内墙饰面砖镶贴工艺及操作.docx
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内墙饰面砖镶贴工艺及操作.docx
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内墙饰面砖镶贴工艺及操作
内墙饰面砖镶贴工艺及操作
在基层“铁板糙”完成后,即可进行饰面砖的镶贴。
1、弹线分格
在精找平层上,用粉线弹出饰面砖分格线。
弹线前应根据镶贴墙面长、宽尺寸(找平后的精确尺寸),将纵、横面砖的皮数划出皮数杆,定出水平标准。
①水平线
对要求面砖贴到顶的墙面,应先弹出顶棚边或龙骨下标高线。
按饰面砖上口镶贴伸入吊顶线内25mm计算,确定面砖铺贴上口线,然后从上往下按整块饰面砖的尺寸分划到最下面的饰面砖。
当最下面的砖高度小于半块砖时,最好重新分划,使最下一层面砖高度大于半块,重新排饰面砖出现的超出尺寸,可将面砖伸入到吊顶内。
②弹竖向线
最好从墙面一侧端部开始,以便将不足模数的面砖贴于阴角或阳角处。
2、选砖
①选砖是保证饰面砖镶贴质量的关键工序。
为保证镶贴质量,必须在镶贴前按颜色的深浅不同进行挑选归类,然后再对其几何尺寸大小分选。
②挑选饰面砖几何尺寸的大小,采用自制分选套模,严禁用几块零砖拼凑。
当外形尺寸较大而饰面砖偏差又较大。
采用大面积密缝镶贴法效果不好。
因饰面砖尺寸不一,极易造成缝线游走、不直,以致不好收头交圈。
这种砖用调缝拼法或错缝排列比较合适。
这样,既可解决面砖大小不一问题,对尺寸不一的面砖,又可分排镶贴。
当面砖外形有偏差,但偏差不太大时,可用分块留缝镶贴,排块时按每排实际尺寸,将误差留于分块中。
如果饰面砖厚薄有差异,亦可将厚薄不一的面砖,按厚度分类,分别镶贴在不同墙面上。
如实在分不开,则先贴厚砖,然后用面砖背面填砂浆加厚方法,调整解决饰面砖镶贴平整度的问题。
3、铺贴
①饰面砖结合层用砂浆的配制
水泥砂浆:
配合比为1:
3的水泥砂浆。
砂取细度模数<2.9之细砂。
水泥石灰砂浆:
在1:
3水泥砂浆中加入少量石灰膏,以增加粘贴砂浆之保水性与和易性。
以上两种粘贴砂浆均较软,当粘贴砂浆厚度较厚,砖有时下坐,饰面砖平整度不易掌握。
因此,要求工人有较好的技术素质,但工效较低。
而粘结却较牢固。
在贴面水泥砂浆中最好加入聚乙烯醇缩甲醛(即107胶),其配合比(重量比)为:
水泥:
砂:
水:
107胶=1:
2.5:
0.44:
0.03。
采用107胶水泥砂浆的好处是,由于水泥砂浆中有107胶胶体阻隔水膜,砂浆不易流淌,容易保证墙面洁净,减少了清洁墙面工序,且能延长砂浆使用时间。
此外,还可减薄粘结层到2~3mm。
②大面积铺贴
大面积铺贴的顺序是:
由下往上,从阳角开始水平方向逐一铺贴,以弹好的地面水平线为基准,嵌上直靠尺或八字形靠尺条,第一排饰面砖下口应紧靠直靠尺上沿,保证基准平直。
如地面有踢脚板,靠尺条上口应为踢脚板上沿位置,以保证面砖与踢脚板接缝美观。
镶贴时,用铲刀在砖背面刮满界面粘结砂浆,再准确镶嵌贴面位置,然后用铲刀木柄轻轻敲击饰面砖表面,使其落实镶贴牢固,并将挤出的砂浆刮净。
饰面砖界面粘结砂浆厚度应大于5mm,但不宜超过8mm。
在镶贴中,应随贴随敲击随用靠尺检查表面平整垂直度。
检查发现高出标准砖面时,应立即压砖挤浆;如已形成凹陷,必须揭下重新抹灰再贴。
严禁从砖边塞砂浆造成空鼓。
如遇饰面砖几何尺寸差异较大,应在铺贴中注意调整。
最佳的调整方法是将相近尺寸的饰面砖贴在一排上,但铺最上一排时,应保证砖上口平直,以便最后贴压条。
无压条砖时,最好在上口贴圆角面砖。
