污水处理工程施工方案系列 施工组织设计资料.docx

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污水处理工程施工方案系列施工组织设计资料

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污水改造项目土建工程一标段

施工组织设计

1.编制依据

①　****污水改造项目土建工程招标文件、投标文件等资料；

②　****污水处理工程项目施工图及工程平面布置图、高程图；

③　工程现场测量、调查的实际基本情况资料；

④　国家及部颁现行有关施工质量验收规范、标准。

2.工程概况

2.1　设计基本概况说明

①　污水改造项目土建工程一标段包括曝气池、压滤机房、工具房、风机房/配电室。

②　曝气池是一个长方形水池，东西长120米、宽54米、深6.5米。

整个水池分为2组，以5轴为中心对称布置，可以理解为2个60米长的水池并到一起共用一道池壁。

池壁厚度分为500mm、400mm、300mm；南北向外池壁及共用池壁单段长度27米，池壁厚度500mm；东西向外池壁单段长度15米，池壁厚度400mm；中间隔墙底部都有过水孔，不论长短池壁厚度都为300mm。

③　压滤机房为长方形二层厂房，长54米，宽15米；高低压配电室/风机房为方形建筑，总长35米，宽30米；工具间长28米，宽10米，为二层厂房；

⑥　水池构筑物混凝土设计强度等级为：

垫层C20，池体C35、抗冻等级F150、池底壁抗渗等级P6、设备基础C20。

2.2现场概况

拟建工程位于***工业园内，曝气池位置场地较为平整，可以正常施工；压滤机房及风机房/配电室场地低洼，施工前需要回填平整方能进行降水等施工；工具间位于已建控制室东侧，两建筑紧邻，工具间施工之前需要对控制室及周围设备进行防护。

拟建工程区地下水位较高，施工前需要降水。

3.施工布置和施工准备

3.1　进入施工现场，首先进行现场平面规划，基本上按拟建构筑物之间的道路位置，由正式路向内修施工临时路。

施工临时路用外购建筑垃圾进行换填压实，需换填深度为约0.5米，路面高于场地300mm，以免积水。

表面铺炉渣整平，路宽度6m，以能够保证混凝土汽车运输、砼泵进入现场，泵送混凝土。

施工用电、施工用水，从建设单位指定点接出，装表计量。

3.2　曝气池长宽均较大，池池壁较高，内有多道隔墙，压滤机房、风机房/配电室工序较多。

为加快施工进度，运输钢筋、模板和架设工具，在曝气池南侧安装一台QZT-65型自升式塔式起重机、压滤机房与风机房之间安装一台QZT-4208型自升式塔式起重机，作为施工垂直运输设备使用。

因地下水位较高地基土质较差，无法满足塔基对地基要求，塔式起重机的基础需经处理，在原基础之下设置筏板基础增加塔吊基础稳定性，筏板基础6m*6m厚度0.5m，内配φ18@150双层双向；

