强烈推荐某楼项目施工组织设计施工方案.docx
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强烈推荐某楼项目施工组织设计施工方案
某住宅楼施工组织设计
一、工程概况
该工程为某住宅楼,有3个单元,每个单元一梯两户,每户建筑面积135m2左右;层数为7,每层高3.0米;通过变形缝使平面上各单元错位布置。
全现浇框架结构,加气块填充墙,高分子卷材屋面,外墙贴面砖,内墙、顶棚普通粉刷刮白,地面为普通水泥砂浆地面,全钢防盗门,塑钢窗。
1.1工程特点
1.1.1工程建设情况
本工程地处我国某城市市中心,气候条件较好,最大降水量为每小时100mm,地面10米最大风速为每秒30米。
本工程于2012年3月1日开工,2012年9月15日竣工,合同总工期为195天。
本地区的雨季在6月份,要做好相应的施工措施,以保证施工质量。
1.1.2建筑设计特点
所有门为全钢防盗门,窗均采用塑钢窗;外墙贴面砖,内墙、顶棚采用普通粉刷刮白,楼地面为普通水泥砂浆地面,墙体为加气块填充墙。
屋面采用C7.5炉渣混凝土找坡,为高分子卷材防水。
1.1.3结构设计特点
本工程主体结构为现浇钢筋混凝土结构,现浇楼板,抗震设计按地震烈度7度设防。
。
1.1.4电气设计特点
电力照明线路均采用暗线,火警、消防管路全部采用镀锌钢管,其余采用PVC电线管,分为明配和暗配,沿地墙、天棚铺设。
1.1.5工程施工特点
(1)本地区的雨季在6月份,要考虑雨季施工。
(2)文明施工要求高,运输车输进出、污水和灰尘不能污染周边环境。
(3)本工程为钢筋混凝土结构的多层建筑,结构复杂。
高空作业较多,安全问题突出,必须做好安全控制工作,各项安全保护措施必须落实到位,切实避免安全事故的发生。
1.2水源、电源情况
水源:
由城市自来水管网引入。
电源:
由附近变电室引入。
二、施工组织策划
2.1项目目标
2.1.1质量目标
(1)合同文件质量要求:
达到国家合格标准。
(2)项目部质量目标:
确保为优良工程。
2.1.2工期目标
(1)合同文件工期为195天。
(2)项目部工期目标:
通过合理部署,努力缩短工期,计划工期为183天。
2.1.3安全目标
加强安全教育,坚持持证上岗,各种安全防护用品符合要求,防止伤亡事故发生。
2.1.4文明施工目标
根据施工要求布置,争创城市文明工地。
2.1.5管理目标
按公司制定的质量方针,广泛采用建设部推广的“十项新技术”和其他先进的施工工艺,提高工程质量、加快工程进度,降低工程成本,信守合同条款,与各协作单位密切配合,认真接受业主单位、监理单位、质量安全监督单位的工作指导,使得总承保目标完全实现。
2.1.6环境目标
以文明施工、美化环境、预防或减少施工可能对周围环境的影响,使施工噪声、废污水排放等满足环境保护规定要求。
2.2项目组织机构
工程项目组织机构如下图:
三、施工方案
为保证工程质量、缩短工期,本工程采用分区同步流水作业完成。
按先地下、后地上,先主体、后围护,先湿作业、后干作业的总体原则,各装饰工序及早插入、水电安装穿插配合的方案组织各工序施工。
及时组织分部工程验收或分部工程分阶段验收,以尽快形成各工作面,组织立体交叉作业,便于缩短工期。
3.1施工总程序与施工顺序
3.1.1施工总程序
根据本工程结构特点,确定施工总程序:
基础工程→主体工程→屋面工程→装修工程→其他。
3.1.2施工顺序
(1)主体结构工程施工顺序
在同一层中,现浇钢筋混凝土框架、楼梯采用的施工顺序为:
绑柱钢筋→粱、板、楼梯模板→粱、板、楼梯钢筋→浇注混凝土→拆模→砌墙。
(2)屋面工程
(3)装饰工程施工顺序
水泥砂浆楼地面→天棚抹灰→内墙抹灰→楼梯粉刷→门窗安装→外墙面砖。
其施工流向:
室外装饰自上而下,室内装饰自上水平向下。
3.2施工段的划分
主体工程施工过程数目较多,又有层间关系,故采用搭接施工与流水施工结合的方式组织施工,每一层有三个单元,将一层划分为三个施工段,一共有七层,施工段数为m=3*7=21个。
