高级烟叶分级工章节思考题新教材要点.docx
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高级烟叶分级工章节思考题新教材要点
高级烟叶分级工专业知识章节思考题
第一章烟叶生产
1.烟草平衡施肥的原则与方法:
答:
原则:
1.养分平衡;2.因土施肥;3.因品种施肥;4.因气候施肥;5.最大效益。
方法:
施肥时期分为基肥和追肥。
施肥方法分为:
撒施、条施、穴施、肥料溶液灌根、肥料溶液喷施等。
2.烟草营养元素及其营养作用:
答:
大量元素:
氮磷钾;中量元素:
镁钙硫;微量元素:
锰氯铁硼铜锌钼。
氮:
植物细胞内蛋白质、氨基酸、生物碱等含氮化合物的重要组成部分。
磷:
形成细胞内核苷酸的重要元素,在保持细胞正常分裂、能量代谢和遗传中发挥着不可替代的作用。
钾:
离子状态,是多种酶的活化剂,能促进蛋白质的合成,增强光合作用,能使烟草植株机械组织发达,使茎杆坚韧抗倒伏,并增强抵抗病虫害能力;还能促使细胞液膨胀,原生质膜的渗透性增强,易于吸水,加强烟草植株的抗旱力;能增加碳水化合物积累,从而降低烟株抗寒力。
成熟期钾的供应,能促进烟叶成熟落黄。
镁:
叶绿素的主要成分,直接参与光合作用,促进碳水化合物代谢。
钙:
对烟叶的燃烧性、凝聚性和烟灰颜色具有促进作用。
参与构成细胞壁,其余部分与草酸结合或果胶酸结合。
硫:
烟株体内蛋白质、氨基酸和酶的组成成分。
锰:
许多氧化还原酶的主要成分,它能参与有机体的氧化还原过程,对于光合作用和叶绿素的形成也有影响。
氯:
生长发育必需营养元素之一,对烟叶品质影响较大。
铁:
叶绿素的成分,参与植物细胞形成和叶绿素的氧化还原过程,多种酶的成分;与呼吸作用密切相关。
硼:
对烟草根系的生长和开花结实有一定作用,影响植株碳水化合物和蛋白质的代谢,还能影响叶绿素的形成。
铜:
促进氧化,加强呼吸,对氧化还原过程起着重要作用,可以防止叶绿素受到破坏,增强烟株对病害的抵抗能力。
锌:
多种酶的组成成分。
促进植株内蛋白质氧化以及生长素和叶绿素的合成。
提高烟株抗病能力。
钼:
硝酸还原酶和固氮酶的组成成分,在氮代谢方面具有重要作用。
3.植烟土壤主要类型:
答:
红壤、黄壤、紫色土、水稻土、黄棕壤、棕壤、褐土、潮土、黑土、娄土、黑垆土、黄绵土、草甸土等。
生产优质烤烟土壤:
红壤、黄壤、水稻土、紫色土、褐土和棕壤等。
4.烤烟、白肋烟、香料烟田间特征:
答:
烤烟:
植株教高大,茎杆较粗,叶片在茎上分布较疏而均匀,叶椭圆形,叶耳连茎而无叶柄,聚伞花序,花冠粉红色,蒴果多卵圆形。
白肋烟:
植株教高大,茎杆和叶片主脉呈乳白色,茎秆较粗,叶片宽大,叶片呈黄绿色,叶形椭圆,茎节较密,中下部叶大而薄。
花色粉红,花序密集,蒴果多卵圆形。
香料烟:
植株瘦小,茎秆较细,叶片较多而小,叶色浅绿,叶片宽卵,圆形或心脏形,有叶柄或无柄,花冠红色。
5.烟草常见病害的症状、虫害的特征及其防治方法:
答:
病害:
根黑腐病、空茎病、普通花叶病毒病、蚀纹病毒病、蛙眼病、白粉病、气候斑病。
虫害:
地老虎、斑须蝽、棉尖象甲。
6.烟叶调制设备的类型:
答:
根据通风性质可分为自然通风和强制通风式烤房;自然通风式烤房按气流的运动方向可分为气流上升式和气流下降式烤房;强制通风式烤房即为密集烤房,按气流的运动方向可分为气流上升式和气流下降式密集烤房。
7.不同部位烟叶调制特征:
答:
1、高位脚叶:
