采煤机大修标准.docx
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采煤机大修标准
金海洋公司维修中心专业标准
SDIMS-C-2005-C14-D12-XX
采煤机大修标准
6LS05sheareaRebuildCriterion
XXXXXXXXX批准
第一部分机械部分
第一章机械部件拆解
第一节:
截割升降油缸拆解(5)
第二节:
截割滚筒的解体(6)
第三节:
摇臂拆解(6)
第四节:
破碎摇臂整机拆解(8)
第五节:
牵引块整机拆解(8)
第六节:
连接板的拆解(9)
第七节:
牵引电机的拆解(10)
第八节:
导向滑靴和链轮的拆解(11)
第九节:
支撑滑靴和机腿的拆解(12)
第二章部件的解体
第一节:
牵引块的解体(13)
第二节:
牵引减速箱的解体(14)
第三节:
截割摇臂的解体(16)
第四节:
牵引行星轮架的解体(20)
第五节:
破碎机的解体(21)
第三章机械部件检测(23)
第四章机械部件修复(35)
第五章机械部件的组装
第一节:
摇臂的组装(42)
第二节:
牵引减速箱的组装(46)
第三节:
牵引块的组装(47)
第四节:
破碎机的组装(48)
第六章整机组装
第一节:
三体(电控箱、左右牵引箱)联接(49)
第二节:
安装牵引块(49)
第三节:
液压及水路安装(50)
第四节:
安装截割滚筒(51)
第二部分:
电气部分
第一章电气部件的拆解(54)
第二章电气部件的检测(60)
第三章电气部件的组装(67)
第四章电机组装(83)
第五章电气整机组装(84)
第六章电机测试(84)
第三部分设备及部件的出厂试验(86)
第一部分
机械部分
神东公司维修中心专业标准
6LS05型采煤机大修标准SDIMS-C-2005-C14-D12-XX
6LS05ShearerRebuildCriterion
第一章:
机械部件拆解
整机拆解
第一节:
截割升降油缸拆解
一、准备工作:
1.将电源从煤机侧可靠断开,并将主机支撑可靠平稳。
2.将煤机各个部位的浮尘,油垢等彻底清理干净。
二、基本工具:
1/2”套筒、大锤、液压千斤顶等
三、解体流程:
1.将摇臂升至水平位置且将其支稳。
2.将调高油缸支撑固定在一个位置,防止其滑落。
3.将螺栓从主机架和连接板的卡片中拔出。
4.将上连接销拔出大约25mm然后将卡片取出。
5.继续拔出连接销。
6.将两胶管从油缸上取下,然后将其堵上,防止脏物进入。
7.将底部油缸连接销拔出大约25mm然后将卡片取下。
8.完全将连接销拔出。
(参照图1)
用千斤顶及大车将滚筒拆下;(参照图2)
4.
图1—解体方向
1)油缸2)下连接销3)卡4)固定螺栓.5)上部连接销
第二节截割滚筒的解体
基本工具
1/2"套筒扳手组件、3/4"套筒扳手组件、棘轮扳手千斤顶撬杠枕木
解体程序
图2—解体方向
1)盖板2)卡簧3)中心水管座4)O型圈5)密封圈6)中心水管7)滚筒8)滚筒连接螺
栓9)滚筒端盘盖10)螺栓
第三节摇臂拆解
一、基本工具:
1/2"套筒扳手组件、棘轮扳手、千斤顶、导链、大锤等。
二、解体程序。
1.将摇臂降至地面或用木头支撑。
2.将护罩从摇臂连接板末端的截割电机上取下。
3.将摇臂的水管和液管拆开,然后将其堵上,以防脏物进去。
4.将接线盒中的电机引线拆开。
5.将接线盒和卡片取下。
6.将4条M16的螺栓分别从销子的胀套中取下。
7.将M30的螺栓从每个胀套中间拧入,然后将螺栓拧入直到胀套松开。
8.用木杠将摇臂皎接处支撑。
将锥度销从摇臂皎接处推出(参照图3)
