普通混凝土性能备课.docx
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普通混凝土性能备课.docx
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普通混凝土性能备课
普通混凝土性能
一、与混凝土有关、常用的规范:
GB/T50081--2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》
GB/T50080--2002《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》
GBJ82--85《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》
GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50119-2003《混凝土外加剂应用技术规范》
JGJ55--2000《普通混凝土配合比设计规程》
JGJ63-2006《混凝土用水标准》
GBJ107-87《混凝土强度检验评定标准》
二、普通混凝土拌合物性能试验方法
1.取样及试样的制备
1.1同一组混凝土拌合物的取样应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。
取样量应多于试验所需量的1.5倍,且宜不小于20L。
1.2混凝土拌合物的取样应具有代表性,宜采用多次采样的方法。
1.3从取样完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min。
2.试样的制备
2.1试模的要求:
符合JG3019《混凝土试模》中技术要求。
部件名称
技术指标
试模内表面
光滑平整,不得有砂眼、裂纹及划痕
试模内表面粗糙度
不得大于3.2μm
组装后内部尺寸误差
不得大于公称尺寸的±0.2%
组装后相邻面夹角
90±0.3°
试模内表面平整度
100mm不大于0.04mm
组装后连接面缝隙
不得大于0.2mm
2.2在实验室制备混凝土拌合物时,拌合时实验室的温度应保持在20±5℃,所用材料的温度应与实验室温度保持一致。
2.3实验室拌合混凝土时,材料用量应以质量计。
称量精度:
骨料为±1%;水、水泥、掺合料均为±0.5%。
2.4混凝土拌合物的制备应符合JGJ55《普通混凝土配合比设计规程》中的有关规定。
2.5从试样制备完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min。
2.6试验记录
2.6.1记录内容:
取样日期和时间、工程名称和结构部位、砼强度等级、取样方法、试样编号、试样数量、环境温度计取样的混凝土温度;
2.6.2在试验室制备混凝土时,还需记录试验室温度、各种原材料品种、规格、产地及性能指标、砼配合比和每盘混凝土材料用量。
3.稠度试验
3.1坍落度与坍落扩展度法
3.1.1本方法适用于骨料最大粒径不大于40mm、坍落度不下于10mm的混凝土拌合物稠度测定。
3.1.2试验所用的混凝土坍落度仪应符合《混凝土坍落度仪》JG3021中有关技术要求的规定。
坍落度仪尺寸为:
顶部内径:
100±1mm;
底部内径:
200±1mm;高度:
300±1mm;筒壁厚度不应小于3mm。
高度三分之二处设两个把手,下端有脚踏板。
3.1.3试验过程中注意:
①润湿坍落度筒及底板;
②混凝土分三层均匀装入筒内;
③每层用捣棒插捣25次;
④垂直平稳地(5-10s)提起坍落度筒,在150s内完成;
⑤测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差。
⑥观察坍落后混凝土试体的黏聚性及保水性。
