机组整体启动调试措施.docx

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机组整体启动调试措施

临淄金顺达热电厂#1汽轮发电机组

整体启动试运调试委员会人员名单

整体启动试运总指挥：

（由建设单位出任）

整体启动试运副总指挥：

郇正军李建国

整体启动试运委员会委员：

张泗志张洪勇刘波宋传杰

汽机调试小组：

组长：

宋道满

组员：

王序增姜松鹿传栋曹元备

电气仪表调试小组：

组长：

张俊勇

组员：

电气、仪表：

张俊勇林志勇张峰任仲杰

2006年10月14日

机组整体启动调试措施

一、电气设备调试

电气设备调试是检验安装质量及设备质量以及机组是否适宜投入运行的一个重要环节，同时也是电气安装施工中的一个重要工序，因此，电气调试工作，应按照国家有关规范、规程和制造厂的规定，逐项进行调整试验，保证投入运行的设备符合设计和电力法规的要求，以使设备可靠及安全运行。

1、施工现场要达到“三通一平’，高压、低压配电室的门窗应齐全、牢固，并加锁。

2、在主体工程进展到约一半时，电气原理图以及与电气设备有关联的图纸均已出齐，主要电气设备、各类高、低压开关、电缆基本到货；变压器、电动机基本就位。

﹝一﹞、电气调试工艺

1.1检查互感器变比，用电桥或双电压（电流）表法，检查互感器所有绕组变比，与标称变比应相符。

穿芯电流互感器还应检查穿芯匝数是否正确。

1.2.检查互感器的一、二次极性，用毫安表、电池进行测量，所测互感器应为减极性。

1.3.检查互感器的接线要正确。

2.变压器试验　

2.1.测量厂变一、二次绕组的直流电阻。

2.1.1.测量高压侧绕组时、应在各分接头位置分别测量。

　2.1.2.测量厂变时各相测量值的相互差值应小于平均值的4％；线间测量值相互差值，应小于平均值的2％；主变各相测得值相互差值，应小于平均值2％。

2.1.3.所有测量电阻值，应与同温出厂试验值无明显差别。

2.1.4.分接头位置根据甲方要求，或实际运行状况确定；在确定档位后，应测量此档位直流电阻值，其值应与2.1.1同档位阻值一致，记录档位及其电阻值。

2.2.用变比电桥或双电压表法检查变压比，检查变比宜逐档进行。

变比与铭牌数值比较无明显差别，符合变比变化规律。

2.3.用mA表和电池检查主变及厂变的接线组别是否符合铭牌标示，并与设计图纸相符。

2.4测量厂变绕组的绝缘电阻，吸收比。

2.4.1厂变高、低压侧分别使用2500V、500V摇表，分别测量高压侧对外壳、对低压，低压对外壳绝缘电阻值。

10kV侧应大于10MΩ。

且绝缘电阻值不低于同温下产品出厂试验值的70％。

测量时高、低压侧接线柱应分别短接，且非试验侧应接地。

2.4.2厂变测量时，分别用2500V、500V摇表测量高、低压测绝缘。

2.4.3.测量主变高压绕组对低压及外壳，低压对外壳吸收比，在常温下不小于1.3。

2.5.厂变绕组的交流耐压

厂变高压绕组对外壳及低压侧绕组的交流耐压。

试验时应分别将高、低压侧绕组短接，且低压侧应接地。

试验电压为30KV。

试验过程中不应有放电、闪洛现象发生，否则应停电检查，试验完后，应测量一、二次绕组的绝缘电阻，与试验前不应有差别。

2.6.变压器测温及风冷系统应良好，热电阻与数显表分度号应配套；温度报警、跳闸示值要正确。

厂变风冷接线正确，风机转向正确，风冷系统手动启停正常，自动启停准确无误。

3、交流电动机试验

3.1.测量绕组的直流电阻，厂用高压电动机其线间直流电阻，相互差值不应大于其最小值的1％。

厂用低压电机直流电阻，不应有明显差别。

3.2测量电机的绝缘电阻和吸收比。

3.2.1.测量厂用低压电机的绝缘电阻，其阻值不应低于0.5MΩ。

最好大于10MΩ，低于1MΩ时应烘干。

