护岸挡土墙首件总结.docx
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护岸挡土墙首件总结.docx
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护岸挡土墙首件总结
护岸挡土墙首件施工总结
一、编制依据
1、延延高速公路连接线(延安至郑家崖)一级公路(延安至阳山大桥段一期工程)两阶段施工图设计;
2、合同规定的设计技术规范;
3、交通部颁行业施工规范;
4、《公路路基施工技术规范》JTGF10-2006;
《公路工程质量检验评定标准》(第一册土建工程)JTGF80/1-2004;
5、本合同段现场勘察资料、地质、水文情况、以及地方材料的分布、施工道路情况;
6、本项目投标承诺和计划投入的技术力量、机械设备、劳力和管理人员情况。
二、施工说明
根据项目整体工作布署,将K4+770.0-K4+800.0右侧护岸挡土墙作为首件工程先行施工。
K4+770.0-K4+800.0右侧挡土墙全长30m,此挡土墙为浆砌挡土墙,地质主要以砂砾为主,挡土墙的墙身采用片石和块石,基础均采用片石。
施工时间:
2015年4月15日开工,2015年4月25日完工。
根据规范及设计要求,编制了挡土墙首件施工方案,上报总监办批复之后,经过细致的施工准备,严格按照相关技术规范和挡土墙施工方案进行了首件挡土墙施工,具体过程如下:
2015年4月15日:
施工准备工作。
2015年4月17日:
基础开挖。
2015年4月18日:
基底检测。
2015年4月19日-2015年4月24日:
基底砌筑。
2015年4月22日-2015年4月28日:
墙体砌筑。
2015年4月26日:
勾缝。
2015年4月26日-2015年5月5日:
养护。
经过现场监理的监督和指导,在我项目部人员的共同努力下,于2010年5月5日完成了首件挡土墙的施工工作。
在施工过程中,技术员全过程跟踪作业,做好了相关原始记录。
完工后对该分项工程进行了评定,评定为优良:
①同时满足挡土墙施工的基本要求,所有的水泥、砂、水都满足规范要去,严格按配合比施工,地基承载力满足设计要求等;②实测项目方面表现为:
实验室砂浆抗压强度合格,断面尺寸满足设计要求;③外观质量鉴定为:
砌体表面平整,无开裂现象,勾缝较平顺,没有脱落现象;④质量保证资料齐全。
三、施工人员、机械情况
1、施工人员
现场施工负责人:
黄教金
现场技术负责人:
夏永刚
现场技术员:
李伟
现场安全负责人:
刘国庆
现场质量负责人:
夏永刚
试验负责人:
李坤
测量负责人:
张彦峰
2、劳动力安排
施工员:
2名
砌石工:
10名
普工:
30名
各种车辆司机:
10名
3、机械设备
主要机械设备配置见下表:
序号
设备名称
型号
单位
数量
进场日期
运行状况
1
挖掘机
PC220
台
2
2015.4.15
良好
2
强制搅拌机
JS500
台
1
2015.4.15
良好
3
切割机
台
2
2015.4.15
良好
4
装载机
ZL500
台
2
2015.4.15
良好
5
混凝土罐车
台
3
2015.4.15
良好
6
东风神河自卸车
EQB210-10
辆
5
2015.4.15
良好
四、施工过程
1、准备工作
1)测量放样
复合地面线,如设计与实际地形不符,及时上报。
按图纸设计的平面位置、标高及几何尺寸进行施工放样。
2)施工用电、用水
施工现场用电采用发电机发电,施工用水采用现场修建临时蓄水池。