内含物质较少,容易提早落黄,表现为假熟,含水量较少,但脱水不太容易,升温过快易挂灰,变黄略快,多变现为通身黄,变黄后不宜变黑,较容易定色,与下二棚相比,这类烟叶较容易烘烤。
2、下二棚叶:
含水量较大,干物质较少,叶片较薄,在烘烤中表现为通身黄,且初期变黄慢,后期变黄快,变黄后变黑也快,脱水容易,易形成炕内湿度猛增而烤黑。
3、中部叶:
叶片厚度适中,干物质较多,含水量适中,烘烤时变黄脱水适中,容易烤出高质量烟叶。
4、上部叶:
叶片厚,干物资多,含水量较少,叶脉较粗,结构较紧实,烘烤时变黄脱水较慢,容易形成挂灰烟、烤青和烤红。
8.烤坏烟种类及其原因:
答:
1、烤青烟:
(1)采收烟叶不成熟,或采收烟叶成熟整齐度差,不同成熟度烟叶同杆烘烤。
(2)烤房底棚过低,或者起点温度过高,或者烟叶变黄期间地洞封闭不严,容易造成底棚烟叶青尖甚至严重烤青。
(3)变黄阶段烟叶变黄程度不够,过早转入定色,且升温快,形成叶基部含青或叶背含青。
(4)定色阶段升温速度过快尤其在45—50℃升温快,易形成浮青、回青或叶背含青。
(5)烟筋变黄的温度通常都在45—49℃,所以烟叶在没有达到黄片青筋情况下,烤房内温度就超过50℃,烤后烟叶就是青筋。
2、挂灰烟:
(1)采收烟叶成熟度过高或烘烤变黄过度,叶内营养不协调。
顶叶1—2片一次采收烘烤,往往形成挂灰,就在于叶内营养不协调。
(2)烟叶变黄期烤房内温度忽高忽低,上下波动严重,叶尖容易挂灰。
(3)变黄阶段低温时间过长,尤其烟叶变黄而未出汗,到定色阶段水分在高温下强行排出,特别容易引起挂灰。
(4)定色阶段尤其是48℃以后烟叶尚有较多水分的情况下,升温过快,或者有大幅度、长时间降温,分别形成热挂灰、冷挂灰。
(5)定色阶段冷空气蹿入烤房,部分受侵袭烟叶也会形成挂灰。
3、蒸片:
(1)烟叶编烟过密,相互挤压,烟杆内局部高温高湿形成蒸片。
(2)进入定色期阶段后烟叶水分含量过高,排湿不良,升温过猛,烟叶水分大量排出,湿球温度与干球温度一起上升,湿球温度达41℃以上,使烟叶蒸坏、烫伤。
(3)水分大的下部叶由基部开始变黄,当烟叶变黄程度过高时,定色阶段叶基部转变成褐色。
(4)烤房本身天窗、地洞面积小,或顶棚距房顶过近,定色阶段大排湿时烤房中上棚次水分不能及时排出,局部高温高湿。
(5)天窗材料不适宜,如以塑料薄膜、油毡作为天窗的围护结构或天窗时,大量排湿时水蒸气在天窗凝结成水珠,落到已经干燥或正在干燥的叶片上,也会形成居间汤片。
4、烤糟烟:
叶内营养物质消耗过度。
水分含量高,干物质少、营养差的烟叶,在变黄阶段变黄程度过高,失水量过少,形成了硬变黄,定色阶段不能及时排出水分,就很容易出现黑烟。
编烟过密、装烟过稠、天窗地洞设置不合理、面积过小,或转火不足等,都使烤房排湿不利,甚至形成闷炕,都会烤黑烟叶。
田间的底烘烟,以及采后烟叶堆放烟堆过大,存放时间过长,堆内高温已经使鲜烟蒸坏,烤后也出现不同程度的糟片。
5、烤红烟:
干筋期炕内温度过高,干球温度超过70℃,叶面将出现不均匀的棕红色斑块。
定色后期特别是干筋期,烤房内湿球温度超过43℃,烟叶叶面也将呈现均匀的棕红色或红褐色斑点。
6、洇筋烟:
干筋阶段烤房内较长时间、大幅度掉温导致洇筋水分渗入叶片。
7、烟叶颜色不鲜亮:
除了烟叶自身营养状况外,烘烤方面主要是由于定色阶段(45—52℃)湿球温度的掌握和排湿速度的控制不协调。
第二章烟叶加工和使用
1.简述烟叶含水率检测方法:
答:
2、操作程序:
(1)仪器设备:
1)天平:
感量.0001g。
