高架支模搭设施工方案.docx
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高架支模搭设施工方案
@@@@办公楼工程
高架支模施工技术方案
一、工程概况
本工程位于@@@,总面积52946m2,其中±0.00以上设计为C1、C2、C3楼三个单体组成一个连体结构。
本次高支模架就是C1与C3及C2与C3楼的连体部分,分别位于设计图纸中6轴~7轴及15轴~16轴。
设计相对标高+1.00m~+10.85m,支模架搭设高度为9.85m,单块面积8.99×27.3=254.427m2。
楼层板厚200㎜,立杆下地面为地下室顶板,钢筋砼板厚250㎜。
高架支模处结构情况见下表:
部位
层高
(m)
柱截尺寸
(mm)
梁截面尺寸
(mm)
板厚
(mm)
1~3层
9.85
500×500
500×700
500×600
250×550
250×750
300×900
400×900
200
二、模架搭设方案
根据工程结构设计施工图,此处框架梁及连梁全部为上翻梁。
板底为一个平整面,有利于立杆的布设。
结合本工程特点,模板、承重架搭设方案如下:
柱模板:
采用18㎜厚建筑木模,50×70方木龙骨,加固用[10槽钢柱箍间距不大于400㎜,Ф12螺杆双螺帽加固。
楼板模板:
用18㎜厚建筑木模,龙骨用50×70㎜方木,间距不大于250㎜。
倒翻梁:
18㎜厚建筑木模,龙骨用50×70㎜方木,间距不大于250㎜,Ф48.3钢管和Ф10穿墙螺杆加100×100×10钢板垫块加固。
三、承重架设置
高架支模采用Ф48×3.5钢管设置承重架,板下立杆间距800×800,纵向框架梁下立杆间距加密至400。
步距为1600㎜,共设6道水平杆,最高处水平大横杆步距1500㎜。
为确保承重架的稳定,在第四道水平杆处用钢管与已浇柱子横向拉结固定,并设置水平剪刀撑,两侧采用附墙件与C1、C2楼结构拉结。
根据构造要求设置扫地杆以及纵横向剪刀撑间隔四跨满设。
所有梁、板下横杆均设双扣件加固。
(具体布置详见附图)
四、结构设计计算
1、柱
以最大截面尺寸500×700,高度9.68m为例。
柱模板搭设方案如上,槽钢本图只画两侧,另外两侧同样设置。
rc=25KN/m3浇筑速度4.2m/h秋季施工20℃
柱模板的计算高度L=9.68m柱箍间距计算跨度d=300㎜
柱模板竖楞截面宽度70㎜,高度50㎜,间距300㎜
(1)查〈〈建筑施工手册〉〉
侧压力p=0.22rc﹒to﹒β1β2﹒V1/2
=0.22×25×200/(20℃+15)×1.2×1.15×√4.2
=88.88kN/m2
p′=Vc﹒H=25×9.68=242KN/m2
取Min(P)=88.88KN/m2
考虑振动荷载4KN/m2则总侧压力
P=1.2×88.88﹢1.4×4=112.26KN/m2
(2)柱箍间距S
模板厚度为18cm每拼板宽300㎜则侧压力的线布荷载
q=112.26×0.3=33.68KN/m2
δ=(E﹒I/4K﹒Q)1/3
=(9000×1/12×1000×183/4×0.521×33.68)1/3=396㎜
柱箍间距350满足要求
(3)柱箍截面计算
柱箍受到的侧压力P=112.26KN/m2,S=300则线布荷载
q1=112.26×0.30=33.68KN/m2
假定螺杆为两根,两边悬臂65㎜
MMax=(1-4λ2)q﹒d2/8
=[1-4×(65/700)2]×33.68×0.72/8
=2.05kN·m
柱箍需截面抵抗矩
W1=Mmax/fm=2.05×106/205=10000mm3
选用10#槽钢,W=34800mm3>W,满足要求
(4)柱箍用2根螺杆固定,每根受到拉力为
N=1/2×ql=1/2×112.26×0.7=39.29KN
螺杆需截面积Ao=N/F=39.29×103/215=182.7mm2
选用φ16,Aoˊ=201.1mm2>Ao满足要求
2、板
结构楼板厚200,板下模板厚18,木龙骨50×70,间距@300,承重架采用φ48×3.5钢管,水平杆间距800,立杆间距800。
(1)荷载计算:
1)固定荷载(标准值)
模板自重:
0.35KN/㎡
新浇结构砼:
24KN/m3
板内钢筋自重:
1.0KN/m3
2)活荷载(标准值)
施工人员及施工设备自重:
1.0KN/㎡
振捣砼产生的荷载:
2KN/㎡
(2)胶合板下面木楞间距较密,经计算能满足要求。
(3)木楞下水平钢管验算
水平钢管φ48×3.5,间距800,跨度800,按三跨连续梁计算。
由于木楞间距较近,为方便计算,将荷载简化成均布荷载。
q=1.2×∑gK+1.4×∑qK
=1.2×〔0.35×0.8+25×0.2×0.8〕〕+1.4×(1+2)×0.80=8.50KN/m
Mmax=0.1×8.5×0.82=0.54KN.m
