北京安监局电焊工氩弧焊工气焊气割理论考试题题库.docx
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北京安监局电焊工氩弧焊工气焊气割理论考试题题库.docx
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北京安监局电焊工氩弧焊工气焊气割理论考试题题库
考核要点
一、判断题。
(对的打“√”,错的打“×”)
1.焊接就是通过加热或加压。
或两者并用,并且用或不用填充材料,使工件达到结合的种方法。
(V)
2.特种作业就是指容易发生人员伤亡事故,对操作者本人、他人及周围设施的安全有重大危害的作业。
(V)
3.钢是指含碳量大于2.11%的铁碳合金。
(X)
4.钢是指含碳量小于2.11%的铁碳合金。
(V)
5.低碳钢室温下的组织为铁素体+珠光体。
(V)
6.低碳钢室温下的组织为铁素体+奥氏体。
(X)
7.常见钢的热处理方法有正火、淬火、退火及回火等。
(V)
8.将钢加热到A3以上30~50℃,保温,然后快速冷却的方法叫退火处理。
(X)
9.将钢加热到A3以上30~70℃,保温,然后快速冷却的方法叫淬火处理。
(V)
10.钢淬火的目的是为了形成马氏体组织。
(V)
11.钢淬火的目的是为了提高硬度及耐磨性。
(V)
12.正火处理可细化晶粒,使钢有较好的综合力学性能。
(V)
13.钢正火的目的是为了提高硬度及耐磨性。
(X)
14.钢的力学性能指标有强度、塑性、硬度和冲击韧度等。
(V)
15.强度是指钢材在外力作用下,产生塑性变形的能力。
(X)
16.强度是指钢在外力作用下,产生永久变形而不断裂的性能。
(X)
17.钢的强度越高,说明钢抵抗永久变形和断裂的能力越好。
(V)
18.在外力作用下,钢抵抗变形和断裂的能力越好,强度越低。
(X)
19.钢的强度指标有屈服强度和抗拉强度等。
(V)
20.在外力作用下,钢呈现屈服现象的应力称为屈服强度。
(V)
21.钢的屈服强度是指钢在拉伸试验时,所能承受的最大拉应力。
(X)
22.塑性是指钢在外力作用下,产生不可逆永久变形(塑性变形)的能力。
(V)
23.塑性越好,钢产生塑性变形的能力越强。
(V)
24.伸长率和冷弯角是钢的强度指标。
(X)
25.钢的塑性指标有屈服强度和抗拉强度。
(X)
26.钢的冷弯角越大,表示材料的塑性越差。
(X)
27.冲击试验可以测定金属材料在突家在荷时对缺口的敏感性。
(V)
28.钢的冲击韧度值越小,在受到冲击时越不容易断裂。
(X)
29.16Mn是普通低合金高强度钢。
(V)
30.常用的焊接接头形式主要有对接接头、角接接头、T型接头、搭接接头等。
(V)
31.搭接接头受力状况好,应力集中较小,是比较理想的接头形式。
(X)
32.常用的焊缝坡口型式主要有;T形、V(Y)形、X(双V或双Y形)和U形等等。
(V)
33.V型坡口比双V型坡口好,在同样厚度下,它可以减少填充金属,焊接变形及内应力均较小。
(X)
34.钝边的作用在于打底焊时能保证根部焊透。
(X)
35.焊缝余高越大,焊缝横截面积越大,承载能力越强,所以余高尺寸越大越好。
(X)
36.焊接形状系数过小的焊缝,焊缝宽而浅,不易产生结晶裂纹。
(X)
37.焊缝符号主要为基本符号、辅助符号和补充符号。
(V)
38.导体的电阻和导体的长度成正比。
(V)
39.导体的电阻与导体的横截面成正比。
(X)
40.不能导电的物体叫绝缘体。
(V)
41.电阻并联后的总电阻等于各个并联的电阻之和。
(X)
42.电阻并联后的总电阻小于任何一个并联的电阻。
(V)
43.通过电阻的电流大小与电阻两端的电压成反比。
