万科云鹭湾II3模板方案改.docx
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万科云鹭湾II3模板方案改.docx
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万科云鹭湾II3模板方案改
一、编制依据
1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)
2、《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》(DB33/1035-2006)
3、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)
4、《钢管脚手架扣件》(GB/5831-2006)
5、《建筑施工手册》(第四版缩印本)
6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
7、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)
8、宁波市建筑设计研究院有限公司设计施工图
二、工程概况
“万科云鹭湾Ⅱ-3地块项目”位于宁波市慈城镇新区,东侧为环湖路,西侧为纵K路,北侧横八路,南靠横十路,;由宁波万科置业控股有限公司开发,由上海海达工程建设咨询有限公司监理,通州建总集团有限公司承建,由宁波市建筑设计研究院有限公司设计。
1、建筑设计
工程Ⅱ-3地块项目总建筑面积57374.27m2。
由1#~9#楼9栋单体及一层(人防地下室)地下车库组成。
其中地下室建筑面积18815m2,分16个防火分区,其中汽车库防火分区3个,自行车库及设备用房防火分区4个,住宅地下室防火分区9个。
单体1#-9#楼地上六层,地下一层,层高2.9米,建筑高度18米,±0.000相当于黄海高程3.30m。
2、结构设计
工程单体1#-9#楼采用钢筋混凝土异形柱框架剪力墙结构,楼盖结构为普通梁板式结构;主楼地下室顶板板面相对标高-0.070m,阳台、厨卫间降板部位相对标高-0.100m,板厚120mm,单体住宅楼一层楼面梁截面主要有200*300、200*330、200*350、200*400、200*450、200*500,混凝土强度等级为C30P6;上部结构板厚h=90㎜、100mm、110mm、120㎜、140mm㎜,梁截面主要有200*450、200*430、200*400、200*350、200*300。
混凝土强度等级墙、柱及梁、板C25。
工程人防地下室结构类型为框架结构,楼盖结构为普通梁板式楼盖结构。
地下室楼盖结构人防区域顶板板面相对标高-1.2m,板厚220mm,非人防区域顶板板面标高-1.2m,板厚160mm,梁截面主要有500*950、450*850、450*650、400*500、300*800、300*700、300*600、300*500,混凝土强度等级为C30P6。
三、施工部署
模板工程的施工质量是对整个砼工程质量,对下道工序的施工有直接的影响。
因此,合理选用模板体系,做好模板接缝和细部处理,严格执行“三检制”,只有保证模板的施工质量,才能确保主体结构达到优良标准。
1、施工管理目标
本工程模板施工质量目标为确保优良,现场管理目标力争宁波市文明工地。
2、机械料具安排
序号
名称
数量
备注
1
压刨机
2
木加工用
2
平刨机
2
木加工用
3
电动锯
4
木加工用
4
电转
8
穿墙螺杆转孔
5
胶合板
约40000m2
顶板、楼梯、梁底模
6
木方
约800m3
顶板、墙、板、柱
7
钢管
约1590T
顶板、墙、板、柱
3、劳动力组织
项目经理余雷,生产经理张茂铭,技术负责卫建新,质量员葛峰,安全员张海峰、曹荣,木工工长单建水,钢筋工长陈李会、孙多意,基础阶段木工班组人员共200人,钢筋班组共120人,砼工60人,瓦工120,主体阶段木工班组人员共160人,钢筋班组共90人,砼工60人,瓦工80人。
4、流水段划分
地下部分根据设计的后浇带划分施工段;地上部分以每栋楼作为一个施工段。
