大竹林车辆段与综合基地室内喷淋及消防施工技术方案.docx
- 文档编号:29280290
- 上传时间:2023-07-21
- 格式:DOCX
- 页数:29
- 大小:168.34KB
大竹林车辆段与综合基地室内喷淋及消防施工技术方案.docx
《大竹林车辆段与综合基地室内喷淋及消防施工技术方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《大竹林车辆段与综合基地室内喷淋及消防施工技术方案.docx(29页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
大竹林车辆段与综合基地室内喷淋及消防施工技术方案
一、工程慨况:
大竹林车辆段与综合基地室内喷淋消防包括:
检修库消防、运用库消防、洗车棚消防、牵引降压混合变电所消防、杂品库消防、污水处理站消防、机电供电检修间消防、汽车棚消防、轮对动态检测棚消防、维修中心及综合楼消防、门卫消防、工务修配中心消防、物质总库消防、体育馆消防、综合楼地下车库消防、综合楼消防。
1、检修库、运用库、洗车棚的消防为消火栓给水系统,呈环状布置,消防管材采用内外壁镀锌钢管。
2、工务修配中心消防为室内消火栓给水系统,消防管材采用内外壁镀锌钢管。
3、牵引降压混合变电所、杂品库、污水处理站、机电供电检修间、汽车棚、轮对动态检测棚、门卫的消防按中危险级手提式磷酸铵盐干粉灭火器,灭火器设于专用灭火器箱内。
4、维修中心及综合楼消防分为:
1)、室内消火栓给水系统:
全楼设消火栓给水系统,消火栓系统供水由段内物质总库消防加压系统及楼内屋顶消防水箱联合供给。
楼内消火栓给水管道环状布置,消火栓按同层任何部位均有两股充实水柱同时到达设置。
2)、自动喷水灭火系统:
办公室、工区、会议室、维修间、培训设备室、厨房、餐厅、走道等设自动喷水灭火系统。
餐厅、厨房火灾危险等级按中危险级I级设计,(喷水强度为6l/min.m,作用面积160m),其余设置自动喷水灭火系统的部位按轻危险级考虑。
有吊顶的房间采用吊顶型喷头,无吊顶的房间采用直立型喷头。
除厨房高温操作区上方的闭式喷头动作温度93℃外,其余均采用动作温度为68°C的喷头。
自喷系统湿式报警阀采ZSZ型,水流指示器采用ZSJZ型。
5、物质总库消防分为:
1)、室内消火栓给水系统:
水源由DN150给水管在室外引入地下一层消防水池,以满足车辆段室内消防用水量;室内消火栓给水系统为临时高压系统,统一设置一套SQX150型地下水泵接合器;车辆段设两台消火栓加压泵,向车辆段消火栓系统供水;管道采用内外热浸镀锌钢管;
2)、自动喷水灭火系统:
分为地下车库自动喷水灭火系统和物资总库自动立体化仓库区自动喷水灭火系统;利用综合办公楼的屋顶消防水箱、自动稳压装置供水。
管道采用内外热浸镀锌钢管;
整个施工现场各专业施工队伍较多,工期紧张,施工地点分散、转运材料多,任务繁重,施工时应相互配合,甲方也应指定专人协调。
我们决心按照工期要求,严格按照设计及国家的有关标准、规范的有关规定施工,从过程中控制,严格把关,合理调整,保证工程质量,确保工程任务的顺利完成。
实物工作量
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
热浸镀锌钢管
DN20~DN200
m
45240
2
组合式消防柜
套
500
3
灭火器
具
1220
4
喷头
个
9400
二、编制依据
1、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002;
2、《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-96;
3、《检修库给排水及消防施工图》CQ6-JD01-SS-GX02
4、《运用库给排水及消防施工图》CQ6-JD01-SS-GX03
5、《洗车棚给排水及消防施工图》CQ6-JD01-SS-GX06
7、《牵引降压混合变电所给排水及消防施工图》CQ6-JD01-SS-GX07
8、《污水处理站给排水及消防施工图》CQ6-JD01-SS-GX08
9、《杂品库给排水及消防施工图》CQ6-JD01-SS-GX13
10、《机电供电检修间给排水及消防施工图》CQ6-JD01-SS-GX09
11、《汽车棚给排水及消防施工图》CQ6-JD01-SS-GX11
12、《轮对动态检测棚给排水及消防施工图》CQ6-JD01-SS-GX12
13、《维修中心及综合楼给排水及消防施工图》CQ6-JD01-SS-GX15
14、《门卫给排水及消防施工图》CQ6-JD01-SS-GX16
15、《工务配修中心给排水及消防施工图》CQ6-JD01-SS-GX17
16、《车辆段地下停车库给排水及消防施工图》CQ6-JD01-SS-GX14
