电气检修工艺规程.docx
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电气检修工艺规程.docx
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电气检修工艺规程
电气检修工艺规程
批准:
审核:
编写:
沂水热电有限责任公司
前言
为加强设备检修管理,保证检修质量,提高设备的健康水平,根据《电力工业技术管理法规》要求,参照部颁《检修规程》,结合制造厂家说明书和现场实际情况,编写本规程。
本规程在试行过程中,如发现有与上级指示相抵触和与现场不符的地方,要及时上报生产技术部以修改完善。
第一章发电机
第一节设备规范
第1条发电机技术数据:
机组
1#发电机
2#发电机
型号
QF-15-2
QF-12-2
额定转速(转/分)
3000
3000
频率(转/分)
50
50
功率因数
0.8滞后
0.8滞后
额定电压V
10500
10500
额定电流A
1031
825
额定功率KW
15000
12000
励磁电压V
201
171
励磁电流A
255.6
244.5
定子出线接法
Y
Y
相数
3
3
极数
2
2
绝缘等级
F/B
F/B
效率%
97.3
97.5
冷却方式
密闭式空气冷却
密闭式空气冷却
短路比
0.48
0.57
技术条件
GB/T7064-1996
GB/T7064-2002
出厂编号
15132
12103
出厂日期
2003年4月
2004年2月
正式投运日期
2003年8月
2004年8月
制造厂家
山东济南发电设备厂
山东济南发电设备厂
第二节发电机检修前的准备工作
第2条发电机大、小修周期:
1、发电机大修周期:
3—4年(15000—24000运行小时)。
2、发电机小修周期:
4—8个月(2500—5600运行小时)。
第3条发电机的安全运行与其制造质量及保护装置有关,但更重要的是取决于对机组的维护与检修。
因此,定期检修发电机和不断提高检修工艺水平是保证发电机安全运行的重要手段。
第4条检修前的准备工作包括思想准备和物质准备。
全部大修准备工作应在大修前5—10天完成。
第5条开工前应组织全体检修人员学习《安全工作规程》、《检修工艺规程》和质量验收检查标准,并制定检修的具体安全措施,组织措施和技术措施,参加检修人员应有明确细致的分工,每个工作人员都要明确工作内容和质量要求。
第6条组织编制好检修项目和进度表,其依据为:
1、标准项目和特殊项目;
2、运行班组提出和运行中未能消除的缺陷;
3、改进工程和职工合理化建议,计划在本次检修中进行的项目;
4、反事故措施计划项目;
5、上次检修未完成的工作及验收意见中要求进行的项目;按上述五项内容排列施工项目进度表。
第7条项目检修负责人把所需工时、备品、材料等列出计划。
第8条大小修项目由电气车间主任负责编出,经主任审查后报生产技术部批准。
第9条检修项目经批准后,由主任或检修班长向参加检修的全体人员进行传达,明确分工和质量要求,并定出施工方法和安全措施。
第10条检修项目中各项工作的施工进度,应与汽机检修班配合编定以免发生相互影响和对起重机械的使用等方面的冲突。
第11条检修开工前,应合理布置现场,保证施工现场整洁,工作方便而互不妨碍。
第12条拆装发电机所用的起重吊拉工具(如行车、滑子、手拉葫芦、钢丝绳等),应事先检验合格,最好表明其最大允许荷重,不合格的起重吊拉工具严禁使用。
第13条检修现场应备有电压为36V及以下的临时照明电源。
第14条开工前,检修负责人向电气运行班长办理检修工作票,由运行人员布置好现场安全措施,并指明停电和带电部分后,检修人员才能带工作票进入现场工作。
第15条检修现场应设有临时围栏,使其与运行现场分开检修人员不得随意进入工作现场,与检修无关人员也不得随意越入检修现场,靠近检修设备。
