室内超高贝雷架支撑体系施工工法.docx
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室内超高贝雷架支撑体系施工工法
室内超高贝雷架支撑体系施工工法
1.前言
室内超高贝雷架支撑体系施工工法,是一种针对室内狭小作业空间超高空情况下为完成不规则中庭顶板封板而实施的一种双排组合贝雷梁支撑体系施工方法。
因其架体安全系数高、搭设速度较快、能够提高施工效率,节约施工成本等特点,在房屋建筑施工领域超高大模板贝雷梁支撑体系施工具有良好的适用性。
华建建设发展有限公司承接的太原华联购物中心本工程,项目团队针对施工技术难题进行了技术攻关,通过贝雷架体系进行了优化,解决单排贝雷梁受力不足的难题;通过对多种形式的组合吊运技术,解决超高部位贝雷梁垂直与水平吊运的问题;通过在贝雷梁上工字钢上表面对应的立杆位置焊接抗滑移构件杜绝了上部钢管架体的侧移,使整个支撑体系的整体稳定性大大提高,保证了贝雷梁与上部支撑架体的安全连接固定,确保了安全、质量以及施工工期。
为今后的类似项目施工提供了施工技术、施工工序上的新思路。
通过对成功施工经验进行总结提炼,形成此工法,为今后类似的室内超高空及其它复杂高空条件下施工项目提供借鉴,推广应用前景广阔。
2.工法特点
2.0.1该工法采用midas/civil软件建立贝雷梁模型,技术选取参数可靠性高的特点。
2.0.2该工法具有贝雷梁安装前先测量放线精度高,分配位置最优、合理的特点。
2.0.3该工法贝雷架是由双排贝雷架组装成的桁梁。
架体整体承载力高的特点。
2.0.4该工法在施工过程中具有在复杂不利环境条件施工,安全性高的特点。
2.0.4该工法针在超大构件的垂直和水平运输方式具有创新性,借鉴性强的特点。
2.0.5该工法在施工过程中,安全监测手段先进的特点。
2.0.7该体系的支撑结构简单拆装方便,可实现快速周转,从而降低了施工成本。
3.适用范围
适用于房建领域室内超高空架体支撑体系的施工;特别在大型公建项目室内超高空架体支撑体系的设计与施工方案上更具适用性。
4.工艺原理
施工前,利用midas/civil软件建立贝雷梁模型进行受力分析、选取跨度最大、受荷载最大的一跨贝雷梁计算。
通过深化设计形成最优布置方案,通过精准控制技术实施测量放位安装定位点,利用塔吊先将贝雷片吊装至楼层,过程借助电动葫芦倒运到位,随后进行贝雷架桁架体系组装,桁架支撑体系安装完毕后,在贝雷桁架梁上安装工字钢作为横向分配梁。
工字钢放置在贝雷架四分之一处,在工字钢上立钢管位置焊接短钢管,防止钢管支撑架体发生侧滑,使用过程中通过数字化监测手段进行安全监测。
施工中部顶板结构时,预埋钢筋吊环,为后期拆架作准备,顶板施工完毕后,利用预埋在顶板内的吊环,结合电动葫芦、滑轮配合,完成分段安全拆除、运输。
5.
施工工艺流程及施工要点
5.1施工工艺流程
5.2贝雷梁架体深化设计
5.2.1计算模型
选取跨度最大、受荷载最大的一跨贝雷梁计算。
即顶层楼板框架梁位置处的一榀贝雷梁。
采用midas/civil软件建立贝雷梁模型,荷载包括楼板混凝土重量、平台支架自重及施工荷载。
1、计算结果
1)应力(MPa):
普通弦杆轴向应力值(单位:
MPa)
加强弦杆轴向应力值(单位:
MPa)
竖杆轴向应力值(单位:
MPa)
斜杆轴向应力值(单位:
MPa)
贝雷片受力表
杆件名
材料
断面
型式
应力值
(MPa)
理论容许承载值(MPa)
φ[σ]
弦杆
16Mn
][10
221
310×0.809=250
竖杆
16Mn
工8
115
310×0.818=254
斜杆
16Mn
工8
107
310×0.66=205
由计算得知,贝雷片应力由弦杆控制,各杆件应力均小于容许应力,强度满足要求。
2)挠度(mm):