2)点热烘箱,具有调节温度装置,并能自动控制温度在±2℃以内,附带有0—200℃汞球温度计,温度偏差<±5℃,汞球位于试样隔板以上1.5—2.0cm处。
只能使用中层隔板。
3)玻璃干燥皿。
4)粉碎机。
5)分样器。
6)样品盒:
铝质,直径60mm,高25mm,对每个样品盒进行称重,并在盖上及盒侧壁标有号码,盒号及质量记录在案。
(2)操作步骤。
1)样品粉碎。
开启粉碎机,将送检样的每个样品迅速放入粉碎机粉碎(3mm筛),粉碎后的样品用分样器缩分至30—50g置入塑料瓶中,迅速封闭,加标签标记。
2)样品称重。
用已知量的样品盒称取备制好的样品5—10g,并记录称得的样品量和名称。
3)烘箱干燥。
开启电源,烘箱温度按(100±2)℃定温调整,开始预热,带温度升至(100±2)℃且稳定后,将称量后的样品去盖放入烘箱内,均匀摆放,关箱后待烘箱温度回升至100℃时开始计时,烘时2小时。
4)冷却。
将烘干样品从烘箱中加盖取出,立即放入冷却器冷却15—30分钟,以达室温为宜。
5)计算。
将冷却后的样品从冷却器中取出迅速称重,记录样品量,计算含水率:
水分(%)=(试样重量-烘后质量)/试样质量×100%。
2.烤后片烟叶片结构检测:
答:
1、取样方法。
为保证样品的代表性,样品必须在汇总带的交接处设倒转自动取样或用取样盘直接接取,取样量为3000g±300g,取样时,必须一次取够,如果一次取样量不在范围内,则重取,决不允许用添加或去除的办法,来达到此取样量。
取样后,样品要用塑料布盖住,防止含水率和温度散失,形成造碎,而影响检测结果。
(1)复烤前叶片结构检测取样:
在进入复烤机前的输送带交接取样处,按以上要求取样,加标签。
如用于检测打叶去梗的加工质量,则在筛分前输送带交接处取样。
(2)复烤后叶片结构检测取样:
在复烤后烟片输送带交接取样处,按以上要求取样,加标签。
(3)装箱(包)叶片结构检测取样:
在烟片打包处,将压头提起,从装箱压制后没有扎带的烟箱中取样。
在箱内整批翻起100~200mm厚度烟片,然后尽可能小心地在箱内轻轻摆动,整块取样品,所取样品小心装入塑料袋中,加标签。
(4)成品烟片尺寸规格取样:
从成品库成品烟箱(包)中取样,每批次不同等级烟箱(包)按2%抽样,不足100箱(包)按2箱(包)抽样,且要求两箱(包)号间隔在20以上。
取样方法同装箱(包)叶片结构检测取样。
2、检测方法。
(1)人工筛摇法
(2)平衡联动振动法。
3、操作程序。
(1)仪器及设备:
1)托盘称感量0.1g;2)烟片振动分选筛;3)蒸汽回潮箱。
(2)对含水率较低的烟片,检测前应回潮处理。
将取出样品用麻片包好后放入蒸汽调节箱中,开启蒸汽回潮3min~5min,回软的样品放入塑料袋中密封,30min以内进行检测。
对含水率不同的烟片进行尺寸规格比较时,应将烟片样品平衡至同一含水率。
(3)将送检样品全部在烟片振动分选筛中进行检测,依次将收集的25mm以上,12.5mm~25mm,6mm~12.5mm,3mm~6mm以及3mm以下烟片分别称量,并做好纪录。
1)五种规格烟片量之和应不超出取样总样品量的±50g,否则检测无效,应重新取样进行检测。
复烤后烟片尺寸规格检测过程中,样品在振动分选机喂料输送带上铺匀后,要迅速盖上盖子,防止含水率和温度散失,影响检测结果。
2)影响烟片尺寸规格检测结果的因素有取样位置,取样方法,网筛规格和检测设备技术参数。
取样部位和取样方法大致相同。