3.2.2厂用高压电机绝缘电阻应大于10MΩ，且吸收比不低于1.2。

3.3.定子绕组交流耐压试验：

此项只对厂用高压电机进行。

试验时绝缘电阻应合格，将电动机出线端短接，施以交流电压，升压应均匀，试验电压为16千伏。

4.电力电缆及全厂接地电阻测试：

4.1.电力电缆试验

4.1.1首先检查电缆接线，电缆及电缆头无损伤；检查电缆两端设备，与设计相符，电缆两端相色、相序应一致。

绕组额定电压（KV）

10

20~35

63~330

直流试验电压（KV）

10

20

40

4.1.2.测量电缆的绝缘电阻：

高压电缆采用2500V摇表，低压电缆用500V摇表。

测量时应每芯对其余芯及地分别进行。

其测量值应均不低于10ΜΩ。

4.1.3.直流泄漏试验：

4.1.3.1试验时，试验电压可分4～6个阶段均匀升压，每阶段停留1min,在达到试验电压值后，根据电缆材质停留5~15分钟，在每个停留段读取试验电压、泄漏电流值，作记录，要求三相泄漏电流的不平衡系数，不大于2。

4.1.3.2试验过程中，每个停留段泄漏电流不应随时间的延长而上升；泄漏电流不应随试验电压升高而急剧上升；在电源电压稳定的情况下，泄漏电流应稳定。

否则应查明原因。

4.14.直流泄漏试验完毕后，测量电缆绝缘电阻应与试验前绝缘电阻值无差别。

4.2全厂电气设备接地和防雷接地的试验，测试接地电阻时天气应良好，且连续三天内无雨。

电阻值应符合设计要求，否则应提出整改意见。

5.发电机静态试验：

5.1.互感器调试

5.1.1.测量绕组的绝缘电阻，使用2500V摇表测量互感器一次绕组对地及二次的绝缘电阻，其值不低于10ΜΩ；用500V摇表测量二次绕组对铁芯绝缘，阻值不低于1.5MΩ。

5.1.2.测量互感器一、二次绕组的直流电阻，用电桥或万用表测量，数值与出厂值不应有差别，且各相阻值差不应太大。

5.1.3.检查互感器变比，用双臂电桥或双电压（电流）表法，检查互感器所有绕组变比，与标称变比应相符。

5.1.4.测量电流互感器的伏安特性曲线，此项只对电流互感器的保护级进行。

所测曲线应连续平滑，不应有突变点，且同型号互感器特性应比较接近。

5.1.5.测量电压互感器的空载电流及励磁特性，测量时应在铭牌额定电压下进行。

所测电流与同型号产品出厂的测量值比较，应差别不大。

5.1.6.检查互感器的一、二次极性，用毫安表、电池进行测量，所测互感器应为减极性。

5.1.7.交流耐压试验：

将一、二次绕组分别短接，二次绕组应接地，试验过程中不应有放电、闪洛现象发生，否则应停电检查，试验完后，应测量一、二次绕组的绝缘电阻，与试验前不应有差别。

5.1.8.10KV串级电压互感器应采用倍频耐压，试验时间t=60×100/f（f试验电源输出频率），频率为150Hz时t=40s；倍频感应耐压试验电压应为出厂试验电压的85%，倍频耐压时二次绕组不应短接。

5.1.9.检查互感器的接线：

电压互感器应采用正接线，Y接线PT高压侧中性点应接地；开口角接线极性应头尾相连，一端接地。

5.2测量发电机定、转子直流电阻：

用双臂电桥测量发电机定子、转子电阻,定子电阻三相应平衡,且定、转子电阻与同温出厂值比较应无明显差别。

5.3测量发电机定子,转子绝缘及吸收比:

用2500V摇表分别测量定子三相间及对地绝缘电阻应大于10ΜΩ,定子每相吸收比均应大于1.3。

测量转子绝缘时，应将与旋转二极管联接的短接板断开，使用500V摇表测量转子绝缘，应大于1ΜΩ。

5.4直流泄漏及直流耐压试验：

试验前应将转子两极短接并接地，定子测温元件也应短接接地；试验相头尾短接，非试验相头尾短接并接地；试验电压宜在一次侧测量，并加球隙保护；试验电压为3Ue,分6个阶段均匀升压，每阶段停留1分钟，读取并记录泄漏电流，宜分相进行。