17、《物质总库给排水及消防施工图》CQ6-JD01-SS-TK14
18、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
19、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275—98
20、《机械设备安装工程施工及验收规范》JBJ23——96
三、施工前准备
1、图纸资料的准备
1)、熟悉图纸、施工技术标准及验收规范,了解设计意图,理解图纸提出的施工要求;
2)、参加由业主组织的设计交底工作,澄清设计图纸上存在的问题确定特殊管道的施工方法;
3)、根据设计图纸和设计交底会议纪要,编制详细的施工图材料预算,确定所需材料的品种、规格、数量和有关标准;
2、材料准备、检验和保管
1)、根据详细的施工图材料预算,准备所有管道安装所需的材料。
业主需提供的设备材料,由我单位提供设备材料清单;
2)、材料运到施工现场后,与监理一同对其进行检验,并将检查结果及时向监理报验;
3)、管材进场的检查验收:
对进场的镀锌焊接钢管应符合现行国家标准《低压流体输送用镀锌焊接钢管》GB/T3091和《输送用无缝钢管钢管》GB/T8163的规定。
管材按产地或批号进行品种、规格和数量检验,管材、管件的品种、规格和数量,符合材料计划的要求。
、外观质量检验:
镀锌钢管的表面不得有裂纹、折叠、重皮等缺陷,锈蚀凹陷和机械损伤深度。
、本工程DN≥100为沟槽式接头,由于沟槽式接头采用的是平口端环形沟槽必须采用专门的沟槽机在现场加工成型,所以钢管最小壁厚必须满足下列要求:
公称直径DN
DN100
DN125
DN150
DN200
钢管外径De
114
133
165
219
最小壁厚δ
4
4.5
4.5
6
4)、沟槽管接头件检验
、组成刚性接头、挠性接头和支管接头的卡箍件、橡胶密封圈和紧固件(螺栓、螺母)应由生产厂家配套供应,严禁不同厂家的接头配件混合使用。
、沟槽管件检查
沟槽式管件和附件平口端部的沟槽尺寸、管端至沟槽边尺寸应满足下列要求:
管道公称直径
管件实际外径尺寸
公差
沟槽直径
公差
管端至沟槽边尺寸
公差
沟槽宽度
公差
+
-
+
-
+
-
+
-
100
108
0.59
0.59
103.7
0.00
1.07
15.88
0.76
0.76
9.53
0.00
0.51
125
133
0.66
0.66
129.1
0.00
1.07
15.88
0.76
0.76
9.53
0.00
0.51
150
159
0.74
0.74
154.5
0.00
1.07
15.88
0.76
0.76
9.53
0.00
0.56
219
219.1
0.76
0.76
214.4
0.00
1.52
19.05
0.76
0.76
11.1
0.00
0.64
5)、喷头的现场检验
、喷头的商标、型号、公称动作温度、响应时间指数(RTI)、制造厂及生产日期等标志应齐全。
、喷头的型号、规格等应符合设计要求。
、喷头外观应无加工缺陷和机械损伤。
、喷头螺纹密封面应无伤痕、毛刺、缺丝或断丝的现象。
6)、消防设备进场检验
设备技术文件应齐全;按设备装箱清单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量,且应符合设计和设备技术文件的要求,并应有出厂合格证书及必要的出厂实验记录;机、电设备应无变形、损伤和锈蚀。
消防系统的设备均必须有本市的消防机构检验合格证。
7)、阀门进场检验:
、首先复查阀门的材质、规格、型号及公称压力等技术参数是否符合设计文件的规定和技术规格书部分的要求;并对阀门外表面进行检查,其外表面不得有裂纹、砂眼、划痕等缺陷,其零部件应齐全完好,填料压盖螺栓应留有压缩裕量;传动装置和操作机构应动作灵活、可靠、无卡涩;
、到货阀门应从每批(同制造厂、同规格、同型号)中抽查10%且不得少于1个,进行壳体压力和密封实验,对于主管起切断作用的阀门应逐个实验;
8)、材料保管:
材料到达现场后,应分类合理堆放,码放整齐,且应有明显材料标识、检验标识的标示牌;并做好防雨措施;
3、其他准备:
1)、考虑与其它专业的配合,编制详细的施工方案,准备好施工机具材料;
2)、对施工人员进行安全技术教育;
3)、制定质量控制点,严格按照控制点的要求进行施工;
4)、组织工程技术人员对施工班组进行技术交底,务必使其理解技术要求、施工方法及施工中应特别注意的事项。
5)、做好施工机具、设备的准备工作,开孔机、沟槽机、切割机等性能良好,随时可用。
计量、调校及测量用仪器经过校验合格,并在复检期内。
四:
主要施工程序与施工方法
1、管道预留和钻孔
预留孔洞时应先复核土建的坐标和标高,根据管道施工图配合土建进行孔洞的预埋。
在综合楼、地下车库等由于施工图晚到的原因,地下车库土建已施工完,综合楼已施工完第4层,所以需要进行钻孔,实际数量大小以签证为准。