但网筛尺寸规格和检测设备技术参数,国际上各烟草公司不尽相同
3.梗中含叶率检测:
答:
1、取样:
在打叶去梗后的烟梗输送装置截面,用取样盒一次接取全部烟梗样品,烟梗样品重量1—1.5㎏;每生产班次取样2次。
2、检测方法:
(1)检测仪器和设备:
电子秤,感量1.0g。
(2)操作及计算:
将烟梗样品充分混匀,用四分法缩分至80—120g,挑出混入烟梗中的游离叶片并撕下烟梗上连带的叶片,合并称重,按下式计算梗中含叶率:
梗中含叶率=叶片重量/样品重量×100%。
4.关键工序温湿度检测:
答:
1、取样方法。
(1)回潮后烟叶温度取样:
从回潮后烟包中任取一包,在烟包的侧面中心位置开孔,作为测温点。
(2)润后烟叶/叶基温度取样:
在润叶机出口处取样。
(3)复烤后烟片温度取样:
在复烤机后的输送带上取样。
2、操作程序。
(1)测量温度仪器及设备1)液体温度计2)金属点温计3)红外温度计。
(2)根据物料的形态不同,可将物料温度检测方法分为:
1)散状物料温度检测:
这项检测是指对润叶后烟叶/叶基温度,润叶尖后叶尖温度和复烤后烟片温度的检测。
在规定检测部位用塑料桶连续接取样品,盖盖后迅速将水银温度计(或点温计)插入样品中心一定时间,待温度读数不再升高时,读数记录温度值。
此外还可用红外线温度仪在取样处进行在线测定。
2)成箱(包)物料的温度检测:
这项检测是指对回潮后烟包及装箱(包)和成品烟片、烟梗、碎片温度的检测。
将带有半导体温度计的插枪或水银温度计插入测温点,待温度读数不再升高时,读数记录温度值。
5.回潮工序来料水分、回潮后水分、润叶后水分和复烤后水分检测:
答:
1、取样:
(1)回潮工序来料水分检测取样:
取样数量不少于0.5㎏,从现场检验打开的全部样件中平均抽取。
现场打开的样件超过10件,则超过部分,每2—3件任抽取一件。
每样件的抽取部位,从开口一面的对角线上,等距离地抽出2—5件,每处各取一把,从每把中任取半把,放入密闭的容器中。
(2)回潮后烟叶水分检测取样:
从回潮后的烟包中任抽取3—5包,由包心与侧边部位抽取样品3—5把,每把抽出3—5片完整叶,放入密闭容器中,及时加标签封闭。
(3)润叶后烟叶水分检测取样:
从润叶机后输送带距出口2m处随机取样,样品100—150g,迅速放入密闭塑料袋中,及时加标签封闭。
(4)复烤后烟叶水分检测取样:
在复烤机机尾后输送带距出料末端2m或复烤机机尾出的水分仪探头处随机取样,样品100—150g,迅速放入密闭塑料袋中,及时加标签封闭。
2、3步骤同题1。
6.简述烟叶原料质量与卷烟生产的关系:
答:
(1)烟叶的物理特性。
包括烟叶的燃烧性、吸湿性、填充性、韧性、热学性质和力学性质等。
它们对卷烟的燃烧性、焦油量、吸料能力、加工性能、硬度、成本等产生较大影响。
(2)烟叶的化学特性。
包括糖、氮、烟碱、蛋白质、总糖与烟碱比值和总氮与烟碱的比值等。
它们对卷烟内在质量影响很大。
(3)烟叶的吸味特点,包括香气质、香气量、刺激性、余味、杂气、劲头等。
这些品质因素决定配方产品的感官质量。
(4)烟叶的安全性。
包括焦油量、农药残留等。
这是低焦油卷烟和设计中必须重点考虑的内容,任何卷烟产品设计都应努力降低卷烟交友的产生量及烟气中的有害物质含量,提高卷烟安全性。
(5)烟叶等级的质量相对稳定性。
这是卷烟产品质量长期稳定的前提条件。
每批烟叶应有高度的一致性、稳定性。
最终才能保证卷烟产品的质量稳定。
(6)烟叶成本。
影响卷烟叶组配方成本乃至企业经济效益。