3)、在现场设置施工标示牌,标明主要技术负责人、现场质量管理员、试验检测人、安全负责人;砼、砂浆配合比、主要施工工艺及质量标准,来指导施工。
2、基坑开挖
1)将基坑控制桩延长于基坑外2米处加以固定。
2)基坑开挖应保持良好的排水,基坑外设置集水井,以利于基底排水。
3)用挖机开挖至设计标高+20cm处,然后人工挖除剩余20cm土,以免机械扰动原状土或超挖。
4)基坑开挖后应检验基底承载力,如符合要求在最短的时间内放样,按规定处理后再进行基础的砌筑。
若承载力达不到要求,应按设计图纸要求及监理工程师的指示处理。
3、施工工艺及流程
1)基底处理
挡土墙基础坐于密实的黄土层或基岩上,当挡土墙基础位于黄土上时,对地基应采用天然砂砾加固。
开挖基坑后,先对基底整平、夯实;地基承载力满足设计及规范要求后,检验基底尺寸及标高,合格后及时报检监理工程师,合格后进行下一阶段施工。
2)砂砾垫层
砂砾垫层采用疏浚河道砂砾,运输车运至现场。
运砂砾汽车装好砂砾后要检查后箱板是否关牢,避免运输中后箱松动而遗失砂砾。
车辆应按运输选定好的最佳路线,快速运到槽内,以减少砂砾水分蒸发量,为压实提供充足水分条件。
卸砂砾时运输车服从施工管理人员的指挥,为推、平、压提供最优卸料位置,加快施工进度。
根据垫层的设计厚度测算出卸料间距后,开始用自卸汽车卸料。
用挖掘机或装载机将料均匀地摊铺在预定的宽度上,表面力求平整。
砂砾整形后,当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时,立即用18-20T振动压路机进行碾压2遍,最后用拖振进行终压,直至表无轮迹且潮湿。
压路机碾压速度宜为1.5-1.7Km/h,压路机碾压时,严禁“调头”“刹车”,刚开始要慢些,不能突然加速,以保证垫层表面不被扒起和松散。
在施工过程中,视砂砾含水量情况进行适当均匀的洒水。
每一段施工完毕后,立即进行厚度、压实度检测。
测量人员进行标高,路拱检查,如有不符合要求段,应进行修整,铲高垫低碾压,达到要求标准为止。
横缝的处理:
两作业段的衔接处,应搭接碾压。
第一段摊铺后,留3-4m不进行碾压,第二段施工时,前段留下未压部分与第二段一起整平后进行碾压。
3)C20片石混凝土(设计施工段)
挡墙模板搭双排脚手架支撑,搭架前,必须对回填土基底进行人工夯实,并在立杆底座垫木采用长2~2.5m,宽不小于200m,厚50~60mm的木板,立杆横向间距取0.6m,横杆步距取1.2m,每隔5m搭设斜向支撑。
模板采用钢模板,分层支模、分层浇筑混凝土,每次支模高度2m。
采用对拉片进行加固,中间以φ10钢筋进行连接,对拉片布置按60cm×60cm梅花型对称布置。
模板间采用双面胶带密封以避免漏浆,同时按要求在模板上涂刷脱模剂。
混凝土浇筑前制定浇筑工艺,明确结构分段分块的间隔浇筑顺序,施工缝接茬采用片石连接,片石规格不得小于15cm,间距不得小于15cm,且距模板边缘的距离不得小于25cm。
根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。
混凝土浇筑时应连续进行。
浇筑混凝土期间,应设专人检查模板稳定情况,发现有松动、变形、移位时应及时处理。
自高处向模板内倾卸混凝土时,为防止混凝土离析,一般应满足下列要求:
从高处直接倾卸时,混凝土倾落高度不宜超过2m,以不发生离析为度。
混凝土浇筑过程中,应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。