图3—解体方向
1)锥形套O-型圈2)锥型皎接销3)卡片4)上油缸皎接销5)摇壁
第四节破碎摇臂整机拆解
、基本工具:
1/2"套筒组件、棘轮扳手组件、六角扳手等。
解体程序:
1.将摇臂升至足够的高度,便于破碎机自由的拆卸。
2.将破碎摇臂调整到一个合适的位置,并且支撑固定好。
3.将破碎机电源切断。
4.将破碎电机接线盒的盖板拆掉,同时将喇叭嘴及引线拆掉,然后将接线盒中的电缆
拆掉。
5.将破碎摇臂皎接处的水管拆开。
6.将破碎油缸活塞杆处的螺栓、卡片及皎接销拆掉。
7.将破碎电机接线盒的盖板拆掉,同时将喇叭嘴及引线拆掉,然后将接线盒中的电缆
拆掉。
8.将8条M16的螺栓从胀套中取出。
9.利用胀套中间M30的顶丝孔将胀套从每一个皎接销子的末端推出。
10.拆掉破碎机与机身的皎接销。
11.将其吊离主机架,然后放置地面合适的位置。
(参照图4)
图4—解体方向
1)锥形套2)衬套3)O-型圈4)破碎机皎接销
第五节牵引块整机拆解
基本工具:
1/2"套筒扳手组件、3/4"套筒扳手组件、棘轮扳手、力矩倍增器、千斤顶等。
二解体程序。
1.切断电源。
2.将牵引箱的润滑油排放。
3.将牵引块前的挡煤板拆掉,使牵引块有足够的空间。
4.将导向滑靴拆。
(另有工艺)
5.将任何与牵引块相连接的件拆除(外部)
6.用力矩倍增器将M36的连接螺栓拆掉。
7.将其支撑好,将顶丝螺栓拧入,然后将其往外移动。
在地面可以用大车或叉车等工
具。
8.将导链插入吊环螺栓孔,避免在其掉落时造成人员伤亡。
9.将牵引块吊离。
10将距离环,稳定销等件拆掉。
(参照图5)
图5—解体方向
1)固定螺栓M36*340mm2)固定螺栓M36*300mm3)稳定销4)定位环5)距离板连接螺
栓M24*80mm6)距离板7)盖板螺栓8)堵盖9)盖板
第六节连接板的拆解
、基本工具
1/2"套筒扳手组件、3/4"套筒扳手组件、棘轮扳手、4:
1力矩倍增器、千斤顶等
二解体程序。
1.摇臂放至地面用木头支撑。
2.将摇臂放置于一个安全可靠的位置。
3.用4比1的力矩倍增器将螺栓卸掉。
4.检查摇臂与连接板是否焊接,
5.将稳钉取出。
(参照图6)
图6—解体方向
1)皎接销2)锥形套3)连接螺栓4)上油缸连接销5)油缸销卡片6)连接板7)摇壁8)稳
钉9)O型圈
第七节牵引电机的拆解
一、基本工具
19mnA方扳手组件、3/4"套筒扳手组件、棘轮扳手等
解体程序
1.松开右牵引电机端部扭知轴小压盖上4-M16X160mmt固螺栓。
2.移开紧固螺栓及弹垫,将小压盖从电机侧拆卸下来。
3.断开与牵引电机连接的两根冷却水管。
4.松开牵引电机4-M24x80mm的紧固螺栓,然后将牵引电机慢慢地拉出来使电机接线盒能有足够的空间打开。
5.打开牵引电机上腔接线盒,断开电缆及电缆接线嘴
6.大车配合将牵引电机完全从机身上拆卸下来,放置地面合适位置。
(参照图7)
图7—解体方向
1)连接螺栓2)牵引电机3)O型圈4)A齿轮5)卡簧
第八节导向滑靴和链轮的拆解
一、基本工具:
1/2"套筒扳手组件、千斤顶、甩锤、扭矩扳手
二解体程序
1.将采煤机吊离运输槽,
2.将采煤机支撑固定。
3.用楔子将划靴支撑。
4.从定位套两端将M36的螺栓取掉。
5.用M36的顶丝将销轴拔出。
6.将采煤机吊起,直到滑靴完全脱离。
7.将采煤机固定在此位置。
8.将滑靴和链轮沿着销排滑动,直到其脱离惰轮。
9.将链轮组挪开件从滑靴处。
10.将定位连接销从销排中拔出。
11.将销排和滑靴作为一个整体挪开。
12.从销排上将滑靴滑动,将其挪开。
(参照图8)
图8—解体方向
