空调水系统施工方案上传版.docx

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空调水系统施工方案上传版

工程

空调水系统施工方案

　　　编制人：

审核人:

核定人：

南通　　　有限公司　　　　　　　　　　　　　　　　　

2０12年6月25日

目　　录

一、工程概况　　　　　　　　　2

二、编制依据　　　　　　　　　　2

三、　本工程施工难点　　　　　　　　　　　　3

四、设计概况　　　　　　　　　　　　　　　3

五、施工要求及质量标准　　　　　　　5

六、主要项目施工方法　　　　　　　　　　　6

七、施工质量保证措施　　　　　　　　　　　1５

八、施工安全管理措施　　　　　　15　

通风空调水系统施工方案

一、工程概况

xxxｘxxxxｘxxｘxxxxｘxxｘxxxxxxxｘｘｘｘｘxxxｘxｘxｘｘ

建设单位：

xxxxxxxｘxxxｘxxｘxxｘxｘ

监理单位：

xxxxｘxxｘｘxxxxxxxxx

设计单位：

xxxxxxxｘxxxｘｘxｘｘｘxxx

施工单位：

南通xxxxxxxxxｘ有限公司

二、编制依据

1、《采暖通风和空气调节设计规范》　（ＧB5０019－200３）

２、《综合医院建筑设计规范》　（JGJ4９-８８）

3、《医院洁净手术部建筑技术规范》（GB５０333-20０２）

4、《公共建筑节能设计标准》　　　（GＢ5018９－20０5）

5、《高层民用建筑设计防火规范》　　（ＧＢ5０0４5－95）（200５版）　

6、《建筑设计防火规范》　　　　　　　（ＧＢ５001６-2006）（２006版）　

7、《通风与空调工程施工及验收规范》（ＧＢ5024３-２０02）

8、《人民防空地下室设计规范》　　（GB5０03８-２005）

9、《公共建筑节能设计标准》　　（DGＪ32/９６-2010）

三、本工程通风施工难点

１、本工程设备、管道在吊顶内布置十分密集，施工作业前需对各空调水系统以及其他专业的管道设备进行考虑,确保管道在吊顶内的均衡布置

2、由于本工程为三级甲等医院，门诊量大、人员流动性强、功能分区多，管理复杂,能耗高，相对普通公共建筑而言，它是功能复杂、使用频率高、影响范围极广的建筑群，所以对通风系统的要求十分高

四、设计概况

　　本次设计范围包括本期工程空调、通风、防排烟设计.其中净化空调以及放射科、核医科、检验科等

冷热源:

1、冷源：

夏季空调东区总冷负荷11９７０kw，选用6台21１０KW的离心式水冷机组作为空调冷源,制冷机房设于地下一层。

冷冻水供水7°C，回水12°Ｃ。

2、热源：

冬季东区总热负荷7500ｋw,由市政提供０．4Mp（表压）的蒸汽，经减压后经过换热器换热后,提供60/50°C热水供空调供热。

五、施工要求及质量标准

1、供热、供冷系统的管道,≤DN1０0采用镀锌钢管,１0０<ＤN≤20０采用无缝钢管，DN≥25０采用螺旋高频焊管。

蒸汽管及膨胀管采用无缝钢管。

冷凝水管采用ＰVC加厚管材。

蒸汽凝结水管采用无缝钢管。

2、风机盘管的进出水管接不锈钢软接头,风机盘管凝结水管出口接透明塑料软管。

制冷机组,水泵,空调机组进出水口接不锈钢软接头。

3、供热、供冷系统的管道,≤DＮ100采用镀锌钢管,100

蒸汽管及膨胀管采用无缝钢管。

冷凝水管采用PVＣ加厚管材。

蒸汽凝结水管采用无缝钢管。

４、冷冻供回水、凝结水管及洁净空调风管采用柔性泡沫橡塑（难燃B1级）保温，冷冻水管ＤN≤20保温厚度25mｍ,ＤN2５~4０保温厚度2８mｍ，DＮ５0～1２5保温厚度32mm,DＮ150~４00保温厚度36mｍ,DN≥40０保温厚度4０mm,地下空调风管保温材料选用离心玻璃棉（不燃A级）,保温厚度为3０ｍm，地上空调风管保温材料选用柔性泡沫橡塑（难燃B1级）,厚度为28mm。