3.3　工人生活临时设施，按照业主要求不能在厂区内搭设，因此在厂外村庄集中租住，自成一院，达到简洁、安全文明、设施齐全的要求。

4.　曝气池主要工程项目的施工方法

主要施工步骤：

降水→基坑/槽挖土、验槽→底板垫层→池底板→池壁→水槽走道板

基坑开挖验收后，按南北向伸缩缝分成四个大的流水段，分别按垫层→池底板→池壁→水槽、走道板的顺序施工。

4.1　施工降水、排水

工程地基土质为粉土及粉质粘土，且含水饱和，施工现场应先预以基本整平，清除障碍物。

进入现场首先打降水井降水，在挖土前，应提前降水一周时间左右。

现场排水应有计划地排向场外或区域以外的地下排水设施，现场地表构筑物周围要有截水措施，防止地表水、雨水流入基坑。

降水采用大口径Φ550无砂管井点降水，降水井在拟建工程轴线外4~5米处打井，管井深度据本地降水施工队伍经验设为20m，管井间距15m,昼夜连续降水。

开槽之后若发现，降水井不足或位置不恰当，降水效果受影响时，在降水效果不佳处设排水沟（挖沟回填石子）、集水井，进行明排。

工程施工期间，回填土之前，降水工作不停止。

池外回填土后，水位上升不影响后续施工时，才可停止降水。

4.2基坑/槽挖土

基坑土质为粉质粘土，采用多台反铲挖掘机、装载机和自卸车相配合的方式，进行场地平整、土方作业。

曝气池从东北角开始，后退开挖。

压滤机房等挖土从东向西依次进行，若遇较深的基坑或现场道路情况不佳，运输汽车无法靠近时，用2台挖掘机进行传递或用装载机装车运土。

挖土前，撒灰作好标志，开挖过程中，设专人进行标高测量控制，按批准的开挖顺序和分层高度进行开挖。

基坑挖土施工不得在坑顶任意堆土、停车、挖沟或停置有振动作用的机械，挖运车停放在地槽边1.5m以外。

机械挖土槽底留150～200mm，人工清槽挖至设计标高。

挖土接近基底标高时，要严密监视和有效控制，防止超挖，破坏基底原状土结构。

如若超挖则以级配砂石夯填（或C15混凝土浇筑）至设计标高。

基坑开挖后，立即进行基底钎探，探孔按基底轮廓@2000mm梅花布置。

验槽后及时填砂灌孔。

4.3　底板垫层

底板垫层按C20普通砼考虑施工，在土方完成2/3时，先验收东边一半基槽，施工5轴以东垫层。

土方全部完成后施工再施工西边一半底层。

基槽验收合格后，用经纬仪定出垫层的边线，作好控制桩，并在控制桩上测平确定垫层上平标高。

中间每5~6米设一排标高控制桩，用以浇筑砼时控制中间部位垫层标高。

混凝土采用商品砼、砼泵车泵送至浇筑点，人工摊平、平板振捣密实，再用木刮杆和木泥板搓平。

待混凝土终凝后，洒水养护。

4.4　池底施工

4.4.1水池底板

池底及上翻池壁混凝土浇筑混凝土的顺序，从厚向薄、从池壁处向中心处、按3m左右的径向宽度，沿池壁顺序布料，泵送混凝土直接入模。

除不能加以控制的自由流动外，基本上一次布料到标高。

采用插入式振动器振捣混凝土，振动棒的移动间距一般为400mm左右，振动时间为30S，并且在20～30min后对其进行二次复振，使混凝土结合更加紧密。

根据标高控制线，用刮尺找平，初沉后，适时用木抹子磨平搓毛两遍以上，最后一遍控制在初凝前进行，以防止产生收缩裂缝。

混凝土成型，表面抹平后，立即覆盖一层塑料薄膜，混凝土终凝后，洒水养护，养护不少于7天（若底板砼上表面标高为池底最终标高，采用随打随抹一次压光方式施工，用以增加底板的整体性。

）

4.4.2二次找平层

混凝土二次找平层待池壁全部完成后并拆模后进行施工。

混凝土浇筑前，清除基层表面的灰尘，铲掉基层上的浆皮，清刷油污等杂物。

而后在基层上刷一层水泥浆增加上下两层的结合，找平层混凝土采用泵送直接到位方式浇筑。

铺混凝土时预先用木板/槽钢隔成宽度约3m的条形区段，以控制找平层上表面标高。

刮杆刮平后，并随时用2m靠尺检查其平整度。

面层压光采用地面抹光机压光，边角处用铁抹子分三遍完成。

混凝土面层应在水泥初凝前完成抹平工作，水泥终凝前完成压光工作。

混凝土面层浇捣完毕后，应在12h内加以覆盖和洒水养护，并且连续养护部少于7天。

4.5池壁施工方法。

池壁高度6.5m，分两次安装模板、浇筑混凝土（第一次随底板一起施工），施工缝留在底板以上0.5~0.6m处，按要求在施工缝埋入4mm厚止水钢板。

池壁模板使用胶合板模板组装，背钉50×50mm木方作肋，φ14对拉螺栓对内外模板进行紧固。

池壁厚度通过对拉螺栓上的内外模板挡片控制。

池壁竖向内外模安装时，模板向施工缝以下顺延150~200mm，与外壁贴紧，内贴塑胶薄片，防止流浆漏浆现象发生。

池壁竖向钢筋两次接长到顶，接头区段按50%的接头率错开接头。

接头位置在标高0.5m以上适当部位。

池壁厚度为300~500mm，可采取泵送混凝土直接入模连续浇筑。

下混凝土前先布浆，然后沿池壁顺序布料，按500～600mm厚度周圈循环进行，严禁一次性浇入砼超过高度，插入式振动器捣实，上层振捣时，插入下层50～100mm，消除层间冷缝。

砼浇筑时，安排钢筋工、木工等相关人员跟班，施工技术员应向工人进行安全、技术交底和施工方案的要求，明确职责发现问题及时整改，严禁振动棒直接振捣铁件、预留洞口模板、钢筋，保证砼的标高平整及预留洞的位置正确