振捣宜采用插入式振捣器振捣,避免过振漏振。
混凝土填放片石,片石在填放前应用水冲洗干净,尺寸符合设计要求,片石采用人工摆放的方式进行,片石应均匀分布安放稳妥,片石间净间距不得小于15cm,片石与模板间的净间距不宜小于25cm。
C20片石混凝土顶面做成锯齿状,以与上部浆砌片石紧密结合。
混凝土养护期间,应重点加强混凝土的湿度和温度控制,及时对混凝土暴露面进行洒水养护,并保持暴露面持续湿润,直至混凝土终凝为止。
混凝土带模养护期间,应采取带模包裹、浇水。
通过喷淋洒水措施进行保湿、潮湿养护,保证模板接缝处不至失水干燥。
为了保证顺利拆模,可在混凝土浇筑24~48h后略微松开模板,并继续浇水养护至拆模后。
4)浆砌墙身
待片石混凝土浇筑到常水位或底层符合要求后,混凝土强度及养生至符合设计及规范要求后,进行浆砌墙身的放样及施工。
墙底最下一层砌筑时,将片石的大面朝下,而后上面石块利用其自然形状与下层石块相互交错的衔接在一起,做到犬牙交错、搭接紧密。
砌时,每一块片石先铺砂浆,而后安放块石,经左右揉动几下,再用手锤轻击,将下面砂浆挤密实。
在已砌好的片石侧面继续安砌时,除座浆外并在相邻石块侧面铺抹砂浆,浆砌片石,并向下面及抹浆的侧面用手挤压,用锤轻击,将下面和侧面的砂浆挤实,挤出的砂浆刮起再用。
分层内各层石块的砌缝尽可能错开,分层与分层间的砌缝要错开,且错开距离要大于8cm。
砌筑时采用分层砌筑,分层高度70~120cm(约3~4层),分层与分层间的砌缝隙大致找平,层面砌成与斜面相垂直或成水平面,并按规定距离设置伸缩沉降缝。
砌体在设缝处断开和取齐,缝两侧石料进行修凿。
墙后按规定设防水层和反滤层,墙身留置泄水孔。
挡墙外露面采用块石镶面,镶面块石外露面必须修面处理,以保证砌缝横平竖直,缝隙宽度均匀,横缝宽度不大于3cm,竖缝宽度不大于4cm,竖缝错开最小距离不小于8cm;上挡墙砌体采用粗料石镶面,镶面石应丁顺相间或二顺一丁,镶面石的最小厚度不应小于20cm。
浆砌片石挡土墙砌筑要按“先砌角石、再砌面石、最后砌腹石”的顺序进行砌筑,面石基本上与腹石同时砌筑,不要待一段面石全部砌完后再砌腹石,以保证面石、腹石粘结良好。
角石选取比较方正、大小适宜的石块并稍加清凿,角石砌好后将线移挂到角石上,再砌面石,面石留一运送填腹石料的缺口,砌完腹石后再封砌缺口。
腹石采取往运送石料方向倒退着砌筑的方法,先远处,后近处。
腹石与面在一样按规定层次和灰缝砌筑整齐、砂浆饱满。
砌体较长时间时采用分段分层砌筑,但两相邻工作段的砌筑高差一般不超过去时1.2m;分段位置尽量设在沉降缝或伸缩缝处,各段水平砌缝确保一致。
浆砌镶面石时,先根据接砌部位的情况,估计所需的石块形状、大小,然后选石,不垫砂浆进行试砌,再根据试砌情况找出石块中碍事的大棱角,用大锤打掉,用手锤打击小棱角,用凿子凿击底面放不平或影响上部接砌的突出部分,然后铺上砂浆,将石块翻回,用小撬棍将石块拨正,使两边灰缝合适。
如石块较小,用手锤轻轻敲击,如石块较大,用手左右揉动,使灰缝挤实。
设置沉降伸缩缝时,根据设计规定的位置,采用跳段砌筑的方法,使相邻两段砌石高度错开,并在接缝处做一个外露面,挂线砌筑,达到又直、又平。
沉降伸缩缝在施工中要控制其垂直,且缝两侧砌体表面需要平整,不能搭接,同时,接缝中按设计要求填塞沥青麻絮,防止砌体漏水。
砌筑上层砌块时,避免振动下层砌块。
砌筑工作中断后恢复砌筑时,对已砌筑的砌层表面加以清扫和湿润。
砌体外露面勾,先用水将砌体浇洒湿润再勾缝,按“自上而下:
的顺序先勾水平缝后勾坚缝。