强度δ=M/W=0.54×106/(5.08×103)
=106.3N/mm2 挠度(活荷载不计算在内) qk=8.5-1.4×3×0.8=5.14kN/m v=0.677qkl4/100EI =0.677×5.14×0.84×103/100×2.06×12.19 =0.6mm<[v]=800/250=3.2mm满足要求 (3)扣件抗滑移计算 大横向水平杆传给立杆最大竖向力设计值: R1=1.25qlb=1.25×8.5×0.8=8.5KN>8KN 单扣件抗滑承载力为8KN,因此采用双扣件连接。 (4)立杆稳定计算 φ48×3.5,A=489mm²,i=15.78mm 扣件式钢管支架自重设计值为0.2KN/m 承重架计算高度取9.68m 则自重G=0.2×9.68=1.94KN 单根钢管竖向最大承载力N=8.5+1.94=10.44KN 立杆的稳定性计算公式 其中N——立杆的轴心压力设计值,N=10.44kN; ——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i查表得到; i——计算立杆的截面回转半径(cm);i=1.58 A——立杆净截面面积(cm2);A=4.89 W——立杆净截面抵抗矩(cm3);W=5.08 ——钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2); [f]——钢管立杆抗压强度设计值,[f]=205.00N/mm2; l0——计算长度(m); 查《脚手架规范》,l0=kμh k——计算长度附加系数,取1.155; μ——计算长度系数,参照《扣件式规范》表5.3.3;μ=1.50 h——立杆步距,取1.6m。 长细比λ=l0/i=1.155×1.5×160/1.58=175 查规范附录C得 =0.232 则 =10.44×103/(0.232×489)=92.0N/mm2 立杆的稳定性计算 <[f],满足要求 3、梁 由于高架支模部位结构梁均为上翻梁,因此高架支模承重架立杆沿板底通长设置。 现以最大上翻梁截面400×900下承重架为例进行计算。 承重架采用φ48×3.5钢管,立杆横向间距800,纵向间距加密至400。 (1)荷载计算: 1)固定荷载(标准值) 模板自重: 0.35KN/㎡ 新浇结构砼: 24KN/m3 梁内钢筋自重: 1.5KN/m3 2)活荷载(标准值) 施工人员及施工设备自重: 1.0KN/㎡ 振捣砼产生的荷载: 2KN/㎡ (2)底模计算 自重: г1=0.35KN/㎡ q1=0.35×(0.4+0.8×2)=0.7KN/m 钢筋砼梁自重: q2=25.5×0.4×0.9=9.18KN/m 施工活荷: q3=3×0.4=1.2KN/m 线荷载设计值: q=1.2×(0.7+9.18)+1.4×1.2=13.54KN/m 抗弯验算: M=1/8ql2=1/8×13.54×0.3²=0.15KN·m δ=M/W=0.15×106/(300×182/6)=9.3N/㎜2 满足要求 (3)底模木楞计算(50×70) 底模自重: q1=0.7KN/m 砼梁自重: q2=9.18KN/m 施工活载: q3=1.2KN/m 木楞自重: q4=0.05×0.07×5×2=0.04KN/m 线荷载设计值: q=1.2×(0.7+9.18+0.04)+1.4×1.05 =13.37KN/m 近似按2根平均受力进行计算 抗弯验算: M=13.37×0.42/(8×2)=0.134KN·m [δ]=M/W=0.134×106/(1/6×70×502) =4.6N/㎜2 抗剪验算: V=kql=0.607×13.37×0.4/2=1.62KN δ=3V/2bh=3×1.62×103/(2×70×50) =0.69N/㎜² 挠度验算: (变形不考虑振捣力) q=(13.37-1.4×1.05)/2=5.92KN/m f=k.ql4/100EI =0.63×5.92×4004/100×9×103×1/12×70×503 =0.15㎜<[f]=L/250=400/250=1.6㎜满足要求 (4)横杆验算: 按跨度0.8m简支梁计算,受力简图如下: 钢管自重: g=0.04kN/m q1=1.2×(0.7+0.04+25×0.2×0.4+0.04)+1.4×3×0.4 =5.02KN/m q2=1.2×(0.7+0.04+9.18+0.04)+1.4×3×0.4=11.64KN/m 抗弯验算: Mmax=q1L2/8+3(q2-q1)(0.5L)2/8 =5.02×0.82/8+3×(11.64-5.02)×0.42/8 =0.80KN·m 则σ=M/W=0.80×106/5.08×103 =157.5KN/㎜² 挠度验算: (动荷载不计算在内) qk1=5.02-1.4×3×0.4=3.34KN/m