钢筋工程施工方案 2.docx
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钢筋工程施工方案 2.docx
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钢筋工程施工方案2
一、工程概况
1.1、工程概况
南岸春晓3#、7#楼,位于漯河市源汇区柳江路西段北侧,经三路东侧,由漯河市金都置业有限公司建设,上海复旦规划建筑设计研究院设计,漯河市长城建设有限公司监理,河南省漯河市质量监督站监督质量,河南中达建筑有限责任公司承建。
3#楼工程建筑面积共计9044.99㎡,建筑物高度为55.8m,建筑层数:
地上十七层,地下一层,钢筋混凝土剪力墙结构,抗震烈度六度,设计合理使用年限50年。
7#楼本工程建筑面积共计8509.97㎡,建筑物高度为55.8m,建筑层数:
地上十八层,地下二层,钢筋混凝土剪力墙结构,抗震烈度六度,设计合理使用年限50年。
1.2、编制依据
1.漯河市南岸春晓住宅小区3#、7#楼施工组织设计
2.设计图纸
3.漯河南岸春晓3#、7#楼图纸会审记录
4.《建筑抗震设计规范》GB50011-2001
5.《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003
6.《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003
7.《建筑工程冬期施工规程》(JGJ104-97)
8.《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002
9.《建筑施工安全技术规范》(2000年版)
二、施工质量目标
●分项工程合格率100%。
●钢筋施工质量达到规范要求。
三、施工准备
3.1、技术准备
●组织项目人员认真学习有关的规范、规程或规定,在指导施工的过程中做到有据可依。
●施工前认真查阅结构施工图纸,并与建筑图、机电图等对比做深入细致的研究,在图纸会审的基础上争取将施工中可能碰到的难题在施工前解决。
提前分析确定施工中的难点及需要着重注意的部分,做到目标明确,重点突出。
注意梁柱结点、异形部位(柱、墙截面变化处等)钢筋直径变化、坡道及楼梯间、构造柱、圈梁的预留筋。
●收集或准备相应技术资料。
●实行三级交底制,即:
技术部对项目部有关人员进行方案交底;工程部对班组长进行交底,工长对班组进行技术交底。
3.2、钢筋加工场地准备
●由于现场场地狭小,而且工期紧,钢筋加工量较大,根据工程进度计划,提前做出钢筋的加工、进场计划。
钢筋加工计划要细致准确,型号、规格、数量要齐全。
钢筋进场由专人统一调度。
钢筋施工时按需要的钢筋数量、规格提前一天进场,尽量直接吊运至作业面,不能直接上作业面的钢筋在场边临时堆放,随用随吊,尽量减少现场材料存放和二次搬运。
●另外,在现场设置一台钢筋切断机和两台钢筋成型机,一台钢筋冷拉机。
3.3、人员准备
●施工队伍须按进场计划及施工需要及时进场,办理各项有关手续,进行三级安全教育和专业技能培训。
特殊工种如闪光对焊、电渣压力焊、电气焊等需经培训取证后方可上岗。
●落实三级交底制度,并具体到各班组人员。
3.4、材料准备
本工程采用低碳钢热轧圆盘条Ⅰ级(光圆)和Ⅱ级钢筋混凝土用热轧带肋钢筋、Ⅲ级钢筋混凝土用热轧带肋钢筋。
制品厂选取国家大型钢厂作为供货渠道。
钢筋采购严格执行ISO9002质量标准和相关程序文件。
3.5、机械设备准备
●现场采用塔吊吊运。
钢筋工程主要加工或施工机械设备列表如下:
表3.5
种类
型号
适用直径(mm)
数量(台)
钢筋切断机
GQ40B
6.5-25
2
钢筋弯曲机
GW32
6.5-25
2
钢筋弯箍机
GGJ12
6.5-25
2
钢筋调直机
6.5-10
1
电焊机
12-25
2
闪光对焊机
12-25
1
电渣压力焊
12-25
2套
四、钢筋原材质量控制范围
4.1、钢筋原材料质量控制图
见下图
4.2、进场钢筋的检验
