压力容器复习题一补充.docx
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压力容器复习题一补充
《压力容器安全技术》补充复习题
一、填空题:
41.《特种设备安全技术监察规程》规定:
压力容器耐压试验场地应有可靠的安全防护措施,并经单位技术负责人和安全部门检查认可。
耐压试验过程中,不得进行与试验无关的工作,无关人员不得在试验现场停留。
42.《特种设备安全监察条例》规定:
特种设备作业人员在作业过程中发现事故隐患或其它不安全因素,应当立即向现场安全管理人员和单位负责人报告。
43.开孔补强一般采用整体补强和局部补强两种方法。
(另:
加强圈补强、厚壁接管补强、锻件补强)
44.《压力容器安全技术监察规程》规定,压力容器使用的压力表的表盘直径一般不小于100mm。
45.容积大于5立方米的固定低温液体储罐属于第三类压力容器。
46.在用压力容器的各种腐蚀破坏形式中国,最危险的是应力腐蚀。
47.压力容器用材料的常规力学性能指标主要包括强度、硬度、塑性、韧性。
48.要保证压力容器的安全运行,就要求所用材料具有良好的机械性、耐腐蚀性、较好的加工工艺性以及很好的经济性。
49.安全阀按照气体排放的方式可分为全封闭、半封闭、敞开式三种。
50.压力容器疲劳破断的基本形式主要是:
爆破、泄漏两种。
51.当压力容器内盛装可燃气体时,容器破裂后,还可能会发生可燃气体的化学爆炸,即二次爆炸。
52.压力容器修理完毕后,要根据原定修理方案进行三方面检查,即:
尺寸公差检查、焊缝检查、水压实验检查。
53.容器发生脆性破裂的因素主要有:
容器本身存在的缺陷或几何形状发生突变、存在一定的水平应力、材料韧性很差。
54.压力容器投用后首次内外部检验周期一般为3年。
55.球型储罐使用σb大于等于540MPa材料制造的,投用一年后应开罐检验。
56.常温下,碳素钢和低合金钢的抗拉强度安全系数为n≥3。
57.我国《安全生产法》从2002年11月1日起实施。
58.低温液体储罐使用已超过20年或停止使用超过两年的应缩短内外检验周期。
59.压力容器的使用单位,必须建立压力容器技术档案,并由安全技术人员、管理部门统一保管。
60.压力容器选材除应考虑力学性能和弯曲性能外,还应考虑与介质的相容性。
61.压力容器的设计单位,应向容器使用单位提供设计说明书、设计图样和技术条件。
62.压力容器发生异常现象时,操作人员应立即采取紧急措施。
63.压力容器的使用单位及其主管部门,必须及时安排压力容器的定期检验工作。
64.安全阀、爆破片的排放量,必须大于或等于容器的安全泄放量。
65.石油化工设备事故中,大多是由于疲劳破裂和腐蚀破裂引起的。
66.压力容器的重大修理是指:
挖补、更换筒节、封头等。
(或:
挖补更换)
67.新安全阀在安装前应根据使用情况进行调试后才准安装使用。
68.压力容器运行状况的好坏将直接影响化工生产的连续性、稳定性和安全性。
69.发现安全阀有泄漏迹象时,应立即更换和检修。
70.压力表的装设、检验和维护应符合国家计量部门的规定。
71.炼厂用的低温压力容器可能发生的破坏主要是低应力脆性破裂。
72.压力容器的各项安全制度包括安全操作规程、定期检验和修理制度,以及各相关人员的培训考核发证等制度。
73.筒体内径小于等于300mm的压力容器,可不开设检查孔。
74.催化裂化装置工艺过程中的二级吸收塔压力为0.6~0.7MPa。
75.液化气体容器内介质意外受热导致温度和压力显著增大的情况有三种。
76.加氢裂化装置的操作温度为380~450,操作压力为8~20MPa。
77.压力容器的主要技术参数有:
设计压力、设计温度、公称直径、容器壁厚。
78.盲板的厚度一般应不小于6mm。
79.钢材中高碳钢的含碳量大于0.55%。
80.压力容器的重大修理是指主要受压元件的更换、矫形、挖补。
81.液化石油气液体的相对密度为0.51。
83.压力容器常见缺陷中最危险的缺陷是:
裂纹、未焊透、未熔合。
84.在用压力容器的各种腐蚀破坏形式中最危险的是应力腐蚀。
85.各腐蚀性缺陷中,晶间腐蚀是对压力容器危害最大的缺陷。
86.《职业接触毒物危害程度分级》中规定的毒性程度为轻度危害、中度危害、高度危害、极度危害。
四、名词解释:
16.设计温度:
17.刚度:
18.分离容器:
19.联锁装置:
20.泄压装置:
21.宏观检查:
五、简答题:
11.《特种设备安全监察条例》中所称的特种设备是什么?
答:
是指涉及生命安全,危险性较大的锅炉、压力容器(含气瓶)、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施。
12.《特种设备安全监察条例》对压力容器作业人员在作业中是如何要求的?
答:
在作业中应当严格执行操作规程和有关的安全规章制度。
发现事故隐患或者其它的不安全因素,应当立即向现场的安全管理人员和单位的有关负责人报告。
13.压力容器操作记录一般应包括哪些内容?
答:
(1)生产指挥系统下达的调度令;
(2)进出容器的各种物料的温度、压力、流量、时间、数量和间隙操作周期;
(3)容器实际操作条件;
(4)当班操作期间的操作内容;
(5)操作工具、各项记录是否齐全完整。
14.压力容器发生事故后应采取哪些紧急措施?
P236
15.压力容器紧急停止运行的条件?
P225
压力容器突然发生故障时,操作人员应采取什么紧急措施?
P225
16.压力容器安全操作规程一般包括哪些内容?
答:
(1)压力容器的操作工艺控制指标。
(2)压力容器岗位操作方法,开、停车的操作程序和注意事项。
(3)压力容器运行中日常检查的部位和内容要求。
(4)压力容器运行中可能出现的异常现象的判断和处理方法以及防范措施。
(5)压力容器的防腐措施和停用时的维护保养方法。
17.压力容器设备完好的标准是什么?
答:
(1)零部件、安全装置、附属设备、仪器仪表完整、质量符合设计要求;
(2)容器本体完整,尤其是保温层完整,无严重锈蚀和机械损伤;
(3)有衬里的容器,衬里完好,无渗漏及鼓包;
(4)阀门及各类可拆连接部位无跑、冒、滴、漏现象;
(5)基础牢固,支座无严重锈蚀,外管道情况正常;
(6)各类技术资料齐全、准确,有完整的技术档案;
(7)容器在规定的期限内进行了定期检验,安全性能较好,并已办理使用登记;
(8)安全附件按时检定、校验和更换。
18.压力容器运行期间的检查包括哪些内容?
其目的是什么?
P223
答:
对运行中的容器进行检查的主要内容包括工艺条件、设备状况和安全装置三个方面。
其目的是及时发现操作上或设备上所出现的不正常状态,采取相应的措施进行调整或消除,防止异常情况的扩大和延续,保证容器的安全运行。
19.压力容器的操作人员需要具备的基本条件是什么?
P215
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