建筑设计住宅混凝土施工方.docx

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建筑设计住宅混凝土施工方

建筑设计住宅混凝土施工方

一、工程概况2

二、编制依据4

三、总体部署5

四、混凝土工程主要施工方法8

五、质量保证措施23

六、混凝土质量通病防治措施34

七、施工缝处理方案39

八、季节性施工43

九、安全文明措施44

十、施工现场环保措施47

一、工程概况

一、概况

建设单位：

杭州龙湖房地产开发有限公司

设计单位：

中国联合工程公司

监理单位：

浙江文华建设项目管理有限公司

勘察单位：

中国建筑西南勘察设计研究院有限公司

施工总承包单位：

中天建设集团有限公司

杭政储出【2012】16号地块1#--13#楼及1#地下室工程位于杭州市滨江区奥体单元，东至扬帆路，南至规划地铁6号线，西至规划绿化，北至丹枫路。

本项目由12幢点式高层住宅、1幢单元式高层住宅、2层的配套商业、2~3层的配套服务用房及1#地下室组成。

本项目占地总面积77345㎡，建筑总面积320412.68㎡，其中架空面积3644.68㎡，地上总建筑面积247504㎡，地下总建筑面积69264㎡。

本工程住宅主体32~33层，建筑高度97.05~102.15m。

本工程地下1层，局部夹层设自行车库，地下室层高为4.1m、5.4m、5.5m。

地下室底板厚400mm，人防区顶板厚度250mm，车库顶板厚度200mm。

±0.000相当于绝对标高7.60m，场地自然地面平均相对标高-1.30m，基坑开挖深度4.8m。

二、混凝土工程设计概况

1、砼强度等级划分

基础垫层砼强度等级均为C15；地下室底板及外墙砼的抗渗等级为P6，地下室顶板及其它与水接触的砼构件抗渗等级为P6，混凝土强度等级选用如下表所示：

三、设计结构构造与施工要求

1各部位钢筋保护层：

砼强度等级

板、墙、壳

梁

柱

≤C20

25-45

≧50

≤C20

25-45

≧50

≤C20

25-45

≧50

室内梁、板、柱

20

15

15

30

25

25

30

30

30

室外墙、柱，承台、基础梁、地下室底板、地下室外墙

-

25

20

－

35

30

－

35

30

防水混凝土

部位或构件

地下室底板、承台

地下室外墙

水箱水池

其它

承台

板

梁

墙

柱

独立基础

灌注桩

室内梁、板、柱

上50

下100

上20

下50

上25

下50

内20

外50

内30

外50

内50

外20

40

60

注：

1.梁板（墙柱）节点处一般存在多层纵筋交汇的情况，此时应满足最外层纵筋保护层厚度，内层纵筋保护层比表中数值相应增加。

2.当承台、基础梁（地下室地梁）侧面处于迎水面时，纵筋侧面保护层厚度取50，非迎水面时取40。

3.室外环境下的地下室顶盖，板面筋保护层厚度25,梁面筋保护层厚度35。

4.当上部墙柱伸入地下与土体接触、或其中一段墙柱临水时，无论其外表面是否设置了建筑防水层，墙柱迎水面、接触土体面的纵筋保护层应按上部结构的保护层厚度增加35（墙），30（柱）。

