室内装修施工工艺说明.docx
- 文档编号:29278285
- 上传时间:2023-07-21
- 格式:DOCX
- 页数:17
- 大小:29.82KB
室内装修施工工艺说明.docx
《室内装修施工工艺说明.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《室内装修施工工艺说明.docx(17页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
室内装修施工工艺说明
室内装修施工工艺说明及质量标准
水路施工工艺及验收标准
施工工艺
(1)使用符合国家标准的厚壁PP_R管材、PVC或铝塑管,并按客户要求施工;
(2)管道安装横平竖直、布局合理、距墙面距离20㎜以便阀门的拆装、维修;
(3)管道接口螺纹八牙以上,进管必须5牙以上,生料带6圈以上,不得反向回纹;
(4)埋入墙内的上下水管要做防腐和试压、试水不漏不渗处理后才能封闭管道;
(5)水管距电线管、天然气管道间距要大于10公分。
验收标准
(1)管道工程施工符合工艺要求外,还应符合国家有关标准规范;
(2)给水管道与附件、器具连接严密,经通水实验无渗水;
(3)排水管道应畅通,无倒坡、无堵塞、无渗漏,地漏篦子应略低于地面;
(4)卫生器具安装位置正确,器具上沿要水平端正牢固,外表光洁无损伤;
(5)管材外观质量:
管壁颜色一致,无色泽不均匀及分解变色线,内外壁应光滑、平整无气泡、裂口、裂纹、脱皮、痕纹及碰撞凹陷.公称外径不大于32㎜,盘管卷材调直后截断面应无明显椭圆变形;
(6)管检验压力,管壁应无膨胀、无裂纹、无泄漏;
(7)明管、主管管外皮距墙面距离一般为2。
5—3。
5cm;
(8)冷热水间距一般不小于150—200㎜;
(9)卫生器具采用下供水,甩口距地面一般为350—450㎜;
(10)洗脸盆、台面距地面一般为800㎜,沐浴器为1800—2000㎜;
(11)阀门注意方面:
低进高出,沿水流方向。
电工施工工艺及验收标准
施工工艺
(1)所有电线必须有产品质量合格证,且电线采用单股绝缘铜线;
(2)开槽:
用切割机开槽后,用凿子凿掉,允许把边凿毛;
(3)悬空和开槽布线必须用PVC阻燃硬管,分线处用分线盒,拐角处必须用弯管器线管(≥120度)必须进入接线盒不小于1厘米,灯头线管可用阻燃软管,且接头处必须用PVC粘合胶;
(4)电线在管内不应有接头和扭结,接头应设在接线盒或分线盒内;
(5)照明与插座应用横截面不小于2。
5平方毫米的单股绝缘铜线,空调应用横截面不小于4平方毫米的单股绝缘铜线,电话、电视及宽带网采用专用线,灯头线可用1。
5平方毫米的铜软线;
(6)照明、插座、大功率用电器应分路控制;
(7)三相插座必须有地线、管线、暗线应遵循最近距离,能直不弯;
(8)暗装开关、插座、接线盒内的线头应留足200毫米;
(9)同一房间内的开关、插座距地面高度应一致,落地插座距地面应300毫米,开关距地面高度应为1200—1500毫米,边缘距门框的距离为150-200毫米;
(10)火线进开关,零线进灯头,单相两孔插座,面对插座的右孔接火线,左孔接零线,单相三孔插座,地线接上孔,左右与两孔插座相同;
(11)工程验收后,须向客户提供电路走线、改线竣工图,图中标明暗管走向、高度、导线截面积和规格、型号;
(12)所有电线须用电表测量通畅后方可使用;
(13)穿管敷线的管内导线截面积之和不得超过管内径总面积的40%;
(14)电线与燃气管、水管在平行敷设间距大于100毫米,垂直交叉间隔大于50毫米,电气开关接头与燃气管距离大于200毫米;
(15)PVC管壁厚度不应小于1.0毫米,插座离地面不低于300毫米,线盒内导线宜留有余量,长度宜为15厘米;
