完成地面道路的施工任务,解决施工过程中出现的各类问题,提高水泥稳定碎石基层压实度保证工程质量,我项目部本着“务本求实,创优争先”的宗旨成立QC小组。
二、小组概况
成员见下表:
部门
小组名称
压实度QC小组
成立时间
小组类型
小组长
小组人数
小组成员
序号
姓名
性别
职称
QC职务
组内分工
1
组长
全面负责
2
副组长
组织施工
3
组员
试验检测
4
组员
现场技术
5
组员
6
组员
三、选题理由
东快速路工期紧质量要求严格,为保证水泥稳定碎石压实度,创造优质精品工程,选定此课题针对试验段拉开了本次活动的序幕.
1、质量目标,压实度合格率98%,现场检验值不小于98%。
2、压实度不稳定会降低路面的整体质量,缩短道路的使用寿命。
铺筑的试验段必须有较高的质量,才能获得真实可靠的数据,保证路面的耐久功能。
3、工期紧,任务重,水泥稳定碎石基层必须在短时间完成,试验段要采用多种办法进行测试,工作量大。
四、现状调查
1、东快速路C标段水泥稳定碎石基层压实度统计如表:
序号
实测值(%)
序号
实测值(%)
序号
实测值(%)
序号
实测值(%)
1
98.2
11
97.6
21
97.8
31
97.7
2
98.2
12
99.8
22
98.3
32
99.1
3
98.1
13
99.5
23
98.1
33
98.2
4
98.3
14
100.1
24
98.2
34
98.3
5
98.5
15
99.4
25
99.1
35
98.3
6
98.3
16
98.3
26
97.1
36
97.6
7
97.9
17
98.4
27
98.3
37
98.5
8
98
18
98.4
28
98.1
38
98.6
9
98.6
19
99.7
29
98.9
39
98.6
10
98.1
20
96.9
30
97.9
40
98.7
2、通过摊铺的试验段,QC小组根据现场实测结果分析如下:
通过试验发现已施工路段压实度高低不均匀,压实度代表值>98%(符合规范要求),且单点压实度值全部大于规定极值,经过计算,该段路压实度评定为84分。
五、活动目标
1、确定目标值
为提高路面结构层质量,提高企业的信誉度,制定本目标。
压实度评定得满分,压实度合格率达100%。
2、目标依据
(1)、客观因素:
水泥稳定碎石基层压实度合格率达100%,是项目部强制下达的考核目标,必须实现;本QC小组活动得到单位领导和项目部大力支持。
(2)、技术因素:
QC小组成员施工现场技术成熟,有多年QC活动经验,有能力实现目标。
(3)、主观因素:
根据现场实测压实度值说明只要严格控制,能够达到目标要求。
六、原因分析
我们QC小组成员根据调查情况,集思广益,对影响水泥稳定碎石基层压实度的原因分析,整理并绘制如下影响因素关联图:
由关连图可知,导致水泥稳定碎石基层压实度的影响因素有五个
1、人员素质有差异
2、原材料偏差大
3、级配组成差
4、原材料含水量不稳定
5、压实机械组合不匹配
七、要因验证
QC小组成员对以上5条因素进行逐一验证确认。
因素
确认调查
确定方法
负责人
是否要因
人员素质有差异
在水泥稳定碎石摊铺之前,为减少人为因素影响,对重点环节进行重点培训,经过业务考核,职工操作均达到技能要求,能够满足项目部对生产的需求。
调查分析
否
原材料偏差大
试验室对进场材料加强监测,材料进场批批检查,对于不合格的材料清理出场,保证材料满足规范要求。
现场调查
否
级配组成差
我项目部所用的是ws500型水泥稳定碎石拌和机,机械老化严重,筛分效果差,影响材料配合比。
现场调查
否
原材料含水量不稳定
只要加强料场管理和天气预测,做好阴雨天原材料和料斗覆盖,及时检测原材料含水量,能够使原材料含水量保持稳定。
现场调查
否
压实机械组合不匹配
