冷箱管道气压试验方案.docx
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冷箱管道气压试验方案
目录
一、工程概况1
二、编制依据1
三、管道压力试验程序2
四、施工准备4
五、管道试压系统的划分及描述6
六、各试压系统的具体描述7
七、试压盲板厚度计算方法(ASMEB31.3:
气压试验)12
八、试验气源14
九、试压完毕后恢复及检查确认18
十、主要施工机具、计量器具及施工手段用料19
十一、HSE管理、环境和职业健康安全保证措施20
十二、安全措施20
十三、JHA分析及SCL记录22
十四、应急准备26
十五、附录27
9.1附录一试压包27
9.2附录二试压系统的盲板清单27
9.3附录三试压系统的试压封帽清单27
9.4附录四试压系统的阀门状态清单27
9.5附录五管道气压实验前检查确认表27
9.6附录六管道试压命令书28
9.7附录七仪表管检查记录表28
9.8附录八试压系统恢复验收确认表28
一、工程概况
本工程为XXXX深加工示范项目XX装置单元冷箱工艺管道制安工程,包括主冷箱、氩冷箱、板式冷箱、膨胀机冷箱以及泵冷箱等部分,其中板式冷箱内管道为铝镁合金管道,其余管道材质为06Cr19Ni10,本方案为冷箱工艺管道压力试验方案。
本工程试压采用试压包的方式进行试压,按试压压力不同分为12个试压包。
1.2工程特点:
1.2.1整个冷箱管道的连接方式是以焊接为主,尤其是主冷箱和板式冷箱管道与设备全部是以焊接的方式连接,在进行压力试验时,有时需要与设备一起进行压力试验,试压系统大。
采用气压试验介质是无油干燥介质。
气压试验试验压力为管道设计压力的1.15倍,与容器、换热器相连管路的试验压力不得超过容器制造时的试验压力。
1.2.2由于管道的设计压力不同,管道上必须加设一定数量的盲板,在压力试验结束,拆除盲板后,才能对最后的固定口进行焊接。
1.2.3冷箱管道以氧介质为主,因此本次压力试验的介质采用的是氮气,冷箱内与设备或管道连接的不锈钢管道固定焊口采取整体冲氩进行固定口焊接,焊接完成检测合格后即进行管道试压。
1、编制依据
《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011
《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010
《压力管道规范》GB/T20801.1—1.6
《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》SH/T3517-2001
《石油化工安装工程施工质量验收统一标准》SH3508-2011
《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274-2010
《氧气及相关气体安全技术规程》GB16912-2008
《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011
《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》SH3517-2001
《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH/T3503-2007
《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SH/T3543-2007
《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008
液化空气(杭州)有限公司提供的中相关技术文件,如技术要求图纸(PID,管线图,管线清单等);
液空标准E-GS-9-5-9及其相关表格等
2、管道压力试验程序
3.1试压工作流程
管道安装尾项检查和整改
试压方案(包)编制和审查
试压前准备