1)销排2)销排连接销3)端盖螺栓4)销子座5)滑靴连接销)。
型圈7)导向链轮
第九节支撑滑靴和机腿的拆解
•.基本工具
1/2"套筒扳手组件撬杠棘轮扳手组件千斤顶和导链大锤30吨空心千斤
顶
-.解体程序
1.利用大车将采煤机抬高,直到其脱离溜槽,然后将其支撑固定。
2.将螺栓从卡片中取出。
3.将上部连接销向外拔大约25mm可以取掉卡片。
4.将连接销从机腿中拔出。
5.现在可以将机腿挪开。
6.将滑靴和机腿分离开来,拔掉螺栓,并且将销子取出。
(参照图9)
图9—解体方向
1)支撑滑靴2)机腿3)滑靴皎接销4)截割油缸皎接销5)销轴卡片6)机腿连接销
第二章部件的解体
第一节牵引块的解体
一、基本工具:
3/4"套筒扳手组件六角扳手组件棘轮扳手甩锤
二、解体程序
1.将牵引块平放于地面。
2.将M16的端盖螺栓拆掉,将端盖拔掉。
3.将距离块拆掉-扭矩轴
4.将轴承杯螺栓卸掉,将轴承杯拆掉,拆轴承杯时用顶丝拧入工艺孔,其轴承外圈和轴承杯一同取出。
5.将驱动轮取出,包括密封圈和轴承环,小心不要损坏。
6.将8条M16的螺栓从压环中取出,然后取出轴承外环。
7.检查所有轴承、距离套、密封等,是否有损坏。
(参照图10)
图10—解体方向
1)端盖螺栓2)油嘴3)端盖4)距离套5)轴承6)轴承杯固定螺栓7)轴承杯8)O型圈
9)惰轮10)压盖螺栓11)轴承压盖12)轴承杯13驱动轮14距离块15扭矩轴
第二节牵引减速箱的解体
一、基本工具3/4"套筒扳手组件六角扳手组件棘轮扳手甩锤扭矩扳手
二解体程序
采空区侧
1.排油堵拧开,齿轮油排掉。
2.利用工艺孔,通过顶丝将扭矩轴拔出。
3.将驱动轮吊离。
4.将牵引块吊离。
5.将行星轮从齿圈中取出。
6.将8条M24的螺栓拆掉,然后将齿圈拆掉。
7.检测行星轮毂架一侧的耐磨块,如果从固定螺栓头测量其磨损量达0.4mm,就得更换它。
8.将两对中稳钉拔出。
9.取出齿圈的O-圈。
10.从G齿轮中取出H齿轮。
11.将12条M12的螺栓从G齿轮轴承座中取出。
12.将G齿轮的轴承外环拔出。
13.从G齿轮中取出轴承环。
14.将G齿轮取出。
15.将G齿轮侧的轴承环拔出。
16.将G齿轮侧的轴承外环拔出。
(参照图11)
图11—解体方向
1)行星轮组件2)齿圈固定螺栓3)齿圈4)对中稳钉5)密封圈6)H齿轮
7)轴承座固定螺栓8)轴承座9)G齿轮外侧轴承外圈10)G齿轮外侧轴承圈
11)G齿轮12)G齿轮侧轴承圈13)G齿轮侧轴承外圈
煤壁侧齿轮的解体程序
1.将15条M20的螺栓松开,将两条顶丝拧入工艺孔,然后将后盖取掉。
2.将E和F齿轮作为一个整体一并取出。
3.将D齿轮取出。
4.分别拿出C和B齿轮。
5.将A齿轮取出。
6.仔细地检测所有轴承的磨损量和损坏量,如果需要,将其更换。
(参照图12)
图12—解体方向
1)轴承端盖2)卡簧3)A齿轮4)C齿轮轴承5)C齿轮6)B齿轮7)B齿轮轴承
8)稳钉9)D齿轮轴承外圈10)D齿轮11)D齿轮轴承圈12)E齿轮轴承13)E齿轮
14)F齿轮15)F齿轮
第三节截割摇臂的解体
一、基本工具1/2"和3/4"套筒扳手组件六角扳手组件棘轮扳手甩锤扭矩扳手卡
簧钳
二解体程序
煤壁侧
1.将摇臂支撑于水平位置或者将其放于地面。
2.将22条M16的轴承端盖螺栓拆掉。
3.将顶丝拧入工艺孔,另将两根M16的长螺栓拧入,将轴承端盖连同轴承套及密封圈一同
取出。
4.将A齿轮拔出,并且将卡簧和堵取出。
5.将B齿轮和C齿轮一同取出。
(参照图13)
图13解体方向r