在水泥稳定碎石摊铺之前,QC小组对影响压实度的机械原因进行深入分析,发现压实环节是薄弱环节,要提高压实度,就必须保证压实机械达到要求。
现场调查
否
八、制定对策
序号
影响因素
对策
目标
措施
负责人
1
人员素质有差异
进行理论知识和实践操作培训
职工操作均达到技能要求
对各环节职工进行理论知识和实践操作培训,对重点环节进行重点培训
2
原材料偏差大
对进场材料加强监测
保证材料满足规范要求
对于不合格的材料清理出场
3
级配组成差
严格控制集料级配,确保最佳配合比
保证目标配合比与生产配合比一致
正确安装振动筛,根据筛分进行试验,确保最佳配合比
4
原材料含水量不稳定
加强料场管理和天气预测
使原材料含水量保持稳定
做好阴雨天原材料和料斗覆盖,及时检测原材料含水量
5
压实机械组合不匹配
进行有效压实
保证压实机械达到要求
合理配置压实机械采用稳定可行压实工艺,在有效时间完成
九、实施情况
1、2013年月日对各环节职工进行理论知识和实践操作培训技术交底,对重点环节进行重点培训。
2、试验室主任要求拌和站工作人员调整级配,保证拌和均匀性。
3、采用多功能摊铺机进行摊铺。
摊铺混合料时保持作业均匀、缓慢、连续不间断的速度,摊铺过程中不得随意变换速度。
4、为了严格控制含水量,QC小组召开现场试验员及拌和站计量员会议,使计量员与试验员共同协调严格监控,保证最佳含水量。
5、针对现场实际情况,QC小组多次试验最终确定碾压方案,见下表:
序号
碾压遍数
压路机类型
时速(km/h)
振动类型
压实度(%)
1
1
16t
1.5
静压
2
1
22t
1.5
强振
3
1
22t
1.5
强振
4
1
22t
1.5
强振
95.9
5
1
22t
1.7
强振
96.8
6
1
22t
1.7
强振
97.4
7
1
22t
2.0
静压
98.9
经实践,共碾压7遍可以达到很好的压实效果。
路面基层施工流程图
十、效果检查
1、QC小组活动实施后对施工路段的压实度进行检测,数据统计如下表:
序号
实测值(%)
序号
实测值(%)
序号
实测值(%)
序号
实测值(%)
1
99.1
11
99.3
21
98.5
31
98.7
2
98.2
12
98.8
22
98.6
32
98.8
3
98.3
13
98.7
23
98.4
33
99.1
4
98.4
14
98.7
24
98.8
34
98.8
5
98.9
15
99.2
25
98.5
35
98.6
6
99.2
16
99.4
26
99.2
36
99.7
7
98.1
17
99.9
27
99.5
37
99.9
8
98.4
18
98.9
28
98.2
38
98.8
9
98.7
19
99.5
29
98.5
39
98.6
10
98.8
20
98.6
30
99.2
40
98.7
通过QC小组不断研究,成功稳定并提高了水泥稳定碎石基层压实度,产生了良好的经济效益和社会效益。
2、经济效益
在我们QC小组的认真管理、精心组织下,提前完成生产任务,水泥稳定碎石基层施工质量受到业主好评,且避免了二次处理,节省了费用。
十一、巩固措施
小组活动取得良好的成绩,也存在一些不足,在施工中我们不断总结前面的经验,逐步把这些经验纳入标准化管理中去,保证管理更快、更好!
小组活动取得的经验已经组织项目部全体技术人员施工人员学习,以便指导今后的施工。
十二、体会及打算
1.通过这次实践,我们感到进行QC小组活动是保证工程质量,取得工期成本双赢的有效途径。
是开展群众性活动,逐步消除质量通病的重要手段。
2.小组今后将再接再厉,积极投入到施工生产中去,团结一致,攻克难题,降低生产成本的新材料、新工艺、新技术,加强生产管理,为公司的不断发展做出更大的努力。
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