5.5交流耐压试验：

试验前同5.4，交流耐压时应分相进行，非试验相应短接接地，升电压时应平滑，试验电压为18KV。

试验过程中若有异常情况，应立即降电压为零，处理后方可再次升压。

交流耐压后，用2500V摇表测量发电机绝缘应与试验前一致。

6、测量表计校验

6.1检查表计外观，应无损伤，示值明确，并与相应电流、电压互感器配套。

6.2校验时表计指示值、回差应符合准确度标准，零位正确无卡针现象。

6.3测量端子对外壳绝缘良好，接地应牢固。

7.继电器、微机保护装置校验。

7.1中间、信号继电器动作电压不应大于额定电压70％，动作电流要小于额定电流，返回电压要符合产品技术规定。

7.2电流、电压、差动、时间等继电器，动作值、返回值、返回系数要准确，动作值与指示值要对应。

线圈连接方式与定值相符。

7.3微机保护装置校验，其动作值、控制字应符合定值单要求，并符合产品技术规定。

7.4继电器、保护装置外观无损伤，机械结构完好，触点灵活，外部接线正确，保护装置上电后显示正常。

8.二次回路调试、传动试验

8.1控制、保护、电流、同期等回路绝缘电阻应合格。

电压回路无短路、电流回路无开路。

8.2二次电流回路试验端子应牢固，电流回路导线截面应不低于2.5mm2。

差动、功率方向及测量极性应正确。

8.3、断路器、开关、继电器等到DCS、微机保护的开关量、模拟量信号，接线应正确。

试验时应逐点进行，防止强电混入。

模拟量信号量程应与显示表及DCS对应。

8.4、10KV、厂用电动机，控制、保护传动试验，应符合图纸设计要求，灯光、信号指示要正确。

对于设计缺陷应及时提交甲方，保证安装、调试及试运工作顺利进行。

8.4.母线、变压器送电时，主保护应投入，纵差、功率方向极性一定要对；主设备绝缘电阻应合格。

厂变受电带负荷后应测差动六角图。

8.5.厂变应做冲击试验，冲击试验一般做3~5次，并记录冲击电流。

每次冲击运行5~10分钟，每次冲击间隔5~10分钟。

厂变冲击后应空载运行24小时，方可带负载。

8.6.电动机应单独试运行，设备脱不开的应在额定工况下试车。

并记录启动电流及三相运行电流，空载电流一般为30%~60%Ie。

电机与设备脱开前主电源不得送电。

电机主电源送电前应断开相关的备自投及连锁开关。

直流控制的可先送直流控制电源，并注意灯光指示。

9.发电机动态试验：

9.1、测录发电机三相短路特性曲线。

由于此台发电机励磁由励磁变压器供电，短路时励磁变没有电源，此项试验是否能做，应征求励磁厂家意见，如可用别的电源代替则试验如下：

9.1.1、启动前，使用2500V兆欧表测量发电机引线对地绝缘电阻及吸收比。

手车在试验位置、主开关在分闸位置，由安装人员将短路铜线安装压在短路点上，短路点选在发电机出口断路器下侧。

9.1.2、发电机三相电流值，励磁机励磁电流、励磁机励磁电压、发电机励磁电压在主控室记录。

用标准电流表测量，0.5级电压表并接在自动无功调节屏上，盘装0.5级电压表用于测量发电机励磁电压，检查所有电流回路端子均压接好。

临时接线正确可靠，无开路、短路现象。

9.1.3、升压前，发电机的所有保护接在信号位置，断开发电机差动保护压板，准备钳形电流表一只（小量程）。

9.1.4、压上发电机控制保险、励磁绝缘监察保险、送无功调节屏电源、启动无功调节屏并置于手动调节通道。

在控制屏上操作灭磁开关合闸，用手动调节励磁电流逐步升高，使发电机电流升至200A，用钳性电流表测量发电机点度表的电流回路、差动回路、发电机过电流保护回路，串复励电流回路，各二次电流正常后，升发电机输出电流至1.1Iｅ并记录短路特性曲线，在升电流过程中，有专人观察发电机差动继电器不应动作，然后测短路下降曲线。

电流降至200A时停止下降，使用双钳相位表测量发电机差动电流回路相位及相序，画出相位图。

测量完毕后，降电流至最小，将灭磁开关分闸，压上差动压板，断开发电机控制保险。

短路试验测试点应不少于6点，并与发电机出场试验记录进行比较。

9.1.5、使用短路线将发电机母线段接并可靠接地，由安装班负责拆除短路母线，恢复电流回路接线，保留临时接上的励磁机电压、发电机励磁电流表，试验结束。

9.2录制发电机空载特性曲线及匝间耐压试验

9.2.1用盘装0.5级电压表在控制屏分别接于AB、BC、CA端子上，用于观察发电机定子电压，同时记录发电机励磁电流、电压，将发电机出线开关置于断开位置，投入发电机控制保险，手动调节励磁电流使发电机电压升至1000V左右，检查三只电压表读数基本一致，用电压表测量发电机PT开口电压约为零。