在大面积采用107胶砂浆镶贴饰面砖时,可用滑动格片木直尺辅助镶贴。
作法是:
在墙面下端固定一水平木滑尺,另作一木直尺在其上安小分格片,并在直尺中部开槽,槽中分格片间距应等于饰面砖和每一条水平缝尺寸之和。
格片伸出直尺2~3cm,木直尺上钉小格片的范围约1m。
采用滑动格片木直尺镶贴时,在饰面砖上刮浆后置入小格中,再紧贴牢于墙面并使其压靠平整,然后用小格片切缝即可保证行距。
此法可加快工程进度。
3、细部处理
如果镶贴饰面砖的墙面需留小洞口,应按洞口宽、高尺寸排好饰面砖,并在饰面砖上,画上剔凿錾线,然后用合金钢平口錾子和钢丝钳轻轻将多余部分剔去,磨平破口边,再镶贴于洞口处。
如遇镜箱,皂盒,手纸洞及靠墙的小便斗,挂墙盥洗脸盆时,应以该设备下口中部为中心线向两边对称排砖,按预定尺寸加工饰面砖,进行镶贴。
4、嵌缝
饰面砖铺贴完毕24h后,应用棉纱头蘸水将砖面灰浆拭净。
同时用饰面砖颜色相同的水泥(彩色面砖应加同色颜料)嵌缝,嵌缝中务必注意应全部封闭缝中镶贴时产生的气孔和砂眼。
5、擦洗
嵌缝后应用纱头蘸水过细擦拭干净。
如饰面砖砖面污染严重,可用稀盐酸洗后用清水冲洗干净。
五、成品保护
在进行其它作业时,注意保护墙面不要磕碰和污染墙饰面。
六、控制要点
⑴室内墙面砖
①阴角半砖不小于整砖1/2。
阴角砖压向正确。
②墙壁上的水管等通过面砖开口吻合扣盖平整美观。
③墙面镜子安装牢固,密封胶宽度均匀、表面平整光滑无气泡。
⑵室内墙面阴角
①墙面砖十字角部位四角平整。
十字角部位缝宽均匀。
墙面砖勾缝宽度、深度均匀一致,表面平整光滑。
②室内墙面阴角:
a、阴角方正允许偏差4mm;b、阴角垂直允许偏差4mm。
③线角平直方正清晰美观,达到观感效果。
⑶室内墙面阳角
①室内墙面阳角:
a、阳角方正允许偏3mm;b、阳角垂直允许偏差3mm。
②线角平直方正清晰美观,达到观感效果。
⑷墙面开关面板安装
①与墙面安装平整、方正,抹灰到位,盒内洁净整体美观。
②多个开关面板连接一排时,开关面板盖安装要方正,上口平直,与墙连接密实整体美观。
⑸开关面板安装位置
①做好预排工作提高观感质量;
②开关面板安装在墙面砖十字角中;
③开关面板安装在整砖中心或砖缝中;
④开关面板上口平直、标高准确,开关面板与墙面无相互污染,开关面板与墙面结合紧密无缝隙、整体方正美观。
(一)墙面大理石安装工艺
一、材料要求
1、石材根据设计要求,确定石材的品种颜色、花纹和尺寸规格,并严格控制,检查其强度,吸水率等性能。
2、膨胀螺栓,连接铁件,连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需的连接件的质量,必须符合要求。
二、主要机具
台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、卷尺、靠尺等。
三、作业条件
1、检查石材的质量及各方性能是否符合设计要求。
2、搭架子,做隐检。
3、水电设备及其他予留件已安装完。
4、门窗工程已完毕。
5、对参施人员做技术交底。
四、操作工艺
1、工艺流程
测量放线→设置钢筋网→试拼编号→板材背面开槽→绑扎板材→找平吊直并临时固定→灌浆→养护→嵌缝。
2、工地收货:
由专人负责,发现有质量问题,及时处理,并负责现场的石材堆放。
3、石材准备:
用比色法对石材的颜色进行挑选分类,安装在同一面的石材颜色应一致,按设计图纸及分块顺序将石材编号。
4、基层准备:
清理预做饰面石材的结构表面,同时进行结构套方,规矩,弹出垂直线和水平线。
并根据设计图纸和实际需要弹出安装石的位置线和分块线。
5、挂线:
