主体施工方案.docx
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主体施工方案.docx
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主体施工方案
第一章编制依据
1、本工程已审批的施工组织设计。
2、本工程的设计图纸及变更文件。
3、国家建筑工程质量验收统一标准及规范。
4、国家及地方现行的有关设计和施工的规范、规定、标准等。
5、本公司制定的《管理手册》等。
6、其他有关参考资料。
第二章工程概况
焦作阳光大厦综合办公楼工程位于焦作市人民广场西侧、人民路路北、新安路南侧,由焦作市阳光房地产经营有限责任公司筹资建设,河南省焦作地质工程勘察院进行地质勘探,中国建筑技术集团有限公司设计。
由郑州中兴工程监理有限公司监理,郑州市第一建筑工程有限责任公司承建。
本工程结构形式为框架结构。
建筑面积21268.22m2,其中地下建筑面积5658m2,地上建筑面积15610.22m2。
地下一层,地上八层,其中地下室层高4.8m,地上一层层高为4.3m,二层以上层高均为3.8m,建筑总高度为31.78m。
砼强度等级有C35、C40、C25,填充墙为A3.5、B06级蒸压加气混凝土砌块,M5混合砂浆。
第三章施工顺序及流向
第一节施工顺序
结合本分部主要施工工序特点,考虑各分项工程、各施工阶段的先后顺序及其制约关系,制定本分部工程的施工顺序。
本分部工程主要的施工顺序为:
一层柱钢筋一层柱、梁、板模板一层梁、板钢筋浇
筑一层柱、梁、板砼二层柱钢筋……砌筑填充墙主
体分部验收
由于工期紧、任务重、质量要求高,因此,要求各个施工工序的衔接以及各施工工序的配合工作必须做好,做到位,水、暖、电等的预留应随工程同步进行,确保各项工作顺利进行。
第二节施工流向
一、施工流水段划分
结合工程特点及现场情况,主体施工按后浇带布局分A、B、C三个流水段进行。
流水段划分见下图:
(具体尺寸详见施工图纸)
二、施工流向:
ABC
第四章劳动力计划
依据工程特点,按照工程预算定额用工及实际管理水平、工期要求等,编制劳动力计划。
工程预算同施工预算定额的工日差额,可在实际施工中予以调整。
劳动力实行专业化分工,按不同工种不同施工部位划分作业组,作业组和劳动力相对固定,从而提高操作人员的熟练程度和劳动生产率。
各分项工程施工均由专业工长负责,安排、检查和落实,做到高效有序均衡施工。
各工种劳动力需要量计划见附图表:
主要劳动力计划表
序号
工种
人数
进退场计划
1
测量工
4
随进度计划
安排进退场
2
木工
80
3
砼工
40
4
架子工
10
5
钢筋工
100
6
瓦工
40
7
电焊工
8
9
机械工
8
10
安装工
25
第五章主要施工机械计划
主要施工机械设备供应计划见下表:
主要施工机械计划表
序号
名称
规格型号
功率(kw)
单位
数量
1
塔吊
QTZ5313
60
台
1
2
砼搅拌机
JDY350
7.5
台
1
3
振动棒
插入式
1.1
台
12
4
振动器
平板式
2.8
台
3
5
砂浆机
HW-250
2
台
2
6
砼输送泵
HBT80A
110
台
1
7
钢筋弯曲机
GW-40
3
台
3
8
钢筋切断机
QT40-1
7
台
2
9
调直机
TQ40-1
11
台
2
10
电焊机
151CVA
17
台
3
11
电锯
台式
5.5
台
3
12
物料提升机
7.5
台
2
第六章主要分项工程施工方法
第一节施工测量方法
一、施工测量准备
1、测量工具准备
配备电子经纬仪1台、水准仪2台、50米卷尺2把、弹簧称6把、5米铝合金塔尺3把、5米卷尺10把等,所有工具、仪器必须经有关法定计量部门鉴定合格后方可进行使用。
2、技术准备
充分熟悉图纸,掌握轴线之间的关系、标高关系、各轴线与控制线之间的关系以及各个组成单元的尺寸、标高等。
测量工作由专业测量人员进行操作。
二、水平测量控制
根据现场设立的井字轴线控制网,投射控制轴线,经查无误并经校验闭合后再进行轴线、控制线放线。
轴线控制线放完并经校验后,再进行梁、柱控制轴线、柱外框线分线工作。
分线要认真进行,一定要弄清构件和轴线的关系。