一切正常后升压至发电机额定电压，同时测录发电机上升空载特性曲线。

9.2.2用电压表测量发电机三相电压平衡，并用相序表测量发电机二次相序为正相序，同时测量电压互感器二次电压为105V正确后继续升压至1.3Uｅ，停留5分钟，无异常后发电机电压降至额定电压，匝间耐压结束。

（如装置升不到1.3Uｅ时，可按装置最高电压做试验）。

9.2.3发电机电压从额定电压降至零同时记录发电机空载下降特性曲线。

9.3发电机空载轴电压测量

手动调节发电机电压升至额定值，提起发电机轴保护用接地碳刷，使用铜刷及交流电压表，测量发电机轴两端电压及尾部轴承座对地电压，两者电压应相等；在测量轴承座电压时，应用铜刷将轴与轴承座短接。

发电机并网后，根据情况再带到一定负荷时再测一次。

9.4测量残压及相序：

发电机在额定电压时跳发电机灭磁开关，用电压表测量发电机PT二次测量电压应在6V以下，然后在发电机出线小间用电压表测量发电机母线残压及测一次相序三相电压应平衡、相序为正相序，测量时工作人员做好安全措施。

9.5测量灭磁时间常数：

低电压继电器整定在36.7V动作。

利用灭磁开关的一副长闭接　点，使用电秒表测量发电机额定电压（二次105V）分灭磁开磁电压降至36.7V时的时间，做好记录。

9.6一次测定相：

使用DHX—Ⅱ型核向仪检查定相绝缘应合格，操作人员应带好绝缘手套，地面应铺绝缘板。

测定适应通讯工具齐全完好，在段路器两侧检测。

合灭磁开关，使发电机电压升至额定电压，投入发电机同期开关及准同期开关至细调位置，调节发电机频率与系统相近，用定向杆测量1DL开关上下侧同相间电压在同步点应为最小，A、B、C三相均要核相，每相核对三次正确后降发电机电压。

9.7假并列：

检查断路器在试验位置，调发电机电压、频率与系统相近，将准同期开关至细调位置，同步表应转动灵活。

将同期闭锁开关放置投入位置，拔出把手，然后发电机操作开关及集中准同期开关及启动按钮在同步点时发电机并列。

解除准同期开关至断开位置，同期开关断开，假并列结束。

9.8、并网：

将调试情况汇总报告总指挥，经总指挥许可后，由运行人员按正常操作程序并列，负荷调整根据锅炉及汽机进行。

9.9、以上项目可采用电网电源做试验，试验结束并合格后，启动柴油发电机，由柴油发电机供电，然后进行并列操作，将柴油发电机与电网并列；然后逐步增加柴油发电机油门，由柴油发电机带负荷。

断开10kv进线开关。

把汽轮发电机电压升到额定值，用发电机断路器与柴油发电机在10kv侧进行同期并列。

9.10、注意：

由于是独立电网运行，在并列后逐步带负荷，运行正常后，逐步减小柴油发电机油门，待有功负荷减到最小时，断开柴油发电机；在试运期间柴油发电机应处于空载运行状态，如发生意外随时可以投入运行。

9.11、根据锅炉、汽机、DCS运行状况，由指挥长下令进行发电机甩负荷试验，在接到指挥长指令后，操作发电机控制开关断开发电机断路器，然后分开灭磁开关；在确认10kv、400v母线没电后，应立即把柴油发电机投入，并立即带负荷。

