玉石生产项目可行性研究报告.docx
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玉石生产项目可行性研究报告.docx
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玉石生产项目可行性研究报告
玉石生产项目可行性研究报告
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第一章概述
第一节项目名称、项目编号及建设单位概况
一、项目名称
某某玉石生产项目
二、项目编号:
KX347
三、承办单位基本情况
某某建材工业有限公司位于东北老工业振兴基地,是一家集高档建筑装饰材料生产、加工、销售、研发为一体的高科技民营企业;是目前国内规模最大,生产技术工艺最先进、产品质量最高、品种最新、系列最全、具有自主研发能力的企业;是节能减排、循环利用潜力最大,区域经济拉动力最强,产业结构优化升级龙头性高档建筑装饰材料企业。
公司是某某市重点工业保护企业,自治区级高新技术企业,2013年、2014年中国微晶石市场十强企业,中国民营科技创新企业。
公司主导产品——“微晶石”先后被评审为“绿色建材产品”;被中国装饰协会向全国推荐为“中国建筑装饰材料首选环保绿色建材”;2013年被认定为“中国微晶石十佳名优品牌”。
2014年企业被中国建材标准研究中心授予“全国建设系统AAA级优秀企业”,产品被授予“绿色工程指定产品”。
公司占地15.2万平方米,现有职工758人,年产微晶石40万平方米。
截止2015年年底公司总资产1.7亿元,固定资产9313万元;资产负债率29.3%;2014年实现销售收入1.37亿元,2015实现销售收入1.54亿元,实现利税2750万元,实现出口创汇145万美元,产品主要出口新加坡、意大利、美国和台湾等国家和地区,产品供不应求。
某某建材工业有限公司致力于走产学研道路。
与清华大学、秦皇岛玻璃工业研究设计院、辽宁省硅酸盐研究所共同建立了微晶体材料研究所。
为进一步抢占先机,扩大市场,公司微晶体研究所正研发铜、铁、铝等尾矿生产装饰材料;并充分利用当地的秸秆、废旧垃圾等可再生资源产生沼气,使沼气正式进入工业化应用领域。
实现用高新技术实现产品的绿色制造、清洁生产和节能降耗,提高产品的附加值,从而增强企业市场竞争能力。
公司将以拉长微晶石、某某玉石系列产品的深加工为主体,大力引导和带动一批中小型深加工企业,真正实现企业在"十二五"期间做强做大的目标,公司将以质量第一为目标,以客户满意为导向,以产品创新为动力,以企业效益为中心,以创民族品牌为使命,实施名牌战略和品牌国际化经营战略,走民族企业国际名牌之路,创建具有国际竞争力的百年企业。
使某某建材工业有限公司成为某某市乃至自治区建材行业的龙头和航母。
法人代表:
某某现年55岁,内蒙古大学经济管理专业MBA。
某某有坚韧不拔、质朴执着的精神;凭着敢为人先的创新精神,始终坚持“以诚待人、以诚做事”的理念,带领一班人,艰苦创业,开拓奋进,建起了以新材料开发应用为依托的高新技术民营企业,把产品推向了国内外的大中城市,用到了中南海、人民大会堂。
企业先后被某某市工商行政管理局评为“守合同重信用单位”、喀喇沁旗消费者协会、工商行政管理局评为“诚信企业”;被中国建材标准研究中心评为“全国建设系统AAA级优秀企业”、产品别评为“中国微晶石十佳名优品牌”“绿色工程指定产品”;被内蒙古人民政府评为“内蒙古名牌产品”、“某某市知名商标”;被农业银行内蒙古分行评为“2015年度信用等级AAA级企业”。
四、项目建设性质
新建
五、项目建设周期
两年
六、项目可行性研究报告编制依据
关于委托编制“某某建材工业有限公司年产20万m2某某玉石生产线项目一期工程”可行性研究报告的委托书。
七、可行性研究报告编制单位
某某融投资咨询事务所有限责任公司