矩形框线放完后,可利用勾股定理法进行简易校核交角是不是900。
若不是,查出错误原因后,重新弹线。
轴线放完后,在端头用红漆标出轴线号,以免混搅出错,柱框线放出并经校验无误后用红漆在四角作标识,以突出其位置,为插柱筋提供方便。
三、标高测量控制
利用水准仪和5米塔尺将现场临时固定水准点引至塔吊基座上。
作为施工的高程控制点。
在一层建筑物四周设置四个标准+0.500m控制点,每层高程点均由此处用钢尺向上传递,并在楼层内闭合无误后作为每层高程控制点,
每次测量前要对控制点进行复核,一是检查控制点有没有动过;二是检查水准仪有没有较大的误差。
扶尺杆的人员要在尺杆上加一线锤来控制尺杆的垂直度,以提高测量精度。
第二节钢筋分项施工方法
一、钢筋原材料要求
1、进场钢筋必须具有出厂合格证明、原材料质量证明书,并分批量作机械性能试验,复试合格方可加工使用。
2、进场钢筋由质量安全部牵头组织验收,并作好管理记录,以便查询和追溯。
3、钢筋进场后必须严格按不同等级、牌号、直径、长度分批挂牌堆放,不得混淆。
存放钢筋的场地现浇素混凝土地坪,设置300×300mm@800mm素混凝土地垅墙,使钢筋悬空放置,并做排水措施,以防钢筋锈蚀和污染。
二、钢筋制作、加工
1、所有钢筋均在现场钢筋加工车间进行加工。
2、钢筋放样必须领会图纸设计意图,熟悉有关规定及规范要求,确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数,保证下料长度准确。
3、在梁、柱接头处,应严格按照设计图纸和相关规范中有关节点构造要求进行施工。
4、钢筋加工制作应严格按配料单进行,钢筋加工完成后,由质检人员检查验收合格,方准进入施工作业层。
5、钢筋加工质量要求:
钢筋加工的形状、尺寸符合设计要求,钢筋的表面洁净无机械损伤,油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净,钢筋的弯钩或弯折应符合规范规定。
6、钢筋加工的允许偏差应符合下列规定:
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差在±10mm;弯起钢筋的弯折部位允许偏差在±20mm。
7、钢筋半成品堆放要标明分部、分层、分段和构件名称,按号码顺序堆放。
同一部位或同一构件的钢筋要放在一起,并有明显标识,标识上注明构件名称、部位、钢筋直径、尺寸、根数。
三、钢筋连接
本工程将对≥18的钢筋采用机械连接Ⅱ级接头;≤16的钢筋采用绑扎搭接,其施工工艺严格按规范及专项方案进行控制。
四、钢筋绑扎
1、钢筋绑扎的准备工作:
核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符,如有错漏,应纠正增补。
备好扎丝、绑扎工具、水泥砂浆垫块、塑料垫块等。
绑扎形式复杂的结构部位和节点时,应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序,并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后顺序,绘制大样图,以减少绑扎困难,提高施工效率。
绑扎必须遵循“六不绑”:
即未弹线定位不许绑;施工缝未进行处理不许绑;施工缝未清理干净不许绑;钢筋接头未达到要求不许绑;钢筋接头未错开规范要求的间距不许绑;被污染的钢筋未清理干净不许绑。
所有绑扎钢筋的扎丝一律向内,不得将其留置于保护层中,以防止生锈影响混凝土外观和结构钢筋使用寿命。
2、现场绑扎
①柱钢筋绑扎:
箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上;箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢),绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。
下层柱的钢筋露出楼面部分,用工具式柱箍将其收进一个箍筋直径,以利上层柱的钢筋位置准确。
框架梁钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。