5.对于钢筋保护层厚度大于40mm的梁柱,保护层中须设置附加钢筋网,钢筋网采用ф4@200x200。

2、施工缝及后浇带布置

2.1、地下室外墙下部水平施工缝底板上50cm，居中预埋400宽3mm厚止水钢板。

2.2、后浇带布置位置、浇筑时间。

13幢主楼周边一圈后浇带为沉降后浇带，其余后浇带为伸缩后浇带。

（1）.收缩后浇带：

在两侧混凝土龄期达到45天，并经设计同意后浇筑；

（2）.沉降后浇带：

在主体结构顶板浇筑14天后，提供沉降观测数据，经设计同意后浇筑。

后浇带应采用填充用膨胀混凝土浇筑，其强度等级为C40,P6。

浇筑时温度宜低于两侧混凝土浇筑时的温度。

在条件允许的情况下，后浇带应在低温时封闭。

养护和拆模时间应为28天。

后浇部位模板及支撑体系，在后浇带封闭且达到强度前，不得拆除后浇带相关区域的梁板支撑，且不应采用拆除后重新顶紧的方式。

二、编制依据

1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）2011版

2、《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-2011）

3、《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001）

4、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）（2006版）

5、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）

6、《建筑地基基础设计规范》（浙江省标准DB33/1001-2003）

7、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）

8、《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）

9、《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3-2010）

10、《混凝土膨胀剂》（JC476-2001）

11、《高强度混凝土结构技术规程》（CECS104:

99）

12、《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）

13、《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）

14、《建筑工程抗震设防分类标准》（GB50223-2008）

15、中天建设集团质量、环境、职业安全健康综合管理手册，体系程序文件和施工作业指导书。

三、总体部署

1、部署原则

1要满足工期的要求。

根据本工程既定的质量和总工期目标，结合工程特点进行分解，把工程施工管理目标层层分解到各分包单位，部门及操作班组，具体到操作人。

2确定各阶段目标。

在各阶段中明确主导工序和重点环节，有针对性的制定相应的技术管理和施工等保证措施，落实专人跟踪管理，项目经理重点监控。

3加强施工过程中的动态管理，合理安排劳动力和施工设备的投入，在确保每道工序工程质量的前提下，立足抢时间，争速度，科学组织流水及交叉施工。

4严格劳动纪律，严肃施工调度命令，有计划、有目标的严格管理分包单位，严格控制关键工序的施工工期，确保按期、优质、高效地完成工程施工任务。

2、总体部署

混凝土采用商品混凝土，固定泵泵送砼，布料杆进行布料、机械振捣、人工协同完成混凝土的浇捣工作。

基础地下室阶段泵管设置于基坑周围引入，主体阶段泵管管道井内，采用脚手架钢管扣件对泵管进行固定。

本工程一次浇筑混凝土量比较大，混凝土供应及时与否，直接关系到混凝土的质量，因此浇筑混凝土时提前与商品混凝土搅拌站联系工作，做好合理安排运输车辆和砼输送泵，保证混凝土能连续浇捣，按时完成。

根据施工工序和工期安排，基础地下室混凝土连续浇捣，夜间施工项目部做好各相关审批及外部协调工作，主体施工阶段砼浇筑尽量安排在白天进行，但由于本工程的砼量大，工期紧，还需要安排在晚上加班（22：