进场低碳热扎圆盘钢筋必须符合《普通低碳钢热扎圆盘条》(GB701-92)和《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》(GB13013-91)的规定;进场热扎带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》(GB1499-91)的规定。
进场钢筋须具有出厂合格证明或试验报告单,钢筋表面或每捆(盘)钢筋均须有标志。
钢筋进入加工或施工现场时须按炉罐(批)号及直径分批检验;检验内容包括查对标志、外观检查,并按现行国家有关标准的规定抽取试样做焊接试验,合格的钢筋方能使用,不合格的钢筋要及时清退出场。
在钢筋的使用过程中如发现钢筋脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时,须立即停止使用,并须进行化学成分分析,确认合格后才能继续使用。
●钢筋外观检查
钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子、分类及夹杂。
盘条允许有压痕及局部的凸块、凹块、划痕、麻面,但其深度或高度(从实际尺寸算起)不得大于0.2mm。
带肋钢筋表面凸块不得超过横肋高度。
钢筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。
冷拉钢筋不得有裂纹和局部缩颈。
●力学性能检查
热轧钢筋以重量不大于60吨、每炉罐号含碳量之差不得大于0.02%、含锰量之差不大于0.15%的同一牌号、同冶炼方法、同浇注方法的不同炉号罐号组成混合批。
检验时,从每批钢筋中任取两根钢筋,每根取两个试样,分别进行屈服点δS、抗拉强度δb、伸长率δ5的计算冷弯性能检验,计算屈服点δS值不得小于335MPa、抗拉强度δb值8-25(28-40)不得小于510(490)MPa、伸长率δ5值不得小于16%,如有一项试验不符合要求,则再选取双倍数量的试样重作各项试验,如仍有一个试样不合格,则该批钢筋为不合格品,不得使用。
冷轧带肋钢筋以不大于60吨的同钢号、同规格和同级别的钢筋为一批。
每批抽取5%(不少于5盘或捆)进行外型尺寸、表面质量和重量偏差的检查。
力学性能须逐盘、逐捆进行检验。
从每捆(盘)中取2个试样分别进行拉伸试验与冷弯试验。
原材复试见证取样数必须≥总试验数的30%。
4.3、钢筋的存放和运输
●钢筋的存放主要在现场。
●钢筋堆放场地须平整夯实,铺砖或做混凝土硬化,并须有良好的排水措施。
●钢筋存放时要用木方或钢管将钢筋垫高,离地高度不小于20公分为宜,以防锈蚀或污染。
钢筋存放或加工场地要遮盖防雨。
●钢筋存放须按品种、规格分区堆放整齐。
每垛钢筋须立标签,每捆(盘)钢筋上须扎有标牌。
标签和标牌须写有钢筋的品种、等级、直径、技术证书编号及数量等。
●半成品钢筋堆放按使用部位、使用构件名称、计划使用时间、品种、规格码放整齐,并做好标识。
●半成品钢筋运输时要采取相应措施避免钢筋在运输或装卸过程中变形。
五、钢筋施工要求
5.1、施工放样
钢筋加工前,由抽筋人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写《钢筋配料单》,《钢筋配料单》中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。
《钢筋配料单》经项目技术部经理审核签字认可后,开始加工。
5.2、钢筋配料
钢筋加工前须由专业人员编制配料单,进行放样,经试验加工合格后再批量加工。
钢筋配料单经审批后方可加工。
●钢筋下料
直筋下料长度=构件长度-保护层厚度+(弯钩增加长度)+(接头连接长度)-弯钩弯曲调整值。
弯起筋下料长度=直段长度+弯起段长度+斜段长度-弯曲调整值+(弯钩增加长度)
箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值+2弯钩长度。
其中:
表5.2.1
钢筋弯曲调整值钢筋弯曲角度
30°
45°
60°
90°
135°
钢筋弯曲调整值
0.35d
0.5d
0.85d
2d
2.5d
●钢筋弯钩增加长度
半圆弯钩增加长度6.25d,斜弯钩增加长度4.9d。
箍筋调整值(两个弯钩增加长度mm)
表5.2.2
箍筋直径
φ6
φ8
φ10