八、可行性研究范围
本可行性研究报告范围为某某建材工业有限公司年产20万m2某某玉石生产线项目。
论证其技术经济可行性。
内容如下:
调查建材行业发展现状与趋势,分析市场规律与需求,综合分析其对本项目的影响;
项目建设的必要性论证;
工程设计,建设规模和标准论证;
工程投资估算,对项目进行财务评价和效益分析;
根据工程规模和资金筹措方案,确定项目建设工期和实施方案;
进行工程环境影响分析,提出环境保护措施;
进行节能评价;
进行项目风险分析。
九、建设规模、产品品种及质量标准
工程建设规模:
年产20万m2某某玉石
产品品种:
某某玉石聚晶板材
产品规格:
1200×2400×20;2000×4000×20(mm)
质量标准:
企业标准QB/T2016-001,参照执行国家行业标准JC/T872—2000
十、设计原则
本项目在现有烧结法微晶石生产基础上,新建生产线采用先进、成熟的生产工艺和生产设施,提高产品质量、花色、应用范围、节能降耗、循环利用,增加经济效益。
充分利用原有厂区内的基础设施及公共设施,在保证满足生产工艺要求的前提下,尽量减少建设投资。
充分利用厂区的场地,工程统一规划,合理布局,布置紧凑,设计上充分考虑企业的发展余地。
原材料、燃料等供应利用原有供货渠道和方式即可保障。
执行国家的有关方针政策及有关法规,节能、环保等符合国家有关要求。
十一、主要技术经济指标
主要技术经济指标:
序号
项目内容
单位
指标
备注
一
生产规模
㎡/a
2×106
二
工艺技术指标
1
每座熔窑熔化能力
t/d
40
1座窑炉
2
每座晶化窑生产能力
㎡/a
50000
4座晶化窑
3
年工作日
D
345
4
成品率
%
>92
三
原料
1
石英沙
t/a
3300
2
方解石(或尾矿)
t/a
3300
3
碳酸钠
t/a
1620
4
硝酸钠
t/a
400
5
氧化锌
t/a
700
6
白云石
t/a
320
7
其他辅料
t/a
1800
四
燃料
1
大同煤
t/a
4010
2
天然气
Nm3/a
2×106
五
动力消耗
1
设备装机容量
Kw
200
2
年用电量
Kw.h/a
8×105
六
年用水量
t/a
2.5×104
1
循环水量
t/a
1×104
2
新鲜水量
t/a
3.5×103
七
年运输量
t/a
5.35×104
1
运入量
t/a
3.6×104
2
运出量
t/a
1.75×104
八
占地面积
1
全厂占地总面积
㎡
152000
2
项目占地总面积
㎡
42000
九
劳动定员
人
258
1
生产人员
人
246
2
管理人员
人
12
十
经济效益
1
年平均销售收入
万元
9300
2
年均总成本费用
万元
3
年平均营业税金及附加
万元
4
增值税
万元
5
年平均利润总额
万元
6
总投资利润率
%
27.3
7
投资利税率
%
32.7
8
全投资财务内部收益率
%
33.35
9
全投资财务净现值
万元
6709.38
Ic=13%
40
全投资回收期
年
6.87
含建设期
11
贷款偿还期
年
4.42
含建设期
第二章项目背景
第一节项目技术基础
一、自有知识产权
某某建材工业有限公司于1998年开始与清华大学共同合作研制开发新型高档建筑装饰材料——某某牌微晶石(微晶玻璃),是国内较早涉足微晶石的企业,作为国内四家骨干企业参与了由国家建筑材料工业局发布的建筑装饰用微晶玻璃(JCT/T872-2000)行业国家标准的编写制定工作。
经过几年的科技攻关,企业至今已开发出4大系列,三十余个花色和品种,并顺利通过了ISO9001—2000质量管理体系的认证,产品全部执行JC/T872—2000国家行业标准,符合国家出口标准的要求。
公司已在全国二十几个省市三十几个大中城市建立了自己的销售网络,并远销日本、韩国、朝鲜、刚果、新加坡和南非等国。