(16)相线进开关,零线进灯头,面向电源插头的相线和零线位置为右相左零有接地孔的插座,其他线插座应为上方位置,孔眼竖排列时为上火下零;
(17)厕浴间常处于潮湿环境,宜用防水插座、开关,线接头先用防水胶布(橡胶),然后再用电工胶布缠好;
(18)照明电力线路严禁与电话线、闭路电视、宽带网线等混装于同一管道内,安装面板前,必须在涂料刷涂、墙纸裱糊、护墙板施工完成后进行,能用分线盒的位置必须用分线盒,不许用小三通作为分线盒使用,特殊情况例外,每路线管正常走线不超过三根,足三根按一路线计;
(19)管内线路严格按照标准化走线,红色(火线),兰色(零线),花线(接地线);
(20)室内若有地暖地面上尽可能不走线路,室内吊顶水路、电路应严格遵循电上、水下原则;
(21)各种弱电线路不得在吊顶内裸露,不得线与线直接,TV、TL线路及开关、插座距天燃气管道大于30厘米,空调插座距顶50厘米;
(22)计算线路负荷严禁超支,对线路、开关、插座进行严格测试。
验收标准
(1)灯具及其支架牢固端正,位置正确,有木台的安装在木台中心,观察检查;
(2)暗插座、暗开关的盖板紧贴墙面,四周无缝隙,观察检查;
(3)导线与灯具连接牢固紧密,不伤灯芯,压板连接时无松动水平无斜,螺栓连接时,在同一端子上导线不超过两根,防松垫圈等配件齐全,观察及通电检查;
(4)照明灯具安装的允许偏差应符合下表规定:
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
成排灯具中心
5㎜
拉线、尺量检查
2
明开关、插座的底板和暗开关、插座的面板并列安装高差
1.0㎜
尺量检查
3
同一场所高差
5㎜
吊线、尺量检查
4
面板垂直线
1.0㎜
防水施工工艺
一、施工工序
清理基层吹风除尘重点部位处理底层涂刷多遍防水层涂刷卷材粘结
二、基层要求
(1)基层表面应压实平整,采用水泥砂浆找平层时,必须充分养护,不得有酥松、起砂、起皮现象,应符合设计要求。
(2)新旧面层必须清理干净,不得有杂物和灰尘,以免影响粘结强度。
(3)混凝土表面含水率不应大于10%
(4)涂刷防水涂料时基层应干燥。
一般可凭经验、肉眼观察,也可用1m见方的朔料布覆盖其上,利用阳光照射1-3小时后(也可用吹风机加热的方法),观其是否出现汽水,若无汽水可视为干燥方可施工。
三、施工工具:
吹风除尘机、各类滚排刷、兑料桶、涂料搅拌器、机动车等等。
四、施工操作
(1)基层清理完毕后,应先将阴阳角、伸缩缝、施工缝等重点部位进行处理.特别是泄水孔等不易涂刷的部位、应做加强处理,涂刷2—3遍防水底层涂料。
(2)备好防水卷材、防水涂料、基层涂料和粘接卷材的涂料必须要分清。
涂刷底层涂料。
为提高防水卷材与基层粘结性,可用底层涂料反复涂刷,并涂刷均匀,覆盖完全,充分渗入混凝土基层,以提高粘结强度和抗剪切强度。
(3)防水涂料必须按照产品使用说明进行配比,按A:
B=2:
1的比例进行配比,每次搅拌量以现场实际用量配对。
(4)防水涂料应搅拌均匀,搅拌时间约3—-5分钟,并搅拌至甲、乙两组份的混合液体均匀为止。
(5)将搅拌均匀的防水涂料根据现场要涂刷的面积开始涂刷,基层涂刷要大于粘卷材的面积。
防水涂料每次从搅拌结束至涂刷完毕最迟不易超过30分钟。
(6)底层涂料第一次涂刷完毕后约4—8小时左右,方可再次涂刷第二次和第三次底层涂料,第一次涂刷厚度为0。
5mm、第二次涂刷厚度为0。
5mm左右、第三次涂刷厚度为0。
5mm左右、涂刷第二次涂料之前必须要等第一次涂料完全凝固后方可再次涂刷。
(7)粘结卷材时要等第二次涂料完全凝固后方可施工(防水涂料涂层可以根据工程现场实际情况、厚度要求进行多遍涂刷或喷涂,切记一次涂刷完成).