第16条机组检修前根据需要做以下试验和测试工作。
1、停机前测量有励磁时和无励磁时的发电机轴瓦震动并做好记录。
2、停机前检查发电机轴瓦与大地间的绝缘情况及测量额定电压下的轴电压,并做好记录。
3、额定转速时、减速时、停转时测量转子线圈的绝缘电阻,并做好记录。
4、停机后立即测量定子线圈热态绝缘电阻,并做好记录。
5、其它在检修中认为有必要进行的试验项目。
第三节标准大小修项目
第17条发电机标准大修项目为:
1、拆开机器,联轴器,轴承,抽出转子;
2、检查清扫静子;
3、检查清扫转子;
4、检修空气冷却器;
5、检修真空断路器,电压互感器,电流互感器及电缆等;
6、检修、校验保护装置,自动及信号装置,测量仪表及接线;
7、安装;
8、试运行与试验。
第18条发电机标准小修项目为:
1、拆下发电机两端端盖;
2、检查、清扫静子线圈端部及引出线;
3、检查、清扫转子的套箍、风扇、滑环、平衡块及引线;
4、检查和清扫空气冷却器及管道、风室、风筒;
5、检查和清扫真空断路器,一次回路内开关及电流、电压互感器、电缆等装置。
6、试运行及试验
第19条每次检修结束后,按三级验收规定执行。
第四节发电机的拆卸
第20条发电机拆卸前,对设备的原状进行测量和试验,并记录下所得数据,再查阅上次检修记录台账,进行比较,从中发现问题,制定处理方案。
第21条检修班长(或工作负责人)应安排专人担任检修记录员,
做好拆卸过程中的各项记录,并保证记录完整准确。
第22条发电机拆卸前还应了解下列工作是否进行完毕:
1、发电机拆卸前的各项试验是否结束;
2、发电机冷却器进出口阀门是否全关;
3、了解汽机检修班的工作是否具备发电机拆卸的条件。
第23条发电机的测量和检查项目有:
1、静子和转动部分的间隙;
2、导电体与外壳或钢架的距离;
3、密封部分的严密性;
4、支持架及其固定零件的稳固性;
5、气体冷却系统是否通畅;
6、循环水系统的管道有无堵塞情况;
7、电气绝缘性能的外表检查等。
第24条拆卸发电机注意的事项:
1、各引线接头和各部件前应做好记号;
2、拆下的螺丝垫块(板)销钉等及其它小部件清点数目妥善保管;
3、拆开后的管道应用白布封好;解体后的发电机,为了保证安全,现场无人工作时,要用
篷布盖好,并捆扎牢固。
第五节发电机抽转子前各部件的拆卸步骤
第25条发电机端盖的拆卸:
1、拆开发电机两侧的励磁电缆接头,并包好再提起电刷并用布包好;
2、拆开水灭火装置,测量端盖与轴的间隙,并做好纪录;
3、卸下发电机两侧端盖螺丝,拔出定位销;
4、用合格的钢丝扣,一端扣牢端盖吊环,另一端挂牢行车吊钩并拉紧,用方木轻敲发电机端盖,使端盖松动为止;
5、将端盖横向外移10—30mm,察看确无连接部分,再将端盖纵向外移,慢慢吊起,放置预定位置;
第26条发电机端盖吊出后,测量发电机两端“最小4个位置”转子和静子之间的间隙,并做好纪录。
第27条发电机抽转子前的检查:
1、检查汽机车间是否把4#瓦底座螺栓拆除;
2、检查发电机转子与汽轮机转子联轴器的螺栓是否拆卸;
3、检查汽轮机侧的挡油圈和接地碳刷是否拆取。
第28条发电机转子抽出时的工作:
1、抽取发电机转子是发电机十分重要的一环,抽取转子应在有经验的技术人员或领导的指挥下进行;
2、抽取和起吊转子过程中的各项工作应事先规定明显的指挥信号(哨子或手势),是所有参加这项工作的人员都能明了,并且严格服从指挥;
3、抽吊转子用的行车,手拉葫芦及钢丝等起重机械的最大允许荷重,应超过转子连同4#瓦侧轴承的重量,必要时应进行起重机械的静载和动载试验,合格后方可使用。
第29条抽取转子时应遵守下列规则:
1、抽转子时,应在端部线圈上垫上橡胶垫,以防止擦伤静子线圈;