柱筋采用在柱顶及柱底设置定位箍配合加塑料垫块的方法,定位箍每柱设置不少于两道。
②梁钢筋绑扎:
在主梁或次梁相交处,两侧按图纸要求设箍筋和吊筋。
根据要求,次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上;纵向框架梁的上部主筋应置于横向框架梁上部主筋之上;当两者梁高相同时纵向框架连梁的下部主筋应置于横向框架梁下部主筋之上;当梁与柱或墙侧平时,梁该侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内,构造按设计说明。
在梁箍筋上绑扎垫块,保证梁钢筋保护层的厚度。
当梁上下部配有二排及二排以上纵向钢筋时,在每排间设25钢筋垫铁,以保证排距,满足构造要求。
垫铁长为梁宽减二个保护层厚度,间距1500mm。
梁箍筋的接头(弯钩叠合处)须交错布置在两根架力钢筋上,箍筋转角与架力钢筋交叉点均须扎牢,绑扎箍筋时绑扣相互问须成八字形。
③板钢筋绑扎:
清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物,模板上表面刷涂脱模剂后,放出轴线及上部结构定位边线。
在模板上划好主筋,分布筋间距,用墨线弹出每两根主筋的线,依线绑筋。
按弹出的间距线,先摆受力主筋,后放分布筋。
预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
绑扎板钢筋时,相交点必须全部绑扎八字扣。
板钢筋为双层双向筋,为确保上部钢筋的位置,在两层钢筋间加设马凳铁。
板下筋按自然开间断开锚入梁内,上筋按自然开间在跨中人工搭接。
板内双层钢筋及负弯矩筋下加马凳,板厚≤110mm时马凳采用Φ10间距600mm双向布置;板厚≥120mm时马凳采用Φ12间距600mm双向布置,如右图:
当板上部筋为负弯矩筋,绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小线就位绑扎,保证钢筋在同一条直线上,端部平齐,外观美观,弯钩朝下。
为了保证楼板钢筋保护层厚度,采用砂浆垫块横纵每间隔500mm设置一个固定在楼板最下部钢筋上。
板中受力钢筋:
从距梁边5cm开始配置;下部纵向受力钢梁的中心线,且不小于5d(d为受力钢筋直径)。
板钢筋上层弯钩朝下,下层弯钩朝上。
楼板钢筋采用绑扎接头时,I级钢筋绑扎接头末端须做弯钩,II级钢筋、冷轧带肋钢筋不做弯钩。
梁板钢筋如有弯钩时,上层钢筋弯钩朝下,下层钢筋弯钩朝上。
板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋在中层,主梁钢筋在下。
板筋采用马凳控制双层钢筋间距,间距0.8米。
五、成品钢筋检查
检查钢筋的规格、型号、间距、数量、接头形式、接头位置及保护层厚度是否符合设计及规范要求。
直螺纹套筒连接接头外观质量。
钢筋搭接要相互错开,搭接长度应符合设计和规范要求,接头位置正确。
六、钢筋的验收
钢筋直螺纹套筒连接接头必须按要求取样送检,试验结果必须合格。
钢筋绑扎安装完毕后,由工长组织班组长自检,再由项目技术负责人组织工长、质检员复检,最后由质检部填写报验单交监理,并会同监理一道进行钢筋隐蔽验收,并办理好隐蔽验收手续。
七、钢筋成品保护
钢筋成品、半成品应分类垫高离地挂牌堆放整齐。
板面钢筋绑扎过程中及绑扎成型后铺架板保护,严禁在绑扎好的钢筋上集中堆放材料,不准直接踩踏钢筋。
施工有碍时不得任意切断和碰动钢筋。
浇筑混凝土时派专人进行钢筋看守修理,确保受力筋位置正确。
模板涂刷脱模剂时,不得污染钢筋以免影响其握裹力。
八、质量保证措施
1、做到不合格材料不进场,未复试材料不在工程中使用,复试不合格的原材料、半成品坚决退场。
核实图纸、料单、半成品是否一致,对不符合施工规范要求的半成品进行返工或报废重新制作。
施工工长、专职检验员应把质量检查贯穿在全部生产过程中,认真贯彻落实三检制度。
2、特殊工种必须持证上岗。
程序为:
先验上岗证,然后试生产,其产品应会同有关人员联合检查,并经测试合格后方可批量生产,在生产过程中,随时注意产品的观感变化并及时排查问题,按批量送检。