1)轴承2)A齿轮3)B/C齿轮4)A齿轮堵头和卡簧5)A齿轮轴承外圈6)O型圈7)轴承座8)O型圈9)A齿轮端盖10)O型圈11)A齿轮端盖堵头12)卡簧13)B齿轮端盖
14)稳钉
采空区侧
1.将水管、管接头、卡子护板等件拆掉。
2.将中心水管及密封件等一同拔出,不得损坏耐磨层。
3.将G齿轮的轴承端盖拆掉。
4.将G和H齿轮拆掉,这些齿轮也许作为一个整体出来或者G齿轮单独拔出,将卡簧
和堵从齿轮部拆掉。
5.先将卡簧从F齿轮销轴上拆掉,将堵拆掉,然后拧入黄油嘴。
6.用黄油枪将黄油注入轴,依靠黄油压力的作用将销轴推出,直到其脱离机架。
7.可用甩锤将销轴拔出。
8.一但销轴拔出,将油抢加油嘴拆掉,再将堵头拧上。
9.将F齿轮从G齿轮方向慢慢滑出。
10.重复上述步骤将E和D齿轮取出。
11.如果以E或者F齿轮组件当中的齿轮或轴承磨损严重或者损坏就将其整个组件更换
掉。
(针对井下情况而言)参照图14
图14—解体方向
1)中心水管2)G齿轮轴承座3)G齿轮轴承4)G齿轮5)H齿轮6)垫片7)卡
簧8)F齿轮销轴9)O-型圈10)F齿轮11)E齿轮销轴12)E齿轮13)D齿轮销轴14)D齿轮15)距离垫16)卡簧17)惰轮18)轴承
截割头齿轮箱-头部
1.将滚筒端盘拆掉
2.将摇臂盖板螺栓、盖板、水管、油管及接头等拆掉。
3.将中心水管组件及密封座拆掉。
4.将截割滚筒拆掉。
5.将分水阀螺栓松开且将其拆掉。
6.将3个驱动盘工艺堵头拆掉。
7.将浮动密封从驱动盘和轴承座中取出。
8.将轴承座螺栓松开并将其拆除。
9.将调整垫小心拆掉,如果不损坏可以再用。
10.将输出行星轮架整体拆开,确保两行星轮之间的铜垫留用。
11.将齿圈拆掉。
12.将输入行星轮架作为整体拆出。
13.将齿圈J螺栓松开然后将其拆掉。
14.保证处于H齿轮和输入行星轮架之间的铜垫片不丢失。
(参照图15)
图15—解体方向
1)水管2)轴承座3)G/H齿轮组件4)耐磨垫5)输入行星轮6)J齿轮7)轴承
8)齿圈M9)输出行星轮架10)轴承11)调整垫12)轴承座13)浮动密封14)筒驱动
盘15)分水阀(水套)
行星轮组件的解体
1.将行星轮架放置于一个干净的地方,
2.将行星轮销轴的卡簧拆掉。
3.将销轴从中拔出。
4.从壳体中将齿轮及齿轮中的距离垫取出。
重复上述步骤将其余销轴和齿轮取出。
(参照图16)
图16解体方向r
1)卡簧2)行星轮销轴3)行星轮轴承4)距离垫5)行星轮6)行星轮安装窗口
7)行星轮架
第四节牵引行星轮架的解体
一、基本工具1/2"套筒扳手组件棘轮扳手铜棒
二解体程序
1将行星轮保持架放置于一个干净的位置。
2将M12的螺栓从轴承压盖上取出,并且将轴承压盖和调整垫取下。
3将轴承/外圈一同取下。
4将销轴拔出,且将平键取出。
5将行星轮从行星轮保持架窗口中取出。
6将轴承拔出。
7将其余齿轮也一并拔出。
(参照图17)
图17♦解体方向
1)轴承压盖2)调整垫3)行星轮保持架4)耐磨块5)轴承外圈6)轴承架7)销轴8)连接键9)行星轮
第五节破碎机的解体
(一)破碎机滚筒的拆卸:
1基本工具
1/2"套筒扳手组件棘轮扳手六角扳手组件千斤顶或导链铜棒枕木
2解体程序
1.在拆滚筒之前,先将破碎机摇臂放置到一个操作方便的地方并且将其支固。
2.转动滚筒,使1-1/4NPT螺纹堵位于底部,将油堵拆掉,放掉油,当油排完后,将油堵拧上。
3.将12条M20的螺栓拆掉,由于端盘上有3个M20的锥度孔,所以如果需要的话,先
将螺纹孔清理干净并过丝,然后用3条顶丝将端盘推出来。
4.用吊带将其吊离。
5.将破碎电机拆下。
(参照图18)
6.