五、注意事项
(1)使用前应将涂料搅拌均匀。
(2)气温低于0℃以下或高于35℃不得施工(应避免高温施工)。
(3)贮运温度5℃-35℃为宜。
(4)应选择六小时无雨雪天气施工.
(5)涂料未干燥或未铺防水卷材前,严防踩踏或其他施工及车辆行驶.
(6)施工前参考产品使用说明墙面处理
基层清理→刷、喷胶水→填补缝隙局部刮腻子→墙面裂缝处理布→满刮腻子→刷、喷第一遍浆→复补腻子→打磨墙面→刷、喷第二遍浆→刷、喷交活浆1。
基层清理混凝土及抹灰表面的浮砂、尘土、疙瘩要清扫干净,粘附着的油污处应用脱胶剂彻底清除,老旧墙面的涂料、腻子清理掉,然后用清水冲刷干净.2。
刷(喷)建筑胶水或清漆混凝土墙面在刮腻子前应先刷(喷)一道胶水或清漆封底。
以增强腻子与基层表面的粘结力,刷(喷)时应均匀,不得有遗漏。
乳胶水重量配合比为清水∶乳胶=5∶1.3.填补缝隙,局部刮腻子用石膏腻子将缝隙及坑洼不平处找平,应将腻子填实抹平,并把多余腻子收净,待腻子干后用砂纸磨平,并及时把浮尘扫净,如还有坑洼不平处,应重新用腻子补平。
石膏腻子配合比为石膏粉∶乳胶液∶纤维素水溶液=100∶45∶60,其中纤维素水溶液浓度为3.5﹪。
4. 墙面裂缝处理裂缝处应用嵌缝腻子填平,上糊一层玻璃网格布或绸布条,用乳液将布条粘在裂缝上,粘条时应把布拉直、糊平。
刮腻子时要盖过布的宽度。
5.满刮腻子对于中级刷(喷)浆可满刮大白腻子(普通喷浆没有此道工序),高级刷(喷)浆可满刮二到三遍大白腻子.操作时要往返刮平,注意上下左右接槎,两刮板间刮净,不能留有腻子。
每遍腻子干燥后用砂纸打光磨平,慢磨慢打,线角分明,磨完后应将浮尘扫净.如涂刷带颜色的浆,则腻子中要掺入适量的颜料。
腻子可用成品防潮腻子.6.刷(喷)第一遍浆喷浆前用排笔把门窗周围刷出20㎝宽,如果墙面与顶棚设计是两种颜色浆时,在分色处也应用排笔刷出约20㎝宽的浆,然后再大面积喷浆.喷浆的顺序应按先顶棚后墙面,先上后下顺序进行,喷头距墙面20~30㎝,移动速度要时间性均匀平稳,使涂层厚度均匀。
顶板为槽型板时,应先喷凹面四周内角,再喷中间平面。
7。
复补腻子第一遍浆干透后,表面的麻点、坑洼处再用腻子找平刮净。
腻子干透后用细砂纸轻轻磨,并把浮尘扫净,达到表面光滑平整。
如为普通喷浆可不做此道工序,如为中级或高级喷浆,必须有此道工序。
8。
刷(喷)第二遍浆与第三遍浆所用料与操作方法同第一遍浆.第二遍浆干燥后,用细砂纸将浮粉轻轻磨掉并清扫干净,即可喷第三遍浆。
刷(喷)遍数可由刷浆等级决定,以达到质量要求为准。
9。
刷(喷)交活浆第二遍浆干燥后,用砂纸将粉尘、溅沫、喷点轻轻磨掉,并打扫干净,即可刷(喷)交活浆。
交活浆应比第二遍浆的胶量适当增大,防止刷(喷)浆的涂层掉粉。
10。
刷(喷)内墙涂料和耐擦洗涂料其基层处理与刷(喷)浆相同。
面层涂料使用耐擦洗内墙涂料时,要注意参照产品说明书去处理和喷涂或涂刷即可。
11.冬期施工:
内墙刷(喷)浆应在采暖条件下进行,室内温度不宜低于10℃,湿度不大于60﹪
地砖施工工艺.