00～6：

00）浇筑砼。

现场管理分成两班，每班8小时，各专业有关负责人和施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。

3、项目管理机构

序号

姓名

职务

备注

1

徐红阳

项目副经理

2

赵伟忠

总施工

4

张凯

项目技术负责人

5

徐斌

质量员

6

陈亮

施工员

7

叶红根

安全员

8

杜江峰

测量员

9

金芦平

资料员

10

何继红

材料员

11

钟保福

仓库保管员

4、施工机具配置计划表

表一：

地下室单个区块机械设备配置情况：

规格

单位

数量

单消耗量（KW）

总消耗量（KW）

备注

塔吊

台

13

31.7

HZ69-70A插入式震动机

台

6

1.1

P2-50平板振捣器

台

6

1.1

铁锹

把

10

铁抹子

个

5

木抹子

个

5

混凝土罐车

台

8

混凝土地泵

台

1

汽车泵

台

1

发电子组

1

表二：

单栋主体楼面机械设备配置情况：

规格

单位

数量

单消耗量（KW）

总消耗量（KW）

备注

塔吊

台

13

31.7

HZ69-70A插入式震动机

台

3

1.1

P2-50平板振捣器

台

3

1.1

铁锹

把

5

铁抹子

个

4

木抹子

个

4

混凝土罐车

台

4

混凝土地泵

台

1

发电子组

1

5、劳动力配置计划表

表一：

地下室单个区块劳动力配置情况：

序号

工种名称

人数

1

现场生产总指挥

2

2

现场技术总指挥

2

3

混凝土浇筑队长

2

4

混凝土供货验收

1

5

泵车处放料

4

6

浇筑点放料

4

7

机械振捣员

6

8

找平、抹面

15

9

护模

4

10

护筋

2

11

电工

2

12

泵管移动

6

13

泵管紧急修理工

2

14

混凝土厂家

1

15

现场车辆调度

1

16

现场安全员

3

表二：

单栋主体楼面劳动力配置情况：

序号

工种名称

人数

1

现场生产总指挥

1

2

现场技术总指挥

1

3

混凝土浇筑队长

1

4

混凝土供货验收

1

5

泵车处放料

2

6

浇筑点放料

2

7

机械振捣员

3

8

找平、抹面

8

9

护模

2

10

护筋

1

11

电工

1

12

泵管移动

4

13

泵管紧急修理工

1

14

混凝土厂家

1

15

现场车辆调度

1

16

现场安全员

2

四、混凝土工程主要施工方法

（一）、准备工作

1、钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。

经监理公司或建设单位检查合格。

2、模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确，符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，符合规范要求。