7.烤烟、白肋烟、香料烟叶内在质量特点:
答:
1、烤烟:
香气浓郁或清雅,吸味醇和,劲头中等,刺激性轻,余味较纯净。
2、白肋烟:
烟气浓香,吃味醇和,劲头大,刺激性大,浓度高,焦油量低,杂气轻,具有可可、巧克力香,或坚果与花生壳香,还有微量的木质或鱼腥味。
3、香料烟:
具有浓郁芳香的香气,吃味好,易燃烧,烟碱含量低,其他成分在烤烟和晒红烟之间,其典型的香气特征是具有突出的树脂香气,烟气柔和,支流烟气香气突出。
一般来说,施木克值高,烟叶香味较好。
8.烟叶感官评吸指标与功能分类:
答:
评吸指标:
香气(类型、质、量)、杂气、劲头、刺激性、吸味浓度、余味
单料烟评吸训练:
不同品种类型、不同地域特征、不同等级部位、不同醇化程度
功能分类:
香味级原料、调香味级原料、填充级原料、变体原料、修饰型烟叶
9.提高烟叶安全性的主要措施:
答:
1、培育和推广低焦油的烟叶品种;2、改进烟草栽培技术;3、提高烟叶中的有机钾含量;4、提高烟叶的成熟度;5、改进烟叶烘烤技术。
第三章烟叶分级
1.分组因素与烟叶质量的关系:
答:
1、不同部位与烟叶质量的关系。
2、不同颜色与烟叶质量的关系。
2.烟叶等级现场检验方法:
答:
(一)烤烟、白肋烟等级现场检验
1、收购评级检验。
基层烟站收购检验基层收购是烤烟等级检验的第一关,面对千家万户交售的烟叶,按照标准进行验级收购。
验级员不但要具备一定的分级技术,而且要掌握验级的方法,才能搞好验级收购工作,确保烟叶等级质量的稳定。
其检验方法如下:
(1)逐把验级。
该种方法一是在收购量不太大的情况下可进行逐把验级,为正确贯彻执行等级标准打好基础,以此正确指导烟农分级出售;二是针对高等级烟叶,等级质量要求比较严,必须逐把验级,一般不可整台验收。
具体操作如下:
a对烟农交售某一等级烟叶确认大体符合某级。
b进行验级,把符合某级规定的合格烟把挑出来,把不符合该级规定的不合格烟把暂放一边。
在挑拣时,应特别注意混把烟,要观察混级的程度轻重,如大致符合某级(把内合格叶片占多数),仍应挑到合格一边,如果混级严重,就应挑到不合格一边。
然后把不合格的烟把再进行分类,符合那个等级挑到那个等级(包括低出、高出、混色等),但不应分的过细,不合格部分一般挑出二到三个等级。
若等级太差,可再分细点。
c注意事项:
逐把验级时,平摊把应把烟把抖开观察把内烟叶均匀一致的状态。
自然把观察烟叶整体状况,如无明显混青、混杂、混部、混色情况,就可直接定级,以提高收购效率。
如混杂情况明显,可翻开叶片观察,确定某一适当的等级。
(2)整包(捆)验收。
对入户预检落实较好的农户和地区,可按照入户预检签封的整包(捆)烟叶进行验级收购。
具体操作如下。
a根据烟农划分的等级,先在烟包(捆)上边抽看是否符合某个等级。
b进行分层翻看,是否上下均匀一致,如有个别混级现象,可把不合格的烟把抽出来。
c如上下层烟叶等级不一致,混台严重,可翻开烟包(捆)进行逐把检查验收。
d如整包(捆)烟上下层均匀一致(包括部位、颜色、等级、规格),只是有个别不合格烟把,可按整包(捆)定级。
e注意事项:
1)对整包(捆)烟的验收应慎重,不可在烟包(捆)上边拿几把一看就马上定级。
2)在翻包(捆)检验时,要上下左右抽看,不可只看一端,而忽视另一端,防止弄虚作假。
3)应注意验收规格,如发现有异绕、垫头等不符合扎把规定者拒收。
4)应注意水分、砂土含量,如超限可拒绝收购。
5)数量过大的烟台(超过50kg),可从不同部位抽查50~100把,进行甩把检查,求出等级合格率和纯度。