1。
旧房地面必须充分打毛,凹深不小于0.5㎜,间距5㎝,然后刷一遍净水泥浆.注意不能集水,防止通过板缝渗到楼下.
2。
用水平管打水平,如地面高差超过2㎝时要做一遍砂浆找平层。
砂浆配合比为1:
3。
石材、地砖品种、规格、颜色和图案应符合设计、住户的要求,饰面板表面不得有划痕,缺棱掉角等质量缺陷.不得使用过期和结块的水泥作粘结材.地砖铺设前必须全部开箱挑选,选出尺寸误差大的.
3.地砖铺贴前应仔细丈量后通过装饰公司电脑排版,排版方案不少于两种.客户签字后,统计出具体地砖匹数,以排列美观和减少损耗为目的,并且重点检查房间的几何尺寸是否整齐。
4.砂浆使用1:
2。
5水泥砂浆体积比,粘接层不得低于12㎜厚,灰浆饱满,水泥统一使用大厂425号水泥.800×800抛光砖或花岗石采用1:
4~1:
6水泥沙体积比。
600*600以上(含600*600)、500X500以上规格地砖采用干贴法。
5.陶制砖铺贴前要浸水后方能使用。
花岗石浸水晾干后,选色使用。
贴之前要在横竖方向拉十字线,贴的时候横竖必须保证贯通,不得错缝,地砖缝宽1㎜,不得超过2㎜,如地砖尺寸误差超过1㎜,砖缝经用户签字后方可均宽2㎜,不超过3㎜。
注意随时检查。
6.要注意地砖是否需要拼花或是要按统一方向铺贴,切割地砖一定要准确,门套、柜底边等处的交接一定要严密,缝隙要均匀;地砖边与墙交接处不超过5㎜。
7。
地砖铺设时,随铺随清,随时保持清洁干净。
(用棉纱或锯末清扫),并将砖缝内的水泥砂浆清干净,已便完工后勾缝。
8.地砖平整度用2M水平尺检查,误差不得超过2㎜,相邻砖高差不得超过1㎜,缝隙平直度3㎜.地砖铺贴时,其他工种不得污染,不得人为踩踏,地砖完成后应在24小时内清缝,随做随清,并做养护。
9.地砖空鼓现象,控制在3%以内,在主要通道上的空鼓必须返工(3%是指单块板边角空鼓,整块不得空鼓).
10。
地砖铺设完成后,在检查无平整度误差、空鼓、色差等后,用厚纸板全部遮盖保护,纸板上的铁钉必须取掉,纸板与纸板间必须用封口胶粘贴严密,防止杂物进入.
11.勾缝在完工前进行,先清缝,用白水泥加滑石粉调腻子,勾缝腻子低于砖面1㎜。
墙砖施工工艺
1.墙砖、石材品种、规格、颜色和图案应符合设计、住户的要求,表面不得有划痕,缺棱掉角等质量缺陷.
2.墙砖使用前,要仔细检查墙砖的尺寸(长度、宽度、对角线、平整度)、色差、品种,以及每一件的色号,防止混等混级.
3。
基层清理,如墙面是涂料基层,必须发水后把涂料铲除干净,并且打毛凿深不小于5㎜,间距不大于5㎝,并刷净水泥浆1遍。
4.检查基层平整度、垂直度,如误差超过2㎝(用2米靠尺检查),先用1:
3水泥砂浆打底校平后方能进行下一工序。
5.施工前,要在墙面刷一遍净水泥浆,墙砖使用前,要将砖充分浸水湿润,晾干待用。
6.确定墙砖的排版,在同一墙面上的横竖排列,不宜有一行以上的非整砖,非整砖应排在次要部位或阴角处。
7。
水泥使用大厂425号水泥,水泥砂浆体积比一般为1:
2。
5-1:
3,粘结厚度8-15㎜.