3、砼浇筑前组织施工人员进行方案学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。

签发砼浇灌令后才能进行砼浇捣。

4、砼浇筑用的架子、走道及工作平台，安全稳固，满足浇筑要求。

本工程走道采用2个橡胶轮胎叠加@1000布置。

5、浇筑机械设备经检修、试运转情况良好，可满足连续浇筑要求。

试模已准备。

6、各节点部位的竖横向钢筋，宜采用电焊进行定位控制措施，以控制钢筋保护层和钢筋间距，对输送管下受泵送冲击较大部位，应用拉条等牵拉牢固。

7、模板拼接缝间隙要求严密，模板孔洞应预先补平，柱、墙模下口与楼板接触处空隙必须用砂浆找平，防止漏浆，模板内垃圾、杂物、积水应清除干净。

8、商品砼供应连续，使泵车能连续工作。

9、施工人员向班组认真交底技术、质量、安全措施。

10、现场将运输通道清理到位，无障碍物，通知各材料供应商浇筑期间不要有车辆入场供货。

11、将养护覆盖材料配备齐全（一层薄膜，一层保温被或麻袋），部分备用。

12、泵车停机点及主要行车通道提前清理障碍物等。

13、备好通讯联系的无线对讲机，备好混凝土泵送放料的对讲机。

（二）、对商品混凝土厂家技术指标

本工程施工所用商品混凝土由杭州岚盾商品砼有限公司奥体搅拌站提供。

1、混凝土供货技术要求如下：

1.1确保设计要求的混凝土强度，选用混凝土的最佳配合比，合理使用掺合料及外加剂，减少水化热，以补偿混凝土的硬化收缩及抗裂缝。

1.2中、粗骨料选用，石子，粒径10-30mm，级配良好，含泥量控制在1%以内，细骨料选用中、粗砂，含泥量控制在2%以内。

1.3掺合料：

掺Ⅱ级细粉煤灰及部分超细矿碴粉，以降低水灰比，控制混凝土的坍落度，预拌混凝土坍落度：

5层以下为120±30mm，5层~15层为140±30mm，15层以上坍落度为160±30mm。

1.4膨胀剂：

1.4.1防水混凝土的配合比设计：

胶凝材料最少用量（水泥、膨胀剂和掺合料的总量）225kg/m3，水胶比不大于0.65。

抗渗的膨胀混凝土的水泥用量不小于325kg/m3，水胶比不大于0.45。

当掺入掺合料时，水泥用量不小于260kg/m3。

补偿收缩混凝土的膨胀剂掺量不大于12％，不小于7%。

1.4.2补偿收缩混凝土，其性能应满足表的要求：

项目

限制膨胀率（×10-4）

限制干缩率（×10-4）

龄期

水中7d

空气中21d

性能指标

C35及以下≥2.5

C35以上≥5

C35及以下≥2

C35以上≥10

2、商品混凝土的原材料质量。

2.1水泥按出厂批抽检：

异物、硬物体含量、水泥温度、强度、凝结时间、安全性、细度等，尽可能用中、低热水泥及矿碴硅酸盐水泥。

2.2骨料：

砂：

砂子细度模量＞2.4，砂含泥量＜3%，泥块含量＜1%。

石子：

针、片状颗粒含量，按重量计≤（15％），含泥量按重量计≤（1％），泥块含量按重量计≤（0.5％）。

2.3粉煤灰的细度、需水量比、烧失量、三氧化硫的含量等。

2.4外加剂的减水率，有效物质含量以及应用混凝土的凝结时间、强度及工作度等。

2.5供货验收：

在混凝土施工过程中，现场安排一名混凝土坍落度检测人员，并验收每车小票，查看混凝土强度等级、浇筑部位填写是否正确，是否填写了出厂时间，进场时间要签证，并随时抽检混凝土坍落度。

若混凝土搅拌质量及工作性能不符合现场的要求，一律退回搅拌站做报废处理。

3、混凝土运输

3.1、要检查混凝土运输车的行经路线，如架空管线高度、桥涵洞口及库门口的净高和净宽，要设法排除各种路障，以利混凝土运输搅拌车的通行。

3.2、每车混凝土运送时间一般控制不得超过30分钟。

3.3、在混凝土运送过程中，搅拌筒应低速（2～4r/min）转动，到达工地后，搅拌筒应以8～12r/min的转速转动2～3min。

待搅拌筒停转后，再使筒反转卸料。

3.4、反转卸料速度为6～8r/min。

在出料及卸料部位附近工作时，应特别注意安全，以免发生意外。

使用接长料斗溜槽时，切勿将手伸入溜槽连接处。

对粘在进料斗、搅拌洞口、搅拌筒拖轮等处的混凝土应及时冲洗干净。

在铲除混凝土结块时，必须先使发动机熄火，停止搅拌筒转动。

3.5、运输搅拌车行车路线，运输搅拌车沿硬化道路行驶。

（三）、施工段划分

根据本工程的实用功能、结构特点、现场条件、工期状况，合理地安排施工顺序，处理好施工搭接，组织好后勤供应，确保优质、高速、安全、文明地完成建设任务。

地下室阶段施工段划分以后浇带为界分为39个施工区块（详附图一）。

主体阶段施工段划分按楼号，分13个单体进行施工。

（四）、施工缝留置与处理

1、基础施工缝留置与处理

基础混凝土原则上不得留设垂直施工缝，要求一次性浇筑完成。

若出现意外情况（如突然停电、道路堵塞、商品混凝土供应厂家失约等），必须留设施工缝时，要求如下：

1.1、必须按施工规范规定留置施工缝，宜设在梁、板跨中三分之一范围内。

1.2、施工缝必须垂直设置，严禁留斜缝。

1.3、所有施工缝表面必须凿去表面浮浆露出石子，浇筑前洒水润湿后再用与混凝土中相同级配的水泥砂浆进行接浆处理。

2、地下室外墙砼水平施工缝留置与处理

2.1、施工缝留设位置

外墙水平施工缝均留设在底板上翻500mm处，内墙水平缝与楼面结构齐平。

2.2、接缝形式

施工缝处采用3厚400宽止水钢板。

2.3、施工缝的处理

水平施工缝浇灌混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，先铺净浆，再铺30-50mm厚1：

1水泥砂浆或混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土。

垂直施工缝浇灌混凝土前，应将其表面清理干净，涂刷净浆或混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土。