φ12
增加长度
160
210
260
310
5.3、钢筋保护层厚度
表5.3
序号
项目名称
保护层厚度
1
基础地梁及底板
40mm
2
地下室外墙
外侧50mm,内侧25mm
3
柱子
25mm
4
各层楼板、楼梯板和其它混凝土墙
15mm,暗柱为20mm
●各构件底部采用不低于相应混凝土构件强度等级的素混凝土或(水泥砂浆)垫块(50mm×50mm×保护层厚度)。
地下室底板采用蒸养高强混凝土垫块70mm×70mm×35mm。
混凝土侧面用钢筋保护层专用定位卡具代替传统的水泥砂浆垫块。
5.4、钢筋加工
钢筋弯折时,需根据不同的弯折角度、直径,使用不同的弯心模具详见下表:
表5.4
弯折角度
钢筋弯折直径D
Φ6-Φ16
Φ12-Φ22
Φ25-Φ28
备注
90°
2.5d
2.5d
4d
弯起钢筋中间部位弯折处为5d
135°
2.5d
4d
4d
180°
2.5d
5.5、钢筋连接
钢筋使用部位一览表表5.5
序号
使用部位
型号
连接方式
1
地下室底板
Φ20
闪光对焊
2
3
地下室墙
Φ12,Φ14
电渣压力焊
4
地下室柱
Φ12
电渣压力焊
5
地下一层梁
Φ16、Φ18、Φ22,Φ25
闪光对焊
6
地下一层板
C10
绑扎搭接
7
首层梁
Φ16,Φ18、Φ22,Φ25
闪光对焊
8
首层板
C8
绑扎搭接
9
标准层
基本同一层
考虑本工程质量要求高,钢筋接头采用焊接接头,和搭接接头。
接头形式
应用范围
连接部位和要求
搭接接头
φ6.5-φ12
搭接长度按设计要求
闪光对焊
Φ16-Φ25水平方向
接头位置按设计要求
电渣压力焊
Φ12-Φ25竖直方向
5.6、钢筋绑扎接头
●钢筋绑扎接头的搭接长度及接头位置须符合5.6表中内容。
●钢筋搭接长度的末端距钢筋弯折处,不得小于钢筋直径的10倍,接头不得位于构件最大弯矩处。
●受拉区域内,Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端须做弯钩,Ⅱ级钢筋及冷拉带肋不做弯钩。
●直径不大于12mm的受压Ⅰ级钢筋的末端,以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端,可不做弯钩,但搭接长度不小于钢筋直径的35倍。
●钢筋搭接处,须在中心和两端用铁丝扎牢。
●各受力钢筋之间的绑扎接头位置须相互错开。
从任一绑扎接头中心至搭接长
度L1的1.3倍区段范围内,有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率,须符合下列规定:
受拉区不得超过25%;受压区不得超过50%。
5.7、钢筋锚固和搭接要求
一、二级抗震结构的钢筋锚固长度lae(mm)表5.7.1
钢筋种类
混凝土强度等级
备注
C20
C25
C30,C35
≥C40
Ⅰ级钢筋
35d
30d
30d
30d
≥250
Ⅱ级钢筋
45d
40d
35d
35d
Ⅲ级钢筋
50d
45d
40d
35d
一、二级抗震结构的钢筋搭接长度lle(mm)表5.7.2
钢筋种类
混凝土强度等级
备注
C20
C25
C30,C35
≥C40
Ⅰ级钢筋
41d
35d
29d
29d
≥300
Ⅱ级钢筋
53d
47d
41d
41d
Ⅲ级钢筋
59d
53d
47d
41d
注:
(1)表(5.7.1-2)中Ⅱ级钢筋数字仅适用于钢筋直径d≤25的Ⅱ级月牙肋钢筋;
(2)当为Ⅱ级月牙钢筋d>25时,5.7.1-2中数字增加6d;
(3)当为Ⅱ级螺纹钢筋d≤25时,5.7.1-2中数字减少6d;
d>25时,表5.7.1-2中数字不变;
钢筋箍筋加工时,其弯钩角度为135°,平直部分长度≥10d,弯钩弯曲直径为箍筋直径的2.5d。
5.8、钢筋代换
钢筋的级别、种类和直径须按设计要求采用。
当需要代换时,须征得设计单位同意,并须符合下列规定:
●不同种类钢筋的代换,须按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行;
●当构件受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时,钢筋代换后须进行抗裂、裂缝宽度或挠度验算;