公司在抓好生产经营的同时,不断探索研发具有自有知识产权的高新技术产品和高效环保的生产工艺。
2014年公司先后申请了“一种玉石纹微晶玻璃制造方法”等5项发明专利。
其中:
一种玉石纹微晶玻璃制造方法(专利申请受理号2014101407472)(商品名某某玉石)是现有微晶石的升级换代产品,该产品不仅具备了现有微晶石的各项理化性能,解决了现有产品的异型加工困难,用途、花色相对单一,不透光等缺点,正在成为替代天然石材、各类人造石、玻璃制品等的“二十一世纪绿色建材”。
一种红色花岗岩型微晶玻璃及其制造方法(专利申请受理号2014101407491)也是微晶石产品的升级换代产品,该产品不仅具备良好的理化性能,同时克服了原有产品板材花色上的弱点,在品质上能够与各类进口高档花岗岩相媲美,完全能够取代进口花岗岩,市场前景广阔。
圆弧形微晶玻璃制造方法及其专用磨具(专利申请受理号2014101407468),该发明技术结束了国内各生产厂家不能加工微晶石异型的历史,该专用磨具的研发成功从根本上解决了微晶石异型加工困难易变形等缺点,极大地提高了产品的附加值。
用废玻璃制作的微晶玻璃板(专利申请受理号2014101407487),该生产技术将废玻璃通过特殊工艺处理、特殊配方配制,使废玻璃变废为宝,生产出具有良好理化性能的微晶玻璃,不仅提高了废玻璃的利用价值,在节能环保、循环利用等方面开创了先河。
大规格微晶玻璃装饰板的制造方法(专利申请受理号2014101407504)主要解决了超大规格微晶板材在生产过程中的变形、翘曲等缺点,达到了欧美国家的质量规格标准,开拓了国际市场,大幅度提高了产品的附加值。
二、创新技术
利用废玻璃生产微晶玻璃技术:
本技术对现行的微晶玻璃生产方法做了改进,主要创新点是直接以废玻璃为主要原料,加入自制的析晶促进剂,通过烧结时和玻璃粉间的反应析出晶体制成微晶玻璃,解决了废玻璃析晶能力弱不能直接用来生产微晶玻璃这一难题,为国内外首创。
工艺流程为:
废玻璃分选→清洗→粉碎→球磨→筛分→不同粒度玻璃粉末配料→加入析晶促进剂→混料→装入耐火材料模具→烧结反应析晶→切割→表面机械研磨、抛光→微晶玻璃。
该技术无需熔制特定成分玻璃,简化了生产工艺,节省了能源。
玻璃中析出的晶体类型由加入的析晶促进剂来控制,和废玻璃无关。
目前制备出了硅灰石、透辉石、钙长石型的微晶玻璃,密度 2.3-2.5 g/cm3,抗压强度 80-120MPa,硬度 Hv 660-720,吸水率0.05-0.5%,在5%的H2SO4、HNO3、或NaOH水溶液中浸泡120h几乎不腐蚀,在5%HF水溶液中浸泡72h腐蚀9.2g/m2,具有良好的耐蚀性。
颜色主要有白色和浅土黄色,还可通过以下途径生产彩色微晶玻璃:
将粗颗粒有色玻璃粉末与细颗粒无色玻璃粉末按一定比例混合,可制成白底碎花的微晶玻璃,或是通过改变玻璃颗粒粒度配比和加入着色剂,可制成具有不同花纹和色彩的微晶玻璃。
具有极佳的装饰效果。
第二节项目背景
2015年以来,波及全球的美国次贷危机引发了世界性的金融危机,进而使全球实体经济下滑,贸易需求极度萎缩,给重度依赖劳动密集、高耗能、低附加值的中国出口贸易带来沉重打击。
国内高速发展的房地产业也面临着前所未有的考验。
建材行业已展开了一场严酷的行业整合。
以高新技术研发带动,走绿色环保、循环节约、高值低耗的发展模式是建材行业战胜危机持续发展的必由之路。
2016年以来面对复杂的国际国内政治经济形势,国家提出了一系列扩大内需、加快重点基础设施投资、保持经济稳定增长的政策措施。
在此背景下,建材行业必须积极正确地应对产业升级、淘汰落后、产品市场细分的严峻挑战,才能保持稳步的发展壮大。
本项目基于企业、地区以及国家的现实情况而提出,经过了严肃认真调查和思考。
一、微晶玻璃发展概况
(一)建筑微晶玻璃
建筑微晶玻璃其原始玻璃组成基本上属于CaO-MgO-AlO2O3-SiO2系统,主晶相一般有硅灰石、钙长石、钙黄长石、透辉石等、而具有天然大理石外观特征的建筑微晶玻璃的主晶相为硅灰石(CaO·SiO2)。