(X)
44.通过电阻的电流大小与电阻值成反比。
(V)
45.电流通过导体产生的热量与电流的平方成正比。
(V)
46.电流通过导体产生的热量与导体的电阻成正比。
(V)
47.电流产生的磁场方向可以用右手螺旋法则来判断。
(V)
48.有电流通过的导体周围存在着磁场。
(V)
49.交流电流是指电流大小和方向随时间变化的电流。
(V)
50.我国的交流电的频率为50Hz,称为工频。
(V)
51.交流电电表、交流电压表指示的数值都是有效值。
(V)
52.焊条电弧焊采用直流焊接电源时,阳极温度一般低于阴极温度。
(V)
53.焊接电弧由阳极区、阴极区和弧柱三个区域组成。
(V)
54.焊接电话长度近似等于弧柱长度。
(V)
55.电弧焊的电弧静特性曲线都是水平的。
(X)
56.焊条电弧焊电弧静特性曲线是陡降的。
(X)
57.焊条电弧焊时,弧长变长,电弧静特性曲线上移,电弧电压降低。
(X)
58.电弧焊引弧方法有接触短路引弧和高频高压引弧法等。
(V)
59.焊条电弧时,电弧电压大小与电弧长度成反比。
(V)
60.直流电弧焊时,电流越大,电弧磁偏吹越严重。
(V)
61.压短电弧长度对克服电弧磁偏吹有利。
(V)
62.直流弧焊机的空载电压可以比交流弧焊机高。
(V)
63.焊条电弧焊弧长发生变化时,焊接电流和电弧电压都要发生变化。
(V)
64.一台焊条电弧焊机有无数条件外特性曲线。
(V)
65.焊条电弧焊电源具有陡降外特性,可使弧长变化时保持焊接电流的稳定。
(V)
66.电弧焊机的负载持续率就是焊机在规定的工作周期中,没有负载的时候所占的百分率。
(X)
67.一般电弧焊机的短路电流应不超过焊接电流的15倍。
(X)
68.BX3-400是硅整流焊机。
(X)
69.接入电焊机的电网电压应等于电焊机的输入电压。
(V)
70.使用低氢钠型药皮的焊条(E5015)时,必须选用直流弧焊机。
(V)
71.使用低氢钠型焊条(碱性焊条)时,必须选用直流弧焊机。
(X)
72.结构钢焊条芯成分特点是低碳、低硅、低硫、低磷。
(V)
73.焊缝中的氢、氧、氮是有毒气体。
(X)
74.焊缝中有比较多的氮可导致生成热裂纹。
(X)
75.焊缝中的硫、磷是有益元素。
(X)
76.E4303是碱性焊条。
(X)
77.E4303焊条型号中,“03”表示全位置焊接。
(X)
78.E5015是碱性焊条。
(V)
79.E5015焊条型号中,“50”表示熔敷金属屈服强度的最小值为490MPVa。
(X)
80.碱性焊条焊接工艺性能差,氮焊缝性能好。
(V)
81.酸性焊条焊接工艺性能好,焊缝性能也好。
(X)
82.碱性焊条抗裂性能比酸性焊条好。
(V)
83.酸性焊条对工件的油、水、绣敏感。
(X)
84.碱性焊条与酸性焊条相比,焊接时析出的有毒气体较多。
(V)
85.碱性焊条焊接时,对铁绣、油污、水分不敏感。
(X)
86.选择碳钢焊条时,应使熔敷金属和母材金属化学成分基本相同。
(X)
87.对承受动载荷和冲击载荷的焊件,应选用塑性及韧性较好的碱性低氢焊条。
(V)
88.焊条使用前烘干目的是去除药皮中的水分,防止产生气孔和冷裂纹。
(V)
89.焊条应存放在干燥通风良好的仓库内。
(V)
90.焊条可以反复多次烘焙。
(X)
91.工件接直流弧焊电源正极,焊条接负极叫直流反接。
(X)
92.E5016焊条焊接时,必须采用直流反接。
(X)
93.改变焊机接头,检修焊机故障时,必须在切断焊机电源情况下进行。
(V)
94.立焊时选用焊接电流一般比平焊时稍大一些。
(X)
95.V形坡口比U形坡口好,在同样厚度下,它可以减少填充金属。
(X)
96.采用合理的焊接顺序是减小焊接应力的有效方法。