根据设计图纸要求,石材安装前要事先用经纬仪打击大角两个面的竖向控制线,最好弹在离大角20cm的位置上,以便随时检查垂直挂线的准确线,保证顺利安装,并在控制线的上下作出标记。
6、支底层饰面板托架,把预先安排好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。
支托要支承牢固,相互之间要连接好,也可和架子接在一起,支架安好后,顺支托方向钉铺通长的50mm厚木板,木板上口要在同一个水平面上,以保证石材上下面处在同一水平面上。
7、上连接铁件:
用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。
调整平钢板的位置,使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对上,固定平钢板,用扳子拧紧。
8、底层石板安装:
把侧面的连接铁件安好,便可把底层面板靠角上的一块就位。
9、调整固定:
面板暂固定后,调整水平度,如板面上口不平,可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫。
调整垂直度,并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙,直至面板垂直。
10、顶部面板安装:
顶部最后一层面板除了解按一般石板安装要求外,安装调整好,在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm厚木条,木条上平为石板上口下去250mm,吊点可设在连接铁件上。
可彩铝丝吊木条,木条吊好后,即在石板与墙面之间的空隙里放填充物,且填塞严实,防止灌浆时漏浆。
11、清理大理石、花岗石表面:
把大理石、花岗石表面的防污条掀掉,用棉丝把石板擦净。
五、成品保护:
1、要及时清擦,净残留在门窗框、玻璃和金属、饰面板上污物。
2、认真贯彻合理施工顺序,少数工种的活应做在前面、防止损坏、污染外挂石材饰面板。
3、拆改架子和上料时,严禁碰撞干挂石材饰面板。
4、外饰面完活后,易破损部分的棱角处要钉护角保护,其他工种操作时不得划伤面漆和碰坏石材。
5、完工的外挂石材应设专人看管,遇有危害成品的行为,应立即制止,并严肃处理。
六、应注意的质量问题
1、外饰石板面层颜色不一,主要是石材质量较差,施工时没有进行试拼和认真的挑选。
2、线条不直,缝格不匀,不直,主要是施工前没有认真按图纸尺寸,核对结构施工的实际尺寸,以及分段分块,不弹线不细,拉线不直和吊线校正不勤等原因造成。
3、打胶嵌缝不细,操作人员应认真施工,检查人员应细致验收。
4、墙面脏、斜视有胶痕,一是操作工艺造成,二是操作人员造成,要加强成品保护,在竣工前进行认真清理。
(二)轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺
一、施工准备
⑴吊顶施工前,应在上一工序完成后进行。
对于原有孔洞应填补完整,无裂漏现象。
⑵对上工序安装的管线应进行工艺质量验收;所预留出口、风口高度应符合吊项设计标高。
二、施工工艺流程
弹线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装石膏板→涂料→饰面清理→分项验收。
三、主要施工技术措施
⑴弹线
根据楼层标高水平线、设计标高,沿墙四周弹顶棚标高水平线,并沿顶棚的标高水平线,在墙上划好龙骨分档位置线。
⑵安装主龙骨吊杆
在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后,确定吊杆下端头的标高,安装吊筋。
间距宜为900~1200mm,吊点分布要均匀。
