22包9淄矿正通带式输送机318.docx
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22包9淄矿正通带式输送机318
●招标项目名称及型号
名称
参考型号
数量
是否允许代理商
带式输送机
DSJ140/250/3×400
1
否
●交货期:
合同签订后6个月内
●到货地点:
淄矿正通煤业
●安装调试:
详见技术要求
●质保期:
详见技术要求
●
。
淄矿集团陕西正通煤业有限责任公司
综放工作面设备
招标技术标书
(胶带输送机部分)
山东能源淄矿集团陕西正通煤业有限责任公司
2014年10月
1供货范围一览表
序号
名称
数量
备注
1
胶带输送机
1套
胶带输送机包括以下装置:
1.1
卸载驱动部(电动机、联轴器、减速器、滚筒、机架)
1套
1.2
储带部(包括张紧装置、卷带装置、夹带装置)
1套
1.3
中间架
1套
1.4
上托辊、下托辊
1套
2
变频调速控制装置
3台
3
胶带
2200m
4
KTC101集控装置
1套
5
质保期内备品备件
1批
按设备价款10%
6
技术资料
6套
7
到货日期
2015年月日前
注:
投标人提供的投标设备必须是成套的、完整的。
凡招标文件技术文本中未提及到的,属设备所必需的组成部分,也属供货范围。
附属设施明细表
序号
名称
单位
数量
备注
1
(本表由卖方详细填写)
2
3
4
5
2工作条件
2.1、盘区尺寸
一盘区东西长约4.0km,南北宽约3.0km,面积约12km2。
2.2、盘区构造
一盘区范围内煤层赋存总体呈盆地形状,在一盘区中部沿东北~西南方向为一较为平缓的向斜构造。
一盘区构造简单,三维勘探仅在盘区东北部解释DF2一条断层,断距0~30m。
2.3、煤层赋存情况
一盘区内可采煤层为4煤层。
煤层赋存厚度0.80~15.75m,平均10.5m,属较稳定的厚煤层。
2.4、水文地质
白垩系下统洛河组含水层全井田遍布,平均厚度397.69m,属中等~强富水含水层。
根据首采盘区已有钻孔资料,首采盘区4煤层上距洛河组含水层平均厚度85m。
在一盘区内,厚度总体变化规律为东北、东南厚而西北、西南薄,该组由各粒级砂岩、砂砾岩组成,以中~粗粒砂岩为主要含水层段,单位涌水量0.218~1.130L/s·m,平均0.736L/s·m,渗透系数0.05471~0.32465m/d,平均0.1923m/d。
河谷地段水头高出地表21.30~35.30m,属富水性中等~强富水含水层,水文地质条件属复杂类型。
2.5、其它开采技术条件
本矿井为高瓦斯矿井,4煤层煤尘具有爆炸危险性,属容易自然发火煤层。
根据勘探报告的测试资料,本井田平均地温梯度为3.18℃/100m,其中非煤系地层平均为1.93℃/100m,煤系地层平均为4.23℃/100m。
恒温带为22m,温度为13.5℃。
井田东区以一级热害为主,西区以二级热害为主,地温极值为46℃。
一盘区4煤层赋存深度在800~1000m之间,处于高温区域,井下需采取机械降温措施。
2.6、工作面主要参数:
工作面长度:
120m(实体煤),后期设计长度260m;
工作面采高:
3.0~3.8m;
工作面走向长度:
2000m。
2.7、煤巷断面为矩形断面,巷道尺寸(净宽、净高):
运输顺槽:
宽×高=5.8m×3.5m;
回风顺槽:
宽×高=5.0m×3.5m。
2.8、运输尺寸及重量要求:
最大运输尺寸不大于:
长×宽×高=6000×2500×4100mm;
最大件运输重量小于:
36t。
3配套
3.1配套转载机:
SZZ1350/700;
3.2设备与自动化厂家配套。
4胶带输送机技术性能指标和要求
4.1主要参数
4.1.1运输量:
Q=2500t/h
4.1.2运距:
L=2200米(-4°:
840m,1°:
1360m)
4.1.3带宽:
B=1400mm
4.1.4带速:
V=4m/s
4.1.5煤质容重:
0.9t/m3
4.1.6供电电压:
V=1140V
4.1.7电机功率3×400KW
4.1.8皮带机数量:
1部
4.2主要技术要求
4.2.1、可伸缩皮带输送机型号DSJ140/250/3×400。
4.2.2、皮带控制采用隔爆型变频调速装置(用唐山开诚或上海伟肯),变频调速装置四象限运行,电动机之间功率分配差不得大于5%,能够实现力矩自动平衡。
变频器有缺相保护、过流保护、短路保护、欠压保护、过压保护、超温保护等功能。
系统要有远程监视、就地控制功能。