装饰工程以一层为一施工段,一共七层,本工程总共有七个施工段
3.3施工方法和施工机械
3.3.1施工机械
垂直运输:
选用3~8t塔吊一台。
水平运输:
采用翻斗车及双、单轮车推车。
选用250L、400L混凝土搅拌机各两台。
3.3.2主要工种的施工方法
(1)钢筋工程
钢筋是砼结构中的主要受力材料之一,是砼结构的骨架,对砼结构的内在质量起着决定性的作用。
对钢筋的质量仍要严格控制。
钢筋进场必须有材质合格证明书,并取样送检,化验合格后方可使用。
钢筋规格比较多,也比较繁杂,要求我们从钢筋的制作到绑扎必须认真细致密切配合,做到既要满足绑扎需要,又要减少现场积压。
1)钢筋加工
该工程所有钢筋均在施工现场制作,现场设立钢筋加工棚,设立原材料及成品钢筋堆场,各种构件的钢筋在施工前均由工程技术人员按图纸要求作出下料表,经技术负责人审核后下发到工地,方可进行下料。
各种成品钢筋必须严格做到按规格堆放整齐,并挂牌标识,且堆放于塔吊的回转半径之内,以便于垂直运输。
①调直除锈:
对于盘园钢筋,用调直机进行调直,同时也达到除锈的目的,对于粗钢筋,采用电动钢丝刷除锈。
②钢筋切断:
用机械式钢筋切断机,确保钢筋的断面垂直钢筋轴线,无马蹄形或翘曲现象,以便于连接或焊接。
③弯曲成型:
此步是下料的重点,先划弯曲点位置线,再用机械成型,下料中应细致耐心。
钢筋加工需达到以下质量要求:
a、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求;
b、所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折。
无油渍、漆污和铁锈等。
c、调直钢筋时,采用I级钢筋的冷拉率不宜大于4%,II级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
d、I级钢筋末端作180。
弯钩,其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍,平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。
I、II级钢筋末端作90。
或135。
弯曲时,II级钢筋的弯曲直长不宜小于钢筋直径的4倍。
弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。
e、箍筋末端应作弯钓,弯钩形式应符合设计要求。
如设计无具体要求时,用I级钢筋作箍筋,其弯钓的弯曲直径应大于受力钢筋直径,且不小于箍筋直径的2.5倍;弯钓平直部分的长度,不应小于箍筋的10倍。
箍筋两端作135。
弯钩。
f、各弯曲部位不得有裂纹。
g、弯曲成型的钢筋中,受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许偏差为±10mm;弯起钢筋的弯折位置允许偏差为±20mm。
2)钢筋构造
①受力钢筋的混凝土保护层厚度必须符合受力钢筋的混凝土保护层厚度的要求,且不小于钢筋直径。
②基础钢筋绑扎施工方法和施工措施
a、工艺流程:
划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→柱钢筋→绑底板及梁钢筋
b、柱钢筋工艺流程:
套柱箍筋—连接竖向受力筋—画箍筋间距线—绑箍筋
按图样要求间距计算好每根柱箍筋数量,先将柱箍筋套在下层伸出的钢筋上,然后连接框柱钢筋,主筋接头位置依据设计、图集要求错开,在立好的柱子竖向钢筋上,用粉笔画出箍筋间距,然后将已套好的箍筋往上移动,由上往下采用缠扣绑扎。
箍筋与主筋要垂直,箍筋转角与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎,柱上下两端应加密,加密区长度及箍筋的间距应符合设计要求,保护层塑料垫块卡在外竖筋上,间距500mm.
