吸收塔系统调试措施.docx
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吸收塔系统调试措施
2×300MW机组烟气脱硫增容改造工程
烟气脱硫吸收塔系统调试措施
批准:
审核:
编制:
2014年05月
目录
1概况
2措施编制依据
3吸收塔系统调试范围
4吸收塔系统调试组织与分工
5吸收塔系统调试前所具备的条件
6吸收塔系统调试程序
7吸收塔系统调试联锁保护清单
8调试质量目标和计划
9安全注意事项
10项目的记录内容(附:
质检表)
1吸收塔系统概况
本期烟气脱硫FGD吸收塔系统由如下部件、设备组成:
·吸收塔塔体及支架
·除雾器(含支撑结构、冲洗水系统等)
·吸收塔喷淋系统(含喷淋层、喷嘴、喷淋层支撑结构等)
·循环泵及减速机润滑油泵
·吸收塔搅拌器
·氧化风机及隔音罩排气扇
·氧化管网
·排浆系统及冲洗水系统
·事故浆液箱及返回泵
·吸收塔区地坑泵及搅拌器
·管道及阀门
·吸收塔的防腐保护(内衬)
·其它所有必需的设备及设施
本工程每台吸收塔改造后能够处理入口烟气SO2浓度5400mg/Nm3(6%O2、标态、干基)时单台锅炉100%BMCR工况下的烟气量。
烟气从吸收塔下侧进入与吸收浆液逆流接触,在塔内进行吸收反应,对落入吸收塔浆池的反应物再进行氧化反应,得到脱硫副产品二水石膏(CaSO4·2H2O)。
每台吸收塔设置5台循环泵,每台循环泵对应一层喷淋层,吸收塔设5台侧入式搅拌器,本工程采用氧化管网形式对浆液进行氧化,氧化空气分布装置提供将CaSO3氧化成CaSO4所需的空气。
喷淋层上设置两级除雾器,第一级除雾器采用上下冲洗,第二级除雾器采用下层冲洗。
2编制依据
2.1GB13223-2013,《火电厂大气污染物排放标准》;
2.2HJ/T179-2005,《火电厂烟气脱硫工程技术规范-石灰石/石膏法》;
2.3DL/T5-2004,《火力发电厂烟气脱硫设计规程》;
2.4电力建设[1996]159号,《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》;
2.5设计文件、图纸、说明书,调试有关文件及会议纪要;
2.6制造厂图纸、安装和使用说明书、质保书、出厂证明书;
2.7环保工程有限公司有关质量文件;
2.8环保工程有限公司签定的合同和技术协议。
2.9烟气脱硫装置调试大纲
3调试范围
吸收塔调试可分冷态和热态调试,主要工作在冷态情况下完成,冷态调试不需要通烟气,只是吸收塔浆液池等带水试运,与吸收塔相连的其它系统如石灰石给料机、石膏浆液给料泵、石膏浆液排出泵等也可同时进行调试。
吸收塔系统调试内容;
3.1吸收塔检查
●吸收塔系统管道、相关阀门传动检查。
●吸收塔本体检查(内部防腐、除雾器等)
●液位计、压力表、流量计等测量仪表检查
●吸收塔相关机械、电气安装完成检查
●吸收塔、吸收塔区地坑、其它相关箱罐注水至试运要求液位
●吸收塔池、箱、罐、地坑液位计校准
3.2吸收塔搅拌器
●吸收塔搅拌器运行前机械检查
●启、停吸收塔搅拌器
●吸收塔搅拌器运行过程检查
●吸收塔搅拌器保护试验
3.3循环泵启动前检查
●DCS启、停A/B/C/D/E循环泵
●循环泵减速机润滑油泵运行检查
●循环泵A/B/C/D/E运行检查
●循环泵A/B/C/D/E联锁保护试验
3.4氧化风机启动前检查
●DCS启、停氧化风机A/B
●氧化风机运行检查
●氧化风机联锁保护试验
3.5事故浆液系统
●事故浆液箱搅拌器运行前机械检查
●事故浆液箱泄漏检查
●DCS启、停事故浆液箱搅拌器
●事故浆液箱搅拌器运行检查
●事故浆液箱搅拌器保护试验
●事故浆液返回泵启动前检查
●DCS启、停事故浆液返回泵
●事故浆液返回泵运行检查
●事故浆液返回泵联锁保护试验