⑶安装主龙骨
间距宜为900~1200mm,主龙骨用与之配套的龙骨吊件与吊筋安装。
⑷安装边龙骨边龙骨安装时用水泥钉固定,固定间距在300mm左右。
⑸安装次龙骨
间距为400mm,次龙骨间距600mm。
⑹安装纸面石膏板
纸面石膏板与轻钢龙骨固定的方式采用自攻螺钉固定法,在已安装好并经验收轻钢骨架下面(即做隐蔽验收工作),安装纸面石膏板。
安装纸面石膏板用自攻螺丝固定,固定间距为150~170mm,均匀布置,并与板面垂直,钉头嵌入纸面石膏板深度以0.5m为宜,钉帽应刷防锈涂料,并用石膏腻子抹平。
⑺刷防锈漆
轻钢龙骨架罩面板顶棚吊杆、固定吊杆铁件,在封罩面板前应刷防锈漆。
四、质量要求
⑴纸面石膏板吊顶要表面平整,洁净,无污染。
边缘切割整齐一致,无划伤,缺楞掉角。
⑵注意龙骨与龙骨架的强度与刚度。
龙骨的接头处、吊挂处是受力的集中点,施工时应注意加固。
如在龙骨上悬吊设备,必须在龙骨上增加吊点。
⑶所有连接件、吊挂件要固定牢固,龙骨不能松动,既要有上劲,也要有下劲,上下都不能有松动。
⑷控制吊顶的平整度:
应从标高线水平度、吊点分布与固定、龙骨的刚度等几方面来考虑。
标高线水平度准确要求标高基准点和尺寸要求准确,吊顶面的水平控制线应拉通线,线要拉直,最好采用尼龙线。
对于跨度较大的吊顶,在中间位置加设标高控制点。
吊点分布合理,安装牢固,吊杆安装后不松动不产生变形,龙骨要有足够的刚度。
⑸要处理好吊顶面与吊顶设备的关系:
吊顶表面装有灯槽盘、空调出风、消防烟雾报警器和喷淋头等,这些设备与顶面的关系处理不好,会破坏吊顶的完整性,影响美观,故安装灯盘与灯槽时,一定要从吊顶平面的整体性着手,不能把灯盘和灯槽装得高低不平,与顶面衔接不吻合。
安装自动喷淋头、烟雾器时,必须安装在吊顶平面上,自动喷淋头必须通过吊顶平面与自动喷淋系统的水管相接。
水管不能预留太短,否则自动喷淋头不能在吊顶面与水管连接,另外,喷淋头边不能有遮挡物。
⑥吊筋应符合设计要求,吊筋顺直与吊挂件连接应符合安装规范及有关要求,使用前应进行除锈,涂刷防锈漆要均匀,表面光洁。
五、成品保护
⑴吊顶施工待吊顶内管线、设备施工安装完毕后,办理好交接后,再调整龙骨,封罩面板,并做好吊顶内的管线、设备的保护,并配合好各专业对灯具、喷淋头、烟感、回风、送风口用纸胶带、塑料布进行粘贴、扣绑保护。
⑵骨架、饰面板及其它吊顶材料在进场、存放、使用过程中应严格管理,保证不变形、不受潮、不生锈。
施工部位己安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护,防止损坏。
⑶已装好的轻骨架上不得上人踩踏,其它工种的吊挂件不得吊于轻骨架上。
⑷一切结构未经设计审核,不能乱打乱凿。
⑸饰面板安装后,应采取保护措施,防止损坏、污染。
六、室内石膏板吊顶控制要点
⑴轻钢龙骨顶棚骨架施工,先高后低。
⑵主龙骨和次龙骨要求达到平直,为了消除顶棚由于自重下沉产生挠度和目视的视差。
可在每个房间的中间部位,用吊杆螺栓进行上下调节,预先给予一定的起拱量,短向起拱为1/200,待不平度全部调好后,再逐个拧紧吊杆螺帽。
如顶棚需要开孔,先在开孔部位划出开孔的位置,将龙骨加固好,再用钢锯切断龙骨和石膏板,保持稳固牢靠。
⑶施工顶棚轻钢龙骨时,不能一开始将所有卡夹都夹紧,以免校正主龙骨时,左右一敲,夹子松动,且不易再紧,影响牢固。
正确的方法是:
安装时先将次龙骨临时固定在主龙骨上,每根次龙骨用两只卡夹固定,校正主龙骨平正后再将所有的卡夹一次全部夹紧,顶棚骨架就不会松动,减少变形。
遇到大面积房间采用轻钢龙骨吊顶时,需每隔12m在大龙骨上部焊接横卧大龙骨一道,以加强大龙骨侧向稳定及吊顶整体性。