因其可利用工业废渣作为主要原料,且生产过程无再次污染,产品无放射性污染,因而被称为绿色建材。
建筑微晶玻璃与天然大理石、花岗岩相比较,具有更高的机械强度及耐风化性、耐磨性和抗腐蚀性;独特的抗冻性、抗渗透性和耐污染性;更优的尺寸可设计性,色差小且永不变色;结构致密,纹理清晰,有着玉质般的光泽效果,组织均匀、无层理性;而且可利用玻璃的可逆性,加热软化制得各种弧面或曲面的板材。
(二)建筑微晶玻璃的生产工艺
就原理而言,建筑微晶玻璃的生产原则上可采用平板玻璃任何一种生产工艺,但是,微晶玻璃的热处理和普通玻璃有着根本的区别。
目前基本成熟的工业化生产工艺有压延法和烧结法,国内现以烧结法为主。
烧结法包括熔融水淬烧结法和直接烧结法,它们各自的生产工艺流程如下:
压延法:
配合料制备→玻璃熔制→压延成型→热切割→受控晶化→冷加工→检验包装→入库。
烧结法(熔融):
配合料制备→玻璃熔制→粒料制备→成型→受控晶化→冷加工→检验包装→入库。
烧结法(直接):
混合料制备→粉磨混合→成型烧结→冷加工→检验包装→入库。
熔融水淬烧结法中,以矿物原料为主要原料时,一般采用不掺晶核剂的非均相结晶化机理;以粉煤灰、矿渣等为主要原料时,一般采用以晶核剂诱导成核结晶机理。
在直接烧结法中,一般采用晶核剂的诱导成核机理。
(三)世界建筑微晶玻璃的发展概况
建筑微晶玻璃自1959年试验成功后,在世界各国得到了飞速发展。
在欧美,最先作为建筑装饰材料而进行工业化生产的是矿渣微晶玻璃和岩石微晶玻璃。
前苏联于20世纪60年代中期就报导了炉渣微晶玻璃作为建材已实用化;捷克斯洛伐克于20世纪70年代初,通过熔融铸造玄武岩,制成了耐磨性地板材料;美国于20世纪70年代初生产出了建筑岩石微晶玻璃装饰板。
他们主要是利用矿渣、岩石以及其他玻璃原料混合熔化,采用平板玻璃的成型方法首先生产出平板,再经热处理(晶化)和抛光加工成为微晶玻璃装饰板。
后来(20世纪70年代末)又相继研制出了以硅灰石为主晶相的高档微晶玻璃装饰板。
在亚洲,日本是开发建筑用微晶玻璃最早的国家。
最先(1967年)开发出的微晶玻璃花岗石是以安山岩为主要原料,经熔化、辊压成板、热处理和冷加工而制成黑色微晶玻璃装饰板。
但其生产工艺和产品质量存在一些问题。
后来,研发人员又继续完善其生产技术。
现在,日本主要采用熔融烧结法进行建筑用微晶玻璃人造大理石的生产,生产技术和产品质量都代表了微晶玻璃装饰板的世界先进水平。
(四)我国建筑微晶玻璃发展概况
1、理论研究进展迅速,原材料范围不断拓宽
我国对微晶玻璃装饰材料的研制开发始于20世纪70年代中期,发展较快,现已初具规模。
在研发初期,大多采用浇注法整体晶化的方法来生产微晶玻璃板,但发现热处理过程中易出现变形和开裂,产品质量很不稳定,生产成本高。
20世纪90年代初,在借鉴国外发达国家(主要是日本)的先进经验的基础上,采用熔融烧结法研制开发的微晶玻璃装饰板生产技术取得了突破性进展,成功地解决了基础玻璃的成分设计、玻璃的熔制、玻璃的粒化及玻璃颗粒的析晶能力的控制等多项关键技术难题,并投入了工业化生产。
上世纪末,研发人员研制成功了以废玻璃为主要原料采用直接烧结法进行微晶玻璃装饰材料工业化生产的技术,攻克了压延法生产高档矿渣微晶玻璃装饰板工业化生产的技术难关。
与此同时,清华大学材料学院、武汉工业大学、中科院上海硅酸盐研究所、西北轻工业大学等单位的科研人员,经过艰苦努力,已成功地掌握了采用粉煤灰、煤矸石、各种工业尾矿、冶炼炉渣、黄河泥砂、废玻璃为主要原料生产微晶玻璃装饰板的关键技术。
这不仅可以大大降低产品的生产成本,而且可以变废为宝,保护环境。
2、微晶玻璃产业初具规模,稳步发展
我国微晶玻璃最先投入工业化生产的是安徽琅琊山铜矿,20世纪90年代初,它和中科院上海硅酸盐研究所等科研院所合作,共同开发了以铜矿尾砂为主要原料,采用压延法生产微晶玻璃装饰板。