确认系统试压条件、工序放行
卸压,漏点处理
系统逐级升压
通知质检站
强度试验、严密性试验
联合检查确认
会签
卸压、恢复管路、吹扫准备
3.2管理机构
3.2.1本次试压系统大而多,需投入大量的人力、物力,各系统需有专人负责,明确任务和责任。
精心组织,保证试压安全顺利的进行。
为此需成立具体的组织体系,分配到各区域成立各作业小组,各作业小组由组长负责。
3.3试压组织体系
各小组具体分工如下:
试压气源机具操作小组:
负责提供无油氮气及其附属管路系统。
试压系统压力表监视小组:
负责各系统压力表监视,并及时向各小组通报系统压力状态。
试压系统管路巡视检查小组:
负责各试压系统管路的巡视检查,并及时向各小组通报系统管路有无异常现象发生。
试压系统管路阀门操作小组:
在统一指令下负责控制各系统阀门的状态。
试压系统安全警戒巡视小组:
负责各试压系统区域的安全警戒、维护、巡视。
3.4施工组织
3.4.1本次试压基本上分两个区域和三个阶段进行,两个区域为:
板式区域及主冷箱区域,三个阶段:
试压施工准备阶段;试压施工阶段;试压施工完毕恢复阶段。
两套空分装置冷箱在不同时间段进行试压。
3.4.2单套空分装置按不同的施工区域分两个区域进行试压,分板式区域和主冷箱区域进行。
试压施工准备阶段:
包含试压技术准备、人员准备、施工机具准备、施工材料准备、施工环境准备等。
重点是做好方案、人员、材料等的准备和协调,试压前各系统管路系统的确认和检查,以保证各系统试压的顺利进行。
3.4.3试压施工阶段:
按照此方案制定的试压步骤,先高压后低压系统的顺序来进行试压。
重点是做好各系统的气压试验、泄漏试验,检查试压过程中各系统管道、设备有无泄漏点,并做好泄漏点的及时处理。
3.4.4试压完毕恢复阶段:
在结束各系统试压后,按照管道工艺要求恢复各管路系统,主要为阀门、临时盲板、试压封帽、临时管路的拆除等。
3、施工准备
4.1试压前准备工作
4.1.1管道安装尾项检查和整改。
试压前会同液空专业工程师按照管道单线图、流程图进行尾项清查,在试压前整改完毕,进行销项,并经液空代表签字确认。
管道系统施工质量应符合设计图纸和规范要求。
4.1.2项目部成立试压小组,试压过程严格按照经总包、液空、监理审批通过后的《冷箱内管道试压方案》进行。
4.1.3人员交底培训:
根据空分装置特点及试压方案,对试压技术人员及作业层进行专项交底、培训。
保证试压作业人员熟悉试压工作要求,掌握试压流程,熟练掌握试压设备性能、操作要领。
了解现场环境、进气点位置、排气点、压力表位置等。
4.1.4按照试压包要求封闭待试压系统:
封闭设备人孔,检查每根管线上的所有部件已按照图纸安装完毕,管道支架已安装固定,所有测点仪表已安装固定。
4.1.5阀门处在试压位置,设置试压盲板,根据试压包统计出各种规格和数量的试验临时盲板,统一在预制厂内制作,为防止试压后遗留在管道内,插入式盲板做成带手柄的盲板,盲板挂牌编号存档,各系统试压盲板清单见(附录二),方便操作人员检查。
4.1.6冷箱内高低压系统连接处设计了试压封帽,试压封帽在试压前需焊接完毕,在高压段试压完毕后拆除连接低压段管线,试压封帽清单记录见(附录三)。
4.1.7除就地压力显示点、不可拆卸仪表点,试压前所有仪表单元点前必须断开或拆除,以防试压过程和排放过程中管道内异物冲击损坏仪表。
所有法兰、联接接头已经紧固,测量管在管道根部阀门处关闭,皮托管拆除后用盲板盲牢。
管道上的膨胀节已经设置了临时约束装置。
各系统阀门状态和盲板位置见试压包流程图和试压处置单。
4.1.8气压试验前,相邻系统排放阀应打开,试验过程中应特别注意防止高压管道系统的气流入低压管道系统引起超压。
4.1.9安全阀加盲板,防止超压起跳,安全阀位置作为试压气源人口和压力观察点的安全阀拆除由专人保管。
4.1.10敷设试压用临时气源管,试压临时管路应采用流体无缝钢管,管道壁厚等级应不低于所试压管路的设计压力等级。
气源总管和各支管上装设截止阀、安全阀、泄放阀、压力表。