⑦当混凝土拌合物的坍落度大于220mm时,用钢尺测量混凝土扩展后的最大直径和最小直径,在这两个直径之差小于50mm的条件下,用其算术平均值作为坍落扩展度值。
⑧以mm为单位,测量精确至1mm,结果表达修约至5mm。
4.凝结时间测定
①采用贯入阻力仪测定,配套有测针、砂浆试样筒、标准筛(5mm);
②将混凝土拌合物用5mm圆孔筛,振动筛筛出砂浆,拌匀后分别装入三个试样筒中。
用振动台振实(坍落度≤70mm)或用捣棒人工捣实(坍落度>70mm),加盖;
③置与(20±2)℃的环境中;
④凝结时间的测定从水泥与水接触瞬间开始计时;
⑤根据混凝土拌合物的性能,确定测针试验时间,以后每隔0.5h测试一次,在临近初,终凝时,可增加测定次数。
⑥测试时,测针端部与砂浆表面接触,然后在10±2s内均匀地使测针贯入砂浆25±2mm深度,记录贯入压力,精确至10N;记录测试时间,精确至1mm;
⑦各测点的间距应大于测针直径的两倍且不小于15mm,测针与容器边缘的距离不小于25mm。
⑧测试过程中应根据砂浆凝结状况,适时更换测针;见下表:
贯入阻力(MPa)
0.2~3.5
3.5~20
20~28
测针面积(mm2)
100
50
20
⑨贯入阻力按下式计算:
fPR=P/A
fPR-贯入阻力值,MPa;P-贯入压力,N;
A-贯入试针的截面积,mm2。
⑩根据计算结果,以贯入阻力值为纵坐标,测试时间为横坐标,绘制贯入阻力值与时间关系曲线,求出贯入阻力值达3.5MPa时对应的时间作为初凝时间及贯入阻力值达28MPa时对应的时间作为终凝时间。
⑾试验时,每批混凝土拌合物取一个试样,凝结时间取三个试样的平均值。
⑿凝结时间用h:
min表示,并修约至5min。
⒀记录中应反映委托单位所提供的所有信息和做试验时所对应的环境温度、时间、贯入压力、测针面积、关系曲线及计算结果;
6.泌水与压力泌水试验
6.1泌水试验
①试样筒:
容积为5L,带盖;
②用湿布润湿试样筒内壁后立即称筒重;
③将混凝土试样装入筒中,用振动台振实(一次性装入)或用捣棒捣实(分两层装入),用抹刀抹平砂浆面,并使混凝土拌合物表面低于试样筒筒口30±3mm。
④立即计时并称量,记录试样筒与试样的总质量。
⑤整个试验过程试样筒不受振动,室温应保持在(20±2)℃。
⑥从计时开始后60min内,每隔10min吸取1次试样表面渗出的水。
60min后,每隔30min吸1次水,直至认为不再泌水。
记录每次吸水的水量并计算累计水量,精确至1ml。
⑦泌水量计算:
精确至0.01ml/mm2
Ba=V/A
Ba-泌水量(ml/mm2);V-累计的泌水量(ml);A–试样外露的表面积(mm2);
⑧泌水率计算:
精确至1%
Vw
B=×100
(W/G)GW
B-泌水率(%);Vw–泌水总量(ml);
GW-试样质量(g);W-混凝土拌合物总用水量(ml);
G-混凝土拌合物总质量(g);
⑨试验记录中应反映所有试验过程中产生的数据。
6.2压力泌水试验
①本试验方法适用于骨料粒径不大于40mm的混凝土拌合物压力泌水测定。
②压力泌水仪:
主要部件包括压力表、缸体、工作活塞、筛网等。
③混凝土拌合物分两次装入缸体容器内,每层插捣20次。
每层捣完后用橡皮锤轻轻沿容器外壁敲打5-10次,进行振实。
使拌合物表面低于容器口30mm处,用抹刀抹平。
④擦净容器外表面,压力泌水仪按规定安装完毕立即给混凝土试样施加压力至3.2MPa,并打开泌水阀同时开始计时,保持恒压,泌出的水接入200ml量筒内;加压至10s时读取泌水量V10,加压至140s时读取泌水量V140。
⑤压力泌水率计算:
V10
BV=×100
V140
⑥试验记录中应反映所有试验过程中产生的数据。
三、普通混凝土试块的留置规定(P128)。
四、用于混凝土结构实体检验的同条件养护试件的取样留置规定(P129)。
五、普通混凝土的取样方法、数量的规定(P129)。
六、普通混凝土的必试项目
1.稠度试验;
2.抗压强度试验;