为确保节点工期要求,满足施工正常进行,竖向模板配制二层,木模板及钢管扣件式排架体系考虑三层。
四、模板体系
1、材料要求
1.1、主要材料
钢管、扣件、胶合板、定型组合木模板、100×100木方、50×100木方、3形卡、扣件、φ14对拉螺栓、紧固螺栓,48mm×3.0钢管、塑料套管、铁钉、隔离剂等。
1.2、钢管外观质量要求
1.2.1钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道;
1.2.2钢管外径、壁厚、端面等的偏差;钢管表面锈蚀深度;钢管的弯曲变形应符合附录E的规定;
1.2.3钢管应进行防锈处理。
1.3、扣件外观质量要求:
1.3.1有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用;
1.3.2扣件应进行防锈处理。
2、框架、剪力墙模板体系设计
2.1、柱模板设计
2.1.1、柱子模板采用18厚多层胶合板,竖肋用50*100木方,围檩采用双排φ48*3.0的钢管。
2.1.2、柱子模板宽度根据柱子几何尺寸确定,配制高度为:
层高-梁高,柱模板竖肋间距不大于250mm左右,模板围檩450mm-500mm。
2.1.3、柱模板截面大于600mm中间应设穿墙螺栓,穿墙螺栓选用φ14的穿墙螺杆,螺栓的排列间距,中间间距控制在500左右,螺栓外设塑料套管以便二次周转使用。
2.2、顶板模板设计
2.2.1、顶板模板选用多层胶合板,龙骨选用50*100的木方,间距为250mm,人防部位为200mm,木方表面刨平以保证与模板接合面平整。
2.2.2、顶板及梁模安装支设时,应先搭设满堂承重脚手支撑,其高度依据各层高度和梁的截面高度及顶板的厚度而定,满堂脚手架采用钢管支撑,为考虑多层板的接缝,在接缝处必须用100*100的木方,便于接缝并固定梁的截面尺寸。
满堂脚手架立杆支撑距墙边300mm左右,立杆横、纵向间距900mm。
并设置水平横杆,横杆布置距底端200mm,往上步距1600mm,(人防部位顶板220mm厚顶板下采用双扣件)。
按混凝土结构工程施工应起拱,起拱高度为全跨长度的1/1000-3/1000,因此顶板支模时,应考虑起拱的要求,起拱的具体做法为:
用钢管脚手架,调整高度,木板作辅助,以满足顶板起拱要求。
2.3、顶板排架整体性构造层的设计
2.3.1当支撑架高横向高宽比
时,需要设置整体性单或双水平加强层;
2.3.2单水平加强层可以每4-6m沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑,且须与立杆连接,设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3;
2.3.3在任何情况下,支撑架的顶部和底部(扫地杆的设置层)必须设水平加强层。
2.3.4剪刀撑的设计
沿支架四周外立面应满足立面满设置剪刀撑;中部沿轴线纵横向设置。
2.4、梁模板设计
2.4.1、采用梁侧模包底模,楼板模压梁侧模法施工。
2.4.2、梁侧模及底模采用多层板,墙、梁、板模板相连处,模板支设应保证接缝严密。
2.4.3、梁侧模采用50*100木方做水平背楞,间距宜≤300,且沿梁长度方向设φ48钢管做竖向背楞,扣予梁底横杆;竖向背楞间距:
当梁高≤600时,间距为900mm,并在梁侧向加斜向钢管支撑,以确保梁模稳定,间距为900mm。
当梁>600时,间距为600~700mm,并根据梁高要求设φ14拉杆,抵抗砼的侧压力;梁中部拉杆外加塑料套管,可以使拉杆拆卸后周转使用。
大梁下扣件采用双扣件方式。
2.4.4、梁底模铺在50*100木方上,间距根据梁宽尺寸而定一般为200-300mm之间。
梁模支撑也采用钢管脚手架,并与顶板支撑联成整体。
按混凝土结构工程施工及验收规范规定GB50204-2002的要求,现浇钢筋混凝土梁,当跨度等于或大于4000mm时,模板应起拱,起拱高度为全跨长度的1/1000-3/1000
2.4.5、后浇带跨模板体系不得拆除,待后浇带混凝土浇筑后再拆除。
2.5、墙模设计