冷凝水管道保温厚度为1３mm。

吊顶内的排烟管道采用5０mm厚离心玻璃棉做隔热层。

无缝钢管刷防锈底漆两遍.蒸汽管和分汽缸采用50mm厚硅酸铝瓦保温,保护层采用合金铝板。

凝结水箱刷红丹两道,内表面再刷汽包漆两道,外用5０mｍ厚硅酸铝板保温,２0mm厚石棉水泥粉光。

室内蒸汽凝结水管采用２５MM厚铝箔离心玻璃棉管保温。

管道和设备的保温材料、消声材料应为不燃材料或难燃材料；穿过防火墙和变形缝的风管两侧,各２．0０米范围内应采用不燃材料及其粘结剂，要做好弯头、三通、阀门的保温，水管上的各种阀门及法兰处的保温应能单独拆卸,以便维修。

5、保温冷冻水管在支架处应套木哈弗，木哈弗厚度与保温层相同,木哈弗宽度为50mm,使用前先进行防腐处理,所有管道穿越楼板及墙体的洞口待管道安装完毕后需用耐火材料填死。

所有管道穿越防火墙后均应采取密封措施。

６、水管支吊架间距为：

钢管水管支吊架间距：

　　　　　　３-3

公称直径mｍ

15

2

－8

-4０0

最大

间距

（m）

保温

1．5

2

2

2.5

３

3

4

4.５

5

6

7

8

８．5

9

不保温

2.５

3

3．5

4

4.5

5

6

６．5

７

８

9．5

11

１2

１3

７、冷冻水、热水系统管路略需有坡度，除特别注明外，冷热水供回水管道坡度为0.002５,冷凝水干管道坡度为０.005,在冷热水管道的最高点安装排气阀,最低点加排水阀。

蒸汽系统管路需有坡度，汽水同向，坡度为０.003；汽水逆向，坡度为0.0０5；每隔50m应设疏水装置,做法详见"详图".凝结水就近入排水沟。

8、各种管道油漆色环按下表规定:

冷冻水供水管

冷冻水回水管

空调热水供水管

空调热水回水管

冷却水供水管

冷却水回水管

浅蓝色

深蓝色

红色

粉红色

黄色

橙黄色

9、冷冻水管、冷却水管及热水管必须在适当位置标出流向箭头,所有阀门均应用红漆标明“开、关”的方向、位置。

１0、凡以上施工说明未述及处,应以国标“建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范”（ＧＢJ5024２-２00２）、“通风与空调工程施工质量验收规范”（GB502４3-2002）、“工业金属管道工程施工及验收规范”（GB50235-97）、及“洁净室施工及验收规范”（ＪＧJ７1-90）执行。

六、主要项目施工方法

1工艺流程：

管道除锈（刷漆）→预制加工→支吊架安装→干立管安装→干立管试压→吊装风机盘管→支管安装→系统试压→冷凝水管道安装→冷凝水管道闭水试验系统试压→冲洗→防腐→调试→保温。

２施工准备

　2.1管道安装前,参与施工的技术人员和操作人员必须认真识读图纸及其技术说明文件,明确设计意图，了解设计要求。

２.2管道专业工程师应参加由设计院、业主、监理单位联合组织的图纸会审,从施工操作的可行性、方便性、安全性提出意见和建议，并接受设计单位技术交底,监理单位工程交底办理图纸会审手续，作为今后施工的重要依据。

2．３管道技术专业工程师根据设计图纸、工程量大小、工程复杂程度、工程施工和技术难点,以及业主对工程的要求，编制详细的管道专业工程施工方案和重点、难点、关键过程及特殊过程专题施工作业方案，并审定最佳方案。

２.4在施工方案中，对管道工程的施工进度网络，操作程序和施工方法、工程技术、质量、安全、施工目标等进行明确地规定。

2．5施工前，管道专业工程师根据设计图纸、施工方案、施工验收规范，对参与管道工程施工的现场操作人员进行工程技术交底和质量安全交底，并办理管道施工技术交底手续。

2.6施工前,会同土建施工单位、建设单位,按设计图纸、管道施工规范验收土建构件、预留孔洞、预埋件、有关的沟槽,办理确认签证手续,为下一步管道的安装打下良好的基础。

2.７施工前,按管道工程的机具配置计划,优化配置好各种施工机具，做好施工机具的准备工作。

2.7.1采用的型钢、钢板、焊接钢管及管件等材料应使用具有产品合格证、材质证书的国际产品。

2．7.2钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外无腐蚀、无毛刺、管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。