变频器要有故障记忆功能,能保留最近10次故障的功能号码和最后一次故障的参数。
变频器要有RS—485通信接口,可与KJ95N系统联网。
变频器应有煤安“MA”标志及防爆“ExdI”标志。
变频器输入电压:
AC1140V,频率:
50HZ;电压允许波动范围:
-15%—+10%;频率允许波动范围:
±2.5%;输出频率范围:
0—50Hz连续可调;加速\减速时间0.01——3600sec(可任意调节);载波频率范围0.5——16KHz;起动延时时间0--180秒任意可调;低频运转时有自动转矩提升功能,能保证100%的额定转矩;过载能力1.5IN二分钟,2IN一分钟;功率因数:
cosΦ>0.95;总谐波含量:
<5%。
4.2.3、制动采用液压抱闸。
4.2.4、采用DBT托辊,托辊直径为Φ159mm,上托辊采用35°吊挂式槽型托辊,下托辊采用Φ159mm的V型托辊。
4.2.5、采用吊挂式托辊组,上托辊间距为1.5米,下托辊间距为3米,外加立式防跑偏托辊。
4.2.6、驱动方式
(1)机头采用双滚筒3×400KW三电机(前驱动滚筒选用双电机驱动)。
(2)电动机采用矿用隔爆型电动机,电压1140V,并带定子绕组温度传感器及相应的外部接线端子(选用南阳防爆或佳木斯)。
电动机之间功率分配差不得大于5%。
(2)驱动滚筒均采用双输出轴。
驱动滚筒直径不小于1200mm。
(3)传动滚筒及主要改向滚筒采用进口FAG、SKF轴承,其它滚筒采用哈、瓦、洛轴承。
(4)减速机为双出轴SEW(110)产品,带逆止器。
(5)联轴器采用进口蛇簧联轴器。
4.2.7、储带装置
(1)储带长度不小于100m。
(2)具有卷带装置。
(3)具有夹带装置。
4.2.8、储带涨紧装置方式采用YZLA液压绞车自动拉紧装置,涨紧力不小于400KN,涨紧轨道采用方钢轨道。
4.2.9、中间架为3米一节,中间架之间的连接方式为无螺栓连接。
支腿为落地式H型支腿,下皮带距地面不小于600mm。
4.2.10、主受力机架应采用三角形组焊结构并可拆卸组装,以方便下井。
4.2.11、控制方式
电控系统设有自动、集控、远控、手动四种控制方式。
(1)自动控制:
皮带机预警起车,各种保护投入检测,当出现故障时自动实施紧急停车,并发出声光故障报警,带故障排除后方可再次正常起车。
(2)集中控制:
实现多部皮带集中控制。
(3)远程控制:
实现地面远程控制。
(4)手动方式:
适用于单机调试及检修,此时皮带机保护不投入。
(5)留有与通讯、控制系统的接口。
4.2.12、皮带选用PVG2500/1-1400-5+3阻燃抗静电输送带。
(1)带宽1400mm;
(2)真空浸渍一次成型;
(3)每卷胶带长度为100m;
(4)胶带强度2500N/mm;
(5)当胶带处于最大张力状况下,安全系数应大于8。
5综合保护要求
设有可靠齐全的综合保护,包括:
跑偏、打滑、超速、煤位、温度、烟雾报警、超温、自动洒水、纵撕、沿线紧急制动、语音报警、语音通话等功能,电气控制含过流、速断、过负荷、欠压释放等保护装置。
6安全与环保
6.1设备噪音要低于50dB。
6.2各运行部件要设有防护装置。
6.3各种标识清晰、易懂、防腐蚀,位置明显,应有中文标识。
7投标时提供下列清单
7.1除提供总价报表外,还应提供“分项报价表”(设备零部件、备品备件、专用工具、技术服务、运输、保险、中检、培训等)比较详细的价格报表。
投标人在其投标文件中应另外详细地写明外购关键件的名称、制造厂家、原产地及价格。
7.2投标设备设计、生产、检验所采用的标准(代号、名称)目录。
7.3提供质保期内的备品备件规格型号、图号、数量和价格清单。
7.4推荐质保期后2年内的备品备件规格型号、图号、数量和价格清单。
7.5质量认证证书或相当的证明文件。
7.6投标设备(或类似投标设备)近三年中国销售业绩(使用地点、时间、型号、数量、联系人、电话)。
7.7国内的服务机构及备件供应情况。
7.8对井下安装硐室要求。
8技术文件
8.1中标后,卖方必须提供全面、详细的中文技术资料,包括详细的用户信息及一些必备的文档资料各6套(附中文电子版一套)。
技术资料必须清晰地反映设备的结构、性能、操作说明、装配、运输、使用、维护、检修、备件、标记、储存及危险情况等,必须包含相应图纸、图表及目录,安装操作维护说明书3份,
主要部件图、皮带总图、电气图、基础图、机头等部件图3套,在设备发货前5周内提供给买方技术资料1套(附中文电子版),其余资料随合同中设备一同发货。
8.2买方有权针对培训项目而额外复制所提供的技术文件与图纸。