2.5.1、墙模板采用多层胶合板模板,竖肋用50*100木方,间距250mm,围檩采用双排φ48*3.0的钢管,间距450*450。
2.5.2、混凝土墙体拐角(阴角)处是模板施工的难点,本工程为确保阴角方正,考虑配置阴角模。
阴角模用多层胶合板做面板,角模大小在
较为合适,角模拐角及两竖边框均用通长木方钉牢,竖肋木方间加钉横向木方,横向木方间距600mm左右,这样即可保证角模的牢固及角度的准确。
2.5.3、阴角模加工好后,应分别编上号,以便支模时对号入模,提高支撑速度。
2.6、楼梯模设计
2.6.1、楼梯底模同样采用多层胶合板,安装前应按实际层高放样。
安装时应先安装楼梯梁、平台模板,再安装楼梯底模,最后安装外帮侧模,外帮侧模三角模按实样制作好,用套板画出踏步侧板位置线,钉好固定踏步位置的档木再钉侧板,楼梯踏板模板采用木模板,模板支设必须满足行人通过。
2.6.2、考虑到日后楼梯踏步贴面装修后垂直投影成一条线,在结构施工期间将踏步模板向前推进20mm
2.7、穿墙螺栓
地下外墙及人防部位临空墙等人防墙体部位采用M14对拉螺栓加焊5mm厚
止水片,长度因墙厚不同而各异;地下内墙及地上墙体部分采用M14对拉螺栓加PVC套管。
对拉螺栓水平间距为450mm,竖向间距为450mm。
对拉螺栓距模板下口1/2墙高以下采用双螺帽,人防部位墙体严禁使用套管。
3、柱、梁节点模板设计
3.1、梁柱接头模板采用四块多层板制作带梁豁的柱模组合而成。
梁豁模板制作时,紧靠梁豁周边的模板背后加50*100木方,木方必须双面刨平直,在木方与多层板组成的平面上加一块50宽多层板,多层板以便必须与梁豁多层板内侧对齐,且与背楞木方固定牢固。
梁豁以下的柱模长度不小于100。
3.2、多层板模板和背楞是一个固定在一起的梁豁模板,一个梁柱接头的四块带梁豁的模板采用公母扣模,用母扣顶紧公扣模,这样保证合模严实。
在梁豁下,用柱箍将柱模四面抱牢。
3.3、梁的底模和侧模与梁豁相接时,要与梁豁周边贴上的50宽多层板靠紧平接,且与梁豁周边双面刨光的木方牢固固定,然后加固梁底模和梁侧模。
3.4、若是结构框架的边柱或角柱、剪力墙与梁相接时,梁柱接头有一面或两面没有梁。
为了保证梁柱接头上下无明显接槎,在柱子砼浇筑时,在梁底标高下100-200处预埋2φ12螺栓。
在梁柱接头支设时,用两根螺栓加固模板支撑。
3.5、当梁高(H≥700)时,则梁柱接头处需加设对拉螺栓,以保证梁柱接头处的模板支撑强度。
4、后浇带模板体系
五、模板安装
1、墙体模板安装
墙模安装顺序是:
钢筋绑扎→支模前的检查→支侧模→安装对拉螺栓,支另一侧模→校正模板位置→紧固对拉止水螺栓支撑固定→全面检查。
1.1、墙体模板支设前须对墙内杂物进行清理,弹出墙的边线和模板就位线,外墙大角应标出轴线,并做好砂浆找平层或通过在模板下口粘贴海绵条以防止漏浆。
1.2、墙体模板安装前先放置好预埋件,并按照墙体厚度焊好限位钢筋,地下室外墙限位钢筋内外禁止联通,但应注意不能烧断墙体主筋。
1.3、模板安装从外模中间开始,以确保建筑物的外形尺寸和垂直度的准确性;立好一侧模板后即可穿入焊接好止水的对拉螺栓,再立另一侧模板就位调整,对准穿墙螺栓孔眼进行固定。
当全部螺栓穿过通并固定后,通过斜撑校正好模板的垂直度和板面平整度并控制好标高后,再一起进行均匀、适度的紧固。
外模安装好后再进行内模的安装。
1.4、地下室基础导墙部位支设模板时,在混凝土侧模导墙上口先贴上一层双面胶带后支模。
1.5、模板安装前须均匀涂刷脱模剂;支模时须对模板拼缝进行处理,在面板拼缝处用双面胶带粘贴;在墙的拐角处(阳角)也应注意两块板的搭接严密;阴角模立好后,要将墙体模板的横背楞(Φ48钢管)延伸到阴角模,并穿好对拉螺栓使其与对应的阴角模或墙体模板固定,以确保角度的方正和不跑模。
2、顶板模板和梁板模板安装
2.1、顶板模板安装时按规范定起拱:
当设计无要求时,起拱高度为全跨长1/1000~3/1000。
不准许起拱过小而造成梁、板底下绕。
按照设计要求布搭设支撑,应注意控制好最上面一排横管的标高,以便在上面铺设顶板木方肋,然后把加工好的多层板铺放好,并对板间拼缝进行粘贴胶带处理,以防止漏浆。