⑷在吊顶施工中应注意工程之间的配合,避免返工拆装损坏龙骨及板材。
吊顶上的风口、灯具、烟感探头、喷淋洒头等可在吊顶板就位后安装,也可预留周围吊顶板,待上述设备安装后再行安装。
遇初次施工,宜先做一标准样板间,总结经验,经过设计,使用单位验收认可后,再大面积施工。
⑸表面平整无凸状四边与墙连接部位的标高、平整度达到要求。
⑹吊顶板与灯周边接合的平整、严密、美观。
⑺上下阳角对齐,整体目测美观,纵向阳角平直、方正,纵向阴角方正、通顺,小立面平整无高低弯曲现象。
七、工程质量通病及预防措施:
⑴各种外露的铁件,必须作防锈处理;
⑵吊项内的一切空调、消防、用电电讯设备以及人行走道,必须自行独立架设。
⑶所有焊接部分必须焊缝饱满;吊扣、挂件必须拧夹牢固。
⑷控制吊项不平,施工中应拉通线检查,做到标高位置正确、大面平整
二、脚手架安装施工方案
(一)脚手架材料
1、本工程使用钢管脚手架,其钢管采用外径48毫米,壁厚3.5毫米的钢管,有严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂纹的不使用。
2、扣件采取正规扣件,发现有脆裂、变形、滑丝的将禁止使用。
3、竹脚手板,板厚保证5公分以上,螺栓孔不大于1公分,螺栓必须拧紧,竹编脚手板,其两边的竹械直径不小于4.5厘米。
螺栓之间的间距不大于60厘米。
4、脚手板的绑扎材料采用8#镀锌铁丝或直径不小于10毫米的麻绳。
(二)外脚手架
1、脚手架的搭设
(1)该工程在施工中采取双排外脚手架,其脚手架搭没顺序为:
摆放扫地杆树立杆→装扫地小横杆架设临时斜杆→安第三、四步大小横杆连墙杆→接立杆→加设剪刀撑→铺脚手板投入使用。
(2)为确保施工安全以及施工的方便,该工程砌筑,装修采用扣件式钢管双排脚手架,外架从底层搭设至顶层,立杆间距横向1.5m,纵向2m,内立杆离墙0.5m,操作层横杆间距1m,横杆步距1.4m,在脚手架两端外协调剪刀撑,剪刀撑与地面成45度角布置。
为防止架子外倾,每隔3步5跨设置一根连墙杆,脚手架搭设范围内的地基要求夯实找平,作好排水沟,如地基土质不好,则在底座下垫底座或木枋,确保稳定,坚固安全,脚手架在两层以上开始安铺安全网。
(3)架子的铺设宽度不小于1.2m,脚手板满铺,离墙面保证20厘米,在架子拐弯处脚手板交叉搭接,用铁丝绑扎牢固,翻脚手板由两人由里往外按顺序进行,在铺另一块或翻到最外一块脚手板时必须挂牢安全带,上料斜道的铺设高宽度以1.5米宽进行搭设,不放任何坡度,脚手架的外侧、斜道和平台,绑1米高的防护拦杆,钉18厘米挡脚板,并设立防护网。
2、脚手架的拆除
(1)拆除脚手架时,在其周围设围拦和警告标志,并安排专人看管,禁止人员在下走动或停留。
(2)脚手架拆除时,依据“由上而下、一步一清、先绑后拆、后绑先拆”的原则。
实行统一指挥,协调一致,上、下呼应,拆后以长短、规模分别堆放在适当地位置。
(3)拆除扣件脚手架时,按照自上而下的顺序,逐根用保险绳往下传递。
三、给排水工程
1、管道及连接:
给水管采用PP-R管,排水管按设计要求的规格采用UPVC管承插连接。
2、预留孔洞:
在管道穿楼板及墙体时需要配合土建预留孔洞。
工艺流程为:
制作模具、放线标记、安装模具、复核检查。
安装模具前,先找准孔洞中心,模具用铁丝绑扎在钢筋上,待土建拆模前迅速将模具取出,预留孔洞尺寸,根据施工图和施工验收规范施工。
3、给水管道安装:
给水管道暗敷至设计位置
(1)给水干管安装:
安装时一般从总进口开始操作,总进口端头加好临时丝堵以备试压用。
(2)立管安装