20世纪90年代中期投入生产的有广东茂名中辰建材有限公司,天津标准国际建材有限公司等。
它们基本上采用熔融烧结法。
而后,清华大学材料学院研制的微晶玻璃装饰板生产技术(熔融烧结法)在内蒙某某玻璃厂得到了推广应用;河北晶牛集团开发的压延法生产矿渣微晶玻璃装饰板的技术已通过了国家建材局的鉴定;西北轻工业大学利用废玻璃为主要原料采用直接烧结法生产微晶玻璃装饰板工业化试生产已获得成功;江苏张家港华润集团的建材有限公司10万m2微晶玻璃装饰板也投入生产;福建厦门、南安,广东汕头、佛山,四川重庆等地相继建厂生产微晶玻璃装饰板。
目前国内从事微晶玻璃装饰板生产的大小厂家已达20多家。
生产规模已达近400万m2。
3、存在的主要问题
虽然建筑微晶玻璃工业化生产已在我国初具规模,但还有许多困难有待克服。
(1)市场竞争无序化。
2001年出台了建筑微晶玻璃行业标准的试行版,但有些企业并未严格执行国家统一标准;行业行为不规范,假冒现象屡有发生;市场秩序混乱,产品质量与价格不相称,有些厂家甚至将半成品当成产品销售。
(2)生产技术有待完善。
产品的成材率一直停留在低水平,主要表现在:
晶化好的板出炉后发生炸裂;研磨抛光的板材表面针孔多;有些成品存放一段时间后自然开裂。
生产高档装饰板的一些关键原料只能采用化工原料而不能用矿物原料来替代;产品单位能耗居高不下。
超薄板(厚度小于10mm)生产技术仍存在许多关键性问题。
(3)行业整体技术水平低。
大部分生产厂家的科研开发人员和生产一线的技术人员普遍缺乏。
(五)微晶玻璃的应用与发展前景
近年来,由于微晶玻璃装饰板的优点日益被人们所认识和认可,且其理化性能和装饰效果远优于天然石材和高档建陶产品,因此,人们利用微晶玻璃装饰板来代替天然大理石或花岗岩等材料,现已用于机场、车站、办公大楼、地铁、宾馆、酒店等高档公用建筑和别墅等高档住房场所。
在防腐工程中,可用微晶玻璃装饰板代替铸石砌筑耐酸池、贮槽、电解槽;造纸工业的蒸煮锅、酸性水解锅、硫酸吸收塔、氯气干燥塔、反应器;石油化工设备的内衬等以及防酸性气体和液体的地面、墙壁;其他行业也有大量的工业防腐工程。
目前,防腐工程所需材料量每年成倍增长,理化性能优于铸石的微晶玻璃板在防腐工程中应用前景十分广阔。
目前,建筑微晶玻璃装饰板由于生产技术不十分完善和成熟,成材率低,产品生产成本居高不下,一般仅应用于高档公用建筑的装饰。
但是,随着时间的推移,微晶玻璃板的生产成本会日趋下降,将被广大普通消费者所接受,从而进入家庭装饰。
现在,建筑装饰行业已步入黄金时代,现代建筑业的发展对中高档装饰材料的需求量将越来越大。
集多种优良性能于一体、原料来源广泛的新型微晶玻璃装饰产品的市场需求量将越来越大,应用范围也会越来越广。
被誉为世界建筑装饰的新型高技术材料的微晶玻璃板,将领导21世纪装饰材料新潮流,人类将进入一个“新石器时代”。
二、某某玉石介绍
在环保、科技与人性化建材浪潮的推动下,被称为二十一世纪绿色高档装饰材料的微晶玻璃板材不断发展。
凝聚高科技结晶的微晶玻璃产品某某玉石,为建筑装饰业增添了一个耀眼的亮点,引发了新一轮建筑装饰材料革命性变革的浪潮。
某某玉石是某某建材工业有限公司与辽宁省硅酸盐研究所经过三年的共同潜心研究,创先成功研制的新型高档建筑装饰材料。
某某玉石不但具备现有微晶石的坚硬、耐磨、不吸水、无色差、不氧化、不变形、无放射、易清洗、易养护、防腐无菌、便于易异形深加工等优点,还以其自然天成的玉石感观、天赋的纹理和光感、色彩斑斓绚丽如凝脂般的通透性以及大尺度高精度等特点,填补了国内高端人造石材的空白,是对我国建筑装饰材料行业的重大突破和贡献。
该产品将以其诸多优良性能和特点占领建材行业高端细分市场,成为各种公共建筑工程装饰领域(如港口、机场、地铁、博物馆、大型文化设施、城市标志建筑)、家庭装饰(玄关、背景墙、各类台面、阶梯等)以及商用建筑装饰(宾馆、饭店、夜总会、俱乐部、会议中心、办公室、高档品牌专卖店)等首选的建筑装饰装潢材料,并将受到用户的广泛青睐。