最大挠度为fmax=33mm 5.2.2贝雷梁顶横向分配梁计算 横向分配梁采用I16工字钢,按三跨连续梁计算,受力最不利的是框架梁位于分配梁跨中。 1、计算模型 2、计算结果 正应力(MPa): 最大正应力为29.5MPa,抗弯满足要求! 剪应力(MPa): 最大剪应力为13.6MPa,抗剪满足要求! 位移(mm): 最大挠度为0.6mm,刚度满足要求! 5.2.3纵向分配梁计算 纵向分配梁采用10×10cm方木,按简支梁计算,受力最不利的是框架梁位置处。 1、计算模型 2、计算结果 正应力(MPa): 最大正应力为7.3MPa,抗弯满足要求! 剪应力(MPa): 最大剪应力为0.6MPa,抗剪满足要求! 5.3贝雷梁架体安装点测量放线 贝雷梁安装前按照贝雷梁布置图将每片桁架的位置在结构楼面上弹出墨线,吊装时严格按照放线位置布设贝雷梁,并在安装的过程中复测。 5.4贝雷梁拼装 贝雷片选产1500×3000型贝雷桁架片,高度1.5m,每单片长度3.0m。 贝雷梁主要由贝雷片组装而成。 贝雷片由上、下弦杆、竖杆及斜杆焊接而成,上下弦杆的端部有阴阳接头,接头上有杵架连接销孔。 贝雷片的弦杆由两根10号槽钢(背靠背)组合而成,在下弦杆上,焊有多块带圆孔的钢板,在上、下弦杆内有供与加强弦杆和双层桁架连接的螺栓孔,在上弦杆内还有供连接支撑架用的四个螺栓孔,其中间的两个孔是供双排或多排桁架同节间连接用的。 靠两端的两个孔是跨节间连接用的。 多排贝雷片作梁或柱使用时,必须用支撑架加固上下两节贝雷片的接合部。 图5.4-1贝雷片示意图 在下弦杆上,设有4块横梁垫板,其上方有凸榫,用以固定横梁在平面上的位置,在下弦杆的端部槽钢腹板上还设有两个椭圆孔,供连接抗风拉杆使用。 贝雷片竖杆均用8#工字钢制成,在竖杆靠下弦杆一侧开有一个方孔,它是供横梁夹具固定横梁使用的。 贝雷片的材料为16Mn,每片架重270kg。 贝雷片间可由花架组成贝雷梁,承载能力大、钢结构性强,可作为整体支撑的桁梁。 为保证结构安全,本工程贝雷梁是由双排贝雷架组装成的桁梁,贝雷架之间以宽450mm/900mm花架为连接构件,用螺栓固定。 贝雷梁加固后放上加强弦杆后,再用槽钢和U型卡加固纵向连接。 贝雷梁自身的稳定性使用钢管斜撑保证架体稳定。 图5.4-2组装完成的贝雷梁BIM图 图5.4-3贝雷梁花架连接示意图 为保证结构安全,贝雷梁是由双排贝雷架组装成的桁梁,贝雷架之间以宽450mm/900cm花架为连接构件,用螺栓固定。 5.5贝雷梁吊运 5.5.1塔吊垂直运输 当七层结构楼板施工完毕后,利用塔由将贝雷片吊运至七层结构楼板上。 贝雷主桁架进行组装,每片贝雷架之间采用配套连接件加固,提高桁架的刚度。 图5.5.1-1贝雷梁拼装 塔吊无法覆盖的位置,采用四轮推车将贝雷片运到相应位置,之后进行组装。 图5.5.1-2平板车示意图 吊运时使用的钢梁、钢丝绳,卡环等应和桁架重量匹配(即允许荷载内),吊运时在拼装好的贝雷主桁两侧设置好牵引绳,防止贝雷主桁在吊运过程中发生扭转、撞击墙柱等。 图5.5.1-3安装示意图 根据现场情况,将拼装场地施工位置附近的楼面上,贝雷梁提前拼装成型。 采用滑移法进行安装。 每组组合平台梁在两端距端部2.7m处用钢丝绳利用手拉葫芦进行人工牵引滑移,滑移时要基本保证同步,专人指挥和控制。 图5.5.1-4平台贝雷梁安装 5.5.2贝雷梁水平牵引就位 由于组合贝雷梁长度较大,无法利用塔吊整体吊装到位,因此采用滑移法进行。 现将组装好的贝雷梁放置在架空区域两侧,在贝雷梁两侧与楼板接触位置放置圆钢管,便于在牵引过程中贝雷梁滑动。 牵引设备采用5T手拉葫芦进行,每组组合平台梁在两端距端部2.7m处用钢丝绳利用手拉葫芦进行人工牵引滑移。 为确牵引安全,保证后端不滑空,在后端再设一组滑轮进行牵引。 贝雷梁用垫木支垫,垫木需支垫在框架梁主梁上,垫木位置见下图: 图5.5.2-1垫木布置示意图 图5.5.2-2垫木布置BIM示意图 5.6贝雷梁工字钢安装 贝雷梁上安装工字钢作为横向分配梁。 