3.6除雾器冲洗
●除雾器冲洗水系统的联锁
●除雾器系统冲洗程控试验
4组织与分工
4.1山大华特负责编写吸收塔系统调试措施,检查吸收塔系统启动试运应具备的条件,负责组织实施调试措施,负责吸收塔系统试运阶段的现场工作,负责吸收塔系统各管道、箱、罐、泵和风机等的检查,DCS启停循环泵、事故浆液泵、吸收塔搅拌器、事故浆液箱搅拌器、氧化风机,吸收塔系统阀门的传动验收,各种联锁保护试验等。
4.2山大华特负责调试的全过程,解决在调试中的技术问题。
在调试期间,有义务提供设备相关技术参数,负责提供各种定值的设定,顺控的检查等。
4.3业主参与设备运行和巡检,电厂运行人员参与调试工作。
4.4安装单位负责设备的安装、维护、检修、挂临时标识牌、负责制作管道标识、巡检及消缺工作,负责氧化风机、各搅拌器、循环泵、石膏浆液泵及电机等设备的单体试运。
5调试前应具备的条件
5.1参加调试的各方有明确的分工,调试的组织和管理明确。
5.2所有土建工作均已结束,验收合格,交付使用。
5.3消防设施、照明系统安装、调试完毕,验收合格,已经投入运行。
5.4试运区域内道路和畅通,并经验收投入使用。
5.5吸收塔系统管道、浆液泵、氧化空压机、阀门、搅拌器、除雾器、事故浆液箱等相关系统已安装结束,经验收合格。
5.5循环泵及电机、减速机润滑油泵及电机、事故浆液返回泵及电机、氧化风机、排气扇、排浆泵、各搅拌器(带水试运)等设备的单体试运完毕。
5.6电气系统、仪控系统安装结束,经验收合格。
5.7仪器仪表调试、校验完毕,验收合格,投入运行,满足调试启动要求。
5.8排水设施能正常投运,沟道畅通,沟道及孔洞盖板齐全。
5.9公用系统如工艺水系统、压缩空气系统、冷却水系统、仪用空气系统已投入。
5.10吸收塔系统的所有阀门传动试验完成。
5.11DCS工程师站、操作员站已具备投入条件。
6调试程序
6.1吸收塔系统的阀门传动
6.2循环泵及阀门组的试运
6.2.1启动条件
6.2.1.1吸收塔水位不低于L1。
6.2.1.2循环泵吸入阀打开。
6.2.2启动泵,试运期间测量泵的转速,电流,进、出口压力,检查轴承温度、振动及密封。
6.2.3循环泵的联锁保护试验
6.2.4循环泵及阀门组的启动程序(其中A泵为例,其它相同)
6.2.4.1关A循环泵入口排污门
6.2.4.2开循环泵冲洗阀门,延时30秒关闭(待定)
6.2.4.3开A循环泵入口门
6.2.4.4启动循环泵A
6.2.4.5报警:
在限定时间15s(泵启动时间)内,循环泵组启动未成功。
6.2.5循环泵及阀门组的停止程序
允许条件;循环泵组已运行(泵入口排污门关、泵入口门开、泵冲洗门关,泵运行)
6.2.5.1停A循环泵
6.2.5.2关A循环泵入口门
6.2.5.3开A循环泵入口排污门
6.2.5.4延时20秒(管道内浆液排放时间),关A循环泵入口排污门,开A循环泵冲洗门
6.2.5.5延时30秒(管道内充水稀释时间),关循环泵冲洗门,开A循环泵入口排污门
6.2.5.6报警;在限定时间2min(泵组停止时间)内,循环泵组停止未成功。
6.3.喷淋层系统的冷态试验。
逐步开启循环泵,检查所有喷嘴,确认喷水量是否足够,循环泵单体试运可同时进行。
每次启停循环泵次数和间隔按照高压电机使用说明指导进行。
6.4除雾器冲洗水系统的试运。
6.4.1启动前的检查
6.4.1.1冲洗水管道安装并紧固完毕,相应阀门开关灵活,指示正确。
6.4.1.2冲洗水各层喷嘴安装方向正确。
6.4.1.3开启冲洗管路阀门进行喷水试运并检查喷水覆盖情况,法兰有无泄漏。
6.4.2除雾器及其冲洗水系统的冷态试验。
6.4.2.1开启冲洗水系统,记录冲洗水入口压力。
6.4.2.2程控:
检查冲洗水系统各阀门的开关及冲洗时间,冲洗时间间隔符合要求。
