工作面停产检修安全技术措施.docx

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工作面停产检修安全技术措施

工作面停产检修安全技术措施

一、概况

根据矿业公司安排，从3月3日8点至3月5日0点全矿停产检修。

为保证401102工作面检修期间顶板、机电设备及人身安全，特制订本安全技术措施。

二、主要检修任务

根据区队3月底检修计划安排，主要检修内容如下：

1、前后部刮板输送机、转载机、破碎机正常检修。

2、采煤机正常检修，更换截齿，煤机换油。

3、泵站正常检修，喷雾泵、盐泵、乳化泵换油，清洗各泵液箱。

4、皮带机正常检修，皮带头溜煤斗更换挡煤皮子，更换皮带机头扫煤器皮子，更换坏托辊，补打皮带扣。

5、液压支架正常检修，清洗更换各阀组和管路。

6、电气设备正常检修，各电气设备绝缘测试，完善各电气设备标识牌。

7、运回顺超前造假顶，运回顺清理水沟，运回顺挖水沟。

8、拉移设备列车，拆运并敷设梯子道。

三、施工准备工作

1、施工前，所有参与施工人员必须认真学习本措施，把握检修质量要求及安全注意事项，熟练掌握施工方法及步骤。

2、检修人员应配齐需用的工具、仪器、仪表等用品，当班检修所需的材料、备件的数量要充足。

3、检修负责人应向全体检修人员安排好检修内容、人员分工、安全措施及注意事项。

4、对所维修的设备需要停电时，必须要停电、闭锁并挂"有人工作，禁止合闸"停电警示牌，并在上一级开关安排专人把守，严禁约时送电。

5、工作面将液压支架护帮板打到护帮位置，前梁要结实顶板，支架达到初撑力。

前后溜、转载机拉空。

6、加强停产前的工程质量及设备维修管理，确保检修地点顶板、支架完好，支护状态良好。

7、检修前准备齐全所需配件、材料，部分配件材料应提前运至指定地点。

8、停产前认真检查各类通讯设备，保证通讯设备能够满足要求，正常可靠。

9、工作面停产期间两顺槽排水设施必须正常运转并且有专人看管，及时清挖淤泥，严格执行现场交接班制度。

四、施工工序

（一）液压支架的常规检修工作

1、对各个操纵手把的灵活性、各支架的漏液情况、各支架的u型卡的使用情况、各支架各个油缸的动作、密封情况、支架各部件的连接销、各支架连接销、各支架的防尘喷雾使用情况、支架各种液压锁、液压阀的密封情况、各支架管路的吊挂及液压管的吊挂情况、支架压力表的使用情况以及支架推拉缸与溜子的连接情况等进行检查和维护。

2、更换液压支架密封圈、连接件、管接头、软管等承压件时，必须先停止泵站，并将管路中的压力液释放后，方可进行作业，以免高压液伤人。

3、液压支架立柱的柱靴及柱帽的销轴、各种连接部位的穿销必须齐全，出现损坏时及时更换。

4、检修结束后，各液压操作手把必须打回零位。

（二）刮板输送机、破碎机、转载机的检修工作

1、严格执行停机处理故障、停机检修的制度，停机后由控制台电工悬挂停电作业牌。

2、检修时拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时应戴手套，面部躲开喷油方向，先拧松放气再慢慢拧下。

3、检查紧固各刮板螺栓，达到紧固标准。

4、液力偶合器必须按规定注入难燃液。

易熔合金塞熔化或防爆片爆破后，必须立即排除故障，然后更换。

易熔塞和防爆片必须符合标准，严禁用其他物品代替。

5、减速器、电动机、机头、机尾等转动部位必须注入规定牌号的油脂，且油量要合适。

6、检修结束后进行试车，正常后停机。

（三）采煤机检修工作

1、检修煤机前必须将工作面前部溜子和煤机停电闭锁，并设专人监护。

2、采煤机检修时，必须切断电源，并将控制采煤机组合开关打到零位，同时由控制台电工悬挂停电作业牌。

3、更换采煤机截齿时，要将采煤机停在顶板和煤壁较好的地方，严格执行"敲帮问顶"，停在顶板和煤壁较差的地方要先打贴帮柱；切断电源，打开采煤机隔离开关和离合器，并闭锁工作面运输机。