浇筑砼后应根据砼的凝固情况及时将预留洞口的预制模板拆除，同时也必须注意处于砼表面的铁件与砼结构不空鼓。

池壁混凝土高度大，厚度小，很容易缺水造成混凝土强度流失，为保证能及时不间断进行养护，混凝土浇筑完毕，立即覆盖毛毡，每天安排专人采用高压水泵结合喷枪不间断进项养护。

模板拆除后，加派双倍人员对池壁浇水养护，养护期不低于15天。

4.6水槽、走道板的施工方法，

走道板、集水槽与池壁整体支模、浇筑混凝土。

水槽泵送混凝土通过溜槽入模板，混凝土要具有良好的和易性和流动性，如有泌水、离析现象，应进行二次搅拌后方可使用。

顶部走道板作为最后一次浇筑混凝土的工序，混凝土随浇随抹平，一次成型，不允许二次抹面或浇筑薄层，以免面层与基层混凝土出现脱层、空鼓隐患。

此一工序，必须安排专人操作，认真对待。

其它小的施工部位，利用大的施工工序的施工间歇时间，穿插安排。

4.7钢筋制作加工

4.7.1材料要求

钢筋由业主供料，进场必须具有出厂质量证明书，每捆（或盘）都应有标志，进场时，按品种、规格、炉号分批逐项检查验收。

并按现行国家标准和规范的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定。

4.6.2钢筋加工制作

在施工现场南侧集中加工制作，专职施工员负责配料、指导加工制作、绑扎成型全过程管理。

①　钢筋加工前应首先熟悉图纸和配料单。

钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。

对于大批量钢筋的加工，应先制作样品，经有关人员检验合格后，方可成批生产。

②　钢筋的表面应洁净，钢筋的除锈，尽量控制在钢筋冷拉调直过程中，在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面的，应剔除不用。

③　场区加工制作，Φ16以上钢筋接长直螺纹套筒机械连接，一个接头连接区段内纵向受力钢筋的接头面积百分率不超过50%。

④　加工成型的钢筋或骨架，分别按结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形，贮存期不宜过久，以免钢筋锈蚀。

4.8模板支护的要求

混凝土池壁模板，采用φ14止水螺栓配合钢管脚手架固定，止水对拉螺栓间距根据止水对拉螺栓的竖向位置标高计算，水平螺栓间距400mm，池壁净高1/2以下竖向螺栓间距400mm，净高1/2以上竖向螺栓间距500mm。

池壁厚度通过对拉螺栓控制，螺栓两端设置直径不小于20mm的圆环型（或边长不小于20mm方形）模板挡片，挡片间距等于池壁厚度-20mm，挡片外加设厚度为10mm硬塑垫圈，模板拆除后凿除垫圈，割掉对拉螺栓端头，最后用防水砂浆找平补严。

为保证曝气池池壁平直，严格控制池壁模板平直度及垂直度。

模板之间、模板与已完成砼构件之间加双面胶，保证模板缝不跑浆少漏水。

池壁浇筑混凝土之前，先对模板进行洇湿，以免模板吸收混凝土中水分，影响混凝土质量。

4.9泵送混凝土的要求

泵送混凝土前，先将储料斗内的清水从管道泵出，用以湿润和清洁管道，然后压入纯水泥浆或1：

2水泥砂浆滑润管道后，即可开始泵送混凝土。

混凝土搅拌运输车在运输过程中，筒体应保持慢速转动，卸料前，筒体应加快转速20－30s后方可卸料。

泵车开始压送混凝土时速度宜慢，待混凝土送出管子端部时，速度可逐渐加快，并转入用正常速度进行泵送。

压送要连续进行，不应停顿，遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。

泵送暂时中断供料时，应每隔5－10分钟利用泵机进行抽吸往复推动2－3次，以防堵管。

混凝土因故间歇30分钟以上时，应排净管路内存留的混凝土，以防堵塞。

泵送混凝土入模时，要将端部软管经常均匀地移动，以防混凝土堆积，增加压送阻力而引起爆管。

泵送混凝土在运输、卸料过程中如发现坍落度损失过大（超过2cm）,严禁向搅拌车或储料斗内任意加水，但可在搅拌车内加入与混凝土相同水灰比的水泥浆或水泥砂浆，经充分搅拌后才能喂料。