如不合格可进行挑拣整理,达到合格后再收购。
2、卷烟厂、复烤厂、烟叶仓库的接受检验。
这一环节的检验也可以说是再次检验。
一般是交送的成批成件的原烟,为保证这一环节的等级质量,须按一定的规则进行检查验收。
(1)抽样。
可抽样检验,或者进行全数检验。
a抽样。
按国标规定进行抽样。
b可进行全数检验。
对等级质量问题严重者可全部进行检验。
对数量较少或价值较高的烟叶也可进行全数检验。
(2)检验。
检验方法可采用成包检验、抽把检验或两种方式结合起来的检验方法。
a成包检验。
将抽出的烟包逐包打开,分层查验,根据每包烟的总体等级质量状况,判定每包烟叶等级。
成包检验可提高验收效率,加快入库速度,但对检验人员的检验技能和经验要求较高。
b抽把检验。
从抽取的成件样品中,按国标抽取烟把,将抽出的烟把逐把检验,确定每把烟等级。
此方法可将抽样和检验分开操作,有利于加强管理,但检验工作量大,效率较成包检验低。
此外如抽样不规范,抽样环节往往决定检验结果。
c成包检验和抽把检验相结合检验。
先成包检验若干包烟叶,如等级纯度较好,进行成包检验,如等级纯度较差,进行抽把检验。
(3)等级质量处理。
检验后以原调等级为准,计算合格率,合格率达到规定要求,并且纯度符合规定的给予验收。
如等级合格率或纯度不符合要求,可按检验情况进行降级、变级处理。
如不符合情况严重,需整批烟挑选整理后重新验收,或进行退货处理。
此外如水分超限,扎把烟绕用低次等烟且比例较大等,可酌情进行扣除重量处理或退货处理。
如存在掺杂使假的情况,坚决从严处理。
(4)注意事项。
a抽验的数量和方式可根据交烟单位的等级质量状况而定。
如等级质量一贯比较好的单位可抽查少一些。
b如一次检验感觉不能反映该批烟的等级质量状况,可再进行二次抽验,并以二次检验为准。
c抽验方式要不断变换,特别是对整车烟的检验,要灵活多样,如有必要可整车逐包验收。
d对数量较少的高等级烟或存在严重质量问题的烟叶也可采取逐包验收的方法。
3、监督检查检验。
(1)抽样。
检验人员原则上需亲自抽样。
a未成件的烟叶,可全部检验,或按部位抽检样6-9处,约50把。
b成批成件的烟叶,按监督检查的相关规定进行抽样。
(2)检验。
按国标进行逐把检验。
(二)香料烟等级现场检验。
1.对抽检样品按GB5991.3的规定进行检验。
2.在现场检验时,任何一方认为需要进行室内检验,应由双方会同取样,严密包装,签封送检。
3.现场检验中任何一方对检验结果有不同意见时,送上一级质量技术监督主管部门进行检验。
检验结果如仍有异议,可再进行复验,并以复验为准。
3.烟叶品质室内检验方法:
答:
烤烟、白肋烟、香料烟品质室内检验:
(1)环境条件:
常温,相对湿度65—75%,避免在阳光直射或对光照有较大影响的条件下检验,最好人工模拟自然光下进行。
(2)检验方法按烟叶分级标准中分组、分级的(香料烟按GB5991.1—2000第5章)规定逐项检验规,以感官鉴定为主。
将送检样品逐把取1/3称重,按烟叶分级标准逐片分级、分别称重,经过复核无误,计算其合格率。
如有异议,可再取1/3另行检验,以两次检验结果的平均数为准。
4.制定实物样品的意义:
答:
1、实物样品直观、具体,有利于技术人员对照样品,准确把握等级判定尺度;2、作为实物依据,直接比对,有利于解决烟叶等级质量分歧和纠纷。
5.实物样品的种类:
答:
(1)按用途分:
代表性样品、界限样品和标准样品;按性质分:
基准样品、仿制样品。
6.标准样品如何选料:
答:
1、品种要求:
经全国烟草品种审定组织审定或认定,具备足够代表性的优良品种。
2、选留方式:
指定具有较高烟叶分级技术人员从农户家、烟叶工作站、烟叶仓库、复烤厂、烟厂等场所选择符合国家烟叶标准、有一定价值、具备代表本区域烟叶质量特点的烟叶,经分组、分级后,表明部位、等级,装入暗色塑料袋或样品箱,存放在指定地点,供制样时选用。
3、质量要求:
(1)选择原料必须具备足够的代表性、均匀性;
(2)烟叶主脉无折断现象:
(3)烟叶无板结、无压油、无霉变、无污染、无虫蛀、烟叶含水量在15—17%之间为宜;(4)各等级质量的品质因素规定,应符合国家标准的要求。
4、样品原料交接:
实行样品原料验收制度是确保选留样品原料的质量和数量的重要措施,一般用于仿制国家基准样品的烟叶原料由地市级烟草公司样品制作负责人验收,用于制作仿制样品的原料由县级烟草公司样品制作负责人验收。
选留样品原料经查合格后储存在样品室保管。
样品原料保存以单等级为单元,保存前要进行防潮、消毒、杀虫等处理,保存过程中要定期检查,防止虫蛀和霉变。
7、简述实物样品的使用与保管:
答:
1、实物样品的使用。
(1)代表性样品。
使用时有两种情况:
一种是要求某等级整批烟叶中较好和较差烟叶所占的比重应与该等级实物样品较好的和较差的比重相符;另一种是不论某级整批烟叶中较好的和较差的烟叶比重如何,只要与样品中某一片烟叶品质基本相符,就算符合等级要求。
(2)界限样品。
使用时只要符合或超过某个等级的样品质量而达不到上一等级质量者,就算符合某个等级。
(3)标准样品。
使用时既不要求整批烟叶符合样品较好、较差、中等烟叶的叶片比重,也不以只符合样品中的某片烟叶就认为合格,而是要求总体上与样品质量相夫。
标准样品执行时,一样品的总体质量水平作为对照,对仿制样品有争议时,应以基准样品为依据。
2、实物样品的保管。
(1)常温保管
第四章烟叶收购与质量管理
1.烟叶收购方案制定的原则、方法与内容:
答:
原则:
符合上级收购精神;任务目标要明确;具有很强操作性。
方法:
调查研究;情况汇总;设计方案;可行性分析;确定方案。
内容:
1、工作目标:
收购量;工作效率;等级质量;收购比例;成本控制;其他(烟农满意度、安全管理目标等)。
2、工作任务:
宣传与培训;质量控制;收购流程;收购服务。
3、工作措施:
组织保障;规章制度;工作考核。
2.简述烟叶收购信息化的内容及在烟叶管理中的应用:
答:
内容:
1、收购站点烟叶收购管理。
包括烟农合同和IC卡管理、烟叶定级、称重、语音显示、开票录入、售烟款支付、报表统计、联网上报和下载等内容。
2、县市省级公司烟叶收购数据统计分析。
包括查询烟农合同、烟农收购发票、站点烟叶调拨情况和库存情况;统计烟叶收购进度、资金、特产税情况;分析收购等级结构、地区比例、地区差异性对比;打印保存报表;控制基层站点收购完成情况和收购等级比例;下发通知文档等。
3、县市省级公司领导烟叶信息查询。
在任何时间、地点实时查询本辖区各级单位的收购情况、复烤加工情况、烟叶调拨情况;可进行历史数据对比、异常情况查询等。
应用:
从烟叶生产、收购、复烤、调拨各环节进行数据信息化的处理、联网、分析,为烟叶生产经营提供了一套完整的信息化处理的解决方案。
1、烟叶信息管理系统的特
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