(V)
97.焊接缺陷按其在焊缝中的位置可分为内部缺陷和外部缺陷两大类。
(V)
98.焊接缺陷中裂纹是一种不允许存在的缺陷。
(V)
99.咬边是一种较危险的缺陷,因为在咬边处会造成应力集中,导致产生裂纹。
(V)
100.焊缝形状系数较大的焊缝,焊缝宽而浅,不易产生结晶裂纹。
(V)
101.焊丝和工件表面存在较多的油、水、绣时,焊接接头容易产生冷裂纹和气孔。
(V)
102.焊条电弧焊时为了防止产生气孔,应采用短弧焊。
(V)
103.埋弧自动焊可以进行全位置焊接。
(X)
104.T形接头和角接接头的角焊缝处于平焊位置进行的焊接称为船形焊。
(V)
105.埋弧焊在焊接位置方而仅适用于平焊和平角焊。
(V)
106.埋弧自动焊适用于中厚板平焊和平角焊位置、有规则的长焊缝。
(V)
107.埋弧焊用焊剂的作用与焊条药皮相似。
(V)
108.常用的埋弧焊焊剂HJ350属于高猛高硅低氟焊剂。
(X)
109.埋弧自动焊焊接对接接头第1道焊缝时,为了防止烧穿,常采用在背面加焊剂垫方法。
(V)
110.埋弧自动焊电源种类主要根据埋弧焊焊剂的性质来选择。
(V)
111.环缝埋弧自动焊双面焊时,一般先焊外环缝,再焊内环缝。
(X)
112.埋弧自动焊工艺参数主要根据工件接头型式和板厚来选择。
(V)
113.氩弧焊是用氩气作为保护气体的一种气体保护电弧焊。
(V)
114.钨极氩弧焊因钨极承载电流的能力有限,一般只适用于焊接厚度小于6mm的焊件。
(V)
115.钨极氩弧焊可采用大电流焊接厚板。
(X)
116.WS—300是一种手工钨极氩弧焊机。
(V)
117.氩气瓶用的减压器通常采用氧气减压器即可。
(V)
118.氩气是惰性气体,具有高温下不分解又不与焊缝金属起化学反应的特性。
(V)
119.氩气不溶于液态金属,不会导致产生气孔。
(V)
120.氩气悍用的氩气纯度应不小于99.99%。
(V)
121.钨极氩弧焊理想的电极材料是纯钨极。
(X)
122.钨极氩板焊理想的电极材料是钍钨极。
(X)
123.钨极氩弧焊理想的电极材料是铈钨极。
(V)
124.钨极氩弧焊可以使用交流和直流两种电源。
(V)
125.钨极氩弧焊焊接不锈钢、低碳钢时,应采用直流正接。
(V)
126.钨极氩弧焊焊接不锈钢、低碳钢时,应采用直流反接。
(X)
127.钨极氩弧焊焊接铝及铝合金时,应采用直流正接。
(X)
128.钨极氩弧焊焊接铝及铝合金时,应采用直流反接。
(X)
129.钨极氩弧焊焊接铝及铝合金时,应采用交流电源。
(V)
130.钨极氩弧焊的钨极直径可根据焊件厚度、焊接电流大小和电源极性进行选择。
(V)
131.直流钨极氩弧焊时,应将钨极端头磨成平底锥形。
(V)
132.交流钨极氩弧焊时,不必将钨极端头磨成平底锥形,只需将折断的钨极稍加修整即可。
(V)
133.钨极氩弧焊时,氩气流量主要根据喷嘴直径选择。
(V)
134.钨极氩弧焊时,氩气流量越大,保护效果越好。
(X)
135.氩弧焊时,氩气保护效果可以根据焊缝表面颜色来判断。
136.手工钨极氩弧焊的工艺参数有电源极性、钨极直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度和氩气流量等。
(V)
137.手工钨极氩弧焊与焊条电弧焊一样采用接触短路法引弧。
(X)
138.钨极氩弧焊时,高频高压引弧和高压脉冲引弧是方便可靠的引弧方法。
(X)
139.氩弧焊机可以在漏气漏水情况下运行。
(X)
140.用碳棒与工件之间产生的电弧将金属熔化,并用压缩空气将其吹掉,实现在金属表面上加工沟槽的功法,称为碳弧气刨。
(V)
141.碳弧气刨采用下降特性的交流电源。
(X)