4、在距离采煤机滚筒上下3m范围以内有人工作时，必须切断采煤机电源，打开采煤机隔离开关和离合器，并对工作面运输机施行闭锁。

5、采煤机挂离合器时，必须在采煤机电机停机的情况下才能操作离合器。

6、处理采煤机变频器故障时，必须待采煤机停机10分钟以后，方可打开电控箱及变频箱盖板，以防止变频箱内大电容放电伤人。

7、检修采煤机时，必须将采煤机停在顶板及煤壁条件较好的安全地点。

如顶板条件差或片帮严重时，首先"敲帮问顶"，作好临时支护，护好帮顶，待支护好后方可检修，并安排专人观察帮顶。

8、采煤机检修时，严禁操作采煤机机身段的支架。

9、紧固滚筒螺栓时要提前创造好条件，在机尾斜割一刀，然后煤机退回中部，拉回机尾溜子后将煤机停在机尾，做好护帮措施后方可紧固滚筒螺栓。

（四）泵站的检修工作

1、切断并闭锁泵站开关电源。

严格执行停送电制度，严禁带电检修和运行时检修。

2、检修泵体；更换密封件、连接件、管接头、软管等承压件时，必须先停泵。

由控制台电工将控制开关停电闭锁，悬挂停电作业牌。

要将管路系统中的压力液释放后，方可进行工作，以免高压液伤人。

3、泵站运行时，不得用安全阀或手动卸载阀代替自动卸载阀工作。

4、泵站检修人员应注意观测泵站压力是否稳定在调定范围内，压力变化较大时，要立即停泵，查明原因进行处理。

5、泵站的保护和附属装置（如安全阀、卸载阀、蓄能器压力表等），要加强检查，发现失效时，要立即更换。

6、备用泵必须保证完好，正在运行的泵发生故障时，要按操作规程起动备用泵。

（五）胶带输送机的检修工作

1、开始检修前，要根据检修内容备足工作器具，备品备件等，并确保其完好。

2、要认真检查运输线路的顶板，煤帮情况，发现隐患要及时排除。

3、对皮带输送机的各种保护动作情况、机头滚筒、机尾滚筒、传动滚筒、主动滚筒的运转情况、各个滚筒座的紧固情况、皮带的磨损、各个皮带扣的连接情况、直托辊的运转情况、皮带的跑偏情况，皮带机头各部螺栓的紧固情况，皮带的张紧情况以及皮带清扫装置磨损情况等部件进行检查和维修。

4、检修结束后进行试车，正常后方可离开。

（六）电气设备的检修工作

1、准备工作

①电工必须持合格证上岗作业，配带试电笔，配带瓦斯便携仪。

②电工必须熟知《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修标准》及电气防爆的有关规定和标准。

③电工必须熟知维修范围内的供电系统、设备分布、设备性能及设备与电缆的运行状态。

2、电气设备杜绝出现失爆和保护失灵现象。

各开关的整定值严格按机电部下发的整定通知单进行整定，特殊情况需要变更时，需事先征得有关部门同意后方可实施，并记录备查。

3、检修电气设备时，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度符合规定时，方可用与电源电压相适应的试电笔检验；检验无电后，方可进行导体对地放电。

4、检修高压电器设备时，严格执行"停电、验电、放电、挂三相接地线"的安全措施，停、送电要专人指挥，专人操作。

高压停、送电的操作，可根据书面申请或其他可靠的联系方式，得到批准后，由专职电工执行。

5、检修低压电气设备时，必须执行停电、送电作业制度，切断前一级馈电开关的电源，实行机械闭锁，并悬挂"有人工作，严禁送电"的停电牌，坚持"谁停电，谁挂牌；谁挂牌，谁摘牌；谁摘牌，谁送电"的原则。