管材及管件均应有出厂合格证。

2．7．3无缝钢管的检查验收要查明每一批的炉批号、牌号、化学成分和试验结果，是否符合设计要求；外观检查,内外表面不得有裂缝、打叠、皱折、离层、发纹、结疤等缺陷：

钢管表面如有缺陷,必须全部清除掉，并不得有超过壁厚负偏差的锈蚀、磨损、凹陷等缺陷；钢管内外表面的氧化皮也应该清理干净。

验收时要用游标尺对其外形和尺寸进行检测。

２．７.4经检查合格后，管道组成件和管道支撑件按不同的材质,不同要求、安装先后顺序存放,做好标识,分别堆放在专门的堆场或仓库内,防止锈蚀、损坏和重复搬运。

2．7.5阀门必须具有制造厂的产品证明书和合格证。

阀门铭牌应清晰、完整,外表面无裂缝、夹渣、砂眼、缩孔、打叠、重皮、皱折等缺陷；阀门填料应符合设计要求,填装方法正确,填料密封处的阀杆应无腐蚀，手轮阀杆不弯曲,启动灵活，传动装置完好，批示正确；阀门安装前应从同制造厂、同规格、同型号、同时到货中抽取１0%,且不得少于1个,进行壳体压力试验和密封性试验,若有不合格者，应加倍检查。

如仍有不合格者时，该批阀门不得使用。

对主干管阀门应全数检查。

阀门试验完成后，要填写“阀门试验记录”，进行标记。

2.7.６无缝钢管、焊接钢管及支吊架型钢集中除锈、刷涂底漆。

当金属表面污锈较厚时,采取先用锤敲掉锈层（不得损伤表面），再用钢丝刷和手提式电动磨光刷进行清除,直至露出金属本色;金属表面锈蚀较轻时,直接用砂纸盒钢丝刷清除;管道涂刷防锈漆时，用干净的破布擦去管子表面的砂土、油污、水分等，即可刷防锈底漆。

刷漆时用力要均匀适当，且应反复进行,来回刷涂,不得漏涂、起泡、流挂等。

３管道支吊架制作、安装

3.１管道活动支、吊、托架的具体形式和设置位置，将根据图纸设计要求及现场的实际情况进行确定　　

３.２管道支吊架制作前,确定管架标高、位置及支吊架形式，同时与其他专业对图，在条件允许的条件下,尽可能采用共用支架。

3．３管道支吊架防腐前均需清除表面的灰尘污垢、锈斑、焊渣等，除锈后均刷防锈底漆两道。

（在混凝土中固定的金属构件部分应除锈及油污但不得涂油漆）

3．４管道支吊架的固定：

砖墙部位以预埋铁方式固定，梁、柱、楼板部位采用膨胀螺栓法固定。

支吊架固定的位置尽可能选择固定在梁、柱部位。

３.５支吊架型钢下料、开孔严禁使用氧-乙炔切割、吹孔,型钢截断必须使用砂轮切割机进行，台钻钻眼。

3.6支吊架固定必须牢固，埋入结构内的深度和预埋件焊接必须严格按设计要求进行。

支架横梁必须保持水平，每个支架均与管道接触紧密。

3.７支架安装尽可能避开管道焊口，管架离焊口距离必须大于5０mm。

3.8固定支架的固定要严格按照设计要求进行，支架必须牢固的固定在构筑物或专设的结构上。

３．９大直径管道上的阀门设置专用支架支撑，不能让管道承受阀体的重量。

３.1０空调冷热水管道的支吊架与钢管间采用木托绝热,木托中间空隙必须填实，不留空隙。

木托加工完后必须进行防腐处理。

如下图所示

4管道及阀门安装

4.1基本要求　

4.１．1管道安装的基本原则:

先大管,后小管;先主管，后支管。

　４．1．2电弧焊连接的管道在放样划线的基础上按矫正管材、切割下料、坡口、组对、焊接、清理焊渣等工序进行施工。

4．1．3螺纹连接的管道矫正管材、切割下料、套丝、连接、清理填料等工序。

４.1.4空调冷水管安装时有不小于2．0‰的坡度，热水管应有不小于2.５‰的坡度，并在系统的最低点处配置ＤN20泄水管及相同管径的阀门,泄水管引至附近厕所水池或空调机房内的地漏，在系统的最高点处设置DN２0的自动排气阀。