c、划钢筋位置线:
按图纸标明的钢筋间距,算出底板实际需用的钢筋根数,一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm,在底板上弹出钢筋位置线。
钢筋绑扎时,靠近外围两行的相交点每点都绑扎,中间部分的相交点可相隔交错绑扎,双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。
如采用一面顺扣应交错变换方向,也可采用八字扣,但必须保证钢筋不位移。
③构造柱钢筋绑扎施工方法和施工措施
a、工艺流程:
预制构造柱钢筋骨架→修整底层伸出的构造柱塔接筋→安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位箍筋
b、预制构造柱钢筋骨架:
先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上,并在钢筋上画出箍筋间距。
根据画线位置,将箍筋套在受力筋上逐个绑扎,要预留出搭接部位的长度。
为防骨架变形,宜采用反十字扣或套扣绑扎。
箍筋应与受力钢筋保持垂直;箍筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开放置。
穿另外二根受力钢筋,并与箍筋绑扎牢固,箍筋端头平直长度不小于10d(d为箍筋直径),弯钩角度不小于135°。
在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位,应按设计要求加密柱的箍筋,加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一层高或45cm,箍筋间距不宜大于10cm(柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎)。
c、修整底层伸出的构造柱搭接筋:
根据已放好的构造柱位置线,检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。
底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固;无基础圈梁时,埋设在柱根部混凝土座内,
d、安装构造柱钢筋骨架:
先在搭接处钢筋上套上箍筋,然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来,对正伸出的搭接筋,搭接倍数不低于35d,对好标高线,在竖筋搭接部位各绑3个扣。
骨架调整后,可绑根部加密区箍筋。
e、绑扎搭接部位钢筋:
构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接,形成一个封闭框架。
在砌砖墙大马牙槎时,沿墙高每50cm埋设两根φ6水平拉结筋,与构造柱钢筋绑扎连接。
当构造柱设置在无横墙的外墙处时,构造柱钢筋与现浇或预制横梁梁端连接绑扎构造,要符合《多层砖混设置钢筋混凝土构造柱抗震设计与施工规范》(JGJ132)中的规定。
砌完砖墙后,应对构造柱钢筋进行修整,以保证钢筋位置及间距准确。
④圈梁钢筋的绑扎施工方法和施工措施
a、工艺流程:
画钢筋位置线→放箍筋→穿圈梁受力筋→绑扎箍筋
b、支完圈梁模板并做完预检,即可绑扎圈梁钢筋,如果采用预制骨架时,可将骨架按编号吊装就位进行组装。
如在模内绑扎时,按设计图纸要求间距,在模板侧帮画箍筋位置线。
放箍筋后穿受力钢筋。
箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。
c、圈梁与构造柱钢筋交叉处,圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。
圈梁钢筋在构造柱部位搭接时,其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。
d、圈梁钢筋的搭接长度要符合《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204)对钢筋搭接的有关要求。
e、圈梁钢筋应互相交圈,在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度,均要符合设计要求。