●钢筋代换后,须满足混凝土结构设计规范中所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋长度、根数等要求;
●对重要构件,不得用Ⅰ级光面钢筋代换变形(带肋)钢筋;
●梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋须分别进行代换;
●对有抗震要求的框架,不得以强度等级较高的钢筋代替原设计中的钢筋;
●预制构件的吊环,必须采用未经冷拉的Ⅰ级热轧钢筋制作,严禁以其他钢筋代换。
六、钢筋工程施工
6.1、钢筋绑扎
●核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符;如有错漏,须立即纠正增补。
●为确保钢筋保护层的位置,对柱墙必须加工钢筋定位框,顶板加工马凳。
定位筋加工尺寸必须准确;周转使用定位筋拆除(如:
柱定位筋)后要立即清理干净,校正尺寸,偏差较大的严禁使用。
●绑扎形式复杂的结构部位时,须先逐根研究钢筋穿插就位顺序,并与模板工讨论支模和绑扎先后次序,减少绑扎困难;钢筋确实摆放不下时,要与技术部门联系(可能涉及设计、监理等单位)解决。
●直径小于12mm钢筋采用22号铁丝绑扎,大于12钢筋采用20号铁丝绑扎。
铁丝的长度见表6.1,大于下表中钢筋绑扎的铁丝长度用450mm。
所有钢筋交错点均绑扎,且必须牢固,柱角等抗震较高部位用双股铁丝。
同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型,朝向混凝土体内部。
铁丝的长度(参考) 单位:
mm表6.1
钢筋直径(mm)
6-20
22-25
≥28
6-20
300
350
350
22-25
350
400
≥28
400
6.2、钢筋摆放位置线的标定
根据基层上平面控制轴线,标出底板钢筋摆放线;在垫层和上层钢筋网片上(用红漆标点标识)放出底板上柱、墙、门洞位置线(控制插筋);在垫层上标出独立柱插筋和其基础放大脚钢筋位置线。
板筋、梁主筋摆放线分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。
柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。
墙体水平筋摆放线在竖向钢筋上标出。
6.3、梁钢筋绑扎
6.3.1、流程图
支设梁底模板—布设主梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋—穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定—穿次梁下、上部纵筋—穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定—布设吊筋
6.3.2、梁钢筋绑扎
●梁分为框架梁、框架连梁、次梁、悬挑梁。
梁钢筋内设有箍筋、拉筋、附加箍筋、吊筋。
梁的箍筋均为封闭箍,弯钩角度及弯折段直线长度按设计要求。
●在主次梁或次梁间相交处,两侧按图纸要求设附加箍筋和吊筋。
●根据设计要求,次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上;纵向框架梁的上部主筋应置于横向框架梁上部主筋之上;当两者梁高相同时纵向框架连梁的下部主筋应置于横向框架梁下部主筋之上;当梁与柱或墙侧平时,梁该侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内,构造按设计说明。
●在梁箍筋上加设塑料定位卡,保证梁钢筋保护层的厚度。
●梁、柱箍筋按设计要求弯钩均为135o,且要统一,不得出现180o或90o弯钩。
●纵向受力钢筋
梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时,两排钢筋之间须垫以直径25mm的短钢筋,间距不大于2米。
如纵向钢筋直径大于25mm时,短钢筋直径与纵向钢筋相同规格。
●箍筋
梁箍筋的接头(弯钩叠合处)须交错布置在两根架力钢筋上,箍筋转角与架力钢筋交叉点均须扎牢,绑扎箍筋时绑扣相互间须成八字形。