图18解体方向
(二)破碎机减速箱的解体:
图19解体方向r
1)破碎机2)扭矩轴3)稳钉4)齿轮箱
第三章:
机械部件检测
1.围
本标准适用于6LS采煤机的大修与项修的检测
2.规性引用
下列标准所包含的条文,通过在本标准采煤机大修中引用而构成本标准的条文。
在
标准出版时,所示版本均为有效。
所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨
使用下列标准的最新版本的可能性。
1987年〈〈煤矿机电设备检修质量标准》
神东公司维修中心的相关质量标准
〈〈公差与配合及技术测量》
3.注释
3.1术语
必须:
表不'一定要,是完全肯定
不得:
表示不可以或不能够,是完全否定
应该:
表示理论上必然或必须如此
可以:
表示可以或能够执行
3.2另部件的图号或零件号
另部件名称后面的数字表示该另部件的图号或零件号。
4.检测前的准备工作
4.1采煤机检测前,先进行外部清理及清洗,做入厂交接验收,通过走访使用单位,了
解该设备的生产情况,同时了解其主要和特殊故障,为检测工作提供依据。
4.2采煤机解体时,应使用专用的机、工具,不准敲击零件的基准面、配合面或精加工
面,以防损坏零件。
对不能互换,有装配要求或动(静)平衡要求的另部件,拆卸
时应作好标记,便于装配时按原位装回。
4.3采煤机解体后,机架等结构件的非加工面应喷砂除锈,便于表面质量的检测。
4.4采煤机解体后的所有另部件应彻底清除油垢、积炭、水垢等杂质,进行除锈、脱
旧油漆及防锈处理。
5.0检测件的放置
5.1对于采煤机的大型另部件在检测前要按规定放置牢靠稳妥,保证安全,以防倾倒,
便于吊运,现场光线应满足检测要求。
5.2箱体类、轴类、齿轮类、支架类、盘盖类等中小件在检测时应放置在检测台上,
并放置稳妥整齐,现场光线应满足检测要求。
6.0检测用工、量器具
6.1检测用量器具应经有资质的计量部门检定,状态合格、并在检定合格期方可使用。
6.2检测用工具应齐全,状态完好,能满足检测要求。
7.0采煤机另部件检测
7.1截割部100012764
7.1.1截割摇臂03567558-2016
7.1.1.1摇臂不得有变形和裂纹,焊缝不得有裂纹、开焊,
7.1.1.2所有配合尺寸、表面粗糙度应满足图纸技术要求,不得有锈蚀、损伤,对不超过
极限尺寸0.02mm可复用,对超过极限尺寸0.02mm应修复。
7.1.1.3螺纹孔先用与之相应丝锥过孔,然后用螺纹规检测、止端旋入不应超过2圈。
7.1.1.4对于重要的受力结构部位,焊缝应该进行无损检测。
7.1.1.5挡圈槽不得有碰伤、锈蚀,
7.1.2齿圈01069273—2029,100012898
7.1.2.1工件不得有裂纹、损伤,
7.1.2.2轮齿不得有断齿,齿面不得有裂纹或剥落、朔性变形、干涉损伤等缺陷。
7.1.2.3齿面出现早期点蚀,如不再发展,仍可继续使用。
麻点的平均直径不得大于2mm
7.1.2.4齿面的胶合区当达到齿高的1/3,齿长的1/2时,不得继续使用。
7.1.2.5各配合尺寸、表面粗糙度应该满足图纸技术要求。
7.1.2.6螺纹孔先用与之相应丝锥过孔,然后用螺纹规检测。
止端旋入不应超过2圈。
7.1.2.7必要时应进行无损检测。
7.1.3垫圈01069632—0036
7.1.3.1工件表面应平整、无锈蚀、损伤及变形,
7.1.3.2轴向宽度尺寸对不超过极限尺寸0.03mm可复用,对超过极限尺寸0.03mm应更换。
7.1.4驱动盘01566893—2020
7.1.4.1盘体不得有裂纹、损伤,
7.1.4.2轮齿不得有断齿,齿面不得有裂纹或剥落、朔性变形、干涉损伤等缺陷。
7.1.4.3齿面出现早期点蚀,如不再发展,仍可继续使用。
麻点的平均直径不得大于2mm
7.1.4.4
7.1.4.5
7.1.4.6