3、安装、绑扎操作过程中,严格执行规范的各项要求,间距、排距、接头位置事先应计算准确,试摆放核对无误后方可进行。
图纸、料单、半成品三对照,核对其规格、品种、几何尺寸、数量,无误后方可进行安装、绑扎。
第三节模板分项施工方法
一、模板选择
模板工程是结构外观好坏的重要影响因素,模板系统的选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量,本工程模板全部采用木模施工。
二、模板的支设方法
模板的支设方法采用“预组拼”方法,全部采用块料木模施工。
柱梁专用模板编号定位使用。
可以加快施工速度,提高模板的安装质量。
在支设模板前,要进行以下三项准备工作。
1、进行中心线和边线及控制线的放线
首先使用经纬仪引测建筑物的边轴轴线,并以该轴线为起始线,引出每条控制线。
2、模板放线时,应清理好现场,然后根据施工图用墨线由专职放线人员弹出模板外边线(即混凝土面)和控制线以便于模板的安装和校正。
3、做好标高测量工作
用水准仪将建筑物水平标高根据模板实际的要求,直接引测到模板安装位置,在无法直接引测到的地方,必须间接地过渡引测点,作为上层结构构件模板的基准点,用来测量和复核其标高位置。
三、楼梯间模板支设
楼梯间支模复杂,是模板不易加固难以保证混凝土质量的部位,均可制作封闭式模板。
具体支模方法:
1、楼梯模板施工前根据实际层高放样,弹出楼梯板底模高度和踏步平面、立面的位置以及梯梁休息平台的位置尺寸控制线。
2、支设楼梯的斜板模板,确保楼梯模板的刚度以及稳定性。
3、搭设竖向脚手管和水平连系杆。
4、搭支底模的纵向钢管,钢管顶标高为楼梯底标高减去模板及木楞斜向高度。
5、放置木楞,其上同铺楼梯底模。
6、待绑扎好楼梯钢筋后安装楼梯外帮侧板,钉好固定踏步侧板的挡木。
7、在侧板上用套板画出踏步位置线。
8、安装踏步立模,模板高度为楼梯踏步高度减支模板厚度,模板顶即为踏步平面,将踏步立模和两边的侧板固定钉牢,并用木条两边加固。
9、安装踏步水平模板,模板宽度为踏步加上两倍的模板厚度,使模板底板与踏步水平线一致,并分别与侧板模,踏步立模固定钉牢。
并在楼梯砼施工缝处设置特殊标记。
10、在靠近楼梯侧板模两旁,每个踏步板模上固定三角木,三角木成一条直线,三角木的两角边长分别为踏步高度和宽度,并将木楞50mm×100mm固定在三角木上。
四、柱模板施工方法
单片预组拼的方法:
将事先组拼的单片模板,经检查其对角线、板边平直度和外形尺寸合格后,吊装就位并作临时支撑,随即进行第二片模板吊装就位,同时作好支撑。
如此再完成第三、四片的模板吊装就位、组拼。
模板就位组拼后,随即检查其位移、垂直度、对角线情况,经校正无误后,立即自下而上地安装柱肋支撑、螺栓等。
全面检查合格后,与相邻柱群或四周支架临时拉结固定。
加固采用50×100mm方木、48钢管,配套螺栓使用。
见下图:
柱模板安装时,应注意以下事项:
1、保证柱模的长度符合模数,不符合部分放到节点部位处理,或以梁底标高为准。
2、柱模根部要用水泥砂浆堵严,防止跑浆。
3、确保柱体几何尺寸位置。
五、梁、板模板施工方法
1、梁、板模板的制作
单片预组拼:
在检查预组拼的梁底模和两侧模板的尺寸、对角线、平整度及连接以后,先把梁底模吊装就位并与支架固定,再分别安装两侧模板与底模拼接后设斜面撑固定,然后按要求起拱1‰~3‰。
2、梁板模板安装时,应注意以下事项:
①梁口与柱头模板的连接特别重要,一般可采用嵌补模板。
②梁板支撑的设置,经模板设计计算,采用双排钢管固定支架。
③模板支柱纵、横方向的水平拉杆、剪刀撑等,均应按设计要求布置;当设计无规定时,支柱间距一般不宜大于2m,纵横方向水平杆的上下间距不宜大于1.5m,纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6m。
④单片预组拼的梁模板,在吊装就位拉结支撑稳固后,方可脱钩。
五级以上大风时停止吊装;
⑤采用扣件钢管脚手架时扣件要拧紧,要抽查扣件的扭力矩。
横杆的步距要按设计要求设置。
采用梁架支模时,要按事先设计的要求设置,梁架的上下弦要设水平连接,拼接桁架的螺栓要拧紧,数量要满足要求;