箍筋从距墙或梁边5cm开始配置;箍筋加密区范围≥1.5hb≥500间距及肢数。
(hb为梁截面高度)
●梁内纵向钢筋接头位置
梁的下部钢筋连接在支座1/3处,上部钢筋连接在跨中1/3处。
底板反梁上部钢筋连接在支座1/3处,下部钢筋连接在跨中1/3处。
6.4、楼板钢筋
6.4.1、工艺流程
清理模板—模板上画线—绑板下部受力钢筋—绑上层钢筋
6.5.2、板钢筋绑扎
●清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。
模板上表面刷涂脱模剂后,放出轴线及上部结构定位边线。
在模板上划好主筋,分布筋间距,用墨线弹出每两根主筋的线,依线绑筋。
●按弹出的间距线,先摆受力主筋,后放分布筋。
预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
●绑扎板钢筋时,相交点必须全部绑扎八字扣。
板钢筋为双层双向筋,为确保上部钢筋的位置,在两层钢筋间加设马凳铁,马凳间距为1000mm。
(见下图)
●当板上部筋为负弯矩筋,绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎,保证钢筋在同一条直线上,端部平齐,外观美观。
(见下图)
●为了保证楼板钢筋保护层厚度,采用混凝土垫块横纵每间隔500mm设置一个固定在楼板最下部钢筋上。
●板中受力钢筋:
从距墙或梁边5cm开始配置;伸入支座间距≤400mm时,截面面积不小于跨中受力钢筋截面面积的1/3;下部纵向受力钢筋伸至墙或梁的中心线,且不小于5d(d为受力钢筋直径)。
板钢筋上层弯钩朝下,下层弯钩朝上。
●板中分布筋:
配置在受力钢筋弯折处(楼梯板等)及直线段内,梁截面范围内可不配置;截面面积不小于单位长度上受力钢筋截面面积的10%,且间距≤300mm。
●板的下部钢筋在支座1/3范围搭接,上部钢筋在跨中1/3范围搭接。
底板上部钢筋在支座1/3范围连接,下部钢筋在跨中1/3范围连接。
●楼板钢筋采用绑扎接头时,钢筋受拉区域内,Ⅰ级钢筋绑扎接头末端须做弯钩,Ⅲ级钢筋不做弯钩。
梁板钢筋如有弯钩时,上层钢筋弯钩朝下,下层钢筋弯钩朝上。
●板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋在中层,主梁钢筋在下。
●板的下铁短向钢筋在下,长向筋在上,上铁则相反。
●板筋采用马凳控制双层钢筋间距,间距1米。
6.5、柱钢筋
6.5.1、工艺流程
套柱箍筋—电渣压力焊连接竖向受力筋—画箍筋间距线—绑箍筋
6.5.2、柱钢筋绑扎
框架柱基础插筋应插入底板底部,见下图:
-8.5
500(600)
●柱筋按要求设置后,在其底板上口增设一道限位箍,保证柱钢筋的定位。
柱筋上口设置一钢筋定位卡,保证柱筋位置准确。
(见下图)
●框架柱箍筋为3肢箍和4肢箍。
箍筋弯钩角度为135°,平直长度≥10d。
●纵向受力钢筋混凝土保护层厚度为25mm(外墙框架柱外侧为35mm),且不小于受力钢筋直径。
●当柱每边钢筋不多于3根时,接头可在同一水平面上;每边钢筋为4-8根时,接头应在两个水平截面上错开高度不少于35d。
●当柱有变截面时,截面宽度之差与此处梁高b/a≤1/6时,柱竖筋可弯折,否则柱筋要搭接绑扎,钢筋锚固长度为40d。
●柱箍筋端头弯成1350,平直长度不小于10d(d为箍筋直径)。
●柱上、下两端箍筋加密,加密区长度及箍筋的间距均应≥柱长边尺寸;≥Hn/6;≥500,取最大者。
(Hn为所在楼层的柱净高)
●梁钢筋检查校正后方可清除楼板钢筋。
●柱箍筋在角部弯钩须与模板成45°,在中部弯钩须与模板成90°;框架梁须放在柱筋内侧。
严禁在柱根、顶部设置端头。
●为了保证在浇筑板混凝土时柱钢筋不移位,板筋绑扎完毕后,复测柱位置,将柱钢筋矫正后套上定位箍筋,四角与板筋绑扎牢固。
为防止污染,浇筑混凝土时在柱筋上套上塑料(PVC)套。
6.6、墙配筋
6.6.1、流程图
见下页
6.6.2、墙筋绑扎
●施工条件
墙筋绑扎前在两侧各搭设两排脚手架,每步高度1.8米,脚手架上满铺钢脚手板,使操作人员具有良好的作业环境。