4.１.5在工程中，所有管路、管道的露天部分均应适应当地加盖以防外界物质或湿气的坠入或侵入。

4.1.６为了适应管道内介质温度变化所引起的膨胀和伸缩,在管线合适位置安装膨胀接头或自然补偿措施。

　４.１.7水平走向冷凝排水管的坡度不小于1：

１00。

４.1.8安装附属装置时,设备的进出口支管位置应设阀门,并在凝结水管始端装置疏水器。

４.2管道安装方法

4.2.1螺纹连接

４.2．1.１管道螺纹连接使用套丝机或套丝板加工，加工次数为1-3次不等，螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑,不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10％。

4.2.１．２螺纹连接时采用生料带或铅油麻丝做填料，一次拧紧,不得回拧,紧后留有螺纹２－3扣。

４.2.1．3管道连接后应将螺纹外的填料清楚干净,填料不得挤入管腔,以免阻塞管道。

镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破损处，应做防腐处理。

4．２．1.4由于本工程建筑面积大，为防止主体结构的不均匀沉降,建筑物内部设置了沉降缝,管道在穿越沉降缝时应使用橡胶软接头,以避免结构沉降造成的管道接口损坏渗漏。

4．2.1.5管材经检验合格后,然后按照管道的预制加工单线图,进行管道的下料、套丝加工;同时按管道的坐标、标高、走向,进行管道的支、吊架预制加工、安装;待已加工预制的管道检验合格后,即可投入管道安装。

4.2.1.6管道的加工预制:

管道的加工预制应集中在加工棚内,并根据施工图和经现场测绘后绘制的单线图进行预制加工；严格控制加工预制质量，不定期的对已加工的管道进行抽样检验与试压检验，发现问题即使整改调正，确保管道预制加工、安装的质量处于受控状态。

4.2.1.７管道与阀门、设备连接;管道与设备连接时，宜采用短管先进行法兰连接，定位焊接成型后经镀锌加工再安装到位,然后再与系统管道连接。

４．2.1.8焊接钢管及管件的成品外表面不允许有裂纹和影响强度的褶皱等缺陷存在；管材与管件的外观应无砂眼、气泡、裂口及显著的波纹;内壁衬塑应光滑、无裂纹、毛刺等缺陷。

经过检验合格的管材,必须按规格型号分别堆放，妥善保管,防止污损。

4.2.1．9管道切断,应使用砂轮锯进行管道切断,切断后用刮刀将管道断口处的铁膜刮除干净。

４．2．1.10管道连接前应将丝口端部进行清理，用布将金属屑清楚干净并擦干机油。

4.2.１．11管道必须按照设计要求与工艺要求设置支吊架,垂直总（干）管道必须在管道安装部位的底部楼板处,设置管道的承重固定支架。

4.2.2焊接连接

4．２.2．1焊接施工工艺工序如下：

按图下料→坡口加工→坡口及其内外侧清理→坡口组对→焊接→焊缝外观检查

4.2.2.2坡口加工及清理:

管道的切割坡口一般采用氧－乙炔焰气割，气割完成后，用锉刀清楚干净管口氧化铁,用磨光机将影响焊接质量的凹凸不平处削磨平整。

小直径管道尽量采用砂轮切割机和手提式电动切管机进行切割，然后用磨光机进行管口坡口。

管道坡口采用V型坡口,坡口用机械加工或砂轮机打磨,做到光滑、平整。

对坡口两侧20ｍm范围内将油污，铁锈和水份去除，且保证露出金属光泽，保证坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷,并清除坡口内外侧污物。

焊接坡口形式如下图。

4.2.2.3焊条、焊剂使用前应按说明书进行烘干，并在使用过程中保持干燥。

焊条药皮无脱落和显著裂纹。

4.2.2.4焊前管口组对：

管口组对采用专用的组对工具，以确保管子的平直度和对口平齐度。

管道对接焊口的组对必须做到内壁平齐，内壁错边量不可超标:

管子组对点固，应由焊接同一管子的焊工进行，点固用的焊条或焊丝应与正式焊接所用的相同，点焊长度为10-１5mm，高度为2-4mm，且应超过管壁厚的2/3;管道焊缝表面不得裂缝、气孔、夹渣等缺陷；管子、组件对点固时，应保持焊接区域不受恶劣环境条件影响。