如果发现卖方交付的技术文件和图纸不完整,或在运输途中丢失或损坏,在接到买方索要通知后的30天内,卖方应免费向买方增补丢失或损坏部分的技术文件与图纸。
8.3卖方有义务对设备的控制软件、管理软件进行免费升级换代。
8.4投标人投标时应提供一份投标文件电子版。
9检验及验收
9.1设备生产过程中,买方不定期按卖方提供的加工、检验及符合国、部标的标准去卖方进行中检。
9.2设备整机在厂内组装调试,卖方应通知买方到厂做出厂前调试检验。
9.3设备全部到达指定地点后,双方进行清点,做最后验收,做出检验记录,双方签字。
对于因不能安装运行,发现不了的质量问题,买方发现后电话通知卖方,卖方必须在24小时内赶到,对所存在的问题进行处理解决。
9.4对于到达指定地点验收,发现的不符合国标、部标和设计要求的,卖方应在3天内处理完毕或重新更换,否则所造成的经济损失应由卖方承担。
9.5设备中检既不能免去合同中属于供货商质量担保期范围内的责任,也不能替代设备抵运买方现场的质量检验。
9.6设备到货时卖方随机提供出厂检验报告、防爆性能检验报告、产品合格证、成套供货清单及装箱单。
设备采用的外购、外协件应提供原产地证明及检验合格证书。
地面试运转符合要求后设备方可入井。
设备在井下稳定运行一个月后双方进行验收,经检验达到设计要求及有关验收标准时为最终验收。
9.7验收内容
a)机械设备的安装和性能
b)电器设备的安装和性能
c)液压系统的安装和性能
d)控制系统的调试和性能
e)环保性能
f)生产安全有关要求
g)货物、数量及清单
9.8验收标准:
合同的规定要求、最新的中国国家标准、中国煤炭行业标准、国际标准。
各标准之间存在差异时,按较高标准执行。
9.9符合合同要求,买方出据验收证明并由卖方确认后,双方在验收文件上签字。
10安装、调试、试运转及培训
10.1中标方对操作人员在矿区进行不少于两周的技术培训,保证操作人员能够独立、熟练操作,并能排除设备运行中的一般故障。
10.2培训资料及内容:
10.2.1卖方在签订合同10周内,提供国内培训资料3套(中文2套、英文1套)并附中、英文电子版1套。
10.2.2培训内容
中标方的技术服务人员应结合合同设备装配,向买方培训人员详细介绍设备的性能、参数及设备安装、调试、试运行、使用、维修、保养、故障处理等方法。
详细解释技术文件、图纸、说明书等有关资料,回答和解决买方人员提出的技术问题。
11质量保证和售后服务
11.1质保期应为设备最终验收合格后12个月。
11.2质保期内设备出现问题,卖方接到用户通知后需及时解决或答复,特殊情况应在24小时内(一般情况应在48小时内)到达现场,若确实属于设计、制造问题,进行无偿维修服务。
卖方如不到场,需方委托第三方修理,费用由卖方承担,费用在质保金中扣除。
11.3卖方对产品实行终身服务,质保期后对设备维修只收取成本费。
11.4卖方要对设备大修周期、使用寿命及各主要部件的寿命承诺。
11.5卖方定期对用户进行回访,并对用户提出的设备问题及时进行解决。
12包装和运输
12.1卖方负责设备的包装、运输费用,并卸货到买方指定地点。
设备的包装应能适应中国境内的运输及气候变化。
卖方应把小型设备、配件和电器元件包装在集装箱内。
12.2应标明运输货物的重量、重心、运输(或吊装)位置,方便安装吊索来卸货。
如果安装额外的吊索不安全,应提供附带的吊索、吊环螺栓或起吊设施,用以方便处理。
12.3在每个包装箱内,应附带一份详细的装箱清单和质量证明书。
12.4由于包装不当而产生的关于运输方面的所有费用由卖方负担。
12.5如果在运输过程发生丢失或损坏,卖方应尽快提供替代品。
在确认责任方之前,费用卖方负担。
一旦确定了责任方,上述费用由责任方负担。
补充条款
一、合同签定以后,无论国家发生什么大的改革变化,市场价格涨跌,在合同有效期内一律不作调整。
如有重大设计变更可根据实际情况双方协商解决。
三、本合同所签订的设备,不得转让,不得由其它单位生产加工制作,否则终止合同,另选生产厂。
四、设备技术参数有重大变更的,造成工作量大,需在15天以上完成的,经双方友好协商,可以将交货期限适当顺延。
五、买方用书面形式通知供货方推迟交货的,供货方应执行并妥善保管所加工好的设备,随时听候买方通知,另行发货。
六、因设备制造质量问题,在运行中出现的重大质量事故、人身伤害等所造成的经济损失,应由供货方承担。
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