142.碳弧气刨时,对碳棒的要求是耐高温、导电性良好和不易开裂。
(V)
143.碳弧气刨时,电源极性根据被刨金属材料来确定。
(V)
144.碳弧气刨时,电源极性一律采用直流反接。
(X)
145.碳弧气刨时,一般碳钢、普通低合金钢采用直流反接,铸铁、铜及铜合金多采用直流正接。
(V)
146.碳弧气刨操作时,先引燃电弧,然后立即打开压缩空气。
(X)
147.碳弧气刨操作时,应先打开气阀,随后引燃电弧,以免“夹碳”。
(V)
148.碳弧气刨应采用具有水平外特性的直流弧焊电源。
(X)
149.碳弧气刨应选用具有下降外特性的直流电源。
(V)
150.碳弧气刨应用选用功率小的、具有下降外特性的直流弧焊电源。
(X)
151.在生产过程中,凡是超出有效范围的燃烧称为火灾。
(V)
152.可燃物、助燃物及着火源三者中,只要有两者存在,即可发生燃烧。
(X)
153.可燃物质的自然点越低,则水灾的危险性越小。
(X)
154.闪点越低,火灾危险性越大。
(V)
155.爆炸性混合物温度越高,压力越大,会使爆炸极限范围缩小。
(X)
156.可燃气体的爆炸极限范围越宽,则爆炸危险性越小。
(X)
157.可燃物质在低于爆炸下限和高于爆炸上限的浓度时,就不会发生爆炸。
(V)
158.燃烧可分为自燃、闪燃、着火等三种类型。
(V)
159.化学性爆炸同时具备以下三个条件:
可爆物质、爆炸性混合物、火源作用才能发生。
(V)
160.可燃物质的爆炸下限越低,爆炸上限越高,爆炸极限范围越大,则爆炸的危险性越小。
(X)
161.影响爆炸极限的因素较多,爆炸性混合物的温度越高,压力越大,含氧量越多,以及火源能量越大等,都会使爆炸极限范围增大。
(V)
162.人体触电方式有单相触电、两相触电及跨步电压触电三种。
(V)
163.必须将电焊机平稳的安放在通风良好的地方,不准靠近高热及易燃易爆的环境。
(V)
164.多台焊机可以共用一个电源开关。
(X)
165.使用电焊机时,要注意避免因飞溅或漏电引起的火花造成火灾事故。
(V)
166.联接焊机与焊钳必须使用软电缆线,长度不宜超过2~3m。
(X)
167.焊钳过热时,可以浸在水中冷却后使用。
(X)
168.焊条电弧焊操作时,焊钳与焊件接触短路时,可以起动电焊机。
(X)
169.电源控制装置应装在电焊机附近,人手便于操作的地方,周围留有安全通道。
(V)
170.焊机的一次电源线,长度不宜超过20~30m。
(X)
171.焊接电缆可以搭在液化石油气瓶、乙炔瓶或其它易燃物的容器和材料上。
(X)
172.焊机有保护接地装置后,即可免去空载自动断电装置。
(X)
173.电焊机的安装、修理及检查可由焊工自行进行。
(X)
174.所有焊机设备的接地线,不可以串联接入接地体。
(V)
175.严禁焊接电缆搭在气瓶、乙炔瓶或其它易燃易爆物品的容器和材料上。
(V)
176.电流对人体的伤害有电击、电伤、电磁场生理伤害三种形式。
(V)
177.流经人体的电流大小仅仅取决于外加电压的大小。
(X)
178.流经人体的电流大小取决于外加电压和人体电阻的大小。
(V)
179.对于潮湿而触电危险性较大的工作环境,安全电压规定为36伏。
(X)
180.对于干燥而触电危险性较大的工作环境,安全电压规定为12伏。
(X)
181.手或身体碰到带电的刀闸、极板、接线柱、线接头或绝缘损坏的导线会发生触电事故。
(V)
182.电弧焊焊接时,一旦发生人身及设备事故,应立即切断电源。
(V)
183.触电现场急救的三个主要措施是脱离电源、急救、人工呼吸和必要时送医院。
(V)
184.禁止使用乙炔管道、氧气管道及易燃易爆气体等管道,作为接地的自然接地极。
(V)
185.在焊接现场,应防止电焊机受到剧烈震动或碰撞。