8.木作隔墙贴墙砖,应先在木作基层上挂钢网,刷一遍净水泥浆,作抹灰基层后再贴墙砖.
9.墙砖粘贴前必须找准水平及垂直控制线,垫好底尺,挂线粘贴,做到表面平整,粘贴应自下而上进行,整间或独立部位必须当天完成,或将接头留转角处。
10。
墙砖粘贴时,平整度用1M靠尺检查,误差≤1㎜,2M靠尺检查,平整度≤2㎜,相邻间缝隙宽度≤2㎜,平直度≤3㎜,接缝高低差≤1㎜.
11.墙砖粘贴时必须牢固,无歪斜、缺楞掉角和裂缝等缺陷。
空鼓控制在3%,单片空鼓面积不超过10%。
12。
腰带砖在镶贴前,要检查尺寸是否与墙砖的尺寸相互协调,下腰带砖下口离地一般不低于800㎜,一般为三匹砖以上的位置用腰带砖。
13.墙砖粘贴阴阳角必须用角尺检查成90度,砖粘贴阳角必须45°碰角,碰角严密,缝隙贯通,墙砖切开关插座位置时,位置必须准确,保证开关面板装好后缝隙严缝。
14。
墙砖镶贴过程中,砖缝之间的砂浆必须饱满,严禁空鼓。
伤角缺损面砖必须更换。
墙砖的最上面一层贴完后,应用水泥砂浆把上部空隙填满,以防在做扣板吊顶打眼时,将墙砖打裂。
15.墙砖的最下面一层,应留到地砖完后再补贴.第二次采购墙砖时,必须带上样砖,挑选同色号砖。
16.墙砖与洗面台、浴缸等的交结,应在洗面台、浴缸安装完后方可补贴。
17.墙砖镶贴时,遇到开关面板或水管的出水孔在墙砖中间,墙砖不允许断开,应用切割机掏孔,掏孔应严密。
墙砖镶贴时,应考虑与门洞的交口应平整,门边线应能完全把缝隙遮盖。
18。
墙砖铺贴完后1小时内必须用干白水泥加滑石缝勾缝,清洁干净。
交工验收前清缝一次,用湿白水泥加滑石粉勾缝,清洁干净。
轻钢龙骨石膏板吊顶
(一)材料购配件要求
1.轻钢骨架分U型骨架和T型骨架两种,并按荷载分上人和不上人。
2.轻钢骨架主件为大、中、小龙骨;配件有吊挂件、连接件、挂插件。
3.零配件:
有吊杆、花蓝螺丝、射钉、自攻螺钉。
4.按设计说明可选用各种罩面板,铝压逢条或塑料压逢条,其材料品种、规格、质量应符合设计要求。
5.粘结剂:
应按主材的性能选用,使用前作粘结试验。
(二)主要机具
主要机具包括:
电锯,无齿锯,射钉枪,手锯,手刨子,钳子,螺丝刀,搬子,方尺,钢尺,钢水平尺等。
(三)作业条件
1.结构施工时,应在现浇砼楼板或预制砼楼板缝,按射计要求间据,预埋φ6~φ10钢筋混吊杆,射计无要求时按大龙骨的排列位置预埋钢筋吊杆,一般间距为何900~1200mm.2。
当吊顶房间的墙柱为砖砌体时,应在顶棚的标高位置沿墙和柱的四周,砌筑时预埋防腐木砖,沿墙间距900~1200mm,柱没每边应埋射木砖两块以上。
3.安装完顶棚内的各种管线及通风道,确定好灯位,通风口及各种露明孔口位置。
4。
各种材料全部配套备齐.
5.顶棚罩面板安装前应做完墙,地湿作业工程项目.
6。
搭好顶棚施工操作平台架子。
7.轻钢骨架顶棚在大面积施工前,应做样板间,对顶棚的起拱度,灯槽,通风口的构造处理,分块及固定方法等应经试装并经鉴定认可后方可大面积施工.