3、楼层施工缝留置与处理

3.1、一般情况下不留设施工缝，需留设施工缝的部位必须事先确定和满足设计要求。

3.2、楼层施工缝的处理：

浇混凝土前水平施工缝必须浇水湿润，并且经过验收。

浇混凝土前先用同标号的水泥砂浆接浆，若施工缝较为光滑必须进行凿毛处理，并且将松动的石子全部凿除保证接头严密。

4、后浇带留置与处理

4.1、后浇带留置形式

后浇带内留设止水钢板，止水钢板上下贯通，水平、垂直施工缝处采用3厚400宽止水钢板居中设置；止水钢板凹口朝迎水面。

4.2、后浇带的处理

后浇带在主体结构完成，沉降基本稳定，经设计认可后浇灌，浇混凝土前施工缝提前24小时保持砼面浇水湿润，浇混凝土前先用同标号的水泥砂浆接浆，若施工缝较为光滑必须进行凿毛处理，并且将松动的石子全部凿除保证接头严密，并且经过验收后，高一级的膨胀混凝土浇捣密实，养护不少于28天。

（五）、施工操作工艺

混凝土运输→基础垫层→承台、基础梁、底板→柱、墙、梁、板、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护

1、清理

模板、钢筋及预埋管线全部安装完毕，模板内的木屑、泥土、垃圾清理干净，钢筋经检查合格并办理好隐、预检手续

2、混凝土运输

工程选用杭州岚盾商品混凝土有限公司供应商品混凝土,计划动用8台混凝土搅拌输送车,混凝土固定泵2台。

要求初凝时间大于8h，万一交通受阻，混凝土出罐困难时，现场准备加适量减水剂进行二次搅拌，严禁直接加水。

混凝土入泵，外加剂掺入先与混凝土搅拌用水混凝土均匀，严禁直接将外加剂倒入搅拌机内，混凝土入泵坍落度为140±20mm。

3、混凝土浇筑与振捣的一般要求：

3.1、混凝土自料斗口下落的自由倾落高度不得超过2m。

3.2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的l.25倍，最大不超过50cm。

3.3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。

振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。

表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

3.4、振捣时间以砼表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。

3.5、浇筑混凝土应连续进行。

如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。

间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。

3.6、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

4、基础垫层浇筑

挖土至基础板底标高24小时内须完成素砼垫层，垫层应延伸至围护结构边，开挖一块，随即浇筑一块，钉控制桩，利用塔吊进行砼浇筑。

砼振捣采用平板振动器振捣，砼振捣密实后，以钢筋杆的上标高的及水平标高小棉线为准检查平整度，高的应铲掉，凹的补平，用水平刮杆刮平，表面用木抹子搓平。

5、基础承台、基础梁、底板、电梯井浇筑

先浇地下室电梯井、基础承台、基础梁，后浇底板，按后浇带分段分区进行施工，配备2台固定泵，采用一次性连续浇捣方案，分层浇筑，每层厚度不大于500mm为宜，浇筑基础梁、承台分段分层连续进行，一般不留施工缝，各段各层间应互相衔接，每段长2～3米，使逐段逐层呈阶梯形推进并注意先使混凝土充满胎模边角，然后浇筑中间部分，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1：

3左右，振捣工作从浇筑层的底层开始逐渐上移，以保证分层混凝土间的施工质量。

混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，每次振捣时间以20～30s为宜（混凝土表面不再出现气泡、泛出灰浆为准）。

振捣时，要尽量避免碰撞钢筋，管道预埋件等。

振捣棒插点采用行列式的次序移动，每次移动距离不超过混凝土振捣棒的有效作用半径的1.25倍，一般振动棒的作用半径为30～40cm。

振捣操作要“快插慢拔”，防止混凝土内部振捣不实；要“先振低处，后振高处”，防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象。

承台独立柱插筋部位对称浇筑，并避免碰撞钢筋，以保证混凝土密实。

底板根据基础梁、承台浇捣顺序依次浇捣，采用“分段分点、一个坡度、薄层浇筑、循序渐进、一次到顶”的方法，保证上下砼的凝结不超过初凝时间。

电梯深坑的底板混凝土应先下料振捣，待坑壁混凝土浇筑时，底部不致返浆，振捣操作应分层振捣，底板厚度0.40m。

电梯井深坑在混凝土浇筑过程中，容易出现井筒移位、跑模的质量病，为防止模板移位，除支模时采用外顶内撑的固定方式支模，在井筒模周边对称下料，对称振捣，禁止一侧混凝土一次浇筑到顶。