2、管道支架的制作、安装
1)、支架的制作
、根据甲方提供的《技术规格书部分》规定所有管道支、吊、托架均须做防腐处理,所以支架型钢采用热镀锌型钢,再进行制作。
其紧固件均采用不锈钢材料。
不锈钢膨胀螺栓价格及数量另行计价;
、支架形式
支架用台钻钻孔,严禁用气割割孔。
支架形式采用标准图集02S402,
管道主管:
当支架间距L≤3m时,采用∠50×5的角钢,当支架间距L>3m,采用[8或[10槽钢。
如下图:
主干管
喷淋支管支架:
3)支架安装
、沟槽式管道连接其卡箍式管接头具有一定的轴向伸缩量和轴向偏转角,故支吊架不但要消除不恰当的应力作用在管道、接头和其他部件上,还要使其需要活动的管道仍可移动。
为达到此要求,支吊架间的最大间距应符合标准,为了防止喷头喷水时管道延垂直方向晃动,应按要求设置防晃支架,所有支吊架的安装应符合下列要求:
(1)、立管支架(管卡):
当楼层高度不大于5m时,每层必须安装1个,当楼层高度大于5m时,每层必须安装2个,其安装位置距地面或楼面的距离为1.6m。
(2)横管吊架(托架):
每一直线管段必须安装1个,直线管段上的2个吊架的间距不大于下表的规定:
横管吊架(托架)之间的距离
公称直径(mm)
100
125
150
200
距离(mm)
4.25
4.25
5.15
5.75
(3)横管吊架(托架)应设置
、管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等,应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
、管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果,管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm;与末端喷头之间的距离不宜大于750mm。
、管道支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个,吊架的间距不宜大于3.6m。
、当管道的公称直径等于或大于50mm时,每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个.且防晃支架的间距不宜大于15m;当管道改变方向时,应增设防晃支架,且每一配水支管设一个防晃支架。
为保证管道的稳定性,及安全性,在每个沟槽管件处加一个支架。
3、管道预制
1)管道的切割
、管道切割应采用机械切割,管子切口端面应垂直于管道中心轴线,其倾斜角偏差不得大于下列规定。
公称直径
切割断面倾斜角度允许偏差(mm)
DN100~DN150
1.2
DN200
1.6
、切口表面应平整,无裂缝、凹凸、缩口、熔渣、氧化物,并打磨光滑。
、当管端沟槽加工部位的管口不圆整时应整圆,壁厚应均匀,表面的污物、油漆、铁锈、碎屑等应予清除。
2)、管子加工沟槽
、将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上,用水平仪抄平,使钢管处于水平位置。
、检查滚沟槽机上下滚轮和限位,调整螺母刻度,必须与需加工钢管尺寸相符,接电源打开开关,试机运转是否正常。
、再次检查钢管末端,断面与管道轴线必须垂直,无裂痕,无毛边,以保证加工后管道沟槽合格。
、把钢管插入下滚轮,注意一定要到位,保持平行,如钢管太长,应在另一段架上支架。
、 把液压泵上的卸压螺母顺时针拧紧,操作液压手柄到到上滚轮压住钢管,打开脚蹋开关,操纵杆继续均匀往下压,特别对镀锌管十分重要,上滚轮则向下运行,一直压到槽机上部限位螺母到位为止,此时,操纵杆应有很大阻力,然后让机器在转动一到两周,在关闭开关,松开液压泵上的卸压螺母,上滚轮则自动上升。
、用卷尺或游标卡尺检查压槽后的沟槽尺寸是否符合标准,如不合格可调整压槽机上面的限位,调整螺母,往上调则沟槽深,往下调则沟槽浅,然后在加工,直到同要求尺寸相符。
公称直径DN
管端至沟槽边尺寸A(偏差+0.0~-0.5
沟槽宽度(偏差)B+0.5~-0.0
沟槽深度C1(偏差)B+0.5~-0.0
沟槽外径D1
DN100
16
9.5
2.2
103.6
DN125
16
9.5
2.2
128.6
DN150
16
9.5
2.2
154.6
DN200
19
13
2.5
214
、加工一个沟槽的时间不宜小于下表
公称直径DN
DN100
DN125
DN150
DN200
时间(min)
2.5
3
3
4
、钢管加工沟槽完毕后,检查已加工好的钢管从管端头到凹槽必须无凹凸不平或滚痕在其外表面,以保证密封圈密封不泄露。
3)、管道开孔
、在钢管上弹墨线,确定接头支管开孔位置(开孔位置不得位于管道焊缝处)。
.