9.12、发电机运行时应注意：

发电机电压、频率、不得高于或低于正常值的2%，电流值不得超过额定电流。

10.调试资料

调试过程中如实记录试验数据，某一项试验完毕，应立即填写调试记录，做到准确及时。

二、热工仪表校验

一、概述

为密切配合现场施工，确保工程质量，使热工仪表及控制装置在启动、试运及运行中充分发挥其应有的作用，特拟定调试方案。

二、检验执行标准

1、设计施工图；

2、设备产品说明书或使用说明书；

3、SDJ279-90《电力建设施工及验收技术规范》（热工仪表及控制装置篇）；

4、GBJ131-90《自动化仪表安装工程质量检验评分标准》；

5、DL5009.1-92《电力建设安全工作规程》。

三、调试技术准则

1、热工仪表及控制装置的单体检验

（1）热工仪表及控制在安装前应进行检查和检验，以达到仪表和控制装置本身精度等级的要求，并符合现场使用条件。

（2）仪表试验室应清洁、不应有震动和较强电磁场的干扰，试验室温度应保持在20±5℃，相对湿度不大于85%。

（3）检验用的标准仪表和仪器应具备有效的鉴定合格证书，封印应完整，不得任意拆修，其基本误差的绝对值不应超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。

（4）仪表及控制装置校验前，应作检查并达到下列要求：

1）外观完整无损，附件齐全，表内零件无脱落或损坏，铭牌清楚，封印完好，型号、规格和材质应符合规定。

2）检查用的连接线路，管路正确可靠。

3）电气绝缘符合国家仪表专业标准或仪表安装说明书的规定。

4）电源电压稳定，220V交流电源电压波动不超过±10%，24V直流电源电压波动不超过±5%。

（5）被校仪表及控制装置应待通电热稳定后，方可进行检验。

（6）仪表的检验点应在全刻度范围内均匀选取，其数目除有特殊规定外，不应少于5点（应包括常用点）。

（7）仪表和控制装置的检验方法和质量要求应符合国家仪表专业标准或仪表使用说明书的规定。

（8）仪表及控制装置检验后，应做好检验记录，如对其内部电路机构或刻度等做了修改，应在记录中说明。

（9）就地安装仪表经检验合格后，应加盖封印，带整定值的就地仪表，调校定值后，应将调定值机构漆封。

2、热工仪表及控制装置的系统调试

（1）在机组整套启动前，应对热工仪表及控制装置进行系统调试，使其具备投入使用条件。

（2）系统调试前应具备下列条件：

1）仪表及控制装备安装完毕，单体检验合格；

2）管路连接正确，试压合格；

3）电气回路接线正确，端子牢固；

4）交直流回路送电前，用于500V兆欧表检查绝缘，其绝缘电阻应不小于1.5兆欧，潮湿地区应不少于0.5兆欧；

5）电源的容量、电压、频率及熔断器或开关的规范应符合设计和使用设备的要求；

6）气动管路吹扫完毕，气源干燥，洁净，压力应符合设计和使用的要求。

（3）检测系统分别用模拟信号检查，调整，系统的综合误差不大于其成套系统误差的方根和，综合误差相对值表达式为：

ESR=±SQR（A1+A2+A3+……An2）×100%

其中：

A1、A2、A3……An为系统各单元的精确度等级。

四、仪表调试

锅炉、汽机、除氧、化水及辅助系统热控部分调试内容、方法、要求按如下系统划分分别说明之。

1、温度检测

温度检测系统分为就地指示型号如：

玻璃液体温度计、双金属温度计等和就地检测与盘上显示仪配套显示型，如：

配热电阻显示型、配热电偶显示型。

（1）就地指示型应做如下检查

1）玻璃液体温度计的玻璃应光洁透明；标尺刻度清晰；毛细管不得有弯曲，孔径应均匀，感温液体应纯洁无气泡，液柱不得中断，不得倒流，上升时不得有显见的停滞或跳跃现象，下降时不得在管壁上留有液滴或挂色；温度计校准点选取及示值误差应符合规定，带有接点温度计，应进行接点动作误差检验。