立管安装时,每层从上至下统一吊线安装卡件,将立管按编号分层排开,顺序安装,对好调直时的印记,校核预留洞口的高度、方向是否正确。
支管甩口均加好临时丝堵。
立管截门安装朝向应便于操作和修理,安装完后用线坠吊直找正,配合土建堵好楼板洞。
(3)管道冲洗
管道在试压完成后即可做冲洗,冲洗用自来水连续进行,保证有充足的流量。
冲洗洁净后(无杂质、无沉积物与入口处水质相比无异样为合格)办理验收手续。
4、排水管道安装:
排水管道安装按照先地下再地上,先主管后支管,自下而上的原则进行,安装完后进行子系统流水位试验。
地下管道,在回填土前进行隐蔽工程验收,子系统完毕后进行灌水试验;室内排水立管安装时,用吊线锤吊线,保证管道竖直,支管用水平尺检测,保证排水坡度。
(1)干管安装
首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。
埋入地下时,按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。
施工条件具备时,将管段按编号运至安装部位进行安装。
各管段粘结时必须按粘接工艺依次进行。
全部粘连后,管道要直,坡度均匀,各预留口位置准确。
安装立管需按设计图纸留置伸缩节,伸缩节上沿距地坪70-100mm。
干管安装完后做灌水试验,出口用充气橡胶。
堵封闭,达到不渗漏,水位不下降为合格。
地下埋设管道先用细砂回填至管上皮100mm,上覆过筛土,夯实时勿碰损管道。
托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。
最后将预留口封严和堵洞。
(2)立管安装
首先按设计坐标要求,将洞口预留或后剔,洞口尺寸不得过大,更不可损伤受力钢筋。
安装前清理场地,根据需要支搭平台。
将立管运到安装部位。
首先清理已预留的伸缩节,将锁母拧下,取出U型橡胶圈,清理杂物。
复查上层洞口是否合适。
立管插入端应先划好插入长度标记,然后涂上肥皂液,套上锁母及U型橡胶圈。
安装时先将立管上端伸入上一层洞口内,垂直用力插入至标记为止(一般预留胀缩量为20~30mm)。
合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。
然后找正找直,并测量顶板距三通口中心是否符合要求。
无误后即可堵洞,并将上层预留伸缩节封严。
(3)支管安装
首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。
清理场地,按需要支搭操作平台。
将支管按编号运至场地。
清除各粘接部位的污物及水分。
将支管涂抹粘接剂,用力推入预留管口。
根据管段长度调整好坡度。
合适后固定卡架,封闭各预留管口和堵洞。
(4)器具连接管安装
核查建筑物地面、墙面做法、厚度。
找出预留口坐标、标高。
然后按准确尺寸修整预留洞口,分部位实测尺寸做记录。
粘接时,必须将预留管口清理干净,再进行粘结。
粘牢后找正、找直,封闭管口和堵洞。
打开下一层立管扫除口,用充气橡胶堵封闭上部,进行闭水试验。
合格后,拆去橡胶堵,封好扫除
(5)闭水试验
排水管道安装后,按规定要求进行闭水试验。
分两次灌水,做好记录,观察有无渗漏。
15分钟后再次灌水到原高度,第二次灌水5分钟内水面未下降为合格。
卫生洁具及设备安装后,必须进行通水试验。
且在最后一道工序前进行。
四、电气安装工程
1、暗管敷设材料要求:
所使用的PVC管及管件均为阻燃塑料管,其氧指数应符合消防规范有关要求,并有产品合格证。
2、工艺流程:
(1)墙上盒箱弹线定位(配电箱、灯头开关插座、接线盒等);
(2)盒、箱固定;
(3)配管加工(弯曲、切割)
(4)将管与盒按标准连接起来