f、楼梯间、垃圾道及洞口等部位的圈梁钢筋被切断时,应搭接补强,构造方法应符合设计要求,标高不同的高低圈梁钢筋,应按设计要求搭接或连接。
g、安装在山墙圈梁上的预应力圆孔板,其外露的预应力筋(即胡子筋)按标准图集要锚入在圈梁钢筋内。
=7,m 但本工程只要求模板工程施工班组一定要连续施工,其余施工过程的施工班组与其它工地统一考虑调度安排。 跟据上述条件,主体工程施工过程数目较多,又有层间关系,故采用搭接施工与流水施工相结合的方式组织施工。 其流水节拍、施工工期计算如下: 柱模板的劳动量为840工日,施工班组人数40人,施工段数m=3*7,采用一班制,其流水节拍计算如下: t柱模板=840(40*3*7)=1(天) 柱钢筋的劳动量为294工日,施工班组人数7人,施工段数m=3*7,采用一班制,其流水节拍计算如下: t柱筋=294(7*3*7)=2(天) 浇柱混凝土的劳动量为420工日,施工班组人数20人,施工段数m=3*7,采用一班制,其流水节拍计算如下: t浇柱混=420(20*3*7)=1(天) 梁、板、楼梯模板的劳动量为4704工日,施工班组人数56人,施工段数m=3*7,采用一班制,其流水节拍计算如下: t楼、板、梯模板=4704(56*3*7)=4(天) 梁、板、楼梯钢筋的劳动量为1575工日,施工班组人数38人,施工段数m=3*7,采用一班制,其流水节拍计算如下: t楼、板、梯筋=1575(38*3*7)=2(天) 浇注梁、板、楼梯混凝土的劳动量为1050工日,施工班组人数25人,施工段数m=3*7,采用一班制,其流水节拍计算如下: t浇楼、板、梯混=1050(25*3*7)=2(天) 砌墙的劳动量为1365工日,施工班组人数22人,施工段数m=3*7,采用一班制,其流水节拍计算如下: t砌墙=1365(22*3*7)=3(天) 主体流水工期计算: 由于主体只有模板才采用连续施工,其余工序均采用搭接施工。 采用分析计算方法: 21段(每层3段)模板的安装时间之和加上其它工序的流水节拍再加上养护时间,即可求得主体阶段施工工期。 TL=21t楼、板、梯模板+t楼、板、梯筋+t浇楼、板、梯混+t柱模板+t柱筋+t浇柱混+21t砌墙 =21*4+2+2+1+2+1+3*3=101(天) (其中3t砌墙中的数字3指最后一层工段墙连续砌筑。 ) (2)屋面工程 屋面工程过程包括屋面防水层,隔热层,保温层,考虑到屋面防水要求高,所以不分段施工,即采用依次施工的方式。 屋面工程为卷材屋面,其劳动量为219工日,施工班组人数为22人,采用一班制其施工延续的时间为: t屋=21922=10(天) (3)装修工程 装修工程包括水磨石楼地面、天棚抹灰、内墙抹灰、吊顶安装、外墙面砖、门窗安装、玻璃、油漆、柱贴大理石、水磨石楼梯、水磨石台阶、混凝土散水、搭拆脚手架、水电安装等。 由于装修阶段施工过程多,组织固定节拍叫困难,若每层视为一段,共为四段,由于各施工过程劳动量不同,同时泥工需要量比较集中,所以采用连续式异节拍流水施工,其流水节拍、流水步距、施工工期计算如下: 水泥砂浆楼地面的劳动量为420工日,施工班组人数为15人,一层为一段,m=7,采用一班制,其流水节拍计算如下: t楼地面=420(15*7)=4(天) 内墙、天棚楼梯粉刷为一项,劳动量为2625工日,施工班组人数为75人,一层为一段,m=7,采用一班制,其流水节拍计算如下: t内墙、天棚粉刷=2625(75*7)=5(天) 楼梯粉刷劳动量为126工日,施工班组人数为18人,一层为一段,m=7,采用一班制,其流水节拍计算如下: t楼梯粉刷=126(18*7)=1(天) 外墙面砖自上而下施工,劳动量为1638工日,施工班组人数为39人,一层为一段,m=7,采用一班制,其流水节拍计算如下: t外墙砖=1638(39*7)=6(天) 门窗安装的劳动量为126工日,施工班组人数为18人,一层为一段,m=7,采用一班制,其流水节拍计算如下: t门窗=126(18*7)=1(天) 室内外装饰工程的施工顺序为先内后外,室内抹灰是从上往下做,同一层的室内抹灰施工顺序为内墙天棚抹灰→楼梯粉刷→普通水泥砂浆地面。 其施工流向: 室外装饰自上而下,室内装饰自上水平向下。 装饰工程工期计算: TL=7t内墙、天棚粉刷+t楼地面+t楼梯粉刷+7t外墙砖+7t门窗 =7*5+4+1+7*5+7*1=82(天) 总工期 施工准备+主体+屋面工程+装修-屋面与主体搭接时间 TL=101+10+82-10=183天 4.4.2施工进度计划图 施工进度计划横道图详见附图1。 