项目考察数据表明:
近几年全国每年建设公共建筑、公共设施以及商用建筑约1.5亿m2,根据国家统计局不完全统计,国内高档建筑装饰材料年用量如以20mm厚度计算,约需求1.7亿m2。
随着我国城市建设的快速发展和高级建筑的增加,大型建筑装修和家庭装修的升温,在国内市场上与之配合的天然高档石材资源匮乏、品种单调、图案不均而不能满足其需求的情况下,某某玉石以其各项优良的物化性能与靓丽的装饰效果,必将成为天然石材和陶瓷制品,以及各类人造石、玻璃制品的最佳替代产品。
某某建材工业有限公司正是面对国内外装饰业的快速发展,在国内外进行了深入广泛的市场调研,该产品用途广泛,不仅可做公共建筑、商用建筑装饰,也是家庭装饰的理想材料,更将成为玻璃、陶瓷制品的最佳替代品。
公司计划新建年产20万m2某某玉石生产线,并力争两年内建成投产,及时占领、开拓市场,满足市场对新型、绿色环保装饰材料的需求。
从项目建设条件来看,某某建材工业有限公司地处辽宁、内蒙、河北三省交界处,地理位置优越,交通方便,生产所需的各种原料、燃料均可由本地区或就近购进。
自一九九八年,某某建材有限公司把实验室用烧结法-生产微晶石项目推广到工业化生产,企业已具有一批微晶玻璃生产加工经验的管理人员和生产人员,多年的生产和销售在全国已形成了相当规模的销售网络和市场知名度。
厂区现有的水、电等基础设施基本能够满足一期工程年产20万m2某某玉石的生产需要,利用现有的条件、技术进行一期工程的建设,可充分挖掘企业的潜力进行建设,进一步优化企业产品结构,提高企业产品的市场占有率和竞争力。
为此,某某建材工业有限公司特委托编制“年产20万m2某某玉石生产线一期工程项目可行性研究报告”。
第三章项目建设的可行性和必要性
第一节项目建设的可行性
《中共中央关于制定国民经济和社会发展第十一个五年规划的建议》中指出“加快转变经济增长方式、实现可持续发展、建立资源节约型、环境友好型的社会”。
首次将节约资源作为一项基本国策,被提到前所未有的高度。
明确提出,单位国内生产总值能耗比“十五”期末降低20%左右;因此,建材行业的发展必须坚持“节约资源、保护生态环境,实现产业结构升级、调整产品结构、淘汰落后工艺技术提高产品质量和技术含量”走高价值低消耗、循环发展的道路。
某某玉石以其先进的自有知识产权,在生产工艺、产品质量、节约资源、提高产品附加值、拓展国际国内市场等方面居领先地位。
本项目符合国家产业政策技术先进市场前景广阔,具有区域发展优势,能起到龙头示范作用。
在我国高档石材资源有限的情况下,某某建材工业有限公司利用当地各类废弃矿产资源,发展某某玉石板材的生产,减少对天然石材的盲目开采,符合国家“十二五”发展纲要的要求,对国家稀有资源的保护更具有深远的意义。
该项目建成投产后,将优化企业的产品结构,增强企业产品的附加值,降低产品成本。
将促进地区产业链升级,带动相关产业就业从而推动经济发展。
某某玉石板材作为天然名贵石材的替代材料,具有其它建筑装饰材料无法比拟的特性、良好的使用效果和无放射性危害等的特点,在当今极力推崇“绿色”产品的中国,其生产与发展必将受到国家有关产业政策的积极支持。
第二节申请资金的原因及政策依据
一、项目技术
该项目是公司与清华大学、辽宁省硅酸盐研究所共同研制开发具有自主知识产权的高科技项目,该项目产品的问世填补了国内的空白,是对现有建筑装饰材料进行的一次革命性变革;项目是产业技术成果转化重点示范项目,符合国家大力发展企业特别是中小企业自主创新能力的政策要求,是国家当前优先发展高技术产业化重点领域之一。
二、项目类别
该项目是建材类高品质建筑装饰料
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