、将链条开孔机固定于钢管预定开孔位置处。
、启动电动机,转动手轮,使钻头缓慢靠近钢管,同时在开孔钻头处添加润滑剂,以保护钻头,完成在钢管上开孔,开孔时要均匀施力,并加水冷却,严禁戴手套操作。
、停机,摇动手轮,打开链条,取下开孔机,将孔周围d(孔径)+16mm范围内清理干净(包括毛刺、铁屑、铁锈、油污等)。
孔洞有毛刺,需用砂纸、锉刀或砂轮机打磨光滑。
、如为机械四通,开孔时一定要注意保证钢管两侧的孔同心,否则当安装完毕,可能导致橡胶圈破裂,且影响过水面积。
4)、管道的套丝:
管道套丝采用电动套丝机进行,套丝时,进刀速度要缓慢,每个螺纹宜经2~3次套丝完成。
螺纹长度在20~30mm,且管口端面要整齐,镀锌层无破损、螺纹无乱丝、缺口等现象,断丝长度不超过螺纹全长度的1/10。
4、管子安装:
1)、用游标卡尺检查管材、管件的沟槽是否符合要求,以及卡箍件的型号是否正确;
2)、在橡胶密封圈上涂抹润滑剂(肥皂水或洗洁剂,不得采用油润滑剂),并检查橡胶密封圈是否有损伤;
3)、然后安装密封圈;把密封圈套在管道的管端,确保密封圈凸缘不伸出在管接头。
连接管子两端;把两管道或管件摆放在一条直线上,对准管子,把两端连在一起,使密封圈滑入两管凹槽定位,使之跨压在两个连接管端上,密封圈既不能盖住或挡住沟槽,也不应伸入另一端的凹槽;
4)、在橡胶密封圈的外侧安装卡箍件,必须将卡箍件内缘嵌固在沟槽内,并将其国定在沟槽中心部位;
5)、压紧卡箍件至端面闭合后,即刻安装紧固件,应均匀交替拧紧螺丝;
6)、在安装卡箍过程中,必须目测检查橡胶密封圈,防止起皱;
7)、安装完毕后,检查并确认卡箍件内缘全园周嵌固在沟槽内。
8)、钢管开孔及机械三通、四通安装
安装机械三通,机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。
具体操作方法如下:
检查机械三通垫圈是否破损(若破损一定要及时更换)、三通内的螺纹有无断丝、缺丝等不合要求之处。
将机械三通及配套卡箍置于钢管孔洞上下,注意机械三通、橡胶密封圈与孔洞中心位置对正,四通的橡胶密封圈必须与管道上的孔洞同心,间隙均匀。
把螺栓插入孔内并用手上紧两边螺栓,确认卡箍件的弧形完全嵌入外壳的凹槽,均匀拧紧螺栓,直到外壳表面和垫圈套接触严密。
9)、喷洒干管用卡箍式管接头连接时,每根配管长度不宜超过6 m,直管段可把几根连接在一起使用倒链安装,但不宜过长。
也可调直后编号依顺序安装,吊装时应先吊起管道一端。
待稳定后再吊起另一端。
10)、管道采用丝接连接时,接口要平直,密封填料应均匀附在管道的螺纹部位,拧紧管子时不得将密封材料挤入管内,外露螺纹2~3扣,连接完毕,多余的麻丝及铅油应清理干净。
当丝口连接较松时,应重新套丝,不能采取加填料的方法加强连接,以保证丝口连接的牢固性和使用寿命。
管道安装后,外露螺纹应进行防腐处理。
11)、管道的安装位置:
管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应符合下列要求:
管道的中心线与梁、柱、楼板的最小距离
公称直径(mm)
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
距离(mm)
40
40
50
50
70
80
100
125
150
200
12)、穿过墙体或楼板时应加设套管,套管长度不得小于墙体厚度,穿过楼板的套臂其顶部应高出装饰地面20mm,穿过卫生间或厨房楼板的套管,其顶部应高出装饰地面50mm,且套臂底部应与楼板底面相平。
套管与管道的间隙应采用不燃材料填塞密实。
13)、当管道变径时,宜采用异径接头,管子在安装中断时,应将管道的敞口封闭。
14)、当喷头溅水盘高于附近粱底或高于宽度小于1.2m的通风管道、排管、桥架腹面时,喷头溅水盘高于梁底、通风管道、排管、桥架腹面的最大垂直距离应符合表
喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离
直立与下垂喷头
喷头与粱、通风管道、排管、
桥架的水平距离a(mm)
喷头溅水盘高于梁底、通风管道、排管、
桥架腹面的最大垂直距离b(mm)
a<300
0
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 竹林 车辆段 综合 基地 室内 喷淋 消防 施工 技术 方案