(5)管与盒连接后,整体固定起来;
(6)扫管,穿带线,将管口与盒、箱里口切平。
配合混凝土结构施工,在土建钢筋绑扎过程中,根据设计图纸要求在梁、板、柱中定位定点预埋套盒及管路,并做明显标志,保证暗管敷设及时准确,同时办理隐蔽检查。
为了缩短工期,尽量使用预制加工。
暗管敷设与土建密切配合,电线管的连接采用套管粘接法和专用端头进行连接,敷设管路时尽量沿最近线路敷设,并减少弯曲,管路敷设完后管口加塑料管封。
(7)墙体配管:
由现场施工员按设计图纸放线定位,砌墙时配合将线管敷设于墙中。
剔槽敷设的管段,槽宽及槽深均比管外径大5mm,用不小于M10号水泥砂浆抹面保护,厚度不小于15mm。
3、接地预埋
接地引出点引出至需要位置,要求有足够的长度。
与主钢筋焊接好,并用色漆做好标记,同时做好隐蔽记录。
根据施工图,在准确位置埋好断线检测卡。
4、管内穿线
(1)管内穿线在建筑的结构及土建施工作业完成后进行。
(2)导线根据设计图纸的要求选择合适的规格;把相线、零线及保护接地线的颜色加以区分,黄绿颜色的导线作为保护地线,黑颜色导线做零线,红颜色的导线做相线。
(3)穿线前,先穿带线;然后清扫管路,将管内杂物清净。
PVC管口先装上护口以免穿线时损坏导线绝缘层。
(4)放线及断线。
断线时,充分考虑导线的预留长度。
(5)管内穿线。
穿线时,配合协调,一拉一送。
(6)导线连接。
在导线做电气连接时,必须先削掉绝缘,再进行连接,而后包缠绝缘。
(7)线路检查及绝缘检测。
接、焊包全部完成后,进行自检和互检。
检查导线接、包是否符合设计要求及有关施工质量验收规范的规定。
不符合规定时,立即纠正,检查无误后,再进行绝缘检测。
绝缘检测选用500V,量程为0~500M0的兆欧表,照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MQ。
5、配电箱安装
(1)配电箱安装前要进行开箱检查,要求建设单位、现场监理共同参加,并做好检查记录。
(2)安装前,要按设计图纸规定的标高位置随土建结构预留好暗装配电箱的安装位置;安装时,要做到横平竖直,表面平整,其垂直偏差不大于2mm,箱内接线正确;确保导线与器具的连接牢固可靠,接线整齐,线路走向合理,色标准确;所配线端标明回路编号。
(3)安装完毕后,做好防潮、防水、防雷击和防污染措施,确保完好无损。
6、电气系统调试
(1)检查进户线是否三相五线电源,然后断开各层分配电箱电源进行检测,合格后方可进行分支回路检查。
(2)合上分配电箱电源,层层单条回路逐步调试无误后,最后按送电运行方案和程序进行试运行。
五、给排水工程施工方法
(一)薄壁不锈钢管施工工艺
管道敷设:
管道明敷时,应在土建工程粉饰完毕后进行安装。
安装前,应首先复核预留孔洞的位置是否正确。
薄壁不锈钢管固定支架间距不宜大于15m,热水管固定支架间距的确定应根据管线热胀量、膨胀节允许补偿量等确定。
固定支架宜设置在变径、分支、接口及穿越承重墙、楼板的两侧等处。
薄壁不锈钢管活动支架的间距需符合规范要求。
公称直径不大于25mm的管道安装时,可采用塑料管卡。
采用金属管卡或吊架时,金属管卡或吊架与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。
在给水栓和配水点处应采用金属管卡或吊架确定;管卡或吊架宜设置在距配件40*80mm处。
对明装管道,其外壁距装饰墙面的距离:
公称直径10-25mm时应为40mm,公称直径32-65mm时应
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