(四)操作工艺
1.工艺流程:
弹线→安装大龙骨吊杆→安装大龙骨→安装中龙骨→安装小龙骨→安装罩棉板→安装压条→刷防锈漆
2.弹线:
根据楼层标高线,用尺竖向量至顶[棚设计标高,沿墙,柱四周弹顶棚标高,并沿顶棚的标高水平线,在墙上划好分挡位置线.
3.安装大龙骨吊杆:
在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后,确定吊杆下端头的标高,按大龙骨位置及吊挂间距,将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋刚筋连接固定。
4.安装大龙骨
①配装好吊杆螺母.
②在大龙骨上预先安装好吊挂件。
③安装大龙骨:
将组装吊挂件的大龙骨,按分档线位置使吊挂件穿入想应的吊杆螺母,拧好螺母。
④大龙骨相接:
装好连接件,拉线调整标高起拱和平直。
⑤安装洞口附加大龙骨,按照图集相应节点构造设置连接卡。
⑥固定边龙骨,采用射钉固定,设计无要求时射钉间距为1000mm.
5.安装中龙骨:
①按以弹好的中龙骨分档线,卡放中龙骨吊挂件.
②吊挂中龙骨:
按设计规定的中龙骨间距,将中龙骨通过吊挂件,吊挂在大龙骨上,设计无要求时,一般间距为500~600mm。
③当中龙骨长度需多根延续接长时,用中龙骨连接件,在吊挂中龙骨的同时相连,调直固定。
6.安装小龙骨:
①按以弹好的小龙骨线分挡线,卡装小龙骨掉挂件。
②吊挂小龙骨:
按设计规定的小龙骨间距,将小龙骨通过吊挂件,吊挂在中龙骨上,设计无要求时,一般间距在500~600mm。
③当小龙骨长度需多根延续接长时,用小龙骨连接件,在吊挂小龙骨的同时,将相对端头相连接,并先调直后固定.
④当采用T型龙骨组成轻钢骨架时,小龙骨应在安装罩面板时,每装一块罩面板先后各装一根卡挡小龙骨。
7.安装罩面板:
在以装好并经验收的轻刚骨架下面,按罩面板的规格,拉缝间隙进行分块弹线,从顶棚中间顺中龙骨方向开始先装一行罩面板,作为基准,然后向两侧分行安装,固定罩面板的自攻螺钉间距为200~300mm。
8.刷防锈漆:
轻钢骨架罩面板顶棚,焊接处未做防锈处理的表面(如预埋,吊挂件,连接件,钉固附件等),在交工前应刷防锈漆。
此工序应在封罩面板前进行.
(五)成品保护
1。
轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线,轻钢骨架的吊杆,龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上.
2。
轻钢骨架,罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理,保证不变形、不受潮、不生锈.
3.施工顶棚部位已安装的门窗,已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护,防止污损。
4。
已装轻钢骨架不得上人踩踏,其他工种吊挂件,不得吊于轻钢骨架上。
5.为了保护成品,罩面板安装必须在棚内管道,试水、保温等一切工序全部验收后进行.
(六)应注意的质量问题
1。
吊顶不平:
原因在于大龙骨安装时吊杆调平不认真,造成各吊杆点的标高不一致。
施工时应检查各吊点的紧挂程度,并接通线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范要求。
2.轻钢骨架局部节点构造不合理:
在留洞、灯具口、通风口等处,应按图相应节点构造设置龙骨及连接件,使构造符合图册及设计要求。
3。
轻钢骨架吊固不牢:
顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上,并应拧紧吊杆螺母以控制固定设计标高;顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。
4。
罩面板分块间隙缝不直:
施工时注意板块规格,拉线找正,安装固定时保证平正对直。
5。
压缝条、压边条不严密平直:
施工时应拉线,对正后固定、压粘.