五、施工准备及各项资源需要量计划 5.1技术准备 技术工作直接关系到工程质量的好坏,在施工过程中我们将着重抓好技术方面的工作。 技术准备主要有: (1)组织现场施工人员熟悉和审查施工图纸及有关技术措施,编制详细的实施方案,在施工审定的基础上,技术人员要将工程概况、施工方案、技术措施及特殊部位的施工要点、注意事项等向全体施工人员作详细的技术交底,做到按设计施工图、规范和施工方案施工。 (2)认真学习施工图纸,会同设计院、建设单位及监理单位进行图纸会审,做好图纸会审记录,作为施工依据。 (3)培训施工人员掌握新工艺、新技术,重要工种和特殊工种施工人员需经培训考核合格后方可上岗。 (4)按施工平面布置图搭设临时设施,布置施工机具,做好场内施工道路,水电畅通,做好各种施工机械的维护保养工作,并对全体施工人员进行全面质量管理及安全教育。 (5)加强材料检验,及时提供材料合格证试验报告和混凝土配合比。 (6)水、电、风各专业向土建提供其专业施工进度计划,再根据工程总进度计划进行协调,各专业根据协调后的计划进行施工,紧密配合,做到互不影响,以确保总工期的实现。 (7)进行工程测量及有关施工技术资料交接、审核、确认。 5.2劳动力需要量计划表和主要机械设备需要量计划表 主要机械设备需要量计划表 机具名称 数量 用途 塔吊 1台 垂直水平运输 250L、400L搅拌机 各2台 混凝土搅拌 平板振动器 2台 混凝土振捣 电焊、气割 各2台 钢筋、钢管加工 砂浆机 1台 砂浆加工 水泵 4台 供水 机动翻斗车及双、单轮车推车 各1辆 水平运输 切割机 2台 钢筋加工 水准仪、经纬仪 各1台 测量 振动棒或串筒 5个 混凝土振捣 钢筋弯曲机 2台 钢筋加工 钢管 5000m 水暖 劳动力需求量计划表 序号 工种名称 最高需要人数 需要时间 2012年 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 1 泥瓦工 22 22 22 152 147 57 57 2 砼工 45 45 45 45 25 3 钢筋工 45 45 45 45 4 木工 96 96 96 96 六、施工总平面图 施工总平面图是拟建项目施工场地的总布置图。 它是按照施工部署、施工方案和施工总进度计划的要求,将施工现场的交通道路、材料仓库、附属生产或加工企业、临时建筑,临时水、电、管线等合理规划和布置,并以图纸的形式表达出来,从而正确处理全工地施工期间所需各项设施与永久建筑、拟建工程之间的空间关系,指导现场进行有组织、有计划的文明施工。 6.1布局原则 (1).根据工程的施工特点,合理安排,统筹协调,做到文明整洁。 (2).根据施工进度要求和工程实际情况,确定机具设备。 (3).本着减少运距,节省费用,降低成本的目的。 (4).道路、排水、排污等满足文明施工有关法规和条例。 (5).满足对环境保护的要求。 (6).现场布置不影响道路交通。 6.2平面管理 为了减少各种材料的运距,避免无效劳动,有效地组织现场的平面及立体交叉作业,最大限度利用空间,确保做到文明施工,施工平面管理工作设有专人负责,划片包干管理,未经工地负责人同意,任何人不得任意改变。 (1).设立现场领导小组。 现场领导小组是现场施工生产的指挥中心,办公室内挂有工程进度控制网络图,设备、劳动力调配图,气象统计表及质量控制图等。 做到现场施工有条不紊,高质量、高速度、高效率地运转。 (2).现场所有施工道路均应做好路基,排水沟要用红砖砌筑,水泥砂浆抹面。 要加强对排水沟的管理,保持水沟的畅通。 不得任意挖沟阻塞交通和排水通道。 确实需要损坏这些设施时,要征得现场领导同意,然后集中组织力量,突击施工,并迅速采取措施恢复使用功能,管理人员要经常检查督促,及时解决问题。 (3)、施工现场的水准点和轴线控制桩应有明显的标志,并加以妥善保护,任何人不得损坏。 (4).砂石、钢筋、模板及其它材料,应根据施工进度计划安排,分批分期进场,场地要统一规划,严格控制堆放地盘,切实贯彻落实科学管理,严禁随心所欲,造成浪费、或堵塞交通运榆等事故发生。 (5).在现场设置临时搅拌站必须做好防尘、防烟、防泥浆、防噪声等环保工作,布置必要的污水处理设施。 (6).