作为支撑的所有钢管,使用前应认真检查、调直和调整长度便于施工,搭好的支撑钢管须加强纵横向连结,确保强度和稳定性。
顶模安装好后,应逐块进行水平抄测验收。
严格控制模板面的标高和平整度,底模中部应按规定起拱,应清理干净模板内的垃圾,并涂刷脱模剂,然后在模板上面进行钢筋绑扎。
梁模安装顺序:
复核底标高及轴线位置→支梁底模(按规范定起拱)→支梁侧模→复核梁尺寸及位置与相邻梁连接固定。
2.2、当梁高小于600mm时梁侧模可用支撑模板的水平钢管顶撑,同时用一部分钢管斜撑,当梁高大于600mm时,应增加对拉螺栓固定。
2.3、梁模板安装时应先复核梁底标高校正轴线位置无误后,搭设和调平模板钢管支架,在上面铺设梁木方肋,再铺设梁底板。
梁底模宽度同梁宽,梁侧模夹住梁底模,梁侧模外按间距300mm左右布置水平向木方肋(
),并根据梁高设置钢管围檩(对拉螺栓);梁底模下口也应设置对拉螺栓,以固定梁底模和梁侧模。
严格控制模板面的标高和平整度,底模中部应按规定起拱,清理干净模板内的垃圾,并涂刷脱模剂,然后在模板上面进行钢筋绑扎。
2.4摸板安装节点示意
3、柱模板安装
柱模板安装顺序是:
安装前检查→模板安装→检查对角线→长度差→安装柱箍→全面检查校正→整体固定→柱头找补。
安装前要检查是否平整,若不平整,要先在模板下口外辅一层水泥浆(10~20mm厚)以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根。
4、模板安装质量要求
柱模、墙体模板、顶板模板、梁模、及楼梯模板等模板安装好后,须进行检查验收,并报监理审核,经签发混凝土浇筑令后方可进行混凝土的浇注。
模板安装质量见下表:
序号
项目
允许偏差mm
1
预埋钢板中心线位置
3
2
预留管,预留孔中心线位置
3
3
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
4
预留洞
中心线位置
10
截面内部尺寸
5
轴线位置
5
6
底模上表面标高
7
截面内部尺寸
基础
柱、墙、梁
8
层高垂直度
全高
6
全高
8
9
相邻两板表面高低差
2
10
相邻两板表面接缝
1
11
表面平整(2m长度)
5
六、拆除管理
1、拆除时间:
项目总监、项目经理、安全管理人员核查混凝土强度报告,达到设计要求强度后方可拆模,并履行拆模审批签字手续。
不承重模板,应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损时(大于
),方可拆除,底模应按《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)的有关规定执行。
项次
结构类型
结构跨度(m)
按设计强度的百分率比%
1
板
2
梁
3
悬臂结构
――
2、模板拆除原则:
模板支架拆除时,遵循先支后拆,后支先拆,先非承重部位后承重部位自上而下的原则。
模板支架拆除时,应在周边设置围栏和警戒标志,并派专人看守,严禁非操作人员入内,卸料时应符合下列规定:
(1)严禁将钢管、扣件由高处抛掷至地面;
(2)拆至地面的钢管、扣件应及时按规定进行外观质量检查、整修与保养,剔除不格的钢管、扣件,按品种、规格随时码堆存放。
3、模板拆除顺序和拆除方法:
3.1现浇框架结构,先拆除梁侧模、板底模,最后拆除梁底模。
3.2拆除墙体模板及梁模板时须先松动对拉螺栓,让模板脱离墙体,再把模板拆除搬走。
4、拆除模板,应在于结构同条件养护的试块达到下表规定强度,方可拆除。
在拆除模板过程中,如发现砼中有影响结构安全的质量问题时,应暂停拆除,经过处理后,方可继续拆除。
5、拆模时严禁用铁棍或铁锤乱砸,且不得随意抛掷,以确保模板安全及混凝土的完整。
6、拆除大跨度梁下支撑时,应先从跨中开始,分别向两端拆除。
7、已拆除模板及其支架的结构,应在砼强度达到设计标号后,才允许承受全部计算荷载。
当承受施工荷载大于计算荷载时,必须经过核算,加设临时支撑。
拆除模板时,人必须站在安全的地方操作。
所有模板拆除必须持有项目部工程师签发的拆模令方可拆除。
(检查方法:
检查同条件下养护试件强度试验报告)。
注意:
虽然砼达到拆模强度,但强度尚不能承受上部施工荷载时,必须经过计算,加临时支撑。
根据结构设计板厚90㎜、100mm、110mm、120㎜、140mm㎜,为了保证质量进度要求故在本工程中考虑配置三层支撑结构摸板,根据本公司长期积累施工经验可满足上部结构施工荷载,故不再另做荷载计算。
七、安全措施
1、施工现场所有用电设备,除作保护接零外,必须在设备保护线的首端处设置漏电保护装置。
2、每台用电设备应有各自专用的开关箱,必须实行“一机一闸”。
3、塔吊必须有可靠的防雷接地措施。
4、施工人员必须正确使用好各种劳保用品。
5、四周道路畅通,夜间施工照明充足。
上下马道必须做防滑措施。
6、作业层上的施工荷载应符合设计要求,不得超载。
脚手架不得与模板支架相连。
7、模板支架使用期间,不得任意拆除杆件。
8、架体因特殊原因或使用荷载变化而发生改变时,需采取措施(编制补充专项施工方案),重新验收。
9、混凝土浇筑过程中,应派专人观测模板支撑系统的工作状态,观测人员发现异常时应及时报告施工负责人,施工负责人应立即通知浇筑人员暂停作业,情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施,并进行加固处理;混凝土浇筑过程中,应均匀浇捣,并采取有效措施防止混凝土超高堆置。
10、砼浇筑过程中,平台下严禁站人。
八、附件(模板计算书)
KL:
300x800。
一、参数信息
1.模板支撑及构造参数
梁截面宽度B(m):
0.30;梁截面高度D(m):
0.80;
混凝土板厚度(mm):
220;立杆沿梁跨度方向间距La(m):
0.80;
立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):
0.10;
立杆步距h(m):
1.60;板底承重立杆横向间距或排距Lb(m):
1.00;
梁支撑架搭设高度H(m):
3.5;梁两侧立杆间距(m):
0.90;
承重架支撑形式:
梁底支撑小楞垂直梁截面方向;
梁底增加承重立杆根数:
1;
采用的钢管类型为Φ48×3;
立杆承重连接方式:
双扣件,考虑扣件质量及保养情况,取扣件抗滑承载力折减系数:
0.80;
2.荷载参数
新浇混凝土重力密度(kN/m3):
24.00;模板自重(kN/m2):
0.30;钢筋自重(kN/m3):
1.50;
施工均布荷载标准值(kN/m2):
2.0;新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2):
17.8;
振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m2):
2.0;振捣混凝土对梁侧模板荷载(kN/m2):
4.0;
3.材料参数
木材品种:
柏木;木材弹性模量E(N/mm2):
9000.0;
木材抗压强度设计值fc(N/mm):
16.0;
木材抗弯强度设计值fm(N/mm2):
17.0;木材抗剪强度设计值fv(N/mm2):
1.7;
面板材质:
木面板;面板厚度(mm):
18.00;
面板弹性模量E(N/mm2):
9500.0;面板抗弯强度设计值fm(N/mm2):
13.0;
4.梁底模板参数
梁底方木截面宽度b(mm):
50.0;梁底方木截面高度h(mm):
100.0;
梁底纵向支撑根数:
2;
5.梁侧模板参数
主楞间距(mm):
600;次楞根数:
4;
主楞竖向支撑点数量:
2;
中部加穿心螺栓:
φ12@600(mm);
主楞材料:
圆钢管;
直径(mm):
48.00;壁厚(mm):
3.00;
主楞合并根数:
2;
次楞材料:
木方;
宽度(mm):
50.00;高度(mm):
100.00;
二、梁侧模板荷载计算
按《施工手册》,新浇混凝土作用于模板的最大侧压力,按下列公式计算,并取其中的较小值:
F=0.22γtβ1β2V1/2
F=γH
其中γ--混凝土的重力密度,取24.000kN/m3;
t--新浇混凝土的初凝时间,取2.000h;
T--混凝土的入模温度,取20.000℃;