2.1混凝土抗压强度以3个试件为一组。
标准试件尺寸为150×150×150mm立方体试件。
2.2试件的制作:
2.2.1采用振动台振实制作时,混凝土拌合物一次装入试模。
试模应附着或固定在符合《混凝土试验用振动台》(JG/T3020)要求的振动台上,振动式试模不得有跳动,振动应持续到混凝土表面出浆为止。
2.2.2用人工插捣制作试件时,混凝土拌合物应分两层装入试模内,捣棒为直径16mm,长度为600mm的圆钢棒。
2.2.3用插入式振捣棒振实制作试件。
3.试件的养护
3.1成型后预养应用薄膜覆盖表面;(目的是防止水份蒸发。
尤其是在干燥天气,高强混凝土试件制作后没有立即覆盖而失水,会影响试件早期1d、3d、28d强度)。
3.2标准养护的试件在温度为(20±5)℃的环境中静置一昼夜,编号、拆模,放入温度为20±2)℃、湿度为95%以上的标准养护室中养护;或在温度为(20±2)℃的不流动的
Ca(OH)2饱和溶液中养护。
试件不得被水直接冲淋;
※强调Ca(OH)2饱和溶液,是因为水泥石中存在Ca(OH)2是水泥水化和维持水泥石稳定的重要前提,如果养护水不是Ca(OH)2饱和溶液,那么混凝土中的Ca(OH)2就会溶出,就会影响水泥的水化进程,从而影响混凝土强度。
3.3同条件养护的试件拆模时间可与实际构件的拆模时间相同,拆模后,试件仍需保持同条件养护;
3.4标准养护龄期为28d;
3.5同条件养护的试件的等效养护龄期可取按日平均气温逐日累计达到600℃·d时所对应的龄期,0℃以下的龄期可不计入。
{必须温度累计够600℃;
必须全部做见证取样试验;
与构件同步养护,可视为代表构件实际强度;}
4.试验记录(P132):
信息量尽量完整。
5.立方体抗压强度试验:
①压力试验机的测量精度为±1%;
②试件从养护地点取出后应及时进行试验;
③试件安放在试验机上下压板的中心;
④在试验过程中应连续均匀地加荷。
6.立方体抗压强度的计算和评定:
6.1计算公式:
f=F/A
F-试件破坏荷载(kN);
A-试件承压面积(mm2)。
6.2强度值的确定(P133)。
6.3对于强度等级≥C60时,宜采用标准试件。
七、抗渗混凝土(P134)
1.定义:
抗渗混凝土是通过各种技术手段提高混凝土的抗渗性能,以达到防止压力水渗透要求的混凝土。
抗渗等级由大写英文字母“P”和混凝土本身能承受的最小水压力数值(阿拉伯数字)表示。
2.留置抗渗混凝土试件时,连续浇筑抗渗混凝土500m3应留置一组抗渗试件,且每项工程不得少于2组。
3.混凝土的抗渗性能,应采用标准条件下养护混凝土抗渗试件的试验结果评定。
4.抗渗混凝土的必试项目:
稠度、抗压强度、抗渗性能。
5.抗渗试件采用顶面直径175mm、底面直径185mm、高度为150mm的圆台试件,一组为6个。
6.抗渗性能试验:
①试件试验前一天取出,表面晾干,侧面用密封材料密封。
②安装至钢试件套中;
③试验从水压为0.1MPa开始,以后每隔8h增加0.1MPa,并且要随时观察试件表面的渗水情况。
④当6个试件中有3个试件端面呈有渗水现象时,即可停止试验,记下当时的水压。
7.试验结果计算
P=10H–1
P-抗渗等级;
H-6个试件中3个渗水时的水压力(MPa)。
8.评定:
以每组6个试件中4个试件未出现渗水时的最大水压力计算。
八、抗冻混凝土
1.定义:
抗冻混凝土是通过技术手段,使其在经过多次冻融循环后抗压强度和质量不明显降低的混凝土。
抗渗等级由大写英文字母“F”和混凝土本身能承受的最小冻融循环次数(阿拉伯数字)表示。
2.混凝土抗冻性能的试验方法
①慢冻法;
②快冻法。
3.慢冻法必试项目:
强度损失率和重量损失率;
4.快冻法必试项目:
相对动弹性模量和重量损失率。
(GB/T50081-2002中第8章)
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