总阀要求挂牌显示的阀门的状态,气源管道安装完毕后应先进行压力试验,试验完毕后吹除干净,冷箱、氧气管线、低温管线试压的临时管路应脱脂合格。
4.1.11试压用压力表经过校验检定合格,精度等级不低于1.6级,量程为试验压力的1.5∽2倍。
按照试验包的要求安装试验用压力表,大系统安装压力表不得少于两块。
4.1.12进行气密性和保压试验的冷箱内管道温度测量采用测温枪进行测量。
4.1.13试压区域做好现场隔离,悬挂醒目警示标志,并书面告知其他施工单位,并派专人监护。
在通气试压前,向每位员工宣教本次作业突出点、难点、关键控制点,熟知方案过程,做到有备无患。
为保证工程进度和试压安全,中高压系统应尽量选择在下班时间进行。
4.1.14试压小组各成员按照方案和试压包检查各环节,试压包(系统)经项目技术质量部组织总包、液空、监理审查批准后,由试压小组负责人下达试验指令。
试压小组应采用对讲机保持通信联络,试压组长、阀门操作人员、安全员和压力表监视人员应配备对讲机随时联络。
4.1.15各系统参与试压的阀门状态见阀门清单(附录四),试压前各阀门均关闭,按照试压流程在试压前按照阀门状态清单调整阀门的状态。
4.1.16气压试验时应特别注意防止高压管道系统的气体流入低压管道系统引起超压。
检查与其所连接低压端管段是否加设了盲板或关闭阀门,尽可能使低压端处于放空状态。
4.2试压条件的检查确认
4.2.1试压前对试压包内所有管道的安装完整性和正确性、拍片完成情况、仪表件拆除或隔离、临时支吊架、临时盲板和管线的设置等项目进行确认,同时准备以下安装资料和表格:
试压确认会签单、管道单线图、设计变更及材料代用文件、试压流程图、探伤报告、有关材料合格证明或质量证明文件、压力试验记录。
4.2.2管道系统全部按设计文件安装完毕;管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确,数量齐全,紧固程度、焊接质量合格;临时支架已拆除完毕,临时焊点已打磨清理;焊接及热处理工作已全部完成;焊缝及其它应检查的部位,不应隐蔽;试压用的临时盲板加置正确,标志明显,记录完整。
4.2.3有经批准的试压方案,并经技术交底。
试压前签订试压联合确认表(附录五)和试压命令书(附录六)。
4.2.4试压用气源拟采用无油润滑压缩机(带吸附器)提供干燥无油的氮气通过临时管路提供给试压系统。
4.2.5管道系统最终试验前应自检,应自检合格后报项目部确认,然后报总包、液空及监理审查。
4.2.6各试压管线按照管道设计说明书中管道的设计压力、设计温度计算出试验压力,但不得超过相连接设备的试验压力。
4.3试压方法
4.3.1本次管道压力试验以多个系统试压包分成多个压力等级,各系统之间用阀门或用盲板隔开,处于盲板位置的阀门参与高压端试验。
4.3.2按试验流程简图(附图)进行各系统的压力
试压临时气管路图
4.3.3在试压、吹扫合格后的仪表空气管路和冷箱试压管路之间,配置试压临时管路(临时管路管道清洁度符合相关的技术要求及规范)。
4、管道试压系统的划分及描述
5.1空分装置冷箱工艺管道预制安装工程,包括主冷箱、氩系统、板式冷箱、膨胀机冷箱以及泵冷箱等部分,其中板式冷箱内管道为铝镁合金管道,其余管道材质为06Cr19Ni10,本工程试压采用试压包的方式进行试压,按试压压力不同分为12个试压包。
5、各试压系统的具体描述
5.2各系统施压包的划分:
冷箱管道
序号
试压包编号
名称
试验介质
1
ZBZT-SNEC-WN-001
0.18MPa低压塔、中压塔、过冷器、高压换热器管路施压包
氮气
2
ZBZT-SNEC-AG-002
0.65MPa低压塔、中压塔、过冷器、低压换热器管路施压包
氮气
3
ZBZT-SNEC-LL-003
0.8MPa中压塔、过冷器、泵管路施压包
氮气
4
ZBZT-SNEC-LIN-004
1.3MPa低压换热器管路施压包
氮气
5
ZBZT-SNEC-LIN-005
1.7MPaP04泵管路施压包
氮气
6