要避免对侧模板直接喷射，混凝土输送管口应保持距模板50cm的距离，以免分离骨料堆在模板边角，导致出现蜂窝等质量问题。

4.10试水试验

水池构筑物主体混凝土浇筑完成，拆模清理并做完池底找平层，混凝土达到设计强度等级后，进行试水试验。

曝气池试水水位标高为4.40m，水深5.40m，试水分三次进行注水，第一次注水高度为设计水深的1/3，第二次为2/3，第三次注水至设计水位。

注水水位上升速度不宜超过2m/24小时，每次注水后，观察24小时，测量24小时后的水位下降值，计算渗水量。

水池渗水量按池壁（不含内隔墙）和池底的浸润面积计算，除去蒸发量后，24小时渗透量不超过2L/m2.d，视为合格。

水池注水过程及注水后，应安排专人对池壁做外观检查，发现大量渗水应停止注水，进行处理修补后，方可继续进行注水试验。

试水经业主代表检查合格后，立即组织外围回填土施工。

5、辅助用房主要工程项目的施工方法

辅助用房包括：

压滤机房、风机房/高低压配电室、工具间；其中压滤机房与工具间为二层框架结构，风机房/高低压配电室为一层框架。

该部分图纸尚未齐全，根据我方施工过的以往类似结构，先确定以下项目施工方法，若图纸与预想不同，再及时根据图纸要求改变施工方案。

5.1土方工程

挖土、回填注意事项同“曝气池”

5.2混凝土基础

4.2.1混凝土基础垫层

施工方法同“曝气池”

5.2.2基础模板工程

垫层完成后，根据工程定位桩，重新测定工程主要控制轴线，弹出基础边线、轴线，验收无误后，按先扎基础钢筋后支基础模板的顺序施工，避免先支完模板后绑扎钢筋困难。

同时支模板时注意对钢筋成品保护，不将锯末、泥土等带入基础内污染钢筋并且造成垃圾清理困难。

基础用胶合板模板木支撑支模，边侧模板与基础边侧高度一致。

在基础周围钉上木桩，模板外侧面使用方木用平撑或斜撑的形式支撑在坑壁或木桩上，防止位移。

5.2.3基础混凝土

每个基础均一次浇筑完成，不留施工缝。

浇筑时，按模板支设情况分阶操作，混凝土下料从中心向四周进行，避免挤偏模板。

混凝土采用插入式振动器，振捣上层混凝土时，必须插入下层5cm，上下层混凝土必须在初凝前接槎，避免再现分层现象。

施工人员操作，提前搭设操作架，不得站在模板上操作。

5.3钢筋混凝土框架

5.3.1柱模板工程

柱模板采用胶合板施工，外用扣件配合螺杆作为柱箍卡牢，胶合板加肋：

50×50mm方木（单面刨光）卡牢，双面木楔打紧。

柱截面尺寸:

<600mm只用柱箍，要求柱箍下部1/3范围内上下间距400，上部2/3上下间距不超过500mm；<1000mm沿长面中间加一道对拉螺栓，柱箍下部1/3范围内上下间距400，上部2/3上下间距不超过500mm；

模板接缝用海绵条（双面胶）堵严夹紧，位置正确，确保不产生漏浆。

不能使海绵条（双面胶）夹入砼中。

支设模板要求与钢筋工密切配合，保证钢筋保护层、垫块位置正确有效。

不得使钢筋与模板接触，造成柱子露筋。

5.3.2梁板模板工程

平台的所有模板全部采用12mm胶合板拼装而成，拼缝用塑胶带粘贴，以防漏浆。

梁板模板在现场拼装，背面采用50×50方木，间距不大于200mm，用木螺丝或钉子与胶合板固定。

梁柱接头必须分片配用整模，不得采用小方木碎拼的方法，以保证梁柱交叉点接缝严密，整片模板固定牢固方正，柱头卡具卡紧不滑脱，不变形。

平台板，根据梁间尺寸，首先以整张胶合板拼对，边角不合模数的锯割小模，所有板面铺设平整，接缝，接头处全部用塑料胶带粘贴，保证不漏浆，达到清水砼效果。

支撑系统，模架的支撑均采用φ48×3.5mm钢管立杆，接长宜采用对接扣件，当高度不适合时也可采用直角扣件搭接但扣件数不少于两个，搭接长度不少于600mm，立杆底部应设铁底座，底座下面沿梁或板的纵向铺设不短于2000×200×40mm的木垫板，且地基应进行夯实。