●墙体钢筋为Ф12@200、Ф14@150二种,双层双向布置,水平筋在主筋的外侧。
内墙墙体钢筋采用搭接接头。
绑扎前先对预留竖筋拉通线校正,之后再接上部竖筋。
水平筋绑扎时拉通线绑扎,保证水平一条线。
●墙内竖向放置梯形架(墙筋梯形架用钢筋焊成,周转使用),以此保证墙竖筋的间距、平直。
(见下图)
质量员验收
整改
班组自检
水平梁插筋、洞口加筋
不合格
不合格
钢筋接头
立筋检查调直、调正
墙边线放线、验线、清理
上、中水平定位筋与每根竖筋绑扎
机电埋管验收
(暗)柱筋绑扎
立筋绑扎
监理工程师
质量员
责任工程师
不合格
交接
●墙体钢筋在楼层处布设拉筋。
拉筋呈梅花形布置,拉筋为φ6@600×600。
●根据设计图纸要求,用塑料卡控制保护层厚度15mm。
将塑料卡卡在墙横筋上,每隔1000纵横设置一个。
●钢筋位置的允许偏差不得大于下表
序号
项目
允许偏差(mm)
1
受力钢筋的排距
±5
2
钢筋弯起点位置
20
3
箍筋、横向钢筋间距
绑扎骨架
±20
焊接骨架
±10
4
焊接预埋件
中心线位置
5
水平高差
+3,0
5
受力钢筋
的保护层
基 础
±10
柱 梁
±5
±3
●墙插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置,为了保证墙位置正确,放线人员把墙位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上,按标记线进行插筋施工,为了防止插筋位移,把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。
为保证墙筋保护层厚度,在墙筋外侧放置塑料保护卡。
6.6.3、洞口处钢筋绑扎
●门窗洞口上方的过梁或暗梁钢筋伸入两侧墙内长度Lae不小于3个箍筋。
(见下图)
●机电洞口尺寸≥300mm的洞口处需切断钢筋,在洞口两侧加设“U”型钢筋套子。
(见下图)
6.7、楼梯钢筋
6.7.1、工艺流程
铺设楼梯底模—画位置线—绑平台梁主筋—绑踏步板及平台板主筋绑分布筋—绑踏步筋—安装踏步板侧模—验收—浇筑砼
6.7.2、楼梯钢筋绑扎
●在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。
●楼梯有板式楼梯和梁式楼梯。
绑扎板式楼梯钢筋时,先绑扎主筋后绑扎分布筋,每个交点均应绑扎;绑扎梁式楼梯钢筋时,先绑扎梁筋后绑板筋,板筋要锚固到梁内。
●楼梯混凝土与剪力墙楼板一起浇注。
●楼梯板钢筋锚固到墙、梁内长度为30d(上筋)、15d(下筋)。
●楼梯板钢筋的砼保护层厚度为18mm(或15mm),为保证保护层厚度用塑料卡卡住板下铁。
6.8、冬季施工措施
●当环境温度低于-20℃时,严禁进行钢筋焊接。
●雪天或施焊现场风速超过3级风时,在钢筋加工场地,用钢管搭设防风架,外罩苫布,遮蔽风雪。
●环境温度低于0℃时,水溶性切削润滑液中应掺入防冻剂。
七、质量控制
7.1、质量保证体系
●质量体系
建立由项目经理领导,由项目技术负责人策划、组织实施,现场土建工长和安装工长中间控制,区域和专业负责人检查监督的管理系统,形成项目经理部、各专业承包队伍和施工作业班组的质量管理网络。
项目质量管理组织机构见下图。
●质量职责
①项目经理:
是项目质量的第一责任人。
组织工程质量策划,指导和监督项目质量工作的实施。
②项目技术负责人:
参与工程质量策划,制定阶段质量实施目标,并组织和指导责任部门的质量工作的实施,并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结。
③工程管理部、机电管理部
对施工进行安排部署,保证按工程总控计划实现工期目标。
实施工程过程质量监控。
严格执行公司《质量手册》和项目质量计划,按照规范、标准对施工过程进行严格检验与控制,确保工程实体质量优良。
本部门质量记录的收集整理,做到准确、及时、完整、交圈。
工程成品保护管理。
做到职责到人,保护措施到位。
组织分部工程质量评定。
④技术部
对图纸、施工方案、工艺标准的确定并及时
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