7.1.4.7
7.1.5
7.1.5.1
7.1.5.2
7.1.5.3
7.1.5.3
7.1.6
7.1.6.1
7.1.6.2
7.1.6.3
7.1.7
7.1.7.1
7.1.7.2
7.1.7.3
7.1.8
7.1.8.1
7.1.8.2
齿面的胶合区当达到齿高的1/3,齿长的1/2时,不得继续使用。
各配合尺寸、表面粗糙度应该满足图纸技术要求。
螺纹孔先用与之相应丝锥过孔,然后用螺纹规检测。
止端旋入不应超过2圈。
必要时应进行无损检测。
分水套010691402157
工件表面不得有碰伤和锈蚀,
配合尺寸、表面粗糙度应满足图纸技术要求,不得有锈蚀、擦伤,对不超过极限
尺寸0.03mm可复用,对超过极限尺寸0.03mm应更换。
密封槽不得有碰伤、锈蚀,
螺纹孔先用与之相应丝锥过孔,然后用螺纹规检测,止端旋入不应超过2圈。
水封套010691280269
工件表面不得有碰伤和锈蚀,
配合尺寸、表面粗糙度应满足图纸技术要求,不得有锈蚀、擦伤,对不超过极限
尺寸0.03mm可复用,对超过极限尺寸0.03mm应更换。
密封槽不得有碰伤、锈蚀,
行星轮架01566868—2058、03069717--0044
与轴承、主销、挡圈配合的孔尺寸、表面粗糙度应满足图纸技术要求,不得有锈
蚀、擦伤,对不超过极限尺寸0.02mm可复用,对超过极限尺寸0.02mm应修复。
挡圈槽不得有碰伤、锈蚀,
螺纹孔先用与之相应丝锥过孔,然后用螺纹规检测,止端旋入不应超过2圈。
直齿轮01069701—2053、2054,01069717—0057,01069700—0181、0182、
0183、0185,03069805—0042,
轮(花键)齿不得有断齿,齿面不得有裂纹或剥落、朔性变形、干涉损伤等缺陷。
齿面出现早期点蚀,如不再发展,仍可继续使用。
但达到下列情况之一时,不得
继续使用。
a.
点蚀区的局度为齿局的
100%
b.
点蚀区的局度为齿局的
30%长度为齿长的40%
c.
点蚀区的局度为齿局的
70%长度为齿长的10%
d.
模数6以下的齿轮,麻点的平均直径不得大于1mm
e.
模数6以上的齿轮,麻点的平均直径不得大于2mm
7.1.8.3齿面的胶合区当达到齿高的1/3,齿长的1/2时,不得继续使用。
7.1.8.4螺纹孔先用与之相应丝锥过孔,然后用螺纹规检测,止端旋入不应超过2圈。
7.1.8.5与轴承配合尺寸、表面粗糙度应该满足图纸技术要求,对不超过极限尺寸0.02mm
可复用,对超过极限尺寸0.02mm应修复。
7.1.8.6挡圈槽不得有碰伤、锈蚀。
7.1.9销轴01069527—2065、2066、2067
7.1.9.1与齿轮、摇臂配合的外径尺寸、表面粗糙度应满足图纸技术要求,不得有锈蚀、
擦伤,对不超过极限尺寸0.01mm可复用,对超过极限尺寸0.01mm应修复。
7.1.9.2密封槽不得有碰伤、锈蚀,
7.1.9.3螺纹孔先用与之相应丝锥过孔,然后用螺纹规检测,止端旋入不应超过2圈。
7.1.10轴承杯01069145—2142、、2143、2145、2126、100012899
7.1.10.1与轴承配合的径尺寸、表面粗糙度应满足图纸技术要求,不得有锈蚀、擦伤,对
不超过极限尺寸0.02mm可复用,对超过极限尺寸0.02mm应修复。
7.1.10.2密封槽不得有碰伤、锈蚀,
7.1.10.3螺纹孔先用与之相应丝锥过孔,然后用螺纹规检测。
止端旋入不应超过2圈。
7.1.11端盖01069140—2112、2113、2158,01069143—0118,
01069128—0228,01069141—0088、0089
7.1.11.1端盖不得有裂纹或变形,接合面应平整严密,平面度不得超
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