2、抽转子时,对工作人员的分工要明确,发电机的两侧(汽轮机和励磁机)均应安排1—2人监视静子和转子的气隙,当转子外抽时,静子膛内应配备扶持转轴端,防止转子来回摆动,防止碰伤静子铁芯和线圈,拉倒链人员应听从指挥,协调配合行动;
3、进入静子膛的人员身上绝不可携带任何硬物、金属器件,以防掉入定子铁芯膛内,造成事故隐患;
4、当转子拉出静子膛起吊时,钢丝绳不得直接套在转子上,应在钢丝绳下部垫一层胶皮垫或石棉垫,防止钢丝绳碰伤转子表面;
5、转子放置时,不允许用护环、滑环、风扇等做为支持点、支点应放在转子本体上或轴头上,转子放好后应用楔木垫好,防止垫子滚动,用篷布把转子绑扎好。
第30条用接轴法抽转子的步骤如下:
1、用吊车吊起转子4#瓦侧,拿出轴承座下的绝缘垫,并在轴承座下垫上截面为10mm×60mm左右的两根铁板条与发电机轴平行铺设作为滑轨;
2、在作为滑轨的铁板条上涂上润滑剂,铁板末端应向上弯起,挂在轴承座台板的凹沟内,以防抽转子时铁板条滑跑;
3、在轴承座与铁板条间放一块2mm厚的“L”形铁板,以防止轴承座一铁板条之间的直接摩擦;
4、用钢丝绳在4#瓦侧将倒链固定在基础钢梁上,位置在支架中央与发电机转子轴线重合处,另外再用较长的钢丝绳,绕4#瓦侧的轴承座并挂在倒链挂钩上,该倒链就是用来拉引转子轴承座的;
5、在汽轮发电机侧用吊车将转子轴端吊起,卸下轴瓦,调整吊车大钩位置,保证定子与转子间空气隙的均匀,然后指挥拉倒链,此时吊车相应跟着发电机转子移动;
6、拉入一段距离后,用横跨发电机基础的工字梁垫起发电机汽轮机侧的联轴器,拉出的距离应到钢丝绳接近定子绕组时为止;
7、用吊车吊来加轴,为保证转子联轴器不被碰伤,在加轴与联轴器接合面加石棉纸垫,然后用螺栓连接接好。
8、用吊车在加轴出吊起转子,拆除下部垫的工字梁,指挥拉
倒链,此时被吊转子被拖着向前移动,待转子拉出至起吊中心位置,再用工字梁在加轴处支住转子,腾出吊车在转子重心处吊起转子,然后移动吊车,将转子吊出,放在专用支架上,此时应清理现场,先初步检查一下转子,定子铁芯及部端线圈有无异样,碰伤或其它缺陷,然后将转子本体用大白布包严,定子封盖好,抽转子工作项目完成,等待清扫和检查。
第31条装入转子的工艺方法与30条相同,程序相反。
第六节发电机静子检修
第32条静子检查的项目有:
1、检查静子铁芯、槽楔、通风沟等;
2、检查和清扫静子线圈引出线及套管;
3、检查紧固螺丝和线圈绝缘、绑线、垫块等,然后进行清扫。
第33条发电机本体的检查需要进入发电机静子膛内工作时,必须细心谨慎,进入前首先在线圈、端部和静子膛铺设高塑料或薄的橡胶垫,以免检修人员弄脏或损坏静子。
第34条进入静子膛内的工作人员不能穿带钉的鞋,口袋内不准装任何东西,身带钥匙交专人保管,也不得带与工作无关的物品,衣服纽扣应用布带代替。
第35条每天检修完清点工具,绝不允许在发电机内遗留任何物件,并用帆布盖好,贴上封条。
第36条检查线圈端部绝缘,应无皱纹、破裂、胀起、脆化等现象,外覆漆面应光亮,无熔化、烧焦痕迹(特别注意焊接处),应无电晕而产生的白粉末。
第37条稳固端部线圈绝缘的垫片,绑线螺丝等,应紧固完整,固定处应无松弛现象,否则应上紧螺丝,更换垫片和夹子,用绑线绑牢,涂一层绝缘清漆。
第38条检查线端部是否沾有油垢,如有,则应用干净的抹布浸以四氯化碳或清洁汽油拧干后擦去,直至露出光亮漆面,如漆面已脱落,可用小毛刷补涂一层,不超过0.5mm厚的护面漆(环氧绝缘漆、绝缘清漆或#1010、#1211沥青绝缘漆),并用吹风机吹干。
第39条端部线圈绝缘膨胀,是由于端部线圈的绝缘是用手缠绕的,尤其是线圈曲折的地方,极易发生线圈绝缘膨胀,这是很危险的,因为它将在绝缘内部形成空气泡,在高电场的作用下,空气泡中将发生电离现象而产生臭气及氮氧化合物,使绝缘遭受腐蚀,当腐蚀到一定程度时,绝缘即被击穿,如不及时处理,将会严重影响机组的安全。
第40条端部线圈绝缘膨胀的处理:
当端部线圈绝缘膨胀不太严重时,可用加强绝缘的方法,就是去掉膨胀处表面一到二层绝缘,加热排除里面的潮气,然后涂刷防潮绝缘漆,再在表面缠二三层胶合云母带,最后半叠绕的缠一层绸腊带,用白布带扎紧,涂刷绝缘漆和一层防油绝缘漆即可。
第41条检查静子线圈端部有无从轴承向线圈溅油的现象,若有时查明原因,进行处理,特别注意密封瓦的装备和密封系统的严密性处理。
第42条检查静子内部铁芯表面应无斑锈、损伤、绝缘脱落等现象,活性铁束应完整,无松动地方可打入薄环氧树脂板或用胶木制成的楔子压牢。
第43条铁芯表面通风沟内和硅钢片组成的通风孔内发生锈点,是铁芯松弛的主要症状,铁芯上的锈点是由于铁芯硅钢片叠片松弛时,硅钢片间发生震动,引起硅钢片漆面脱落而造成局部短路的结果,若发生锈斑应清理干净,涂上绝缘漆,然后根据缝隙大小选用厚度合适的环氧酚醛玻璃丝板条打入挤紧即可。
第44条检查铁芯表面绝缘有无过热变色及槽楔有无炭化现象,若有,则主要是由于组成铁芯组的硅钢片间的绝缘破坏,运行中损耗增加而导致剧烈发热造成的,造成绝缘损坏的原因有:
铁芯被撞伤;通风沟处的硅钢片有皱扦;被金属屑堵塞或集有灰尘形成半导纤层,使此处的硅钢片发热增加,逐步使绝缘老化,导致线棒绝缘老化而击穿造成匝间短路故障。
因此,应将过热点清理干净后,重新涂绝缘漆,打入薄云片或薄环氧酚醛玻璃丝伴并紧固,以恢复绝缘,并防止铁芯松动。
第45条如果铁芯轭部松动,可用擦刀或旋凿从背部进行插试,检查松动程度后,将层压绝缘板做的楔块从铁芯背部塞入,把铁芯撑紧,操作时,先用旋凿等工具撬开风道片上的小工字钢或风道片与硅钢片间的间隙,插入楔块,然后用木锤轻轻敲入,楔块的形状和装入的厚度、长度由铁芯的松紧程度决定。
为了便于插入,楔块的前端宽度应比风道片上两跟小工字钢间的距离略宽些,前端锉出斜面,插入时,楔块表面应涂绝缘清漆,在全部楔块敲入后,为防止楔块在运行中脱落,可将靠近楔块的硅钢片微折,使硅钢片压紧楔子,然后在铁芯背部喷刷一层绝缘清漆。
第46条塞入楔块时注意事项:
1、楔块塞入铁芯的长度不能超过铁芯的轭部的高度,以防损伤线棒;
2、楔块应从硅钢片与风道上小工字钢(或风道片)之间塞入,并正好撑在两根小工字钢的位置上,因小工字钢(或风道片)的厚度较大,从这里塞入不易使硅钢片扦断或损坏硅钢片间的绝缘;
3、在定子铁芯的整个圆周上都应塞入同样厚度的楔块;
4、楔不要太厚,一般为2—3mm左右,如果铁芯松动严重,最好不要用很厚的楔块,而应在轴向不同位置塞入几圈较薄的楔块;
5、为了防止损伤铁芯,打入楔块时,不准用铁锤,而应用木锤,这一点在进行铁芯的其它修理工作时也应注意。
第47条检查机壳的焊缝应良好无损,机壳无裂痕,机壳内无异物,地角螺丝及其它固定部分无松动。
第48条检查通风沟应无异物堵塞,通风良好,槽楔无断裂,凸出及松动,用小锤敲击应无空声,再用小锤敲打每个通风沟的小工字钢隔片,看其是否紧固。
第六节转子的检查与修理
第49条发电机转子在检修时不应随便在转子本体或护环等上面钻孔、焊接,检查时,应特别注意不要破坏转子的平衡,各种零部件应原拆原装,不可随意更动,换新的零部件其材料和大小应与原来的一样,否则转子的平衡会被破坏,机组将产生强烈震动。
第50条鉴于转子部件装配工艺要求非常严格,结构又精密,因此,在正常情况下,转子的检修以检查和试验为主,当发现转子内部有故障时,才考虑是否需要解体检查。
第51条转子的检查项目为:
1、测量和检查护环与转子本体的空气间隙,做好测量数据的记录;
2、检查槽楔是否有松动现象,对转子本体是否有位移;
3、检查转子本体和护环表面是否有过热或放电痕迹;
4、检查护环、中心环、风扇等部件是否松动、位移、裂纹甚至断裂现象;
5、检查轴端密封板螺丝、引线固定螺丝、平衡块、风扇座的固定螺丝等紧固件应无松动和断裂现象;
6、检查滑环的磨损,根据磨损的情况,确定是否需要换;