ZBZT-SNEC-AL-006
2.0MPa低压换热器管路施压包
氮气
7
ZBZT-SNEC-AL-007
5.5MPa高压板式E35到113ET01膨胀机管路施压包
氮气
8
ZBZT-SNEC-AL-008
7.5MPa高压板式E35到P05氮泵管路施压包
氮气
9
ZBZT-SNEC-AL-009
8.2MPa高压板式到ET05液体膨胀机管路施压包
氮气
10
ZBZT-SNEC-AL-010
9.0MPaP05氮泵到阀门113HV1882/1892管路施压包
氮气
11
ZBZT-SNEC-AL-011
9.9MPaP03氧泵阀门113HV1832/1842/1852到高压板式E35管路施压包
氮气
12
ZBZT-SNEC-AL-012
13MPaP03氧泵到阀门113HV1832/1842/1852管路施压包
氮气
6.10.18MPa系统(低、中压塔及其连接管道系统)
6.1.1系统描述:
此压力等级为一个独立的大型试压系统。
该系统以低、中压塔为中心,主要包括:
从低压塔出来污氮气经过冷却器到换热器的管路系统;从压缩液氧泵出来的液氧到中压塔底部内管路系统以及从富氧液空分离器、液空分离器到低压塔的富氧液空管路系统;主要管线编号为1600WN070-01(G045A)、300AG072-01(G045)、300AL072-01(G045)、400LRV071-01(G045)、400LR071-01(G045)、1200WN060-01(ALU)、1800WN070-01(ALU)、300WN070-01(G045A)、150LOX062-05(G045)、150LOX062-06(G045)、150LOX062-07(G045)等。
主要容器为低压、中压塔、过冷器、换热器、富氧液空分离器、液空分离器。
此系统所含管道及容器多,系统庞大。
6.1.2系统涉及主要管线见流程图(试压包一)。
6.1.3阀门关闭情况及盲板封堵情况详见系统流程图。
6.1.4系统进气点:
系统从阀门113PV1626B处进气。
6.1.5压力表设置点:
由于系统庞大,设置2块压力表,压力表量程为0.3MPa。
压力表1设置在阀板113VK02D点位上,压力表2设置在阀板113VK02F点位上。
6.1.6系统排气点:
阀门113PV1626B处排气。
6.1.7系统涉及的所有仪表分析点和排放点末端的小角阀和针形阀,除压力表设置点外均关闭,并在试压过程中逐个打开以检查仪表管路的通气是否顺畅。
6.20.65MPa系统(中压塔系统及其连接管道系统)
6.2.1系统描述:
此压力等级共为一个独立的大型试压系统。
该系统以中压塔为中心,主要包括:
从低压板式出来的空气到中压塔管道系统;从中压塔出来的液氧经过换热器的管道系统;从膨胀机内出来的空气管线经过中压液空分离器流向中压塔的管路系统;从液氮泵出来的气氮管道系统,主要管线编号为300LOX070-01(G045)、300GAN071-01(G045)、200AL046-01(G045)、1200AG060-01(G045A)、700AG042-02(G045A)、250AG060-03(G045)、200AL045-01(G095)、80AL063-02(G045)、50LOX070-01(G045)、50LOX060-02(G045)、50HNM073-01(G045)等。
主要容器为中压塔、主冷凝蒸发器、中压液空分离器。
此系统所含管道及容器多,系统庞大。
6.2.2系统涉及主要管线见流程图(试压包二)。
6.2.3阀门关闭情况及盲板封堵情况详见系统流程图。
6.2.4系统进气点:
系统从8字盲板113BLDAL045A处(膨胀机ET05附近)进气。
6.2.5压力表设置点:
设置2块压力表,压力表量程为1.6MPa。
压力表设置在阀板113VAL045A和113VAG042B点位上。
6.2.6系统排气点:
阀门113VPT7417A