工字钢放置在贝雷架四分之一处,间距750mm。 为保证工字的整体稳定性,工字钢使用钢筋焊接连接成整体。 图5.6-1工字钢使用钢筋焊接连接成整体 图5.6-2工字钢安装 图5.6-3工字钢安装BIM图 模板支撑体系钢管立杆安装在工字钢上,为不影响后期工字钢使用,没有像常规做法在工字钢上直接焊接短钢管或15cm长Ф22的钢筋,而是使用新型工具如下图: 图5.6-4固定钢管连接器 5.7防坠落安全网安装 在所有贝雷钢梁滑移到位后,并工字钢安装完成后,在所有贝雷片下部加强弦杆位置满挂防坠落网,防落网直接在底部加强弦杆上系牢。 立杆所在工字钢部位上焊一根C25钢筋,避免立杆发生侧滑。 图5.7-1防坠落安全网安装 图5.7-2贝雷梁布置图 5.8贝雷梁支撑体系上满堂支模架安拆 5.8.1材料选择 本工程所有模板选用δ=15mm的木胶合板;支模架为扣件式钢管脚手架,钢管选用φ48.3×3.6钢管;主龙骨采用同立杆型号的钢管,次龙骨采用40mm×80mm木枋;螺旋U型顶托选用φ36×600。 5.8.2技术参数 本工程模板支撑采用扣件式钢管满堂脚手架。 整体搭设由双面覆模木胶合板(15mm)+小木枋次楞(40mm×80mm)+钢管主楞+可调U托+扣件式满堂钢管支撑体系组成。 立杆纵横向间距为900mm×750mm,步距为1500mm,顶部螺杆伸出钢管顶部不大于200mm,距贝雷梁+工字钢平台底200mm高处设一道扫地杆。 5.8..3支模架搭设要点 本工程模板体系的施工设计与搭设须按以下要求进行。 1、支撑工艺流程 基础平台验收合格→放线定梁位→安装立杆→设置置扫地杆→设置水平杆→杆件校正扣件规定→复测检查加固。 2、钢管立杆立于贝雷架上面第一层工字钢之上,工字钢垂直于贝雷梁加设,间距750mm,工字钢上在立杆位置焊接150mm高钢筋棍,型号为直径20mm,板下立杆纵横向间距为900×750mm,步距1500mm;主梁为450×1000,梁下设置立杆1根,梁下立杆纵向间距为0.75米,梁两侧立杆横向间距为1.2米。 承重架支撑形式为梁底支撑小楞平行梁截面方向,设置5根40×80mm木方子次楞;梁底水平杆与梁两侧立杆采用双扣件连接;立杆承重连接方式为可调托座,立杆上端伸出至模板支撑点长度<0.20m,板模板下的木枋间距200mm;主楞采用钢管。 3、纵横向水平杆设置: 纵向水平杆应水平设置,其长度不应小于2跨,两根水平杆的对接接头必须采用对接扣件连接。 该扣件距立柱轴心线不宜大于跨度的1/3,同一步中,内外两根纵向水平杆的对接头应尽量错开一跨,上下两根相邻的纵向水平杆的对接头也应尽量错开一跨,错开的水平距离不应小于500㎜,凡与立柱相交处均必须用直角扣件与立杆固定。 横向水平杆搭设,凡立柱与纵向水平杆的相交处均必须设置一根横向水平杆,严禁任意拆除。 该杆距立柱轴心线的距离不应大于150㎜,跨度中间的横向水平杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置,脚手架的横向水平杆,其两端均应用直角扣件固定在纵向水平杆上。 4、扫地杆设置: 底座向上200㎜处纵横向设扫地杆,用直角扣件与立柱杆固定。 5、剪刀撑设置: 支架周边外围要求设剪刀撑,中间剪刀撑要求间距5-8m,因此南北向剪刀撑设置在轴线7、轴线8、轴线9三道梁旁位置处,东西向在梁跨中间设置一道剪刀撑,均与地面角度为45º~60º。 6、在靠近柱的部位,水平杆需支顶到柱上,以增加支撑体系的稳定性。 7、支撑架架体搭设前,在贝雷梁下弦杆位置设置一道安全平网,防止木工、钢筋工作业期间发生高处坠落。 8、本工程支模外围应用钢管与已完成结构相连,在结构边缘采用钢管连接或支顶顶方式,以保证支撑体系的整体稳定性。 3、搭设作业注意事项 1)严禁不
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