并向室外设坡度>2‰，排水沟以利于排出雨水和养护等施工用水，保证地基不沉降变形。

对于框架梁跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度宜为全跨长度的2‰。

模板拆除，拆除前必须根据砼的龄期和气候条件，按同条件试块抗压强度值，确定模板的拆除日期。

侧模，在砼强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。

底模：

梁跨度≤8m砼强度必须达到设计强度的75%以上，当梁板跨度〉8m时，砼强度必须达到设计强度的100%以上构件挑出长度≤2m，砼强度必须达到设计强度的75%以上。

板的跨度在2—8m时砼强度必须达到设计强度的75%以上，当上部结构继续施工时，应对本层梁板验算合格后，方可继续施工。

5.3.3铁件、预留洞口安装方法

铁件安装采用两种方案：

对于侧放或在顶面放置的铁件，采用铁件的锚筋与梁的箍筋焊接的方法就位固定。

对于底部放置的铁件，采用钢钉直接与模板固定的方法施工。

大于400×400mm的铁件中心割孔φ50，以利于翻浆，防止铁件空鼓。

预埋件，根据设计布置，可与梁、板、主筋焊接固定。

并自检、互检、交接验收后方可进行下道工序施工。

5.3.4钢筋工程

同“4.7曝气池钢筋”

5.3.5混凝土工程

柱砼一次浇筑较小，故采用塔吊/汽车吊配合商品混凝土施工浇筑。

高度大于700mm的梁应分层连续浇筑，分层厚度不大于500mm用机械振捣。

对梁、柱节点，因钢筋过密可采用φ25小棒振捣。

梁板面砼采用汽车泵送砼浇筑，确保连续浇筑，砼必须在工作面前2m铺砼饼，并随时将负弯路距筋和底层钢筋提到设计位置，用振动棒振实，木抹子搓平，防止砼表面裂缝。

其他注意事项同“曝气池”

6.　施工注意事项

地基土质多数为粘土及粉质粘土，成型后不易形成固定的边坡，易造成坍塌和土方下滑至坡底，影响地坑内施工。

现场条件也没有更好的支护措施，因此，根据基坑深度，考虑在基坑内增加工作面尺寸的方法，便于在边坡布置排水沟，对部分淤积和坍塌也有暂时的存地。

一旦形成边坡坍塌，应立即采取措施稳固边坡和清淤。

基坑挖完，应立即验收，施工后续工程，不得长时间暴露。

雨期施工，严格按照雨期施工技术规范组织，土方回填，做到回填位置无积水。

预埋套管的标高、角度方向，应根据测量基准线，隐蔽前，组织进行专项检查，不得超出允许误差。

施工缝处，拆模后，对施工缝进行凿毛，表面吹扫干净，不得留有灰渣。

浇筑上层混凝土时采用清水冲洗，不得留有尘土、木屑等杂物。

由于施工正值夏期，所以砼的养护尤为重要，浇筑后应及时用撒水并用塑料薄膜或毛毡进行覆盖。

7.保证工程质量的措施

7.1质量目标

确定该工程的质量达到一次验收合格，各分部分项工程验收一次合格。

7.2质量控制要点

在施工中不断持续改进，坚持“计划、执行、检查、处理”的循环活动，对人、材料、机械、方法和环境这五个因素事先给预严格控制，确保该工程质量达到一次合格。

质量控制要点如下：

①工程放线、验线。

②基槽验收、基层处理。

③原材料使用前检验。

④混凝土施工过程控制；混凝土试块的留置及强度评定。

⑤钢筋连接过程检验。

⑥模板及支撑的设计与计算。

⑧构件的轴线、标高和截面尺寸控制。

⑨水池防水、抗冻。

7.3质量管理措施

成立以项目经理为组长的领导小组，实行项目经理全面负责制，对工程质量、进度、物资材料进行全过程控制。

建立专门的质量管理组织，配备专职检查小组，树立质量第一的观念，以质量求生存，层层把关，实行奖优罚劣原则。

项目部根据机构组成制订岗位责任制，分工协作。

7.3.1严格执行国家验收评定标准，确保所有施工过程处于受控状态，建立全面质量管理体系，质量管理工作贯穿于施工过程的各个部门，各个环节，各道工序。

7.3.2抓预控进行超前质量意识教育。

组织施工人员学习施工规范、现场操作规程和质量验评标准，进行各工种技术交底和质量通病防治教育，掌握工程要领和质量要求，做到人人心中有标准，人人施工求质量。

7.3.3严把材料质量关。

对工程使用的各种材料、设备关键是把住进场和验收两个关口，对进入现场的原材料及半成品、构配件及器具对照样品全数检查验收，并规定进场的材料，半成品和构配件、器具必须符合国家的质量标准，必须要有质保书和准用证，杜绝三无材料或产品进场。