6.2.7系统涉及的所有仪表分析点和排放点末端的小角阀和针形阀,除压力表设置点外均关闭,并在试压过程中逐个打开以检查仪表管路的通气是否顺畅。
6.30.8MPa系统(液氧吸附器进出口管道系统)
6.3.1系统描述:
此压力等级共为一个独立的大型试压系统。
该系统以低、中压塔为中心,主要包括:
从板式换热器出来的液氮、液空、液氧到低压塔的管道系统;从中压塔出来的富氧液空、液氮、贫液到液氮泵的管道系统;进液氧泵的液氧管道系统,主要管线编号为300LR070-01(G045A)、300LL070-01(G045)、200LR060-01(G045)、250AL070-01(G045)、150AL062-01(G045)、200LL070-01(G045)、200LL060-01(G045)、150LIN073-02(G045)、150LIN073-03(G045)、80LIN073-02(G045)、80LIN073-03(G045)、80LIN064-05(G045)、80LIN064-04(G045)等。
主要容器为低、中压塔、板式换热器。
此系统所含管道、容器,系统庞大。
6.3.2系统涉及主要管线见流程图(试压包三)。
6.3.3阀门关闭情况及盲板封堵情况详见系统流程图。
6.3.4系统进气点:
系统从8字盲板113BLDLIN073A处进气。
需要做临时管路把液氧泵P03A/P03B/P03C接通,具体连接按现场条件确定。
6.3.5压力表设置点:
设置2块压力表,压力表量程为1.6MPa。
压力表设置在阀门板113VLIN073C点位上和阀门板113VLIN073E上。
6.3.6系统排气点:
阀门113VLIN070F处。
6.3.7系统涉及的所有仪表分析点和排放点末端的小角阀和针形阀,除压力表设置点外均关闭,并在试压过程中逐个打开以检查仪表管路的通气是否顺畅。
6.41.3MPa系统(液氮泵出口管道系统)
6.4.1系统描述:
此压力等级共为一个独立的小型试压系统。
该系统以液氮泵出口到低压板式外围的管道系统,主要包括:
阀门113HV1862出液氮泵出口的管道系统以及进低压板式的管道系统,主要管线编号为150LIN064-03(G045)。
此系统所含管道少,系统比较小。
6.4.2系统涉及主要管线见流程图(试压包四)
6.4.3阀门关闭情况及盲板封堵情况详见系统流程图。
6.4.4系统进气点:
系统从阀门113VLIN064H处进气。
6.4.5压力表设置点:
设置2块压力表,在阀门113VLIN064H点所接的临时管路上。
6.4.6系统排气点:
在阀门113VLIN064H点所接的临时管路处。
6.4.7系统涉及的所有仪表分析点和排放点末端的小角阀和针形阀,除压力表设置点外均关闭,并在试压过程中逐个打开以检查仪表管路的通气是否顺畅。
6.51.7MPa系统(液氮泵出口管道系统)
6.5.1系统描述:
此压力等级共为两个独立的小型试压系统。
该系统以液氮泵出口为中心,主要管线编号为150LIN064-01(G045X)、150LIN064-02(G045X)。
6.5.2系统涉及主要管线见流程图(试压包五)。
6.5.3阀门关闭情况及盲板封堵情况详见系统流程图。
6.5.4系统进气点:
系统从阀门113VPI1862A、113VPI1872A进气。
6.5.5压力表设置点:
设置2块压力表,在阀门113VPT1864B、113VPT1874B点位上。
6.5.6系统排气点:
阀门113VLIN064A、113VLIN064D处。
6.5.7系统涉及的所有仪表分析点和排放点末端的小角阀和针形阀,除压力表设置点外均关闭,并在试压过程中逐个打开以检查仪表管路的通气是否顺畅。
6.62.0MPa系统(低压板式出口管道系统)
6.6.1系统描述:
此压力等级共为一个独立的小型试压系统。
该系统以低压板式出口为中心,主要包括:
阀门113FV1535到低压板式进口的外围管道系统,主要管线编号为150AL063-01(G075B)。
此系统所含管道少,系统比较小。