6、有两组以上人员在同一供电线路上工作时，必须指定专人分别在停电的开关上挂停电牌，施工较长时必须留专人看守。

检修结束后，由最后摘牌者送电。

7、在检修有电气联锁的开关时，必须切断被联锁开关的隔离开关，实行机械闭锁，悬挂停电作业牌。

五、安全技术措施

（一）常规检修安全技术措施

1、停产期间，煤机滚筒要处于落下状态，每次试运转后及时恢复摇臂及滚筒落下状态。

将工作面两端头维护好，煤机要停放在顶板完整，没有淋水的区域，并将隔离开关打开并摘掉离合。

2、进行任何一项检修工作，都必须将本台设备以及与其安全相关联的设备停电闭锁，需要挂牌设专人看管，不经现场指挥人员同意，严禁送电开机，严格执行工作负责人专人联系停送电制度和停送电制度。

3、前后部运输机检修时，严禁操作施工地点15米范围内支架，操作把手打到零位，并设专人看管。

确需操作支架时，人员必须撤至安全地点后方准进行。

4、用前部运输机拖运大件时，物件与运输机之间用木料衬平垫牢，严禁拐碰煤帮、溜槽等，同时拖运多件时，间隔不低于5m。

5、需使用单体柱时，必须将单体固定且吃劲后，在安全地点供液操作，单体柱要拴牢固保险绳。

6、起吊工具、索具等不得超载使用，人员应躲开部件倾斜、歪倒及甩钩方向。

铅丝拉、小链等必须拴系牢靠，一般的只准垂直起吊，特殊情况下起吊人员必须躲开可能倾斜、摆动方向起吊操作。

每次起吊前必须先试吊，检查无误后方准继续起吊。

7、停产期间，必须将设备以及与其安全相关联的设备停电闭锁。

8、人员进入工作面前必须对现场进行敲帮问顶和认真检查，有安全隐患立即处理后方准施工。

9、人员进入架后作业前，必须清理好安全出口和退路，确保人员进、出安全畅通。

10、支架检修严格按照措施执行。

11、施工过程中要进行瓦斯检查，发现瓦斯浓度超过规定时要立即停止作业，进行处理。

待瓦斯浓度降低至允许值时方可进行作业。

12、下井人员严格交接班制度，必须在工作面现场交接，交接清楚工作面顶板、机电、防治水等工作的具体情况，交接后每2小时向值班人员汇报一次现场情况。

维护人员、排水人员不准单独行动，必须同时工作同时巡回检查。

13、临时水仓安设专人及时排水，防止水淹设备，堵塞巷道，认真观察水泵使用情况，水泵出现异常及时汇报区队值班协调处理。

14、恢复生产前区队必须在班前会将工作面情况和安全要求有针对性地向职工全面安排布署。

15、人员进入工作面后，岗点人员对施工地点顶板支护、供水、供电等再次进行全面检查维护，确保无隐患后方可开始工作。

16、工作面恢复生产前，对所有设备进行联合试运转一次。

17、凡参加本项作业人员必须学习本安全技术措施，每班作业前在班前会明确工作任务和安全注意事项，确保此项作业安全顺利进行。

严格执行会审部门的补充意见。

（二）拉移设备列车安全措施

1、拉移列车前，设专人检查巷道支护、列车前方及两侧有无影响列车前移的障碍物、绞车固定处的支护及固定情况，并将电缆、风水管路理顺，拨出接地极，解开锁固锚链，吊挂好单轨吊，并检查绞车及钢丝绳的完好情况。