缝内砂浆密实、平整,使其深浅一致。
勾坚缝时用短溜子在灰板上将灰刮起,然后勾入竖缝中,塞密、压平。
最后用扫帚用扫清余灰。
5)泄水孔设置
挡土墙墙后设连续砂砾排水层,泄水孔采用10cmPVC排水管,泄水孔设置间距2-3米,上下交错布置,且最下一排泄水孔的出水应至少高出地面线0.3米。
6)养生
新砌体告一段落、或收工时,用水将砌体浇湿润,在砌完2~3h以内及时洒水养护,在养护期间确保砌体经常保持湿润,在一般条件下,最初的3d,昼间至少每隔3h浇水一次,夜间至少浇水一次,在以后的日子中每昼夜至少浇水3次。
养护时间一般不小于7d。
7)墙背填料
墙背填料宜采用透水性强的砂性土、砂砾、碎石等材料,严禁采用淤泥、腐殖土、膨胀土,不宜采用粘土作为填料。
基础出地面后,及时回填基坑,按设计规定的压实度分层压实。
当墙身强度达到设计强度75%时,方可进行墙背回填。
挡墙与墙背回填须同时进行,不得等挡墙砌筑完成后在回填墙背。
一般挡墙每砌筑30-50cm厚,立即填筑路基至挡墙施工高度。
五、质量保证措施
1、保证工程质量技术组织措施
1)建立层次分明的责、权、利相结合的质量责任制,认真开展全面质量管理,做到质量重担人人挑、人人肩上有指标,同时抓住施工现场,对整个工程项目的施工全过程进行监督管理,消灭质量通病,使质量管理上新水平。
2)加强技术管理,每道工序都进行书面技术交底,交底人,接收人在书面上签字,明确责任,组织各班组长学习技术规范,让每参与人能熟悉质量验收的标准。
严格按设计要求和相关规范组织施工。
2、主要分项工程质量控制点及具体措施
1)认真编制施工方案及关键和特殊过程的作业指导书并得以贯彻,使工程质量全过程得以受控。
2)搞好图纸会审,技术交底及技术培训工作,对推广应用的新技术、新工艺要组织有关人员认真学习。
在施工中要加强过程监控,保证不返工。
3)建立质量管理小组,及时处理现场质量问题,积累原始资料,按期进行整理总结。
4)施工员在所管理班组进行跟班监控,并及时将信息提供给质检员、技术部门,由技术主管及时进行处理。
5)各分项工程质量严格执行“三检制”,对各班组定时、定点、定位施工,层层把关,做好质量等级的验评工作。
每道工序应自检、互检、质检合格后报监理工程师,检验合格后方可进行下道工序施工,杜绝返工。
严格遵守有关施工技术规范及质量评验标准,为创优工程打好基础。
3、现场材料质量管理
1)对进场材料严把质量关,不合格材料不许进场,按规范要求,按批、按时、按生产厂家,检验进场材料各项指标。
所有原材料、半成品必附有合格证,进场时做好进货检查、检验,对有二次检验要求的材料,按要求取样送试验室进行试验,对不合格产品予以退场。
2)材料场场后,应在现场的指定地点堆放、分类存放,有防潮要求的应进入库房,并有具体的标识。
3)要求各施工班组加强试验检测工作,完善检测机构,按规范要求对进场原材料、砂浆进行试验,做到取样有随机性、代表性、真实性,反映工程质量,以试验数据指导工作。
4、技术复核及隐蔽工程验收
1)由于该施工技术性较强,且对分项分部工程质量起重大影响,在其正式开始实施或下道工序施工前,必须由技术员、质检员进行技术复核,并留下记录。
2)隐蔽工程记录,必须经监理工程师和有关验收单位签字认可后才能组织施工。
六、安全保证措施
1)建立健全安全文明奖罚制度,树文明施工之风,创安全生产之实。
2)贯彻落实上级有关部门,有关安全生产,文明施工的管理规定,明确岗位职责,定期组织安全文明检查,对进场施工人员进行“三级”安全教育。