7、进行转子各部件的擦拭和清扫。
第52条转子常规试验项目为:
1、用500V摇表测转子线圈的绝缘电阻,应不低于0.5MΩ;
2、测转子线圈的直流电阻,记入技术台账,便于历年比较;
3、做转子线圈的交流耐压试验,试验电压为1000V,时间为1分钟(此可用2500V摇表代替);
4、做转子线圈的匝间短路试验,以检查转子线圈是否有匝间短路(转子线圈的匝间短路,一般发生在线圈端部,其检查方法是:
拉下套箱,取下线圈间的隔离绝缘垫块,并将线圈清扫干净,然后在滑环上加12V直流电源,再用毫伏表和指针测量匝间的压降,以确定短路的线匝,在有短路的情况下,匝间压降显著下降,无短路时,其匝间无降相等)。
第53条根据我厂的实际情况,且受检修工艺的限制,发电机转子线圈绝缘不良(非受潮)或发生匝间短路及接地情况时,一般送生产厂家进行处理。
第54条检查发电机滑环表面是否光滑,磨损是否均匀,有无沟纹、毛糙等现象。
第55条当滑环的表面有沟纹,但不严重,可用#00玻璃砂纸打磨,以恢复表面光洁度。
第56条若滑环表面不圆或磨损的沟纹深度达到0.5mm以上时,应进行车光,方法是:
在滑环架底座上装置刀车架,检查、确认刀车架装置牢固,中心找准方可试切横向进刀深度,每次不得大于0.05mm—0.1mm。
其切速,由汽机司机控制汽机转速在300—500转/分下进行,其纵向进刀速度由车工缓慢进刀,并由粗切转为细切,进刀方向一定要与轴中心线平行。
第57条滑环车旋后,可用一块圆弧曲率与滑环曲率相同的木块,在木块的弧形面上装上#00砂纸仔细的将滑环打磨光。
第58条发电滑环上的电刷使用品质优良的电刷,每一滑环上的
电刷型号应一致,刷握下缘与滑环工作面的距离应调整到2—2.5mm的范围内,电刷的工作面不得突出到滑环的作面之外,为使滑环磨损均匀,电刷应错开放置。
电刷在刷握内应有0.1—0.2mm的间隙,其压力应尽可能相等,其相间的差额值不宜超过10%。
第59条装配电刷时,电刷的滑行面应用#00砂纸打磨,其弧形必须符合滑环的弧形,使工作面的各类均匀地与滑环的工作面相接触。
其打磨方法是:
将砂纸放在电刷和滑环之间,电刷上加上工作弹簧压力,然后将砂纸紧帖着滑环,左右拉动砂纸,使整个刷面与滑环的砂纸吻合接触,然后再顺着转子旋转方向拉动数次即可。
第60条放在某一刷握内打磨的电刷,只能放在该刷握内使用,不能放在其他刷握内,否则必须重新打磨。
第61条无论电刷或滑环,在打磨后,都应仔细进行清扫,彻底清除碳末或金属屑,滑环的表面应用绸布擦净,以便可靠的运行。
第七节发电机空气冷却器的检修
第62条检查冷却风室的内壁应光滑,水泥应无脱落情况,必要时可进行一次油漆,风室各处应封闭严密,无杂物遗留,空冷器底部应干燥无积水。
第63条检查补气孔的滤网应清洁,否则进行清洗。
第64条检查空冷器时,应将其两端的盖子打开,检查管内的结垢情况,一般可用工业水进行冲洗,必要时可用圆钢丝刷清除泥垢。
第65条空冷器清洗后,可投入工业水(约0.02Mpa)进行水压试验,应无漏渗现象(时间为1小时)。
第66条如果发现钢管因腐蚀或机械损伤在中间部分渗漏时,可把渗漏的钢管在两端用黄铜塞堵住,但被堵的铜管数量一般不超过总数的5%—10%,超过进行更换,以免影响冷却能力。
第67条如果发现渗漏点在铜管与两端板间的缝隙处时,可用胀管器重胀管进行消除。
第八节发电机检修和运行中的试验
第68条发电机在运行过程中会不断受到震动、发热、电晕、发生化学腐蚀及各种机械力的作用,其线圈和铁芯的绝缘等都会逐渐老化,为了能实现掌握发电机各部分的技术性能,便于发现薄弱环节,除了对发电机进行定期检修外,还要进行定期预防性试验。
一、绝缘电阻的测量:
第69条所谓测量绝缘电阻,就是用绝缘电阻的数值来表示与时间无关的传导电流的大小,一般用摇表测量。
第70条用摇表测量绝缘电阻的注意事项:
1、测量使用的摇表电压要与被测量设备的电压等级相适应,测试发电机定子线圈的绝缘电阻时,使用1000—2500V的摇表,测量转子的绝缘时,使用500—1000V的摇表。
2、测量时除了应确知被测设备已切断电源外,对发电机还应先行接地放电2分钟,测量时应使用绝缘垫。
3、摇表的转动速度应尽可能保持额定值120转/分。
第71条发电机定子转子线圈的绝缘电阻数值与线圈的温度有很大的关系,一般温度每上升10度,其电阻值下降一半,温度每下降10度其电阻值就上升一倍。
所以历次测绝缘电阻值都应换算到同一温度方可进行比较,通常以75度作为计算发电机线圈热状态下绝缘电阻的标准温度。
二、吸收比的测量:
第72条绝缘材料在加上直流电压后存在吸收现象,其电流值随时间的增长而减少,最后达到稳定,有无吸收现象也是判断定子线圈绝缘状况的重要依据。
第73条把测量时间为60秒和15秒时的绝缘电阻值相除,其商
即称为吸收比。
线圈绝缘电阻正常时,吸收比应在1.3以上,若低于1.3或发现比上次测的数值下降很多时,就可判定线圈受潮或发生了局部缺陷。
第74条测量吸收比时,为了正确计算时间,应当使摇表达到额定转数(约120转/分),然后再把摇表接到被试设备上,同时开始用秒表记录时间。
三、直流耐压试验和泄漏电流的测量:
第75条直流耐压试验是将被测设备上加上一个比较高的直流电压,同时用一只微安表测量通过绝缘的泄漏电流,以进一步检验绝缘的性能是否良好。
第76条发电机定子线圈进行直流耐压试验,对于发现端部线圈的绝缘缺陷很有效,试验时记录各相在不同试验电压的泄漏电流值,并绘制出泄漏电流与电压的特性曲线。
第77条测试泄漏电流判断绝缘状况,同测量绝缘电阻一样,泄漏电流也换算到75度时的数值后,再与以往的测量数据进行比较,如果泄漏电流随时间的增长而逐渐缩小,随电压的升高而按比例成线性的上升,三相线圈的泄漏电流平衡与历史资料比较没有很大的增长时,即可认为绝缘状况良好。
第78条如果试验中出现泄漏电流,随时间增长而上升,三相线圈的泄漏电流不平衡系数大于2,泄漏电流随电压增加而很快增加,其泄漏电流的数值与历史资料比较有很大的增长时,则说明绝缘存在缺陷,必须找出原因进行消除。
第79条对地放电,在进行直流耐压试验时,除了按《电业安全
工作规程》的有关规定执行外,特别应注意放电时的安全,由于发电机定子绕组对地电容很大,如果突然放电,将会产生很大的放电电流。
所以放电时,应先通过10-20MΩ的电阻对地放电,然后再接上接地线进行充分放电,放电时间不应少于3分钟。
四、介质损失试验:
第80条在以上的三个试验中,用直流电作为试验电源,是着重对绝缘电阻R的测量,而对电容部分的状况则不能反映,因此,还需要在交流电源下对绝缘体进行试验。
第81条绝缘体在交流电场的作用下所产生的损失可分为两部分:
一部分是绝缘电阻R上的损失,另一部分是对地电容充电电阻Rc上的损失,这个损失就是介质损失。
第82条由于折中损失的绝对值很小,比较难以测准,所以测量时都以百分数表示介质损失角正切值tgδ来表示,是测量原理和等值向量图,即δ90º—δ为介质损失角。
第83条如果介质损失越大,则δ角就越大,它的正切值就越大,则说明绝缘不良,反之说明绝缘越好。
发电机(或变压器)线圈在额定电压下的戒指损失角的正切值tgδ应在15%以下,而且在0.5倍、1.0倍和1.5倍额定电压下所测得的tgδ数值均值不大于12%时,即可认为绝缘良好。
其公式是:
W=2πfcu²tgδ,式中u,f分别所加交流电压的有效值频率,c为绝缘体的电容量。
第84条温度对绝缘的介质损失有一定影响,一般线圈温度每增高10ºC,tgδ的数值就增加0.4倍。
因此应将所测得的数值都换算在同一温度(75ºC)后进行比较。
第85条测
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