混凝土浇筑完后用木抹子压实、抹平，表面不得有松散混凝土。

已浇筑的混凝土应在12小时内覆盖并适当浇水养护

外墙底板上外墙根部的施工缝在底板上500cm处，该部位有固定模板的钢管，有剪力墙定位梯子筋，并设置了钢板止水带，混凝土下料不能直接将泵送混凝土倾入模板中央，振捣必须慢速、细致的操作。

5.1、钢筋防止移位措施

采取定点下料，对称振捣的措施防止混凝土将钢筋推离设计位置。

底板上剪力墙及柱插筋采用定位箍控制竖向筋的间距，竖筋外套PVC管防止水泥浆污染，浇筑现场安排专人看护。

5.2、泌水处理

混凝土浇筑、振捣过程中，容易产生泌水现象，泌水现象严重时，可能影响相应部分的混凝土强度指标。

为此采取措施，消除和排除泌水。

一般情况下上涌的泌水和浮浆会顺着混凝土浇筑坡面下流到坑底。

施工中根据施工流水，大部分泌水可排到集水坑和电梯井坑内，然后用潜水泵抽排掉，局部少量泌水采用海绵吸除处理。

5.3、表面防裂施工技术要点

泵送混凝土经振捣后表面水泥浆较厚，容易引起表面裂缝，在振捣最上一层混凝土时，控制振捣时间，注意避免表层产生太厚的浮浆层；在浇捣后，及时用2m长刮尺，将多余浮浆层刮除，按测设的标高控制点，将混凝土表面刮拍平整。

有凹坑的部位用混凝土填平，在混凝土收浆接近初凝时，混凝土面进行二次抹光，用木蟹全面仔细打抹两遍，既要确保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收缩脱水细缝闭合，在混凝土收浆凝固施工期间，除了具体施工人员外，不得在未干硬的混凝土面上随意行走，收浆工作完成的面同步及时覆盖表面养护保护层。

6、外墙

6.1、外墙结构自防水砼施工关键技术

为确保外墙防水砼的施工质量及防水性能，防止裂缝，在施工当中将主要采用以下措施：

6.1.1、砼配合比设计

提前进行商品砼配合比设计、试验工作，同时制作试验构件通过检测设备检测砼的性能参数，特别是砼内部的温升情况和裂缝情况，以优化最佳砼配合比，将水泥用量降到最低，同时有针对性的提出防止砼裂缝的预防措施。

如选用水化热较低水泥，细骨料用中粗砂，控制含泥量，粗骨料选用级配良好的石子等。

6.1.2、外加剂（具体哪种材料由设计、甲方出定）

掺合料宜选用矿物掺合料以提高砼的和易性及降低水化热，配合比通过试验后选定，选定配合比时应按设计要求的P6再提高0.2N/mm2。

为防止砼裂缝水泥尽量选用水化热低和安定性好的水泥，在满足设计强度要求的前提下，尽量减少水泥用量。

掺加一定数量的减水剂或缓凝剂，以改善和易性推迟水化热的峰值期。

掺砼膨胀剂的同时，掺适量的高效减水剂，改善砼的坍落度，以减少用水量，防止砼施工时泌水过多，产生大量的泌水孔隙，造成砼裂缝及防水缺陷。

6.1.3、地下室墙体砼浇捣顺序

地下室连在一起的外墙必须一起浇筑砼，计划采用砼输送泵从外围两端向中间合拢进行浇筑，不留任何施工缝。

6.1.4、墙体浇筑

地下室外墙砼具有浇筑高度高、墙体宽、长度长且钢筋密集等特点，砼浇筑质量的好坏直接影响混凝土结构防水效果。

砼分三次入模，第一次灌入砼为总高度的1/3，用普通振捣器进行初次振捣至砼无沉落、无气泡、出现浮浆为止。

第二次灌入砼：

待砼经第一次振捣坍落度消失时（根据现场实际定）灌入砼，将高频振捣器插入砼中振捣，振捣棒移动间距