注意前后绞车信号是否灵敏可靠，并设专人负责传递信号。

2、在拉移列车前，拉单轨吊上的电缆时，单轨吊、电缆及大绳及范围内人员必须全部撤出，以防单轨吊或电缆掉下伤人，或大绳拉断反弹伤人。

3、拉移时，设专人观察前移情况，发现问题立即停止前移，及时处理。

4、拉移列车时，速度要适当，严禁猛拉硬移，所有人员要躲离绞车钢丝绳影响范围，防止断绳伤人。

5、下坡时，列车后面必须使用绞车牵引，严禁放飞车，移到位后要在列车前面用圆木设两根戗柱，并将卡轨器按要求安设好，防止列车向前滑移，并打好地锚。

6、列车要尽可能停在顶板完整，无淋水，支护状况较好的地点，否则要在电机和移变以及开关位置处加强支护及搭雨蓬。

7、列车到位后，要将其后部电缆挂好并打好接地极，用锚链锁固好移变及开关车。

8、列车到位后，对各电气设备重新检查，确认无误后，方可逐台试机，然后试运转。

（三）运回顺巷道超前造假顶安全技术措施

1、所有作业人员必须参加本措施的贯彻学习以后才能进行作业。

2、施工前必须检查作业环境是否符合规定，坚持"敲帮问顶"制度。

每次施工前必须先行进行敲帮问顶，敲掉浮煤活矸才能施工。

必须配备长把敲帮问顶工具，并由当班班组长负责执行。

3、做假顶前准备好足够的圆木、绳卡子等材料，根据巷道顶板高度编好绳套，编制的绳套要有足够的抗拉能力，保证安全可靠。

3、吊挂圆木时要两组人员协同作业，并且由专人负责观察顶板压力及支护情况。

4、提前加工好足够高度的操作台或者人字梯。

5、作业人员高空作业时要绑好安全带或采取其他安全措施，保证作业人员人身安全。

6、圆木吊挂要平直且牢固可靠，绳套一端固定于顶板锚杆上，用托片压住上紧锚杆螺母；另一端套在圆木上并用绳卡子固定。

7、打木垛时由专人负责接料与送料，其他人员远离作业范围，防止木料掉落伤人。

两人配合搬运木料、钢管时要统一口令，齐拿齐放，并且放在同一侧肩上。

8、打木垛时要直上直下，保证木料受力点在一条线上，确保足够的支撑力。

9、假顶与巷道底板的高度要始终保持在3m以上，保证施工质量，避免影响工作面推采。

10、跟班人员尽职尽责，全面负责当班工程质量及其人员安全，每班及时向区队、矿调度汇报当班情况，出现特殊情况时及时协调。

11、作业期间，严禁其他无关人员通过，必须在作业前后10m范围设置警戒。

12、作业人员要加强自保互保意识，搬运支护用品要注意好手脚；作业时，随时"敲帮问顶"发现隐患必须及时处理后，才能正常作业。

（四）施工期间预防冲击地压安全技术措施

1、所有作业人员必须进行冲击地压基本知识教育，熟悉冲击地压发生机理、条件、预兆等基础知识及避灾路线。

2、所有进入冲击地压危险区域的人员必须在巷道开口登记处进行进出巷登记及销号。

3、施工前必须开展冲击地压隐患排查工作。

4、发现冲击地压征兆或其他危险情况后，立即联系跟班队长，通知现场人员撤出危险区域并向调度室汇报。

5、冲击地压特别危险区必须加强支护，特别是施工现场使用单体支柱进行支护的必须穿带有缓冲作用的柱鞋，并用防倒绳固定。

6、有冲击地压危险现象时施工地点禁止存放刚性材料；正在使用的设备要生根联牢，拆卸及无用物料必须及时装车外运，不能及时外运的材料及设备必须使用钢丝绳捆绑固定。

7、所有作业人员按要求佩戴好劳动保护用品，做好个体防护。

其他未尽事宜严格遵守《煤矿安全规程》及矿业公司有关规定。