6.6.2系统涉及主要管线见流程图(试压包六)。
6.6.3阀门关闭情况及盲板封堵情况详见系统流程图。
6.6.4系统进气点:
系统从阀门盲板盖DO7处进气。
6.6.5压力表设置点:
设置2块压力表,在阀门板113VAL063C点位上。
6.6.6系统排气点:
阀门113VAL063B处。
6.6.7系统涉及的所有仪表分析点和排放点末端的小角阀和针形阀,除压力表设置点外均关闭,并在试压过程中逐个打开以检查仪表管路的通气是否顺畅。
6.75.5MPa系统(气体膨胀机进口增压空气管道系统)
6.7.1系统描述:
此压力等级为一个独立的小型试压系统。
主要包括:
从高压板换至气体膨胀机进口的管道的系统,主要管道为400AG061-01(G095)。
6.7.2系统涉及主要管线见流程图(试压包七)。
6.7.3阀门关闭情况及盲板封堵情况详见系统流程图。
6.7.4系统进气点:
系统从阀门113HV7418处进气。
6.7.5压力表设置点:
设置2块压力表,压力表量程为16MPa。
压力表设置在阀板113VAG061B点位上。
6.7.6系统排气点:
盲板DO6处。
6.7.7系统涉及的所有仪表分析点和排放点末端的小角阀和针形阀,除压力表设置点外均关闭,并在试压过程中逐个打开以检查仪表管路的通气是否顺畅。
6.87.5MPa(液氮泵出口到高压板式外围的管道系统)
6.8.1系统描述:
此压力等级共为一个独立的小型试压系统。
该系统以液氮泵出口为中心,主要包括:
液氮泵出口到高压板式的管道系统,主要管线编号为50LIN062-03(G095)。
此系统所含管道少,系统比较小。
6.8.2系统涉及主要管线见流程图(试压包八)。
6.8.3阀门关闭情况及盲板封堵情况详见系统流程图。
(附后)
6.8.4系统进气点:
系统从阀门113VLIN062G所连接的临时管路上进气。
6.8.5压力表设置点:
设置1块压力表,在阀门113VLIN062G所连接的临时管路点位上。
6.8.6系统排气点:
阀门113VLIN062G所连接的临时管路处。
6.8.7系统涉及的所有仪表分析点和排放点末端的小角阀和针形阀,除压力表设置点外均关闭,并在试压过程中逐个打开以检查仪表管路的通气是否顺畅。
6.98.2MPa系统(高压板式的出口流入液体膨胀机的管道系统)
6.9.1系统描述:
此压力等级为一个小型试压系统。
该系统为高压板式的出口流入液体膨胀机的管道系统。
具体管线编号为200AL060-01(G095)、200AL060-02(G095)。
6.9.2系统涉及主要管线见流程图(试压包九)
6.9.3阀门关闭情况及盲板封堵情况详见系统流程图。
(附后)
6.9.4系统进气点:
系统从盲板盖DO5进气。
6.9.5压力表设置点:
设置2块压力表,压力表量程为16MPa,在阀门板113VAL060C和113VFT8416A点位上。
6.9.6系统排气点:
阀门113VPDT8419B处。
6.9.7系统涉及的所有仪表分析点和排放点末端的小角阀和针形阀,除压力表设置点外均关闭,并在试压过程中逐个打开以检查仪表管路的通气是否顺畅。
6.109.0MPa(液氮泵出口到阀门113HV1882、113HV1892的管道系统)
6.10.1系统描述:
此压力等级共为两个独立的小型试压系统。
该系统以液氮泵出口为中心,主要包括:
液氮泵出口到阀门113HV1882、113HV1892、113PV1884、113PV1894的管道系统,主要管线编号为50LIN062-01(G095X)、50LIN062-02(G095X)。
6.10.2系统涉及主要管线见流程图(试压包十)。
6.10.3阀门关闭情况及盲板封堵情况详见系统流程图。
6.10.4系统进气点:
系统从阀门113LIN062A、113LIN062D进气。
6.10.5压力表设置点:
设置4块压力表,压力表量程为16M
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