４.2.2.5管道焊接

焊接施工必须严格按焊接作业指导书的规定进行;焊接设备使用前必须进行安全性能与使用性能试验,不合格设备严禁进入施工现场;焊接过程中作好自检与互检工作,做好焊接质量的过程控制。

管道焊接采用手工电弧焊,焊条在使用前放入焊条烘干箱在100℃-150℃的温度下烘1-２小时，并且保证焊条表面无油污等。

焊接中注意引弧和收弧质量，收弧处确保弧坑填满，防止弧坑裂纹，多层焊做到层间接头错开。

每条焊缝尽可能做到一次焊完,因故被迫中断时，及时采取防裂措施，确认无裂纹后方可继续施焊。

管道连接时,不得强力对口或法兰接口必须避免与支、吊架重合。

水平管段上的阀件，手轮应朝上安装，只有在特殊情况下，不能朝上安装时,方可朝下或朝侧面安装。

管道上的仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。

焊缝表面的焊渣必须清理干净，进行外观质量检查，看是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷。

如存在缺陷必须及时进行返修，并做好返修记录。

５阀门及法兰连接

５.1螺纹或法兰连接的阀门,必须在关闭情况下进行安装,同时根据介质流向确定阀门安装方向。

５．2水平管段上的阀门，手轮应朝上安装，特殊情况下,也可水平安装。

5.3阀门与法兰一起安装时,如属水平管道，其螺栓孔应分布在垂直中心的左右,如属垂直管道,其螺栓孔应分布于最方便操作的地方。

５．4阀门与法兰组对时，严禁用槌或其他工具敲击其密封面或阀件,焊接时应防止引弧损坏法兰密封面。

5.5阀门的操作机构和传动装置应动作灵活,指示准确，无卡涩现象。

5.6阀门的安装高度和位置应便于维修，高度一般为1.2m，当阀门中心与地面距离达1.8m时，宜集中布置,并设置操作平台。

管道上的阀门手轮的净向距离不应小于1０0mm。

5.7调节阀应垂直安装在水平管道上,两侧设置隔断阀，并设旁通管。

在管道压力试验前宜先设置相同长度的短管,压力试验合格后正式安装。

５.8法兰连接应保持同轴性,其螺栓孔中心偏差不得超过孔径的3%，并保证螺栓自由牵引。

5.9法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓对称，用力均匀,松紧适度。

６管道的试压及冲洗：

分为单项试压和系统试压两种,一般在管道敷设完成后，保温之前按照设计和规范要求进行。

6.1管道水压试验

6.１．1管道系统在试压前，按设计施工图进行核对。

对支架是否牢固，管线是否封闭系统等有可能对试压造成影响的环节进行检查。

6．1.２试压应分段进行，安装临时管线、试压仪表及设备。

在系统最高点设置放空装置,最低点设置排污装置，对不能参与试压的设备与阀件，加以隔离。

。

６.1.3管网注水点应设在管段的最低处,压力表安装同样在试验管段的最低处,由低向高将各个用水的管末端封堵，关闭入口总阀门和所有泄水阀门,打开分路及主管阀门,水压试验时不连接配水器具。

注水时打开系统排气阀，排净空气后将其关闭。

６.1.4系统注水过程中组织人员认真检查,对发现问题及时处理。

６.１.5系统试压时，压力应缓慢上升，如发现问题，立即泄压，不得带压修理。

6.1.６按图纸说明进行打压，合格后把水泄净。

6．２管道的灌水试验

空调冷凝水管在安装完成后必须先进行灌水试验。

灌水试验前，必须逐台检查风机盘管的通水情况。

如冷冻水管网中有水，则拧开风机盘管上的排气阀放水至集水盘中，检查管路是否通畅;如冷冻水管网中无水,则由水源引水注入风机盘管的集水盘中,检查管路排水情况。

风机盘管的通水试验完成后,开始进行系统灌水试验，灌水试验前先根据各系统的实际情况确定管路的注水点,一般设置在系统高处，系统灌水前,先将管路排放点的管口进行封堵，再系统中缓慢注水，同时派人沿管路进行巡视，看是否出现渗漏或较低处的风机盘管冒水。