⑥由于各种设备管道安装的要求,需要在模板上预留孔洞时,应尽量使穿梁管道孔分散,穿梁管道孔的位置应设置在梁中,以防削弱梁的截面,影响梁的承载力。
⑦构造柱钢筋锚固采用预埋钢筋,在梁底模上钻孔预埋钢筋。
⑧梁、顶板支模时,起拱3‰。
起拱的具体作法为:
用木楔调整高度,木板作辅助,以满足起拱要求。
⑨由于框架梁模板十字交叉较多,交叉节点的处理尤为重要,必须保证其平整度和刚度不能漏浆及出现蜂窝麻面现象,为此支模时,应选好组合模板的尺寸,事先根据实际尺寸,画出模板配置图,在地面上预拼后再支模。
缝隙用海绵条塞密实,不得漏浆。
⑩在砼浇筑过程中,应有木模组装人员在场,发现问题立即处理。
六、后浇带模板
1、支设后浇带模板时,在后浇带处用木板支设施工缝处模板,钢筋从模板中打孔穿过,木板下打一条50mm厚的水泥砂浆带。
既可防止浇筑板砼时漏浆,又可以保证钢筋保护层厚度。
2、地下室底板、顶板、后浇带模板采用绑扎拦阻砼用的钢丝网及带槽口的木胶合板,外用方木加固。
3、为防止后浇带内存留垃圾,施工完毕后后浇带用木板覆盖。
七、模板的安装质量标准
组装的模板必须符合施工设计要求。
模板安装完毕,验收合格后方能进行下一道工序。
各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固,没有松动现象。
模板拼缝要严密。
八、模板的拆除
模板的拆除,除了侧模应以能保证混凝土构件不变形,棱角完整方可拆除外,底模应当按《混凝土工程施工质量验收规范》的有关规定执行。
模板及其支架在拆除时砼强度要达到如下要求:
在拆除侧模时,砼强度要达到1.2MPA,保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除,梁、板底模板其强度必须符合下表规定后方可拆除。
底模拆除时的砼强度要求
构件类型
跨度
按设计的砼强度标准值的百分率%
板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
梁
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
—
≥100
模板拆除的顺序和方法,应按照配板的设计和规定进行,遵循先支后拆,先非承重部位后承重部位,以及自上而下的原则。
拆模时,严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
拆模时,操作人员应站在安全处,以免发生安全事故,待模板全部拆除后,方准将模板、配件、支架等运出堆放。
拆下的模板、配件等,严禁抛扔,要有人接应传递,指定地点堆放,并要做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂,以备待用。
九、模板安装的质量控制措施
1、模板垂直度控制
1)对模板垂直度严格控制,在模板安装就位前,必须对每一块模板线进行复测,无误后,方可模板安装。
2)模板拼装配合,工长及质检员逐一检查模板垂直度,确保垂直度不超过3mm,平整度不超过2mm;
3)模板就位前,检查顶模支撑位置、间距是否满足要求。
2、顶板模板标高控制
每层顶板抄测标高控制点,测量抄出砼墙上的500mm线,根据层
高及板厚,沿墙周围弹出顶板模板的底标高控制线。
3、模板的变形控制
1)墙模支设前,竖向梯子筋上,焊接顶模支撑(墙厚每边减少1mm)。
2)浇筑砼时,做分层尺杆,并做好照明,分层浇筑,层高控制在500mm以内,严防振捣不实或过振,使模板变形。
3)模板支设后,拉水平、竖向通线,保证砼浇筑时易观查模板变形,跑位;
4)浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动;
4、其他控制要点
1)模板的接头
模板拼接、接头不密实时,用塑料密封条堵塞或粘贴双面胶带;
2)清扫口的留置
楼梯模板清扫口留在平台梁下口,清扫口50×100mm洞,以便用空压机清扫模内杂物,清理干净后,用木胶合板背订木方固定。
3)跨度小于4米不考虑,4-6米的板起拱10mm;跨度大于6米的板起拱15mm。
4)砼浇筑时,所有墙板全长、全高拉通线,边浇筑边校正墙板垂直度,每次浇筑时,均派专人专职检查模板,发现问题及时解决。