7.3.4坚持质量“三检”制和企业内部检查验收制度，坚决把住检验批、分项工程验收关，建立操作班组，工程项目部质量管理体系和管理网络，在施工过程中认真执行自检、互检、交接检制度，加强质量跟踪和检查，各个分部分项必须由班组自检，项目部专职质量员复查，达不到要求的返工重做。

7.3.5施工中加强对轴线、标高的控制检查，首先对放线定位把关；其次，每施工步骤进行垂直和标高的校核工作。

7.3.6特殊要求及特殊工艺等，施工前应编制分项工程方案，选择素质高、经验丰富的技术工人及专业性较强的管理人员负责指导、监督、管理，根据技术要求和工艺标准进行控制。

7.3.7认真做好工程档案的管理工作，做到工程技术档案真实、完整、及时。

8.　保证工程工期的措施

严格按总工期计划进行控制，执行建设单位要求的控制点。

并采取以下措施。

8.1组织措施

8.1.1项目部成立以项目经理为首的保证工期领导小组，设副组长一名，成员多名，负责工期目标实施。

组长：

张华峰；副组长：

王卫；

成员：

郝贵君、丁国营、杨忠海等。

8.1.2定期或不定期召开协调会，对比工期目标，解决出现的各项问题，保证工期实施。

8.1.3积极定期与监理单位、业主单位、设计单位和其它有关单位交流看法，改正不足，保证工程施工和良好的外部环境。

8.2技术保证措施

8.2.1现场技术施工人员充分了解设计文件，与设计部门紧密联系，及时解决设计文件出现的各项技术问题，保证设计文件的正确和施工连续。

8.2.2现场成立技术攻关小组，及时解决工程施工中出现的技术难题。

杜绝因采用技术措施不当，发生技术事故而影响工程工期。

8.2.3优化施工进度计划，合理划分工程施工段，流水施工。

编制月、周施工进度计划，严格按进度计划施工。

8.3资源保证措施

8.3.1施工劳动力：

安排强有力的施工专业队伍。

施工安排施工力量、技术力量雄厚，不受季节性影响（主体施工正值麦收季节），能保证连续施工的人员组成主要施工力量。

为确保工期，项目部应多渠道联系劳务，一旦出现劳力短缺，能够立即得到补充。

8.3.2施工机械、机具：

本工程各项材料机具的周转量较大，项目部制定详细的使用计划，减少二次倒运和现场滞留时间，节约使用时间和空间。

8.3.3材料供应：

工程施工中各种材料按施工进度计划及时供应，并适当建立材料周转仓库。

9.　安全文明施工措施

9.1安全管理总目标

杜绝死亡和重伤事故，减少轻伤事故，负伤频率控制在10‰以下。

9.2安全管理组织措施

9.2.1成立安全领导小组，统筹工程安全生产工作，保证各项措施的实施，设置专职安全员全面具体负责本工程的安全工作。

9.2.2做好安全教育和加强安全标准化

①认真贯彻落实国家和省市发布的安全生产法规、规程，坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立健全施工安全监督体系，分段分部位做好安全检查与防护，做到经常化、制度化、标准化。

②抓好安全生产目标管理责任制，落实安全生产责任，实行项目经理负责制，建立起以项目经理为首，项目技术负责人领导下安全保证体系。

施工队设专职安全员，项目的主要领导和专职安全员要经过专门的安全培养。

经理部负责现场的综合管理，做到常备不懈，一抓到底。

并加强与政府安全生产主管部门、监理单位的联系，请政府安全主管部门进行实地指导，把本现场建成安全文明样板工地。

③加强安全教育和宣传，并采取互帮互助、黑板报、光荣榜、宣传栏等各种形式，创造一种长盛不衰的安全气候，使安全观念深入人心，使职工安全意识得到进一步提高。

④加强现场安全管理，建立安全值班等安全活动记录卡，坚持“五同时”、“三不放过”、“工前交底和工后讲评”制度。

⑤特殊工种（如电工、塔吊司机、电焊工等）要持证上岗，进场前作体格检查，符合要求方准上岗。

⑥遵守业主厂方纪律，现场警卫人员要认真负责，不得让非施工