(V)
186.禁止焊接电缆与油脂等易燃易爆物料接触。
(V)
187.室外使用的电焊机必须有防雨雪的防护措施。
(V)
188.焊接电缆要横过马路或通道时,必须采取保护套等保护措施。
(V)
189.起动电焊机时,焊钳与焊件不能接触短路。
(V)
190.电焊机裸露的接线柱必须设有防护罩。
(V)
191.禁止焊接电缆与油脂等易燃易爆物料接触。
(V)
192.电焊机外露的带电部分应设有完好的防护隔离装置。
(V)
193.电焊作业完毕或临时离开工作场地,必须及时切断电源。
(V)
194.禁止在焊机上放置任何物料和工具。
(V)
195.电焊机必须装有独立的专用的电源开关,当焊机超负荷时,应能自动切断电源。
(V)
196.电焊钳必须有良好的绝缘性与隔热能力。
(V)
197.带压不置换动火与置换动火相比,安全性较差。
(V)
198.燃料容器置换焊补时,未经安全处理或密封容器未开孔洞时,会发生爆炸水灾事故。
(V)
199.在离地面2m或2m以上地点进行焊接与切割作业时,称为登高焊割作业。
(V)
200.安全措施不合要求时,不能登高焊割作业。
(V)
201.气割的基本原理是金属熔化过程。
(X)
202.氧气切割整个过程中,工件金属并没有熔化。
(V)
203.气割的过程包括预热、熔化和排渣三个阶段。
(X)
204.氧气切割是金属的燃烧过程。
(V)
205.乙炔可以溶于丙酮。
(V)
206.乙炔是易燃易爆的可燃气体。
(V)
207.乙炔是易燃易爆气体,当温度及压力上升时,其爆炸的可能性增加。
(V)
208.乙炔的工作压力禁止超过0.15Mpa。
(V)
209.贮存乙炔的容器直径越大,越不容易爆炸。
(X)
210.液化石油气与空气混合的爆炸极限比乙炔大。
(X)
211.液化石油气与纯氧燃烧的火焰温度比氧乙炔焰低。
(V)
212.液化石油气的总燃烧比乙炔多。
(V)
213.压缩纯氧与油脂等可燃物接触,能发生自燃,引起火灾和爆炸。
(V)
214.运输和装卸气瓶时,必须关紧气瓶阀、配戴好瓶猫、防震圈、轻装轻卸严禁抛、滑、滚、碰。
(V)
215.用吊车、起重机运送气瓶时,应使用吊架或合适的台架,不得使用吊钩,钢索或电磁吸盘。
(V)
216.禁止氧气瓶与乙炔瓶、油料等可燃物同车运输。
(V)
217.移动作业时,应采用专用的胶轮小车搬运乙炔瓶。
(V)
218.液化石油气瓶的放置地点,不得靠近热源和明火。
气瓶必须距离焊割作业点5m以上。
(V)
219.操作中的氧气瓶距离乙炔瓶,明火或热源应大于10m。
(X)
220.气瓶、溶解乙炔瓶等,均应稳固竖立,或装在专用胶轮车上使用。
(V)
221.气瓶在工作完毕,工作点转移之前都应关闭瓶阀,带上瓶帽。
(V)
222.各种焊接与气割用气瓶,可以同车直立运输。
(X)
223.氧气瓶沾有油脂或瓶内混合有可燃气体时,可导致爆炸事故。
(V)
224.检查气瓶及气路连接处密封性时,严禁使用明火,而应采用涂抹肥皂水(洗涤灵)方法。
(V)
225.氧气瓶必须与油脂及其他可燃物或爆炸物相隔离。
(V)
226.可以用氧气对局部焊接部位通风换气。
(X)
227.严禁用氧气代替压缩空气使用。
(V)
228.氧气严禁用于衣服及工件的除尘。
(V)
229.气瓶内气体不得用尽,必须留有不小于0.1~0.2Mpa表压的余气。
(V)
230.严禁用温度超过40℃的热源对气瓶加热。
(V)
231.气瓶立放时,应采取防止倾倒的措施。
(V)
232.乙炔瓶最高工作压力禁止超过1.47Mpa表压。
(V)
233.乙炔瓶使用时,瓶阀出口处必须配置专用的减压器和回火防止器。
(V)
234.乙炔胶管可以直接从乙炔瓶出气口连接使用。