十、模板堆放、维修
1、模板储存时,其上要有遮蔽,其下垫有垫木。
垫木间距要适当,避免模板变形或损伤。
2、装卸模板时轻装轻卸,严禁抛掷,并防止碰撞,损坏模板。
周转模板分类清理、堆放。
3、拆下的模板,如发现翘曲、变形,及时进行修理。
破损的板面及时进行修补。
十一、成品保护
1、拆下的模板,如有变形,及时进行修理。
2、楼梯踏步用15mm碎木胶合板保护。
3、进场后的模板临时堆放时,要放稳垫平。
遇雨时,及时覆盖塑料布。
4、模板拆除时,严禁用撬棍乱撬和高处向下抛掷,以防角破坏并保证安全。
5、施工过程中,严禁用利器或重物乱撞模板,以防模板损坏或变形。
第四节砼分项施工方法
一、施工准备
1、技术准备
1)熟悉施工图纸,掌握各部分标高、做法、混凝土标号等。
2)根据设计混凝土强度等级,混凝土性能要求,施工条件部位浇筑方法,使用水泥、骨料、掺合料及外加剂,确定各种混凝土强度等级的所需坍落度和初、终凝时间。
委托有资质的专业实验室完成混凝土配合比设计。
3)明确流水作业划分、浇筑顺序、混凝土运输及布料进行交底。
4)确定浇筑混凝土所需的机具、劳动力需用量。
5)确定混凝土施工所需的水、电,以满足施工要求。
6)确定混凝土试块制件组数,满足标准养护和同条件养护的需求。
2、原材料要求
1)本工程所用混凝土为商品混凝土。
2)水泥应符合国家现行的《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》,《矿渣硅酸盐水泥》所规定的标准,为了保证混凝土的可泵性,最小水泥用量宜为300kg/m3.
3)粗骨料的级配,粒径对混凝土拌合物的可泵性有着十分重要的影响。
粗骨料的最大粒径与输送管的管径之比有直接关系。
对本工程来说,对碎石不宜大于1:
3,对卵石不宜大于1:
2.5。
4)细骨料要求应有良好的级配,宜采用中砂,细度模数为2.5-3.2。
5)泵送混凝土所用水应符合国家现行标准《混凝土拌合水标准》宜为饮用水。
6)泵送混凝土中的外加剂,应符合国家现行标准《混凝土外加剂》《混凝土外加剂应用技术规范》的有关规定,外加剂和掺合料对提高混凝土的可泵性十分有利,同时还可节约水泥,混凝土硬化后的各种性能(强度、耐久性、抗渗性能)亦能得到改善。
3、主要机具
1)混凝土输送泵、混凝土搅拌运输车、手推车。
2)插入式50振动器。
3)主要工具:
尖铁锹、平铁锹、刮杠、胶皮水管、木抹子、电工常规工具、机械常规工具、对讲机等。
4、其它要求
浇筑前应先清除模内垃圾等杂物,检查模板缝隙及孔洞是否堵严,在浇筑期间,要保证水、电、照明不中断。
浇筑砼前,钢筋及水电配管均已做隐蔽验收签证。
二、施工工艺流程:
1、工艺流程
砼搅拌砼运输、泵送砼浇筑砼振捣砼养护
2、砼搅拌:
本工程采用商品砼,厂家应有一定的资质和供货能力。
砼在商品砼站拌和后由专用运输车运至施工现场。
3、砼运输、泵送
本工程所用混凝土全部采用商品混凝土。
砼由输送泵直接运至浇筑地
点,塔吊配合施工。
1)混凝土泵车宜站在基础坚实、可靠的位置,泵车距离边坡边缘至少3m以上。
2)配管安装要求横平、竖直、尽量少拐弯路,尽可能缩短管线长度,接头严密。
泵管两边垂直部分要求架子坚固、稳定,要有人看守,水平管两米用一个托架支撑,托架下面要用平板垫牢,禁止直接托在钢筋上。
3)混凝土泵送施工现场,应规定统一指挥,统一信号,以保证混凝土的顺利泵送。
4)泵送前应检查泵车运转是否良好,料斗上要加装一个隔离大石子的筛网,若发现大石块立即捡出。
5)泵送前应先开机用水湿润整个管道,而后送入与砼等级相同的水泥砂浆,使输送管壁处于充分湿润状态。
6)砼应保证连续供应,以确保泵送连续进行,若万一不能连续供料,应放慢泵送速度,当发生脱节时,应每隔4-5min使泵正反转两个冲程,若间歇超过4-5min,当砼离析时,应立即用压力水或其它方法排除管道内砼,清洗后重新泵送。
7)泵送时应随时观察泵送效果,若喷出砼象一根柔软的柱子,直径微微放粗,石子不露出,更不散开,说明泵送效果好。
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