2）热电偶应进行下列检查

①热接点应焊接牢固，表面光滑，无气孔等缺陷，偶丝直径应均匀，无裂纹，无机械损伤，无腐蚀脆化变质现象。

②热电偶的分度点应与配套仪表相符，测量主要参数的热电偶应进行检验。

③检查和测试热电偶冷端温度补偿盒、恒温箱和补偿导线。

补偿盒和补偿导线应与热电偶的分度号一致。

④热电阻应进行下列检查

◆热电阻不得断路和短路；保护管应完好无损，无显著的锈蚀和划痕，热电阻的各部分装配应牢固可靠。

◆热电阻与保护管之间及双支热电阻之间的绝缘电阻，用250V兆欧表测量，铂热电阻应不小于100兆欧，铜热电阻应不小于20兆欧。

◆热电阻的分度点应与配套仪相符，测量主要参数的热电阻应进行检验。

（2）显示仪表的检验

1）指示仪表的检验应符合下列要求：

①仪表表面板清洁，刻度和字迹清晰；

②指针在移动中应平衡，无卡涩、摇摆、迟滞等现象；

③仪表应进行灵敏度、正行程、反行程误差和回程误差的检验；

④电位器和调节螺丝等可调部件应留有调整余地。

2）记录仪表的检验应符合下列要求：

①指示值的基本误差不应超过仪表允许基本误差，记录值的基本误差对0.5级仪表不应超过±1.0%，对1.0级仪表不应超过±1.5%；回程误差应符合仪表使用说明书的规定。

②仪表的阻尼特性，多点打印记录表指针不超过三次“半周期”摆动；划线记录仪表不超过二次“半周期”摆动。

③仪表指针的行程时间应符合国家仪表专业标准的规定。

④记录机构的划线或打印点应清晰，不应有断线、漏打、补打等现象，记录纸不应脱出、歪斜、折皱或扯破，不应被记录笔大片玷污，记录纸上打印号码（或颜色）应与切换开关及接线端子板上标志的输入信号一致。

⑤当环境温度为5~35℃，相对湿度不大于85%时，仪表的测量电路与表壳以及测量电路与电力电路之间的绝缘电阻用500V兆欧表测量，应不少于20兆欧。

3）数字式显示仪表及显示调节仪表应进行示值的检验，其示值基本误差不应超过允许基本误差，其它性能指标应符合厂家规定，显示的数字应清晰、正确、无乱动现象，对有上、下限报警时，其电阻值应符合要求，同时应进行接点动作误差检查。

4）智能温度计应按要求设置分度点，在通电前进行绝缘检查，检验点进行手动单点及自动巡检精度检验，同时巡检时间、分辨率、报警接点动作误差应符合说明书的要求。

2、压力检测

压力检测仪表是指采用弹性应变原理制做的各种单圈弹簧管式压力表、真空表、压力真空表，压力检验系统包括显示仪表、配电器（20V直流电源）及变送器，关于显示仪表检验部分同温度检测部分。

（1）就地指示型应做如下检验：

1）弹簧管压力表（真空表）

①零点检查

有零点限止钉的仪表，其指针应紧靠在限止钉上，无零点限止钉的仪表其针应在零点分度线宽范围内。

②仪表校准

校准点至少5点，包括常用点，仪表的基本误差不应超过仪表的允许误差，回程误差不应超过允许误差的绝对值，仪表的轻调位移不应超过仪表允许误差绝对值的二分之一。

2）电接点压力表

电接点压力表显示部分校准同

（1）中二部分，其接点动作误差应符合使用说明书规定。

（2）变送器配二次仪表组成压力检测系统常见显示如下：

1）压力变送器应进行下列检验和检查

①外观和绝缘电阻检查应符合规定要求，输入信号与输出信号的关系应符合变送器铭牌上标明的范围，并与显示仪表配套。

②按制造厂要求进行严密试验，加压至最大测量压力，保持5min测量室不应有泄漏。

③调整变送器的零位、量程和阻尼时，根据运行要求进行零点负迁移。

④基本误差和回程误差不应超过允许基本误差。

2）对汽包、主汽压力及除氧器压力等进行系统校验时，应考虑修正值，因为其安装位置和取压点标高不一致，修正的方法是测出取压点与压力表变送器（压力表）安装位置的标高差值，根据下式进行修正：

△P=H·§·g

式中：

△P——液柱的静压差（MPa）

H——压力变送器（压力表）与测压点间的高度差（m）

§——传压管中液柱的密度（kg/cm2）

g——重力加速度（m/s2）

当取压点高于变送器或压力表时，△P取“—”值，否则取“+”值。

3、流量检测

流量检测仪表，是指与标准节流装置（孔板、喷嘴）配套使用的差压式流量测量仪表，节流装置在安装上应注意口径方向；同时还应考虑补偿问题，如蒸汽流量考虑蒸汽压力，蒸汽温度补偿，给水流量考虑给水补偿。

流量系统调校信号之间的转换关系见下表：

差压信号标值

（KPa）

变送器输出

信号标值

配电器输入标值

（mA）

配电器输出标值

（mA）

指示（记录数显仪输入）

0

4.000

4.000

4.000

4.000

X116

8.000

8.000