(X)
235.乙炔瓶内气体可以用尽。
(X)
236.未配有手轮的乙炔瓶使用过程中,开闭乙炔瓶瓶阀的专用扳手,应始终装在阀上。
(V)
237.液化石油气比空气轻。
(X)
238.氧液化石油气切割现场的厂房内,必须设有通风换气孔,使室内下部不滞留液化石油气。
(V)
239.液化石油气瓶禁止使用沸水加热和烧烤。
(V)
240.气瓶泄漏导致的起火,可通过关闭瓶阀,采用水、湿布、灭火器等手段予以熄灭。
(V)
241.各种气瓶用的减压器可以换用或替用。
(X)
242.用于液化石油气瓶及溶解乙炔瓶的减压器,使用时应保证减压器位于瓶体的最高位置,以防瓶中液体流入减压器。
(V)
243.减压器在专用气瓶上应安装牢固,采用螺扣连接时,应拧足3个螺扣以上。
(X)
244.减压器及压力表应定期检验,以确保调压的可靠性和压力表读数的正确性。
(V)
245.H01-6是射吸式气焊焊炬型号。
(V)
246.H01-20是射吸式割炬型号。
(X)
247.焊炬或割炬在使用过程中,嘴头堵塞物可以用嘴头与平面摩擦来消除。
(X)
248.按GB/T2550—1992的规定,氧气胶管为红色。
(X)
249.按GB/T2551—1992的规定,乙炔胶管为黑色。
(X)
250.气焊气割用胶管在开始工作前应吹净胶管内残存的气体。
(V)
251.氧气胶管可以用于乙炔,乙炔胶管不得用于氧气。
(X)
252.GJ201(气剂201)是铜气焊溶剂。
(X)
253.气焊火焰能率的大小取决于焊炬型号和焊嘴号码的大小。
(V)
254.氧液化石油气切割质量可比氧乙炔好,但生产率较低。
(X)
255.切割氧压力是根据割件厚度选择的。
(V)
256.气割作业可以直接在水泥地面上进行。
(X)
257.氧乙炔切割型钢或因工作位置不能向下气割时,在气割喷射方向应有有效防护措施,以防火花大量飞溅伤人或引起火灾爆炸事故。
(V)
258.焊接与气割工作场地,必须配有足够的水源,灭火工具和灭火器材。
(V)
259.在企业规定的禁火区内不准焊接。
需要焊接时,必须把工作移到指定的动火区内或在安全区内进行。
(V)
260.安全区(指定动火区)内严禁放置及使用各种易燃易爆物料。
(V)
261.焊接、切割作业场所的通风是消除或减少粉尘和有毒气体危害、改善劳动条件的主要措施。
(V)
262.焊条电弧焊操作中最容易引起的事故有火灾、爆炸、烧伤烫伤、触电、有毒气体中毒、弧光伤害等六个方面。
(V)
263.焊接区周围形成的有毒气体有一氧化碳、臭氧、氮氧化物、氟化氢等四种。
(V)
264.焊接烟尘的主要来源是空气中的粉尘。
(X)
265.焊接弧光中的紫外线主要造成对人体眼睛和皮肤的伤害。
(V)
266.对人体有害的焊接弧光辐射,主要包括紫外线、红外线、可光线三种光线。
(V)
267.焊工长期接触焊接烟尘、如防护不良,可导致焊工尘肺、锰中毒和焊工金属热等三种病症。
(V)
二、选择题。
(将正确答案的字母填入空格内)
1.按金属在焊接时所处的状态及工艺特点将焊接方法分类时,不包括以下哪一种?
(B)
A.熔焊B.气焊C.钎焊D.压焊
2.钢是指含碳量小于多少的铁碳合金?
(C)
B.0.25%B.0.8%C.2.11%D.0.020%
3.碳钢淬火后,可以得到哪种组织?
(C)
A.珠光体B.铁素体C.马氏体D.渗碳体
4.马氏体的性能特点是什么?
(D)
A.韧性很高B.塑性很好C.无磁性D.硬度很高
5.钢和铸铁都是铁碳合金,铸铁是含碳量等于多少的铁碳合金?
(C)
A.0.08%~0.25%B.0.25%~2.11%
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