qk2=11.64-1.4×3×0.4=9.96KN/m 则v=5qk1L4/384EI+(qk2-qk1)(0.5L)2[3L2-5(L/2)2]/48EI =5×3.34×0.84×1012/384×2.06×105×12.19×104+6.62×0.42×(3×0.82-5×0.42)×1012/48×2.06×105×12.19×104 =0.71+0.98=1.69mm (5)立杆稳定验算: 立杆横向间距800,纵向间距400,步距1.8m 梁及部分板传到单根立杆上的荷载 F=0.4×11.64/2+0.6×0.80×[1.2×(0.35+25×0.2)+1.4×(1+2)]=7.43KN 立杆自重: G=1.94KN 则单根立杆承载力: N=7.43+1.94=9.37KN 立杆的稳定性计算公式 参照《扣件式规范》 长细比λ=l0/i=1.155×1.5×160/1.58=175 查规范附录C得 =0.232 则 =10.44×103/(0.232×489)=92.0N/mm2 立杆的稳定性计算 <[f],满足要求 (6)扣件抗滑移计算 由以上计算可知: 立杆竖向力设计最大值Rmax=7.43KN 为增强高架支模架的安全度,所有梁下纵向及横向水平杆与立杆连接均采用双扣件连接,满足要求。 (7)立杆基底承载力计算 本高架支模承重架搭设在地下室顶板面上,地下室顶板板厚为250,由于覆土要求,顶板设计荷载较大。 且高架支模承重架施工时,下层结构承重架尚未拆除,因此基底承载力能够满足要求。 五、承重架搭设要点及模板工程操作要求 1、承重架搭设要点 (1)本高架支模结构特点是超高,管理上应严格要求,控制超载,做到事先交底,事中控制,事后检查。 (2)钢管、扣件等材料进场使用应严格验收,分散堆放。 扣件在使用前应进行质量检查,对有裂缝、变形的扣件严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换。 (3)为保证支模架搭设质量,规范要求每搭完一步支模架,按规范规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。 (4)严格控制立杆垂直度偏差,2m长范围内限制允许偏差≤15mm。 (5)立杆连接尽量采用对接扣件,相邻立杆连接错开1m的距离。 如局部立杆连接采用搭接,钢管搭接长度应大于1m,采用两个扣件,相邻立杆搭接位置也应错开1m。 (6)扣件螺栓的拧紧力矩应达到40—65N·m。 (7)梁下横杆是否拧紧,应着重检查。 (8)施工时纵横向弹线,减小误差。 (9)为保证支模架整体稳定,立杆、纵向水平杆、横向水平杆、纵向扫地杆、横向扫地杆、连墙件、剪刀撑都应符合相应的构造要求。 2、模板工程操作要求 (1)施工操作人员必须认真核对将被模板封闭的各类预留、预埋构件的安放位置、尺寸,避免对其它工序埋件的损坏。 (2)不得任意锯割木模、钢管、支撑及其它各种配件,重视对模板结合点的拼缝密度及支架的支承强度。 (3)模板工程完工后应上报项目部安全员、技术负责人及质检员进行验收,未经验收或经验收不合格的严禁转入下道工序。 (4)模板拆除前亦应报项目部技术负责人、安全员审批。 (5)模板拼接处应将拼缝边刨平刨直,模板的方楞夹档夹条亦需平直。 (6)固定模板用的钉子应为木胶板厚度的2-3倍。 每块木胶板与木档,方楞相叠处至少钉3枚钉子。 (7)每一部位,每一构件的模板均作好标记,翻到上层时以防出差错,减少模板的消耗量。 (8)模板拆除后应及时归堆,放置整齐,清除表面垃圾并刷好隔离剂。 六、模板工程质量及安全要求 1、模板工程质量要求及质量检验方法 遵循《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002有关规定。 2、应注意的安全事项 支、拆模板时必须注意确保混凝土结构的质量和生产安全,应严格遵守以下规定: (1)拆模顺序是先拆除承重较小部位的模板及其支架,然后 拆除其他部分的模板及其支架;如,先拆非承重的模板,然后再拆承重的水平方向模板等。 (2)非承重墙模板拆除时,结构砼强度不宜低于1.2Mpa。 (3)支拆模板时,作业人员不得在同一垂直面上工作,操作人员要主动避让吊物。 (4)模板拆除时,上下应有人接应,钢管及模板、配件应随拆随运,严禁从高处掷下。 (5)在拆除模板过程中,如发现砼出现异常现象,可能影响砼结构的安全和质量等问题时,应立即停止拆模,并经处理认证后,方可继续拆模。 (6)当砼与外界温差大于20℃时,拆模后应对砼表面采取保温措施,如加临时覆盖,使其缓慢冷却等。 (7)模板在拆除后,钢管运至专门搭设的脚手架平台,利用塔吊作垂直运输,不得扔掷,拆下后清理干净,板面刷好隔离剂,并按规格分类堆放,以便周转。
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