3)机械操作手必须经培训持证上岗,下班后不得赌博、酗酒,抓紧休息,严禁疲劳驾驶,尤其是在碾压基础及垫层时要警惕滑入坡下。
指挥人员必须站在机械5m以外指挥,以防被机械碰撞。
4)加强对施工用电的管理,临电全部采用三相五线制,对开关箱采用一机一闸一漏电保护器原则。
工作区、生活区电缆线由专职电工安装、搭接,严禁私拉电线,施工电缆或架高或穿在塑料管内埋入地下。
严禁使用电炉等明火电器,所有线路都必须安装空气保护关头,以防漏电能立即断开线路。
5)健全安全交底和安全验收制度,各分部分项工程开工前均应向操作人员作安全技术交底,机械、电器设备、安全防护设施等在启用前应进行专项验收。
6)严禁在仓库等场所抽烟,尤其是易燃物附近严禁烟火;油罐必须远离生活区,并用砂子覆盖,树明显警示牌。
7)施工路段树立醒目标志牌或警示灯,或拉上隔离胶纸带,以防人穿行。
8)上班时必须穿戴相应的劳保用品,严禁穿拖鞋进入施工区。
9)组织有意义的文化体育活动,让职工有积极向上的文化生活情调;同时保持生活区清洁卫生,绿化生活区;工作区机械摆放整齐。
七、水土保持与环境保护措施
1)加强对全体职工、民工的环保思想教育,重视环境保护,文明施工。
2)在施工时对附近不应拆除的建筑物、树木以及管线、水电等设施应予以保护。
3)加强施工现场粉尘、噪音、废气、污水的监视工作,把它与文明施工现场一起检查、考核、奖惩,采取措施消除粉尘、废气、污水的污染。
4)保护和改善施工现场的环境,防止水土流失,进行综合治理。
5)作好宣传教育工作,采取有效措施控制人为噪音、粉尘的污染,采取技术措施控制粉尘、污水、噪音污染。
6)严格按照相关劳动保护的规章制度。
对从事噪音、粉尘等工作的施工人员采取防护措施,适当缩短其劳动时间。
7)污水和垃圾要妥当处理、污水要经常洒药和清理沉渣,垃圾要集中堆放,定期运到指定的垃圾场。
8)禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革、树木,枯草、各种包装袋及其它会产生有毒、有害烟尘恶臭气体物质。
9)施工过程中,避免破坏农田排灌系统,在与农田或城镇排水系统发生矛盾时,应埋设临时水管、挖临时水渠,保证排灌、排水系统不间断,竣工后及时清理恢复。
10)所有驻地用地,平整后铺石屑进行表处,防止灰尘飞扬,保持驻地周围的环境卫生。
配备洒水车,对施工车辆经过的道路洒水去尘。
11)施工机械材料按规定地方摆放整齐,告戒机械操作人员不要把各种废料随便抛在路上或其他地点,不污染周围环境。
12)机械设备不破坏公路用地以外的农作物、树木,施工完成后,清理好施工现场,恢复原来地貌。
八、施工总结
1、存在问题
搅拌机工作不正常,经常出现在故障,浪费材料及影响施工进度。
2、需进一步改进和解决的地方
检查本工程所需的全部搅拌设备,性能差的设备一律清除出场,严禁设备带病做业。
3、综合评价
通过K4+770.0-K4+800.0段首段护岸挡土墙的施工过程来看,我部所确定的护岸挡土墙施工工艺能满足护岸挡土墙的施工要求,能够指导后续施工。
通过首件施工,使全体护岸挡土墙施工队伍加深了对护岸挡土墙施工工艺的理解,增强了其质量意识。
同时我们也发现了在施工过程中存在的问题,针对问题我们提出了改进措施。
在后续施工中我们将发扬首件工程中的优点,继续改进或优化工艺方案,杜绝在首件工程的问题再次发生,优质、安全的完成本项目所有的护岸挡土墙施工。
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