V--混凝土的浇筑速度,取1.500m/h;
H--混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度,取0.800m;
β1--外加剂影响修正系数,取1.200;
β2--混凝土坍落度影响修正系数,取1.150。
分别计算得17.848kN/m2、19.2kN/m2,取较小值17.848kN/m2作为本工程计算荷载。
三、梁侧模板面板的计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和振捣混凝土时产生的荷载;挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
次楞的根数为5根。
面板按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。
面板计算简图(单位:
mm)
1.强度计算
材料抗弯强度验算公式如下:
σ=M/W<[f]
其中,W--面板的净截面抵抗矩,W=
=(800-220)×18×18/6=31320mm3;
M--面板的最大弯矩(N·mm);
σ--面板的弯曲应力计算值(N/mm2)
[f]--面板的抗弯强度设计值(N/mm2);
按照均布活荷载最不利布置下的三跨连续梁计算:
M=0.1q1l2+0.117q2l2
其中,q--作用在模板上的侧压力,包括:
新浇混凝土侧压力设计值:
q1=1.2×0.58×17.85=12.424kN/m;
振捣混凝土荷载设计值:
q2=1.4×0.58×4=3.25kN/m;
计算跨度:
l=(800-220)/(4-1)=190mm;
面板的最大弯矩M=0.1×12.424×1902+0.117×3.25×1902=5.86×104N·mm;
经计算得到,面板的受弯应力计算值:
σ=5.86×104/31320=1.87N/mm2;
面板的抗弯强度设计值:
[f]=13N/mm2;
面板的受弯应力计算值σ=1.87N/mm2小于面板的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2,满足要求!
2.挠度验算
ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250
q--作用在模板上的新浇筑混凝土侧压力线荷载设计值:
q=q1=12.424N/mm;
l--计算跨度:
l=[(800-220)/(4-1)]=190mm;
E--面板材质的弹性模量:
E=9500N/mm2;
I--面板的截面惯性矩:
I=580×18×18×18/12=2.82×105mm4;
面板的最大挠度计算值:
ν=0.677×12.424×1904/(100×9500×2.82×105)=0.041mm;
面板的最大容许挠度值:
[ν]=l/250=190/250=0.76mm;
面板的最大挠度计算值ν=0.041mm小于面板的最大容许挠度值[ν]=0.76mm,满足要求!
四、梁侧模板支撑的计算
1.次楞计算
次楞直接承受模板传递的荷载,按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。
次楞均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到:
面板的最大支座反力为:
N=1.1q1l+1.2q2l=1.1×12.424×190/1000+1.2×3.25×190/1000=3.337kN;
q=3.337/0.600=5.563kN/m
本工程中,次楞采用木方,宽度50mm,高度100mm,截面惯性矩I,截面抵抗矩W和弹性模量E分别为:
W=1×5×10×10/6=83.33cm3;
I=1×5×10×10×10/12=416.67cm4;
E=9000.00N/mm2;
查静力计算手册得:
弯距系0.100,挠度系数0.677,剪力系数0.600。
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