水泥砂浆面层施工工艺
一、施工准备
1、材料
水泥:
宜用425号及以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,过期、受潮结块的水泥和安定性不合格的水泥,均不得使用。
严禁混用不同品种、不同标号的水泥。
砂:
洁净的中、粗砂,含泥量不大于3%并筛去杂物。
2、作业条件
⑴在四周墙面弹出标高基准墨线。
⑵门框和楼地面预埋件、水电设备管线等均施工完毕并经检查合格.
⑶各种立管孔洞、缝隙等应先用细石混凝土灌实堵严(细小缝隙可用水泥砂浆灌堵)
⑷基层结构及其它有关作业内容的隐蔽验收手续办理完成.
⑸前置施工的顶棚(天花)、墙柱饰面施工完毕。
⑹施工环境温度应符合规范要求,或采取防护措施。
二、工艺流程:
处理、润湿基层→打灰饼、做冲筋→基层刷素水泥浆结合层→铺面层水泥砂浆→第一遍压光→第二遍压光→第三遍压光→抹踢脚线面层→养护
三、操作工艺
1、打灰饼、做冲筋
根据地面设计标高和抹灰厚度以及预先在墙面弹定的标高基准墨线,在地面四周做灰饼,然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做冲筋,冲筋间距约1。
5m左右。
在有地漏和坡度要求的地面,应按设计要求做泛水和坡度。
对于面积较大的地面,应用水准仪测出基层的平均标高并计算面层厚度,然后边测标高边做灰饼。
2、刷素水泥浆结合层:
宜刷水灰比为0。
4~0.5的素水泥浆,也可在基层上均匀洒水湿润后,再撒水泥粉,用竹扫帚均匀涂刷,随刷随做面层,但一次涂刷面积不宜过大.
3、水泥砂浆地面操作
⑴混凝土基层通常用干硬性水泥砂浆,砂浆外表湿润松散,手握成团、不泌水为准。
水泥焦渣基层可用一般水泥砂浆。
水泥砂浆配比为1:
2(水泥:
砂),操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆,比冲筋面略高,然后用压尺以冲筋为准刮平,并对低凹处填补砂浆,并用木抹子搓压、拍实,待表面水分稍干后(禁止用水泥粉砂水催干),用木抹子打磨,要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉,操作人员在操作半径内打磨完后,即用纯水泥浆(水灰比约为0.6~0.8)均匀满涂地面上(约1~2mm厚),再用铁抹子抹光。
向后退着操作,在水泥砂浆初凝前完成。
⑵第二遍压光:
在水泥浆初凝前人站在上面有脚印但不下陷,即可用铁抹子压抹第二遍,要求不漏压,做到压实、压光;凹坑、砂眼和脚印都要填补压平。
⑶第三遍压光:
在水泥砂浆终凝前,此时人踩上去有细微脚印,当试抹无抹纹时,即可用铁抹子抹压第三遍,压时用劲稍大一些,把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平,封闭表面孔隙,达到压平、压实、压光。
⑷养护:
水泥砂浆压抹完毕后,要适时(夏季宜在24小时、冬季在48小时后)表面覆盖湿润养护,使用矿渣水泥时尤应注意加强养护。
养护期间不得上人或使用。
四、质量标准
1、保证项目
⑴面层的材质、强度(配合比)和密实度必须符合设计要求和现行施工规范规定。
检验方法:
检查试验报告和测定记录。
⑵面层与基层结合必须牢固,无空鼓。
检验方法:
用小锤轻击检查.空鼓面积不大于400c㎡,无裂纹,且在一个检查范围内不多于二处者,可不计。
2、基本项目
⑴水泥砂浆面层表面质量应符合以下规定:
合格:
表面无明显脱皮和起砂,局部虽有少数细小收缩裂纹和轻微麻面,但面积不大于800c㎡,且在一个检查范围内不多于二处。
优良:
表面洁净、无裂纹、脱皮、麻面、起砂等现象.
检验方法:
观察检查。
⑵地漏及泛水应符合以下规定:
合格:
坡度满足排水要求,不倒泛水,无渗漏.
优良:
坡度符合设计要求,不倒泛水,无渗漏
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 室内 装修 施工工艺 说明
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)