系统满水15min后，再灌满延续５ｍiｎ，以液面不下降为合格。

　6.3管道的冲洗

　6.3.1管道系统验收前，应进行通水冲洗。

冲洗之前应先卸下管路系统上的过滤器的滤网,待冲洗结束后再装上。

６.3.2将空调水系统设备进出口阀门关闭，冲洗水流速宜大于2ｍ/ｓ，冲洗时应不留死角，系统最低点设放水口,冲洗时,直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。

6．3.3管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物排净为宜。

排水管截面积不应小于被冲洗管道截面的６0%，排水管应接至排水井或排水沟内。

7管道防腐和保温

本工程采用橡塑发泡材料进行保温。

7.1管道防腐和保温均按照设计要求和国家验收规范施工，所有型钢支架及管道赌锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。

7.2在进行保温施工前,必须检查管道系统，应满足以下要求：

管道系统试压完毕；绝热用固定件、管道支架、紧固螺栓已安装完毕;管道表面无污物并按规定涂刷完防腐油漆；保温材料干燥。

7.3安装橡塑保温管壳,核对其规格与需保温的管道规格是否一致,,对较大管径的管道、阀门、三通、弯头等复杂形状保温可采用板材。

7.4保温管壳纵向切割采用专用切割刀，以保证纵向切口平直，保证接缝粘接质量，同时避免刀口伤及管壳内壁。

7.５有保温层和隔热层的管道应先做防腐，后做保温。

焊接钢管、无缝钢管涂刷防锈漆两道。

明装钢管除锈后刷防锈漆两道;当镀锌层被破坏后应在损坏部位补刷防锈漆一道。

7．６胶水的使用

ﻩ7.6.1使用的胶水应为厂家提供的配套胶水。

ﻩ７.6.2胶水使用前摇匀，位防止胶水挥发过快,先将大罐胶水倒入小罐逐次使用。

　7.6．3使用短且硬的毛刷涂抹均匀、薄薄的一层胶水在管壳的粘接面上,用“指触法”判断胶水干化的程度，再进行粘接。

7．7管壳安装时,在管壳内表面及管壳纵向缝的接缝处均匀涂抹胶水,再将管壳包裹在管道上,注意管壳的纵横缝必须错缝搭接，不能有通缝，纵向缝不要设置在管低和管顶的中心垂线上。

管壳与管壳间的环缝用同等材料的薄板材进行搭接（如下图）,确保壳内无空气进入。

七、施工质量保证措施

1、建立工程质量管理小组:

2、根据设计和施工规范要求，科学地组织施工生产,合理地将材料、机械、设备和专业技术组织起来，做好施工准备工作,杜绝返工现象。

3、加强施工过程控制,落实现场质量责任制，奖罚分明，严明纪律,进行文明施工与生产。

4、加强材料验收工作,主要材料必须经技术人员验收后方可使用控制。

对不符合要求的材料坚决采取退货。

５、在施工过程中，坚持技术交底制度,每道工序施工前必须进行各级技术交底。

严格执行“三检制”，每道工序自检、互检后再进行交接检、隐检、报检等工作。

及时纠正解决施工中出现的任何质量问题。

6、工程目标为优良,确保市优质工程和扬子杯工程

八、施工安全管理措施

安全目标：

杜绝重大伤亡事故。

严格执行“安全教育、安全交底、安全检查”制度。

制定安全管理措施和各种机械的安全操作规程。

从项目经理到班组逐级签定安全生产责任状，对全体施工人员进行安全教育并考核上岗，签定安全生产责任状。

1.建立工程的安全领导小组,项目经理对施工的安全负领导责任，技术员落实安全交底、审批、验收制度,外包队设一专职安全员纳入项目经理部统一管理。

2明确安全工作职责

2.1认真贯彻执行有关安全技术要求和安全操作规程，技术人员对施工中的安全技术问题负责。

2.2技术人员编制本工程的安全技术交底,并负责检查和监督其实施。

2．3材料员与外包队安全员负责机械、电气等安全管理工作,定期检查、检验,保证设备处于安全良好状态。

2.４项目经理定期组织全体人员进行安全教育,防止各种安全事故的发生。

2．5工地安全领导小组配合分公司行政卫生部门加强外包队食堂管理，冬季取暖防煤气中毒,生活区内的用具工地材料堆放场、料库符合安全要求和规定。

3．加强安全技术管理工作

３.1各种机电、设备的安全限制装置应齐全有效，否则不得使用。

３.2实行逐级安全技术交底制度,保证交底到每一个人。

3.3严明安全纪律

３.3.1施工人