6.4.3除雾器及其冲洗水系统的热态试运
6.4.3.1记录烟气的温度。
6.4.3.2记录除雾器的压损,若压损过大,程控启动冲洗水。
6.4.4除雾器系统冲洗水系统的联锁。
6.4.5除雾器系统程控试验。
6.5吸收塔搅拌器的联锁保护试验
吸收塔搅拌器在吸收塔浆液池不同液位的情况下进行的联锁保护试验。
观察吸收塔浆液池内的搅拌是否均匀。
6.6氧化风机的试运
6.6.1在吸收塔浆液池有液位及搅拌器运行情况下启动氧化风机,试运期间测量氧化风机的电流,出口压力、温度,检查轴承温度、振动及密封。
对吸收塔浆液池进行观察。
6.6.2氧化风机的联锁保护试验。
6.7吸收塔地坑泵的试运
6.7.1地坑水位足够。
6.7.2启动地坑泵,试运期间测量泵的转速,电流,进、出口压力,检查轴承温度、
振动及密封。
6.7.3地坑泵的联锁保护试验。
6.8吸收塔区地坑搅拌器的联锁保护试验。
6.9事故浆液泵的试运
6.9.1事故浆液箱水位足够。
检查管路阀门是否在工作位置。
6.9.2启动事故浆液泵,试运期间测量泵的转速,电流,进、出口压力,检查轴承温度、
振动及密封。
6.9.3泵的联锁保护试验
6.10事故浆液箱搅拌器的联锁保护试验
7联锁保护清单
见联锁保护试验卡。
8调试质量的检验标准
8.1调试技术质量目标
(1)系统严密性无泄漏。
(2)各个设备最大轴振小于标准。
(3)调试的质量检验分项目合格率100%
(4)试运的质量检验整体优良率≥95%
8.2调试质量
为实现吸收塔系统分部试运成功,对吸收塔系统分部试运的质量过程控制主要采取全过程控制原则,严格控制该分系统调试中的每一个环节,确保吸收塔系统分部试运成功。
8.2.1质量控制组织结构图
8.2.2事前质量控制
8.2.2.1组织调试人员熟悉吸收塔系统及设备的有关资料、系统图、设备性能说明书。
8.2.2.2根据脱硫装置的特点编制吸收塔系统调试措施。
8.2.2.3在吸收塔系统调试前对控制逻辑、保护进行合理性确认。
8.2.2.4进行保护定值确认。
8.2.3事中质量控制
8.2.3.1执行文件包制度,严格控制单机试运转质量,单机试运不合格不进入分系统调试。
8.2.3.2根据确认的控制逻辑进行模拟启、停试验。
8.2.3.3根据确认的保护逻辑进行模拟动作试验及验收。
8.2.3.4根据批准的吸收塔系统调试措施确认调试必须具备的条件。
8.2.3.5用DCS进行浆液循环泵、各搅拌器、氧化风机、除雾器冲洗程序的启、停;阀门开、关操作。
8.2.3.6吸收塔系统试运时,投入必需的保护。
8.2.3.7根据批准的吸收塔系统调试措施启动系统,进行分系统检查。
8.2.3.8进行管道冲洗。
8.2.3.9根据系统能力尽可能的提高系统负荷,进行高负荷连续试运。
8.2.4事后质量控制
8.2.4.1提出吸收塔系统缺陷供施工单位消缺。
9安全注意事项
9.1所有调试工作人员必须遵守《电业安全工作规程》的有关规定,进入试验现场必须配戴相应的防护用品。
9.2所有的现场调试工作必须制定相应的安全措施,调试区域有隔离设施和明显的警告牌,非专业人员不得参加调试工作。
9.3临时设施使用前必须经过检查,确认其安全性能。
9.4若试验现场发生意外危险,试验人员应尽快远离危险区域。
9.5设备系统启动前,严格检查设备系统状态及电气设备的绝缘,有隐患或缺陷的设备必须处理完毕符合要求后再启动,设备启动后检查设备运行情况,确认良好。
9.6严格控制设备系统运行参数,设备运行参数应符合厂家运行说明要求,系统参数符合设计要求,防止设备事故发生。
10调试项目的记录内容
10.1吸收塔系统质检表
附表1
分项调整试运质量检验评定表
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