所有临时设施必须按照施工平面图规划要求办,按质量标准办,不能够马虎凑合,降低标准,一定要保证运输道路畅通无阻。 (7).对整个现场的布置和保持,管理人员要经常督促检查并落实。 6.3施工总平面布置图 施工总平面布置图详见附图2。 七、技术组织措施计划 7.1质量保证措施 7.1.1质量目标 质量目标: 达到国家合格标准,确保为优良工程。 7.1.2质量控制手段 (1)建立项目质量管理体系,做到定员、定岗、定责,按质量保证体系的要求,建立从工序质量到分项工程质量、分部工程质量、单位工程质量的控制过程,从对原材料的质量控制直到完成工程质量检验为止的全过程控制系统。 (2)质量控制方法 1)现场质量检查: 该方法主要通过目测法、实测法和检查对比法、数理统计法、方针目标管理法及试验检验来实现。 2)材料质量控制把关: 材料质量是工程质量的基础,掌握材料信息,合理及时组织供应,加强材料检查验收,把好材料质量关。 3)把好机械设备关: 在施工过程中我们将制定机械维护计划表,以保证在施过程中所有的施工机械在任何施工阶段均能处于最佳状态。 4)施工中人的因素关: 从人员培训、人员管理、人员评定来保证人员的素质。 5)“环”与“法”的因素关: “环”是指施工工序流程,而“法”则是指施工的方法,在本工程的施工建设中,必须利用合理的施工流程,先进的施工方法,才能更好、更快地完成本工程的建设任务。 7.1.3保证质量的技术措施 (1)按ISO9002标准和我公司体系程序文件的要求,建立严格的工程项目质量保证体系,明确项目经理是工程质量第一责任人,在工程项目设置专职质量员,为实现质量控制提供组织保证。 (2)实行目标管理,将工程总目标分解成各施工阶段的质量目标。 首先要确保主体工程的质量达到优良,装修阶段通过样板间的制作明确各工种的施工与验收质量目标,将阶段目标分解成各分项、各工种、各专业的目标,通过目标的层层分解来保证总目标的实现。 (3)开展质量管理小组活动,做好质量预控: 成立QC质量管理小组,对质量管理点和工序控制点实行预控,把质量缺陷消除在施工形成过程中,使每通过1次循环,质量缺陷均明显减少。 周而复始,不断进行PDCA循环,质量不断改进,不断提高,使各个分部达到一次成优。 (4)实行全过程控制 1)认真编制施工组织设计和施工方案,做好技术交底。 2)严格把好原材料进场检验和试验,过程检验和试验及最终检验和试验3个关口,严格控制不合格材料进场并转入下一道工序。 3)坚持“三样”制度(样板房、样板层、样板块)。 通过“三样”试验摸索管理经验,掌握施工规律,统一操作要求,明确质量目标。 (5)积极推广十项新技术,结合工程情况积极推广十项新技术。 (6)为实现工程所承诺的质量目标,在本工程施工中我们将采取如下质量保证措施: 1)配备一支责任性强、有管理水平、有能力、施工经验丰富、善于打硬仗的项目班子,并落实各项责任制,使项目经理的责、权、利全面到位,把确保优良作为考核项目经理的主要指标。 使项目班子人员既感到有压力,又有动力。 强化奖罚力度,使工程质量与经济密切挂钩。 2)加强项目班子的考核力度和对工程质量的检查力度,对项目实行每月1次考核和每月2次检查制度。 对检查中发现问题,不仅要提出整改意见,更应提出改进措施,使工程质量不断提高。 3)明确职责,层层抓质量 技术、质量,要加强对该工程的服务和监督,其主要职责是: ①组织图纸会审; ②主要分部分项工程技术交底,如屋面防水等; ③处理解决工程中主要技术问题; ④解决土建与安装等的技术协调问题; ⑤督促项目班组落实整改、公司技术、质量部门、建设单位、监理公司及质量监督站提出的工程质量问题。 项目部以项目经理为核心抓质量,施工员按分工不同负责所辖部分的质量,钢筋工工长、木工工长、泥工工长分别对钢筋制作安装质量、支模及细木制品质量、墙体砌筑及装修质量把关。 项目一级的主要责任是: ①细心阅图,领会图纸含义,严格按图、会审纪要、联系单(设计变更)施工; ②按施工方案,规范标准和工程质量监督的有关规定指导施工。 分项工程施工前对班组进行技术交底,明确工程质量的要求及等级; ③随时检查施工中的质量情况,严格把关,对影响质量的分项或分部督促班组返工重做,对公司质安科提出的整改通知单及时落实整改; ④接受建设单位、监理公司、质监
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